پارپوینت آشنایی کامل با اصول آنالیز حرارت

اختصاصی از اس فایل پارپوینت آشنایی کامل با اصول آنالیز حرارت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (قابل ویرایش) تعداد اسلاید  : 18 اسلاید

مقدمه

¡نت پیشگیرانه را می توان مجموعه عملیات برای نگهداری از تجهیزات و سیستم ها، پیش از بروز مشکل و وقفه برای آنها تعبیر کرد.

¡یکی از زیرمجموعه های نت پیشگیرانه، نگهداری بر اساس شرایط (CBM) می باشد.

¡به بیان ساده، CBM یعنی:

    ” نگهداری، وقتی که نیاز به آن احساس می شود“

¡با پیشرفت تکنولوژی و اختراع تجهیزات مختلف، روش های متفاوتی برای اجرای نت پیشگیرانه ایجاد شده است. روش هایی نظیر:

§آنالیز روغن

§آنالیز صوت

§آنالیز ارتعاشات

§آنالیز حرارت

§...

که با توجه به نوع ماشین آلات و تجهیزات می توانند مورد استفاده قرار بگیرند.

ترموگرافی

¡یکی از این دستاوردها، تکنولوژی ترموگرافی می باشد.

¡این دوربین ها با دریافت تابش سطحی حرارت از اجسام، با توجه به شدت آن، و با الگوریتم های مختلف نوشته شده برای آنها، اقدام به ایجاد تصویر می کنند.

 

¡این دوربین ها در زمینه های مختلف کاربرد دارند:

§زمینه های نظامی

§آتش نشانی

§ساختمان سازی

§پزشکی

§تعمیرات و نگهداری

انتقال حرارت گذار

اختصاصی از اس فایل انتقال حرارت گذار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات23

مقدمه
انتقال حرارت گذرا از گاز به دیواره های محفظة احتراق و دیوارهای دریچه تأثیر قابل ملاحظه ای روی تعویض گاز و عملکرد موتور IC می گذارد . به علاوه ، درستی اطلاعات انتقال حرارت در این قسمتها ، برای اعمال شرایط مرزی به منظور آنالیز ساختاری امری ضروری است.
در تئوری ، بازده حجمی که در طول شبیه سازی فرایند تعویض گاز محاسبه می شود براساس برنامه های یک بعدی اغلب کار مشکلی می باشد . شکل 1 مثالی از وابستگی بازدة حجمی به شرایط انتقال حرارت در طول مرحلة تعویض گاز می باشد . شکل نشان دهندة تأثیر انتقال حرارت در دریچه ورودی هم و تأثیر انتقال حرارت در محفظه احتراق در طول مرحله ورود گاز می باشد . بر اساس معادلات انتقال حرارت با توجه به روابط Woschni و Zapf ، انتقال حرارت با ضرایب 7/0 تا 8/1 در محفظه احتراق و دریچه ورودی کاهش یا افزایش پیدا کرده است . محاسبات بر روی یک موتور تک سیلندر آزمایشی ( DI دیزل ، قطر mm 124 ، طول کورس mm 165 ) در دور موتورrpm 1080 و بار %50 انجام شده است .
شکل 1
اگر چه تأثیر انتقال حرارت در دریچه ورودی برای این نوع موتور در شرایط اشاره شده در بالا ، پایین است ، بازده حجمی به مقدار زیادی به انتقال حرارت در محفظه احتراق وابسته است . ( بیشتر %3 در افزایش 80 درصدی انتقال حرارت ) این مسأله در مورد تشکیل NOX نیز صادق است . ( افزایش %11 ) به سبب سطح دمای تغییر یافته در محفظه احتراق . محاسبة NOX خروجی به طور قابل ملاحظه ای تحت تأثیر انتقال حرارت آنی در طول مرحله فشار زیاد می باشد . شکل 2 تأثیر این امر را با مقایسه مقادیرNOX در زاویة میل لنگ های مختلف و با دو پیشروی متفاوت انتقال حرارت ، در دور 1470 rpm و بار کامل را نشان می دهد . از یک سمت محاسبات انتقال حرارت از معادلات Woshchni انجام شده و در سمت دیگر محاسبات براساس شبیه سازی CFD سه بعدی انجام شده است . محاسبة نرخ تشکیل NOX بر طبق مکانیزم توسعه یافتة Zeldovich در دو منطقه دمایی ( سوخته و غیر سوخته ) ، برنامة شبیه سازی عملکرد موتور در دو منطقه دمایی انجام می شود . بنابراین نرخ آزاد سازی حرارت ثابت نگه داشته شده . مقایسه مقادیر پیوستة NOX نشان دهندة کاهش % 14 درصدی براساس نتایج CFD می باشد . بنابراین تطابق بیشتری با نتایج اندازه گیری داشته .
شکل 2 ( a و b )
اصول پایه در روش دمای سطح :
حوزة دما در دیوارة محفظه احتراق می تواند توسط معادلات دیفرانسیلی فوریه در مورد هدایت حرارت بیان شود . با فرض یک جریان حرارت یک بعدی در دیواره های محفظه احتراق ، فقط گرادیان دمایی در جهت x ، عمود بر سطح دیواره وجود دارد . معادله کلی به صورت معادله زیر در می آید که t زمان و ‏Tw دمای دیواره است :
1)
در این رابطه ضریب نفوذ حرارتی دیواره می باشد . که از سه پارامتر تشکیل شده است .

شبیه سازی روش های بازیافت حرارت خروجی از اگزاست توربین گازجنرال الکتریک توسط نرم افزار ترموفلو

اختصاصی از اس فایل شبیه سازی روش های بازیافت حرارت خروجی از اگزاست توربین گازجنرال الکتریک توسط نرم افزار ترموفلو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروزه مقادیر بسیاری گاز گرم حاصل از احتراق سوخت توسط توربینها، بویلرها و انواع متنوع کورهها در صنایع
مختلف تولید میشود. بازیافت انرژی ) Waste Heat Recovery ( موجود در این گازها این امکان را فراهم میکند
در کنار کمیت انرژی موجود در جریان » کیفیت حرارت « . که مقادیر بسیاری از انرژی اولیه مصرفی کاهش یابد
خروجی یکی از متغیرهای اصلی تأثیرگذار روی میزان توجیهپذیری اقتصادی طرحهای بازیافت حرارت هست.
در این مقاله، ابتدا برای توربین جنرال الکتریک بانام تجاری GE 1447FA ، سه روش بازیافت گرما موردبررسی قرار
گرفت. سپس توسط نرمافزار ترمو فلو تأثیر، ارتفاع از سطح دریا و کاهش ظرفیت توربین بر مقدار توان قابل بازیافت و
راندمان توربین در تمام روشهای پیشنهادی بررسی گردید. با توجه به نتایج بهدستآمده توسط نرمافزار ترمو فلو،
درسیکلهای ترکیبی بدون مشعل سیستم یک توربین، یک بویلر و یک توربین بخار از لحاظ عملیاتی بالاترین راندمان
برای استفاده از این انرژی بازیافتی میباشد.

دانلود تحقیق بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه

اختصاصی از اس فایل دانلود تحقیق بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بویلر یا دیگ بخار دستگاهی است که برای انتقال حرارت آزاد شده توسط احتراق سوخت، به آب و برای آب داغ، بخار خشک، بخار اشباع یا بخار داغ استفاده می شود؛ آب یا بخار با مشخصات ذکر شده پس از تولید به محل مصرف انتقال می یابند.
لفظ بویلر از فعل to boil که به معنای جوشاندن می باشد، استخراج شده است و کلمه بویر به معنای جوشاننده است و معمولا در صنایع حرارتی و پتروشیمی ها با مصارف مختلف ساخت می شود و مورد استفاده واقع می گردد.
در این فصل ابتدا به دسته بندی بویلر ها می پردازیم و دیگ های پر کاربرد در صنعت را شرح خواهیم داد و از لحاظ انتقال حرارت آنها را بررسی خواهیم کرد و انتخاب و کاربری آنها در صنعت را مورد بررسی قرار می دهیم.
1-2) تقسیم بندی براساس ظرفیت:
سه نوع اصلی از بویلرها که با توجه به ظرفیت آنها انتخاب، و در کاربردهای صنعتی و تجاری استفاده می شوند عبارتند از:
دیگ های بخار لوله ای (Water Tube boiler)
دیگ های بخار پوسته ای (Shell boiler)
دیگ های بخار قطعاعی (Sectional boiler)
منظور از کلمه «ظرفیت» در طبقه بندی دیگ های بخار، این است که به عنوان مثال، دیگ های بخار قطعاعی در ظرفیت های پایین تولید آب گرم استفاده می شوند و عمدتاً برای مصارف خانگی (شوفاژ) کاربرد دارد و دیگ های بخار پوسته ای برای ظرفیت های متوسط و در کارگاه ها و کارخانه جاتی که مصرف بخار کمتری دارند استفاده می شوند. و در نهایت دیگ های بخار لوله ای که عمدتاً برای ظرفیت های بالا و در مجتمع های پتروشیمی یا نیروگاه ها استفاده می شوند.
1-1-2) دیگ های بخار لوله ای:
این بویلر ها از ظروفی (Drums) با قطرهای نسبتاً کوچک ساخته می شود که توسط لوله هایی به یکدیگر متصل شده اند به طوریکه می توانند در فشار بالا نیز کار کنند.
سیکل چرخش آب در این نوع بویلرها به این شکل است که بخار آب جدا شده، از درام بخار واقع در قسمت بالای بویلر از طریق ناودان هایی (Down Comers) که از قسمت سرد بویلر می گذرد عبور کرده و به درام آب واقع در قسمت پایین بویر هدایت می شود.
 شکل 1-2)شماتیک یک دیگ بخار لوله ای به همراه اجزای آن
قطعاتی به نام رایزر در قسمت داغ بویلر وجود دارد که سیکل آب از درام آب به درام بخار را تامین می کند. بدین صورت که حبابهای بخار در بالای این قطعه تشکیل می شوند که موجب مکش آب به درون لوله ها می گردند و آب پس از رسیدن به درام بخار و تشکیل بخار از آن مجددا سیکل فوق را طی می کند و بخار از درام بخار جدا شده و از بویلر خارج می شود. ظرفیت این بویلرها از 5200kw تا مقدادیر مورد نیاز نیروگا ها 2000mw می باشد. برای بدست آوردن این محدوده وسیع از ظرفیت لازم است از 2 تا 4 درام با لوله های مستقیم یا خمیده استفاده شود.

فهرست مطالب
فصل اول:پمپ
قسمت اول: تقسیم بندی پمپ‌ها 2
قسمت دوم: انتخاب پمپ و تعاریف5
قسمت سوم: پمپ‌های گریز از مرکز 15
قسمت چهارم: پمپ‌های پروانه ای و توربینی 24
قسمت پنجم: پمپ‌های دوار 30
قسمت ششم: پمپ‌های پیستونی 45
قسمت هفتم: پمپ‌‌های اندازه‌گیر 58
قسمت هشتم: پمپ‌های خاص 70
قسمت نهم: نگهداری پمپ79
 فصل دوم‌‌: بویلر
مقدمه92
 تقسیم بندی بر اساس ظرفیت 92
تقسیم بندی بر اساس تیپ و شکل 95
تقسیم بندی از نظر محتوای لوله ها 96
تقسیم بندی از نظر سیر کولاسیون سیال عامل 97
اجزای تشکیل دهنده ی دیگ های بخار 98
بررسی دیگ های لوله آبی 105
انتقال حرارت در لوله آتشی ها و لوله آبی 112
کاربری و انتخاب دیگ های بخار 119
فصل سوم : کوره
مقدمه130
ساختمان کوره‌ها 130
انواع کوره‌ها 135
کوره‌های سنتی 136
کوره هوفمن 137
کوره های ماشین بخار 138
کوره‌های مخصوص 139
انواع کوره‌های الکتریکی 146
کوره های مقاومتی 148
مزایا و معایب استفاده از کوره های الکتریکی151
انتقال حرارت در کوره‌ها 152
کاربرد کوره‌ها در صنعت 161
نکاتی پیرامون انتخاب کوره‌ها 164
مدار آب / بخار کوره 169
انتقال حرارت در دسته لوله‌ها173
فصل چهارم: توربین ها
1-4 تعریف مفهوم 182
1-1-4 خروجی 182
2-1-4 سرعت مخصوص 182
3-1-4 خلاء زائی184
4-1-4 سرعت رانش186
2-4 انواع توربین‌ها 189
1-2-4 توربین پلتون189
2-2-4 توربین فرانسیس 191
3-2-4 توربین کاپلان 194
4-2-4 توربین‌های لوله‌ای 198
1-4-2-4 توربین حبابی199
2-4-2-4 توربین لوله‌ای 201
3-4-2-4 طراحی ژنراتور حاشیه‌ای 202
فصل پنم – کندانسور
مقدمه206
چگالنده های سطحی207
چگالنده‌های خنک شونده با جریان هوای سرد بصورت تماسی 208
اطلاعات کلی در مورد حذف هوا از چگالنده‌های توربینی بخار 218
برج‌های خنک‌کن 219
خصوصیات مبدلهای هوایی 223
جزئیات طراحی خنک‌کن‌های هوایی225
انتخاب کندانسور228
طبقه بندی کندانسورها برای کاربردهای صنعتی 230
طراحی حرارتی کندانسورها 233
محافظت و تمیز کاری کندانسورها 241
محدودکنندة عمرکاری 244
نشت آب سردکننده به کندانسورها 247
تمیز کردن کندانسورها  253
فصل ششم : ژنراتور
مقدمه 260
پیشینه تاریخی 261
استانداردها و مشخصات 265
عملکرد ژنراتور 267
اعمال بار 272
انواع ژنراتورها 273
ژنراتورهای توربینی با ظرفیت کمتر 273
ژنراتورهای سنکرون قطب برجسته آبی 275
ژنراتورهای قطب برجسته دیزلی 281
ژنراتورهای القایی281
فصل هفتم :مبدل های حرارتی
مقدمه283
دسته بندی مبدل های گرمایی 284
مبدل های لوله ای 284
مبدل های گرمایی صفحه ای 294
مبدل های گرمایی با سطوح پره دار 304
کثیف شدن مبدل های حرارتی 309
تغییرات زمانی فاکتور لایه ی جرمی 311
مکانیزم های جرم گرفتگی314
تأثیر سرعت سیال 321
تأثیر درجه حرارت 322
فاکتور لایه جرمی در عمل  328
فصل هشتم: برج خنک کن
برج های خنک کن331  برج های خنک کن تر 332         
آب جبرانی    334    
برج های خنک کن باجریان طبیعی هوا334برج های خنک کن باجریان مکانیکی هوا 336         
برج با جریان هوای دمیده شده336       
برج باجریان هوای مکیده شده337        
جدول مقایسه برجها باجریان مکیده شده ودمیده شده339        
برج باجریان مکیده شده مخالف ومتقاطع339          
انتخاب نوع برج خنک کن تر340        
برج های خنک کن خشک340         
برج های خنک کن خشک مستقیم342           
برج های خنک کن خشک غیرمستقیم343       
برج های خنک کن تروخشک349          
یخ زدگی برج خنک کن351       
جدول مقایسه برج های خنک کن352           
جدول هزینه های یکساله برج های خنک کن353          
فصل نهم :راکتورهای هسته ای
مقدمه  355
انواع راکتور 356
اجزای جانبی راکتورها 363
طراحی راکتور 376
فصل دهم : خشک کن ها
مقدمه380
خشک کن های ثابت381
خشک کن های ناپیوسته382
خشک کن های مستقیم382
خشک کن های غیر مستقیم383
خشک کن های انجمادی384
خشک کن های مداوم385
خشک کن های تونلی 386
خشک کن های بشکه ای386
خشک کن های پاششی377

 

شامل 410 صفحه فایل word

به همراه فایل powerpoint به صورت کامل

انتقال حرارت جابه¬جایی اجباری نانوسیال غیرنیوتنی تحت جریان مغشوش در میکرولوله

اختصاصی از اس فایل انتقال حرارت جابه¬جایی اجباری نانوسیال غیرنیوتنی تحت جریان مغشوش در میکرولوله دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

انتقال حرارت جابه¬جایی اجباری نانوسیال غیرنیوتنی تحت جریان مغشوش در میکرولوله

به صورت ورد ودر 107صفحه

در این تحقیق، جریان مغشوش یک نانوسیال غیرنیوتنی در یک میکروکانال با مقطع دایره¬ای شبیه¬سازی شده است. ابتدا انواع طبقه‌بندی میکروکانال¬ها، روش¬های ساخت میکروکانال¬ها و همچنین مزایا و چالش¬های استفاده از میکروکانال¬ها بیان شده است. در ادامه مدل‌های مختلف در توصیف رفتار سیالات غیرنیوتنی و سپس مفهوم نانوسیال، نحوه تولید نانوذرات و تهیه نانوسیال، مدل‌های مختلف برای بیان خواص ترموفیزیکی نانوسیال¬ها از قبیل چگالی، ضریب گرمایی ویژه، ضریب هدایت حرارتی و لزجت دینامیکی تشریح شده است. همچنین مدل‌های مناسب برای استفاده در این تحقیق انتخاب شده‌اند. با استفاده از نرم‌افزار CFX، معادلات بقای جرم، بقای مومنتم و بقای انرژی برای جریان مغشوش سیال غیرنیوتنی محلول آبی 5/0 درصد وزنی کربوکسی متیل سلولز و همچنین برای نانوسیال حاوی ذرات اکسید مس در سیال غیرنیوتنی مذکور حل شده است. میدان‌های سرعت، فشار و دمای نانوسیال¬ها به دست آمده¬اند و با تحلیل نتایج ضریب انتقال حرارت جابه¬جایی و عدد ناسلت نانوسیال¬ها محاسبه شده¬اند. همچنین اثرات کسر حجمی یا غلظت نانوذرات، عدد رینولدز و قطر نانوذرات بر نتایج بررسی شده¬اند که بیانگر افزایش ضریب انتقال حرارت جابه¬جایی و عدد ناسلت با استفاده از نانوسیال غیرنیوتنی نسبت به سیال غیرنیوتنی پایه است. یک رابطه مستقیم بین این افزایش با کسرحجمی نانوذرات و عدد رینولدز وجود دارد. همچنین با کاهش قطر نانوذرات، ضریب انتقال حرارت جابه¬جایی افزایش می‌یابد.