اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

طرح لایه باز مواد شوینده 15

اختصاصی از اس فایل طرح لایه باز مواد شوینده 15 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح لایه باز مواد شوینده 15


طرح لایه باز مواد شوینده 15

طرح لایه باز مواد شوینده ارائه شده در این لحظه از سایت تخصصی گرافیک امینا سل یک طرح مناسب برای فروشگاه های مواد شوینده با فرمت psd و کیفیت بالا می باشد.

از ویژگی های این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • این طرح مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا کاملا لایه باز بوده و به راحتی می توانید هر گونه تغییر مد نظرتان را در هر یک از لایه های آن اعمال کنید.
  • تعداد لایه های بکار رفته در این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا بیش از ۵۰ لایه کاملا تفکیک شده و قابل ویرایش می باشد.
  • این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا اختصاصی بوده و تنها از سایت تخصصی گرافیک امینا سل می توانید آن را دانلود کنید.
  • طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا در سایز 20 در 14 سانتیمتر با رزولیشن ۳۰۰dpi مناسب جهت چاپ می باشد.
  • حجم این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا تنها 21 مگا بایت می باشد.

دانلود با لینک مستقیم


طرح لایه باز مواد شوینده 15

پروژه طراحی رباط شوینده هوشمند

اختصاصی از اس فایل پروژه طراحی رباط شوینده هوشمند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه طراحی رباط شوینده هوشمند


پروژه طراحی رباط شوینده هوشمند

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 120 صفحه می باشد.

 
چکیده

نیاز ما در اختراع است و زاییده شرایط، هر اختراعی در ابتدا با برآوردن یک نیاز به بار می‌نشیند و در گذشت ایام، این هماهنگی با شرایط (اعم از زمان و مکان و ) است که موجبات رشد و پویایی آن را فراهم می‌سازد.

پوشیده نیست که در دنیای امروز،‌ همراه با افزایش روز افزون جمعیت بشر، برای کنترل  نظم بشری، بهادادن به عواملی از جمله، زمان، منابع تجدید ناپذیر انرژی، سرمایه و منابع حیاتی، اهمیتی بیش از پیش دارد که همانا باعث نگاههای موشکافانه‌تر در طراحی های  صنعتی شده که عدم توجه به این امور و همگام نشدن با مدنیزاسیون روز جهان نتیجه‌ای نخواهد داشت جز باز ماندن بیشتر از غافله جهان مدرن امروز.

لذا با عنایت به مطالب فوق، بر آن شدیم تا با انتخاب طرحی بنام طراحی رباط شوینده هوشمند ضمن گام برداشتن در جهت طراحی هدفمند نشان دهنده تأثیر مطلوب مدرنیزاسیون حتی در دم دست ترین شئونات زندگی روزمره باشیم.

با امید به حصول این خواسته، پروژه‌ طراحی رباط شوینده هوشمند را تقدیم می‌کنم.

 

1-1) روش دستی (سنتی)

 

روشهای دستی طبق یک سری علل خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند که تعدادی از این عوامل عبارتند از:

 

  • پایین بودن هزینه راه اندازی و نگهداری:

 

هزینه  راه اندازی تنها شامل خرید تأسیسات از جمله پمپ آب، کمپرسور هوا، و در صورتی که تمایل به ارائه سرویس شستشو با آب گرم نیز باشد،‌ نیاز به یک دیگر آب و مشعل و یک سیستم لوله‌کشی اضافی خواهد بود که تعداد محدودی از مراکز شستشوی اتومبیل از این سیستم اضافه استفاده می‌کنند که در فصول بعدی در مورد هر یک از سیستمهای تأسیساتی بطور کامل توضیحاتی ارائه می‌‌شود.

 

از طرفی با توجه به نبودن سیستم تاسیساتی پیشرفته و یک سیستم ساده، هر تعمیر کار آشنا به تأسیسات از عهده تعمیر آن بر می‌آید و نیاز به تخصص ویژه در این زمینه نمی‌باشد و مزیت دیگر وجود چندین پمپ می‌باشد که می‌توانند هم زمان چندین ماشین را شستشو کنند و در صورتیکه یکی از پمپها از کار بیافتد باعث مختل شدن کل سیستم نخواهد شد و سیستم با بقیه پمپها به کار خویش ادامه خواهد داد.


  • پایین بودن هزینه نیروی انسانی:

 

با توجه به شرایط کاری که اکثر نیروهایی که در این مراکز مشغول به کار می‌باشند از دستمزد بسیار پایین برخوردارند بطوری که حتی گاهی دستمزد کارگران بصورت انعام پرداخت می‌شود.

 

  • جا افتادن این تفکر که در روش سنتی اتومبیل تمیزتر می‌شود.

 

از آنجا که شرایط آب و هوایی و آلودگی موجود در نقاط شهری، در کشورهای مختلف با فرهنگ های مختلف، فرق می‌کند، لذا ماشینهای شوینده اتوماتیک طراحی شده در یک کشور،‌ بازدة مطلوبی را (گاهاً) در سایر مناطق ندارند و به خوبی از عهده برطرف کردن کامل آلودگیهای مختلف بر نمی‌آیند. که این خود دلیلی ارجحیت روشهای دستی و سنتی در مقابل ماشینهای اتوماتیک (کارواشها) در نزد عموم است.

 

  • سهولت راه اندازی:

 

با توجه به شرایط فوق، تعداد بسیاری از این نوع مراکز سنتی در سطح شهرهای کشورهای کمتر رشد یافته (از جمله شهرهای ایران و خصوصاً تهران) دیده می‌شود.

 

بطوریکه که در هر منطقه شهری،‌ حداقل یک الی 2 عدد از این دست مراکز وجود دارد که تماماً زاییده شرایط خاص اقتصادی و اجتماعی و نیز  سهولت راه اندازی آنها است.

 

  • دلایلی که عنوان شد، مزایایی بودند که باعث می‌شد تا اکثریت سرمایه گذاران و مشتریان به این نوع مراکز سنتی روی آورند ولی این روشها نیز عاری از عیب نیست و این معایب باعث بهره‌گیری از روشهای مدر نیزه می‌گردد، که اکنون به شماری از این معایب می‌پردازیم؛


 

فهرست

 

عنوان ....................................... صفحه

 

فصل اول

 

1-1) روش دستی (سنتی).......................... 2

 

2-1) روش اتوماتیک............................. 5

 

فصل دوم

 

1-2) رباط شوینده ( کارواش) تونلی یا ریلی ..... 9

 

2-2) رباط شوینده ( کارواش) ثابت یا سه برس..... 11

 

3-2) رباط شوینده ( کارواش) اتوماتیک، بررسی مکانیزم   12

 

4-2) رباط شوینده( کارواش) اتوماتیک ثابت وریلی، بررسی مکانیزم 16

 

فصل  سوم

 

1-3) اجزای پنیوماتیکی......................... 19

 

1-3-1) نحوه تولید هوای فشرده.................. 19

 

2-3) قطعات مدار کنترل نیوماتیک................ 20

 

2-3-1) سیلندرهای نیوماتیک..................... 21

 

2-3-2) سیلندرهای یک طرفه...................... 23

 

2-3-3) سلیندرهای دو طرفه...................... 26

 

3-3) مشخصات سلیندرهای نیوماتیک................ 29

 

3-3-1) نیروی سیلندر........................... 29

 

3-3-2) مصرف هوا............................... 30

 

3-3-3) پیستون( بررسی سرعت) ................... 32

 

3-3-4) بارهای کمانشی روی میله پیستون.......... 33

 

3-3-5) شیرها.................................. 34

 

3-3-6) شیرهای راه دهنده....................... 35

 

4-3) مشخصات شیرها از نظر عملکرد............... 35

 

5-3) روشهای تحریک شیرها....................... 38

 

6-3) شیرهای کنترل جریان....................... 42

 

7-3) موتورهای بادی............................ 43

 

8-3) سیستم کنترل.............................. 45

 

8-3-1) کنترل مدار باز......................... 46

 

8-3-2) کنترل مدار بسته........................ 46

 

9-3) مدارهای کنترل منطقی...................... 48

 

9-3-1) عملیات اصلی............................ 51

 

9-3-2) عملیات جانبی........................... 53

 

9-3-3) عملیات ترکیبی.......................... 55

 

10-3) تجهیزات خط هوا، فیلتر و روغن زن......... 57

 

10-3-1) روغنکاری.............................. 57

 

10-3-2) جریان یک جهته......................... 57

 

10-3-3) جریان دو جهته......................... 58

 

10-3-4) روغن‌ زن‌های  مولد غبار روغن (مه روغن).. 59

 

11-3) دبی جریان هوا........................... 60

 

11-3-1) جریان ساده:........................... 60

 

11-3-2) جریان پیچیده:......................... 60

 

12-3) روغن روغنکاری........................... 61

 

13-3) وضعیت نصب............................... 62

 

14-3) فیلترها................................. 62

 

14-3-1) اجزاء فیلتر........................... 63

 

15-3) اندازه دستگاه‌ها......................... 63

 

16-3) بلبرینگهای خطی.......................... 66

 

17-3) سنسور U1tra Sonic........................... 67

 

فصل چهارم

 

  • انواع کمپرسور............................ 70

 

1-4-1) کمپرسورهای رفت و برگشتی................ 70

 

1-4-2) کمپرسروهای دورانی...................... 71

 

2-4) نصب کمپرسورها............................ 72

 

3-4) نصب سیستم خطوط لوله اصلی................. 75

 

فصل پنجم

 

  • محاسبه شفت فرچه‌های کناری................. 79

 

1-5-1) انتخاب الکتروموتور..................... 81

 

1-5-2) اجزای شفت واسطه........................ 83

 

1-5-3) محاسبه Pulley و تسمه V شکل الکتروموتور و فرچه‌ها 113  84

 

2-5) محاسبه قطر شفت مجموعه 3 تایی............. 89

 

3-5) محاسبه چرخهای فریم متحرک................. 91

 

4-5) محاسبه طنابها (سیم بوکسلها).............. 94

 

4-5-1) روغن کاری طنابها....................... 97

 

4-5-2) جلوگیری از زنگ زدگی طنابها............. 98

 

4-5-3) محاسبه پولی طناب....................... 98

 

4-5-4)‌انتقال انتهای طناب ..................... 99

 

5-5) محاسبه قطر پیستون جک بالابر افقی.......... 99

 

6-5) مدار کنترل............................... 100

 

ضمیمه و جداول

 


دانلود با لینک مستقیم


پروژه طراحی رباط شوینده هوشمند

تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

اختصاصی از اس فایل تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای


تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات95

 

 

فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول
1- الیاف سلولز طبیعی 2
1-1 بنبه 2
1-1-1 خصوصیات گیاهی 3
1-1-2 ایجاد نپ 4
1-2 مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی) 5
1-2-1 لایه 5
1-2-2 لایه اولیه 5
1-2-3 لایه دوم 6
1-2-4 کانال لومن 8
1-3 مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه) 9
1-4 اثر حرارت 9
1-5 اثر زمان 9
1-6 اثر نور خورشید 10
1-7 خواص شیمیایی پنبه 10
1-8 اثر میکروارگانیسم ها 11
1-9 اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها 12

فصل دوم
2- شستشو 15
2-1 شستشوی کالای پنبه ای 16
2-2 تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی 18
2-3 قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده 19

فصل سوم
3- سفیدگری 22
3-1 سفیدگری کالای سلولزی 22
3-1-1 سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها 22
3-1-2 سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه 23
3-2 ارزش آب اکسیژنه 25
3-2-1 روش تعیین ارزش آب اکسیژنه 25
3-2-2 عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز 26
3-2-3 تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی 27
3-3 اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری 28
فصل چهارم
4- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو 30
4-1 نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو 32
4-2 رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو 35

فصل پنجم
5- پاک کننده های مصنوعی 37
5-1 طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی 37
5-1-1 پاک کننده های آنیونی 37
5-1-2 پاک کننده های کاتیونی 38
5-1-3 پاک کننده های آمفولیتیک 41
5-1-4 پاک کننده های غیریونی 42
5-2 اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها 43
5-2-1 مواد سازنده 43
5-2-2 مواد پر کننده 45
5-2-3 مواد افزودنی 46


فصل ششم
6-1 مواد مورد نیاز 48
6-2 محاسبات 49
6-2-1 محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری 49
6-2-2 محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک 49
6-2-3 محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو 49
6-2-4 محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی 50
6-2-5 محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده 50
6-3 روش کار 51
6-4 روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری 60

فصل هفتم
7- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده 62
7-1-1 رنگ قرمز با طول موج 544 62
7-1-2 رنگ آبی با طول موج 609 64
7-2 تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو 67
7-2-1 رنگ قرمز با طول موج 544 67
7-2-2 رنگ آبی با طول موج 609 68
7-3 تست استحکام 70
7-3-1 نمونه های قرمز 70
7-3-2 نمونه های آبی 76
7-4 تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده 82
7-4-1 نمونه های قرمز 82
7-4-2 نمونه های آبی 85
7-5 نتیجه گیری 88
7-5-1 ثبات شستشوئی 88
7-5-2 استحکام 91

فصل هشتم
نمونه ها 92

فصل نهم
منابع 95


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

خرید طرح امکان سنجی طرح تولید گاز پاک کن و شوینده های غیر اسیدی

اختصاصی از اس فایل خرید طرح امکان سنجی طرح تولید گاز پاک کن و شوینده های غیر اسیدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خرید طرح امکان سنجی طرح تولید گاز پاک کن و شوینده های غیر اسیدی


خرید طرح امکان سنجی طرح تولید گاز پاک کن و شوینده های غیر اسیدی خرید طرح امکان سنجی طرح تولید گاز پاک کن و شوینده های غیر اسیدی


پاک کننده های چند منظوره غیر اسیدی بسیار عالی وسایل آشپزخانه، مبل، موکت، فرش، پرده، لباس ها، کفش ورزشی، وسایل آشپزخانه، سرویس های بهداشتی، کاشی، سرامیک، سنگ فرش، پارکت ها، انواع کف پوش ها ، آینه، شومینه، شیشه، درب و پنجره ، نرده، لوازم اداری و چرم را پاک می کند. امروزه با توجه به آثار و مضرات انواع پاک کننده های مشتق از نفت و بنزین و نگرانی های پیش آمده در مورد آن ها، شرکت های تولیدی مواد شوینده را به فکر تولید محصولات سازگارتر با بدن انسان و محیط زیست انداخته که انواع پاک کننده های غیر اسیدی با فرمولاسیون متفاوت( مانند خمیر گاز پاک کن غیر اسیدی) نمونه هایی از تلاش های کارشناسان صنایع پاک کننده برای تولید محصولات سازگار می باشد.

ظرفیت: مایع پاک کننده چند منظوره ۳۰۰ هزار لیتر و خمیر گاز پاک کن ۲۰۰ تن

اشتغال زایی: ۲۵ نفر

قیمت 4500 تومان

دانلود با لینک مستقیم


خرید طرح امکان سنجی طرح تولید گاز پاک کن و شوینده های غیر اسیدی

دانلود مقاله گزارش کار آموزی مواد شوینده

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله گزارش کار آموزی مواد شوینده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

 

فصل اول
ابتدا نظر خوانندگان عزیز را به پاره ای از نکات مفید زیر جلب می نماییم :
1- در تهیه مواد شوینده و شیمیایی رعایت درجه خلوص و مرغوبیت مواد اولیه واجد کمال اهمیت است که چنان چه این نکته از نظر دور بماند چه بسا که نتیجه مطلوب حاصل نشود .
2- انتخاب درجه حرارت مناسب برای ترکیبات مختلف شیمیایی از اهمیت خاصی برخوردار است در این صورت دقیقا درجات حرارت تعیین شده رعایت شود و چنانچه درجه حرارت مشخص نشده است با توجه به ترکیبات مشابه و با رعایت احتیاط اقدام گردد .
3- آزمایشها و تست های نمونه باید همواره با مقادیر کم انجام گیرد تا هم از ضایعات زیاد جلوگیری شود و هم تکرار تجربه تا حصول نتیجه مورد نظر با هزینة کمتری امکان پذیر باشد .
4- در بسیاری از موارد چنانچه به مادة اولیه مورد نیاز دسترسی حاصل نشود چه بسا که نتایج مشابه با تغییراتی جزئی از نظر وزن و درجه حرارت و غیره بتوان استفاده نمود که در این صورت با کسب مشورت فنی از افراد متخصص می توان ماده نایاب و یا کمیاب و گرانبها را جایگزین نمود .
5- اگر چه فرمولهای داده شده مستند و موثق بوده و بارها تجربه و عمل شده است با این حال ممکن است کسی که برای اولین بار به تجربه ای برای تولید یک محصول دست می زند در کار خود توفیق کامل حاصل نکند ، در این صورت کارآموز نباید دچار یاس و دلسردی و بی اعتقادی شود چون کارهای علمی به خصوص در حیطه کار ترکیبات شیمیایی دقت و حوصله و بردباری فراوانی را ایجاب می کند ، پایداری در ادامه کار و تجربه در شرایط جدید به احتمال قوی اشکالات موجود را مرتفع نموده و راه وصول به مقصد را هموار خواهد ساخت .
6- آنچه که در مطالب زیر ذکر شده است تنها نمونه های معدودی است که با توجه به حجم مطالب و از نظر سهولت دسترسی به مواد اولیه آنها انتخاب و معرفی شده تا انگیزه و محرک صاحبان ذوق و ابتکار بوده و زمینه مناسبی برای تهیه فرآورده های جدید را امکان پذیر سازد ، و اگر چه نفس تقلید و مشابه سازی در مراحل اولیه صنعت از هر نظر امکان برخورداری از تجربیات سایر صنعتگران و تولید کنندگان قابل توجیه به نظر می رسد ولکن در نهایت امرنوآوری و تولید مصنوعات جدید با استفاده از منابع طبیعی کشور بیش از هر عامل دیگر می تواند خروج کار و راه گشای تاسیس صنایع مورد نیاز جامعه باشد .
این کارخانه 2100 متر زمین حدود m 1100 زیر بنا و مابقی شامل محوطه و فضای سبز که از این m1100 زیر بنا شامل رفاهیات کارگران نمازخانه و نهار خانه سالن ساخت و تولید و بسته بندی و انبارهای کارخانه و ... می باشد
این کارخانه شامل 40 پرسنل می باشد و در دو شیفت صبح و بعدازظهر مشغول فعالیت می باشند
مواد سوختی این کارخانه شامل نفت و گازوئیل می باشد
از سال 76 به دنبال مجوز های مربوط به تولید بوده که طی 2-1 سال طول کشیده از سال 78 کار تولید محصول شروع و در اوایل یک محصول تحت عنوان مایع دستشویی میشن و بعد از چند سال مایع ظرف شویی پدیده تولید شد و به دنبال آن شامپو سی مو تولید شد .
نمودار سازمانی و تشکیلات :
مدیر عامل کارخانه
هیات مدیره
مدیریت کارخانه
کنترل کیفیت مدیر تولید امور مالی انبار دار
مسئول آزمایشگاه مسئول کنترل کیفی سرپرست کارگاه سرپرست تولید

 

آشنایی با فرمولاسیون مواد شوینده و تست ها موارد موجود در آزمایشگاه و روند تولید و ساخت و بسته بندی از جمله وظایف رشته
مایع دستشویی و مایع ظرفشویی و شامپو سیمو امور جاری در دست اقدام می باشد.
10- مواد اولیه شامل 15-10 تا می باشد که می توان به موارد زیر اشاره کرد:
فعال کننده های سطحی - شامل گروههای آنیوتیک مثل تگزاپون و اسید سولفوریک
خنثی کننده ها : سود سورآور مثل گروه آلکنوآمینها
نرم کننده ها و مرطوب کننده ها : مثل گلیسیرین
فیلر کننده ها : سولفاتها ، نمک ها
مواد جانبی : رنگ و اسانس

 

 

 

 

 

 

 

 

 


فصل دوم

 

 

 

 

 


مواد ضروری برای تهیه پاک کننده ها را می توان به دو قسمت تقسیم نمود :
1- حلال ها یعنی موادی که چرک و کثافات را در خود حل می کند .
2- ترکیباتی که عمل شیمیایی و فیزیکی را تواما در زدودن چربی ها و لکه ها و سایر آلودگی ها به انجام می رساند .
در این فصل از انواع صابون ها ، لکه برها ، پودرها و مایعات پاک کننده سخن خواهیم داشت .
صابون ها
صابون به طور کلی بر اثر واکنش مواد قلیایی بر مواد چرب حاصل می شود ، سابق بر این صابون را در منازل و از باقیمانده چربی های آشپزخانه تهیه می نمودند به این ترتیب که پیه و چربی های حیوانی زائد بر مصرف را بر روی هم انباشته و هر چند یک بار آنها را با قلیاب حرارت می دادند تا صابون به دست آید . قلیاب را هم از مخلوطی از آب و خاکستر به دست می آورند به این ترتیب که بر روی خاکستر آب اضافه کرده به هم می زدند و پس از آنکه کربنات پتاسیم موجود در آن در آب حل و بقیه مواد ته نشین می شد این مایع را صاف کرده به عنوان قلیاب مصرف می نمودند .
اما امروزه صابون سازی هر چند که در بعضی نقاط کم و بیش به سبک سابق رواج دارد در کارخانه های عظیم و در دیگهایی به ظرفیت 120 تا 170 تن انجام می گیرد . به این ترتیب که ابتدا مواد روغنی را حرارت می دهند تا ذوب شود ، سپس ماده قلیائی را به آن اضافه می نمایند . در این جریان ابتدا اسیدهای چرب و گلیسیرین حاصل شده سپس اسید های چرب با مواد قلیائی تشکیل صابون می دهد که این عمل را صابونی شدن می گویند . در این طریقه صابون حاصل را چندین بار جوشانده و تصفیه می کنند که این کار معمولا یازده روز طول می کشد آنگاه صابون تصفیه شده را با همزن های قوی به هم زده و عطر و رنگ مناسب اضافه می نمایند و در قالب های مخصوص می ریزند .
در سال 1948 این سیستم اصلاح و به جای آن شیوه خاصی ابداع گردید ، به این ترتیب که مخلوطی از چربی و ماده قلیائی به داخل دستگاه سانتریفیوژ هدایت می شود این دستگاه در هر دقیقه 15000 بار دور می زند و در نتیجه خاصیت گریز از مرکز عمل صابونی شدن با سرعت و در ظرف چند ساعت انجام می گیرد .
صابونهای حمام و آرایش به همان ترتیب ولکن با مصرف روغن های مرغوب تری از قبیل روغن زیتون ، روغن نارگیل و امثال آن تولید می شود .
صابونهای شفاف یا به حل کردن صابون معمولی در الکل یا بر اثر باقی گذاشتن مقداری گلیسیرین در صابون به دست می آید . صابون گلیسیرین شامل مقداری مساوی گلیسیرین و صابون معمولی است و اگر مقدار گلیسیرین بیش از حد لازم باشد صابون مایع تشکیل شود .
صابونهای مخصوص ریش تراشی به صورت کرم تهیه می شوند به جای سودسوزآور از پتاس سوز آور و مقداری اسید ستاریک استفاده می شود که شرح آن خواهد آمد .
فرمولهایی که در اینجا آمده است عبارتند از حلالهایی که برای منظورهای خاص تدارک شده و یا آنکه صابون در آنها قسمت بزرگی را تشکیل می دهد .
صابون مایع
فرمول شماره یک
روغن بزرگ 300گرم
این روغن را در داخل یک بطری بزرگ و محکم بریزید و محلول زیر را به آهستگی به آن اضافه کنید
پتاس سوز آور 61 گرم
الکل 100 گرم
آب مقطر به مقدار کافی

 

بگذارید 24 ساعت بماند و در این مدت چند بار به هم بزنید تا عمل صابونی شدن محلول انجام شود . سپس مواد زیر را اضافه می کنید .
الکل 200 گرم
آب مقطر 200 گرم
اسانس معطر به مقدار کافی

 


فرمول شماره دو
صابون مایع مخصوص سرویسش دستشویی
کاستیک سدا (سودسوزآور ) 40 گرم
کاستیک پتاس (پتاس سوزآور) 40 گرم
روغن بزرک 500سانتی متر مکعب
الکل 250سانتی متر مکعب
آب مقطر تا 2500سانتیمتر مکعب
طرز تهیه – در یک شیشه دردار دهان گشاد سود و پتاس سوزآور را در 250 سانتیمتر مکعب آب مقطر حل کنید ، الکل را اضافه نمایید و روغن بزرک را به تدریج در سه یا چهار نوبت به فاصله های کم در آن بریزید و هر بار محتوای بطری را کاملا بهم بزنید تا عمل صابونی شدن انجام شود و در پایان بقیه آب مقطر را اضافه کنید .
فرمول شماره 3
روغن بزرک 300سانتیمتر مکعب
سودسوز آور 45 گرم
الکل 200 سانتیمتر مکعب
آب مقطر 350 سانتیمتر مکعب
طرز تهیه – سود سوز آور را در 50 سانتیمتر مکعب آب مقطر حل کنید ، سپس تمامی روغن را باضافه 50 سانتیمتر مکعب الکل در آن اضافه نمائید و به شدت به هم بزنید تا عمل صابونی شدن انجام شود و بگذارید تا 15 دقیقه به حال خود باقی بماند ، آنگاه بقیه الکل را روی آن بریزید و کاملا به هم بزنید و بعدا بقیه آب مقطر را بر محلول بیافزایید .
فرمول شماره 4
صابون مایع گلیسرین
صابون زیتون 50 گرم
این صابون را با حرارت غیر مستقیم ذوب کنید و مواد زیر را بر آن اضافه نمائید .
گلیسرین 40 گرم
الکل 90 درصد 9 گرم
این مخلوط را از پارچه کتانی مرطوب صاف کنید و یک گرم اسانس معطر بر آن بیافزایید .
فرمول شماره 5
سودسوز آور 16 گرم
پتاس سوزآور 16 گرم
روغن نارگیل 40 گرم
روغن بزرک 175 سانتیمتر مکعب
الکل 95 درصد 100 سانتیمتر مکعب
آب مقطر تا برسد به 1000 سانتیمتر مکعب
صابون زیتون
سود سوز آور 75 گرم
روغن زیتون 425 گرم
نمک طعام 125 گرم
آب مقطر 2500 گرم
تهیه – ابتدا سود سوز آور را در 400 گرم آب مقطر حل نموده و بگذارید کاملا سرد شود . سپس روغن را در ظرف استوانه ای شکل از شیشه سخت (مثلا لیوان های نشکن ) ریخته و محصول سود را به تدریج به آن اضافه کنید و به آهستگی با یک میله آهنی با شیشه ای بهم بزنید تا اینکه مخلوط یک دست شود ، معمولا این عمل در حدود 10 دقیقه طول می کشد . اینک سرپوشی از کاغذ ضخیم روی استوانه شیشه ای بکشید به طوری که هوا در آن نفوذ نکند و آن را برای مدت 6 ساعت در جای گرمی بگذارید تا عمل صابونی شدن محلول انجام گیرد . اینک مایع را به ظرفی به گنجایش 3500 سانتیمتر مکعب منتقل نموده 1600 سانتیمتر مکعب آب مقطر اضافه کنید و حرارت دهید تا آنکه قشر سطحی صابون در آب حل شده و غلیظ شود . آنگاه ظرف را از روی آتش بردارید هم زمان با این عمل 500 گرم آب مقطر را در ظرف مناسبی بریزید و با سرعت آن را به حالت جوش کامل در آورده نمک طعام را فورا در آن حل کنید و بلا فاصله این آب نمک به محلول داغ صابون اضافه کنید و به هم بزنید تا گلیسیرین حاصل آزاد و آب اضافی از قشر سطحی جدا شود ( این عمل ظرف چند ثانیه انجام می گیرد ) اگر تشکیل صابون در این حالت بلافاصله انجام نشود (علامت تشکیل صابون آن است که محلول به رنگ شیر در می آید ) ظرف را مجددا روی آتش بگذارید و به طور ملایم حرارت دهید . سپس این محلول را مدت 20 ساعت به حال خود باقی بگذارید تا عمل صابونی شدن به طور کامل انجام و صابون به صورت توده جامد در سطح مایع قرار بگیرد . در این حالت در جدار ظرف در قسمت پایین آن سوراخی ایجاد کنید تا مایع اضافی از آن خارج شود و صابون حاصل را در ظرف دیگری خالی نموده و به قطعات مخلوط تقسیم کنید . این صابون را با توجه به نوع ظرف معمولا از 35 تا 70 درصد آب در خود دارد باید با آب سرد چند بار شستشو داده و خشک کنید به طوری که تقریبا تمامی آب آن تیبخیر شود . این نکته فوق العاده شایان توجه است که محلول قلیاب باید ابتدا کاملا سرد شده و سپس به داخل ظرف محتوی روغن ریخته شود و نه بالعکس ، یعنی هیچوقت نباید روغن را به محلول سود سوزآور و سایر مواد قلیایی اضافه نمود و همواره به خاطر جلوگیری از تاثیر واکنشهای شیمیایی باید از به کار بردن ظروف شیشه ای عادی ، ظروف سفالی و چینی و امثال آن خودداری شود و علاوه بر اینها همه ظروف ، وسائل اندازه گیری وسیله بهم زنی باید کاملا تمیز و عاری از اکسیداسیون باشد اگر صابون را بخواهیم در هوای آزاد خشک کنیم پس از 30 روز 80 درصد آب خود را از دست می دهد لکن پس از سه ماه تقریبا وزن آن ثابت می ماند و فقط مقدار کمی رطوبت که شکل قالب را حفظ کند در آن باقی خواهد ماند .
صابون کرچک
سودسوزآور 75 گرم
آب 100گرم
طرز تهیه – این دو را در داخل ظرف نسبتا بزرگی بریزید و تا حد جوش حرارت بدهید و بگذارید سرد شود و سپس آن را به داخل ظرف محتوی 100 گرم روغن کرچک خالی کنید و مرتب به هم بزنید و حرارت دهید تا زمانی که مایع حالت شفاف به خود بگیرد ، در این صورت عمل صابونی شدن کامل شده است . حرارت را تا آنجا ادامه دهید که چند قطره از مایع روی میله شیشه ای در هوای آزاد پس از سرد شدن به صورت جامد در آید . سپس محلول را در داخل قالب هایی که قبلا چرب شده است بریزید و بگذارید بماند و هنگامی که کاملا سخت شد به قطعات مناسب تقسیم کنید .
صابون ضد عفونی کننده
فرمول شماره یک
ئیدرواکسید پتاسیم (کاستیک پتاس ) 20 گرم
ئیدرواکسید سدیم (کاستیک سدا) 70 گرم
روغن بزرک 800 سانتیمتر مکعب
الکل 95 درصد 300 سانتیمتر مکعب
آب مقطر تا حجم مجموع برسد به 5 لیتر
طرز تهیه – ئیدروکسید ها را در 120 سانتیمتر مکعب آب حل کنید و تمامی روغن و 200 سانتیمتر مکعب الکل را بر آن اضافه نمائید و مرتبا تکان بدهید تا عمل صابونی شدن محلول انجام شود ، سپس بقیه الکل و آب را بر آن بیافزائید تا حجم محلول به 5 لیتر برسد .
فرمول شماره دو
اسید اولئیک 420 گرم
محلول پتاس سوزآور به قدر کافی
الکل 95 درصد 160 سانتیمتر مکعب
اتر تا 2/1 لیتر
اسانس معطر به قدر کافی
طرز تهیه - اسید اولئیک و الکل را مخلوط کرده و با محلول پتاس سوزآور محلول را خنثی نمائید ( با محلول فنول فتالئین آزمایش کنید ) بگذارید خنک شود ، سپس اتر و اسانس را اضافه کنید تا حجم محلول به 2/1 لیتر برسد .

 


صابون استون مخصوص جراحان
فرمول شماره یک
صابون مایع 25 قسمت
آب 30 قسمت
استون 45 قسمت
طرز تهیه – صابون و آب را حرارت دهید تا حل شود ، سپس استون را به محلول اضافه نمائید .
صابون بادام 100گرم
محلول 30 درصد سودسوز آور 50 گرم
الکل 30 گرم
طرز تهیه – روغن بادام ، الکل و محلول سود سوز آور را مخلوط کنید و بگذارید تا 12 ساعت به حال خود باقی بماند و در این مدت دو سه بار مایع را به هم بزنید ، سپس محلول را در حرارت غیر مستقیم گرم کنید (منظور از حرارت غیر مستقیم آن است که محلول را در داخل ظرف فلزی ریخته و این ظرف را در داخل ظرف بزرگتری که تا نیمه آن آب ریخته شده و روی آتش قرار دارد بگذارید . در این شرایط حرارت محلول هیچگاه از 100 درجه سانتیگراد که حد نهایی نقطه جوش آب در کنار دریا است بالاتر نخواهد رفت ) و گهگاه اندکی آب به میزان آب تبخیر شده به آن اضافه کنید تا آنجا که مقداری از محلول به عنوان نمونه کاملا در آب گرم حل شود ، سپس این مایع را در دو برابر حجم خود آب جوش بریزید و به آن 25 گرم نمک طعام که قبلا در 75 سانتیمتر مکعب آب حل شده است اضافه نمائید و بگذارید تا خنک شود . آنگاه صابون را از سطح محلول جدا نموده بلا فاصله چند بار با آب سرد شستشو دهید ، در قالب بریزید و خشک کنید .
پودر صابون
فرمول شماره یک
پودرصابون خشک 28قسمت
کربنات سدیم 68قسمت
اسید بوریک 1قسمت
کلروآمونیوم(نوشادر) 1قسمت
فرمول شماره 2
پودرصابون خشک 6قسمت
سود سوز آور 2قسمت
کربنات سدیم 1قسمت
سولفات سدیم 1قسمت
پودرها را کاملا" مخلوط کنید.
پودرصابون آمونیاکال
پودر صابون 200گرم
کربنات سدیم کلسینه 200گرم
آب 250سانتیمتر مکعب
این مواد را با هم حرارت دهید تا ذوب وکاملا" مخلوط شوند وآنگاه پس از سرد شدن تبدیل به پودر کنید سپس 20گرم روغن تر بانتین و3گرم آمونیاک برآن اضافه نمائید.
صابون ضد چربی
این صابون منحصرا" برای کارگران رشته های مکانیک که با ماشین آلات چرب و پوشیده از دوده و گردو خاک سرو کار دارند تهیه میشود و بسهولت چربی و کثافات را از روی دست پاک میکند . این قبیل مواد پاک کننده ترکیبی است از صابون معمولی با ضافه یک حلال و یک ماده ساینده که به شرح زیر تهیه میشود.

 

 

 

فرمول شماره یک
صابون مایع 100گرم
تترا کلرورکربن 100گرم
پودر سنگ خارا 1000گرم
متیل سیکلو هگزا نول 24گرم
فرمول شماره 2
پودرصابون خشک 460گرم
کربنات سدیم خشک 270گرم
متاسیلیکات سدیم 180گرم
پودر براکس 90گرم
فرمول شماره3
روغن نارگیل 480گرم
متیل سیکلو هگزا نول 50گرم
این مخلوط را تا 50 درجه حرارت بدهید و بتدریج محلول زیر را به آن اضافه کنید .
محلول سود سوز آور (30درصد) 250گرم
آب 30گرم
و پس از آنکه عمل صا بونی شدن انجام شد 190گرم پودر سنگ پا به آن اضافه نمائید.
برای تهیه این صابون بصورت خمیر بجای سود سوز آور مخلوطی از سود سوز آور 30 درصد پتاس سود سوز آور 50درصد بکار می برند.
فرمول شماره4
صابون 80قسمت
محلول آمونیاک 5 قسمت
روغن تربانتین 5/2 قسمت
پودر سنگ 30 قسمت
فرمول شماره5
پودر صابون 10 قسمت
پودر سنگ 1قسمت
کائولن 15 قسمت
براکس 7 قسمت
مقدار بسیار کمی از این مخلوط توام با قدری آب دستها را تمیز و سفید می کند.
فرمول شماره6
صابون معمولی 3 قسمت
روغن تربانتین 20 قسمت
طرز تهیه- ابتدا صابون را در یک ظرف دهن باز حرارت دهید تا ذوب شودِ،سپس از روی آتش بردارید و تربانتین را بتدریج اضافه نموده و بهم بزنید.
برای مصرف مقدار کمی از این مخلوط را به دستها بمالید و با آب گرم بشوئید. می توان به این مخلوط مقداری گلیسیرین نیز اضافه نمود.
فرمول شماره7
پودر سنگ 200 گرم
صابون خشک 60 گرم
کربنات پتاسیم 2 گرم
گلیسیرین 6سانتیمتر مکعب
آب 78سانتیمتر مکعب
طرز تهیه- ابتدا صابون و کربنات سدیم را بوسیله حرارت در آب حل کنید سپس گلیسیرین را اضافه نموده و این مخلوط را با پودر سنگ خوب بهم میزنید تا اینکه بصورت خمیر در آید.
فرمول شماره8
صابون مایع 700 گرم
محلول آمونیاک 40 گرم
بنزین 50 گرم
پودر سنگ 210 گرم
طرز تهیه- محلول آمونیاک و صابون را کاملا"مخلوط کنید،سپس بنزین و در آخر پودر سنگ را اضافه نمائید.

 

فرمول شماره9(بصورت پودر)
پودر براکس 600 گرم
پودر سنگ 25 گرم
پودر سنگ 375 گرم

 

 

 


فصل سوم

 

مایع ظرفشویی:
کمتر از 30 سال است که مخلوط سنتی شستشوی ظروف ، یعنی گرده آجر و چوبک و خاکستر ، جای خود را با مایع ظرفشویی عوض کرده است و آنرا به صورت یکی از الگوهای مصرف و استفاده از این کالای ضروری و مفید نمی گذرد ، مایع ظرفشویی براحتی توانسته حتی به منازل روستائیان نیز نفوذ کند و تیزاژ مصرفی بالغ بر یکصد میلیون واحد (بطری) در سال را به خود اختصاص دهد. با توجه به آمار اخیر ، مصرف سرانه مایع ظرفشویی برای هر فرد ایرانی معادل 2 لیتر در سال و برای هر خانواده ایرانی را بطور متوسط در حدود 10 لیتر در سال برآورد نموده اند.
در دوران گذشته زمانی که هنوز مایع ظرفشویی وارد زندگی ما نشده بود مخلوطی از چوبک و گرد آجر و خاکستر ، ترکیبی قابل استفاده و مفید برای تمیز کردن ظروف به شمار می رفت و با آنکه خاکستر از نظر شیمیایی ، ماده بسیار فعالی بوده اما کمتر شکایت و گلایه ای از بروز ناراحتیها و حساسیتهای پوستی و عوارض ناشی از آن ابراز می شد که شاید یکی از دلایل عمده آن عدم توجه بانوان به حفظ بهداشت و سلامت پوست دست بوده است.

 

مایع ظرفشویی چیست؟
قبل از شناخت مایع ظرفشویی لازم است یک نکته علمی را یاد آور شویم و آن PH است که میزان اسیدی بودن و یا قلیائی بودن مایعات را با آن تعیین می کنند. آب به عنوان یک مایع کاملاً شناخته شده دارای PH=7 و خنثی است. سایر مایعاتی که PH کمتر از 7 دارند اسیدی و آنهای که دارای PH بیشتر از 7 هستند قلیایی هستند. در مخلوط سنتی تمیز کننده ظرف که به فعال بودن خاکستر اشاره شد این دلیل وجود داشت که خاکستر با PH بالاتر از 10 بسیار قلیایی است و به همین لحاظ می تواند به روی پوست اثر گذاشته و حساسیت ایجاد نماید.
در اصطلاح علمی ، مایع ظرفشویی به ترکیب خنثی شده اسید سولفونیک اطلاق می شود و این به آن معنی است که چنانچه اسید سولفونیک از نوع نرم را با ماده ای قلیایی خنثی نموده ، سپس مواد افزودنی دیگری نظیر رنگ ، اسانس نرم کننده پوست ضد باکتری و غلظت دهنده به آن بیفزاییم مایع ظرفشویی بدست می آید.
در شناخت مایع ظرفشویی ، این موضوع اهمیت زیادی دارد که ماده خنثی کننده اسید سولفوریک در کیفیت و قدرت پاک کنندگی نقش مهمی را ایفا می کند . ماده خنثی کننده اسید همواره یک ماده قلیایی است و می توان این نکته را یکی از نقاط ضعف در صنعت تولید مایع ظرفشویی دانست. زیرا به عنوان مثال می توان اسید سولفونیک از سود سوزآور استفاده کرد که در نتیجه مایع ظرفشویی حاصل از این واکنش ، علاوه بر اینکه فاقد محافظت مناسب است برای پوست دیت و نسوج اسان بسیار زیان آور و مصرف آن خطرناک است.(1)
برای خنثی نمودن اسید سولفونیک ، بهترین روش استفاده از مواد الکلی مخصوص ، نظیر «تری اتانول آمید » یا « دی اتانول آمید » است که مایع حاصله از آن بنابر دلایل علمی از کیفیت مناسبتری برخوردار بوده و از نظر ایجاد حساسیت پوستی به دلیل غیر فعال بودن عوامل همراه با الکل مرغوبیت بسیار بالاتری دارد. در این مورد باید توجه داشت که نمی توان از هر نوع الکلی برای خنثی نمودن اسید سولفونیک استفاده شود. به دلیل وزن ملکولی کمتر و فعال بودن ملکول حساسیت شدید روی پوست ایجاد می شود.
مورد دیگری که در ایجاد حساسیتهای پوستی حایز اهمیت است استفاده از ماده « فرمالین » به منظور جلوگیری از فساد تدریجی و یا میکروبی شدن مایع ظرفشویی است.
چنانچه درصد استفاده از این ماده از 3/0 درصد افزونتر گردد موجب بروز حساسیت پوستی می شود. به طور کلی مایع ظرفشویی استاندارد به مایعی اطلاق می شود که دارای PH در حدود 2/7 بوده و خنثی باشد.
طرز تهیه برخی از معرفهای شیمیایی در آزمایشگاه کنترل شوینده
1- چسب نشاسته : خمیری از اختلاط 5 گرم نشاسته محلول در آب ، 10 میلی گرم یدورمرکوبیک و 5 میلی لیتر آب در بشر 100 یا 150 میلی لیتر تهیه کنید. در یک بشری 3 لیتری ، 2 لیتر آب مقطر را تا جوش گرم کنید و خمیر بدست آمده را در حال به هم زدن به آن بیفزایید. پس از خنک شدن در ظرف قهوه ای ریخته نگهداری کنید.
2- فنل فتالئین : 5/0 گرم از پودر فنل فتالئین را در 100 میلی لیتر اتانل 70% حل کرده در شیشه معرف بریزید.
3- متیل اورانژ : 100 میلی گرم متیل اورانژ را در 100 میلی لیتر اتانل 20% حل کرده در شیشه معرف بریزید.
4- متیل رد: خمیری از اختلاط 10 میلی گرم متیل رد ، 1/0 میلی لیتر سود یک دهم نرمال و 5 میلی لیتر اتانل تهیه کنید. زمانی که پودر متیل رد کاملا حل شد 100 میلی لیتر اتانل 50 % اضافه کنید.
5- برموکرزول گرین : خمیری از اختلاط 40 میلی گرم برموکرزول گرین ، 6/0 میلی لیتر سود یک دهم نرمال و 5 میلی لیتر اتانل تهیه کنید. زمانی که رنگ پودر معرف آشکار شد 100 میلی لیتر اتانل 20% اضافه کنید.
6- برموتیمول بلو : خمیری از اختلاط 40 میلی گرم برموتیمول بلو 65/0 میلی لیتر سود یک دهم نرمال و 5 میلی لیتر اتانل تهیه کنید. زمانی که رنگ پودر معرف آشکار شد 100 میلی لیتر اتانل 20% اضافه کنید.
7- برمونفل بلو : خمیری از اختلاط 40 میلی گرم برموفنل بلو ، 6/0 میلی لیتر سود یک دهم نرمال و 5 میلی لیتر اتانل تهیه کنید. زمانی که رنگ پودر معرف آشکار شد به آن 100 میلی لیتر اتانل 20% اضافه کنید.
«معرف اونیورسال»
مخلوط معرفهای زیر می تواند به عنوان معرف اونیورسال باشد:
تروپوئلین 70 میلی گرم
متیل اورانژ 100 میلی گرم
متیل رد 80 میلی گرم
برموتیمول بلو 400 میلی گرم
فنل فتالئین 500 میلی گرم
آلیزارین یلوR 100 میلی گرم
را در یک لیتر اتانل 50 درصد حل کنید ، آنقدر محلول سود یک دهم نرمال اضافه می کنیم تا رنگ مخلوط سبز گردد.
این معرف در PH های مختلف رنگهای زیر را خواهد داشت :
رنگ PH
قرمز 4
نارنجی 4
زرد نارنجی 5
زرد 6
زرد مایل به سبز 7
سبز 8
سبز مایل به آبی 9
آبی 10
بنفش 11

محلول استاندارد آهن
65/8 گرم سولفات مضاعف آهن IIIآمونیوم ((so4)3 Fe2 , so4 (NH4)2 ,2HH2O را با 50 میلی لیتر اسید نیتریک غلیظ مخلوط کرده ، با آب مقطر به حجم یک لیتر برسانید. این محلول در هر میلی لیتر یک میلی گره آهنIII دارد. برای تهیه محلولی که 00001/0 گرم آهن در میلی لیتر از محلول اولیه را در بالن ژوژه به حجم 100 میلی لیتر برسانید ، این محلول باید بلافاصله تهیه و مورد استفاده قرار گیرد. «فرمالین» تعریفی که از فرمالین در کتابها به چشم می خورد به شرح زیر است :
به مخلوطی از 37% آلدئید فرمیک (HCHO) ، 15% متانول (C3HOH) و 48% آب (H2O) فرمالین گفته می شود و مایعی است کاملاً شفاف و زلال.
فرمالین ماده اولیه ای است که در صنایع تولید شامپو ، مایع ظرفشویی و دیگر پاک کننده ها به عنوان ضد عفونی کننده و پرزرواتیو مورد استفاده قرار می گیرد و معمولاً حدود درصد مصرفی آن 1/0 تا 4/0 درصد است . این ماده اولیه نسبت به سرما حساس بوده و بلافاصله شروع به پلیمریزه شدن می نماید و از این پلیمریزاسیون ابتدا به صورت کدری و سپس به صورت تکه های جامد در مایع و نهایتاً به صورت کاملاً جامد در می آید که قابل استفاده نیست. لذا باید در نگهداری به لحاظ درجه حرارت دقت زیادی به عمل آورد.
جهت کنترل کیفی و تعیین درصد فرمالدئید از فرمالین به روش زیر در هر آزمایشگاهی با حداقل وسایل عملی است.
محلولهای لازم:
1- آب مقطر خالص.
2- محلول 125 گرم در لیتر سولفیت سدیم : 125 گرم سولفیت سدیم خشک را در آب مقطر حل کرده به حجم یک لیتر برسانید.
3- اسید سولفوریک نرمال.
4- مصرف تیمول فتالئین1/0 درصد الکلی : یک گرم از مصرف تیمول فتالئین را در 100 میلی لیتر متانول ، اتانول یا انیروپروپانل حل کرده با الکل مربوط در بالن ژوژه به حجم یک لیتر برسانید.

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 81   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله گزارش کار آموزی مواد شوینده