اثر خشک کردن انجمادی با پیش فرایندهای آنزیم بری و اسمزی بر روی ریز ساختار سیب

اختصاصی از اس فایل اثر خشک کردن انجمادی با پیش فرایندهای آنزیم بری و اسمزی بر روی ریز ساختار سیب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده
برای خشک کردن برشهای نازک سیب (قطر ٢٢ و ضخامت ٥ میلیمتر) از روش خشک کردن انجمادی
استفاده شد. برای کاهش رطوبت محصول پیش از خشک کردن انجمادی، پیش فرایند اسمزی (محلول ٦٠% وزنی‐ حجمی شربت ذرت) مورد استفاده قرار گرفت. به منظور جلوگیری از فعالیت های آنزیمی نامطلوب، ٨٠ به مدت ١ دقیقه) مورد استفاده قرار گرفت. در بررسی هایی که با استفاده ºC) آنزیم بری حرارتی با آب داغ از میکروسکوپ الکترونی به عمل آمد مشخص شد که تغییرات ساختمان سلولی محصول طی خشک شدن بسیار اندک است. در بررسی اثرات پیش فرآیند اسمزی وجود یک لایه قند بر روی سطح محصول مشاهده شد که موجب کندی عملیات انتقال مولکولهای بخار آب می شود. مشخص گردید که فرآیند آنزیم بری حرارتی توام با پیش فرایند اسمزی موجب بهبود شاخصهای کیفی محصول و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

فایل 5 صفحه ای pdf

مدلسازی سینتیک خشک شدن لایه نازک میوه زرشک (Berberis Vulgaris) به کمک شبکه عصبی مصنوعی

اختصاصی از اس فایل مدلسازی سینتیک خشک شدن لایه نازک میوه زرشک (Berberis Vulgaris) به کمک شبکه عصبی مصنوعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نویسند‌گان: شیوا گرجیان ، تیمور توکلی هشجین ، محمدهادی خوش تقاضا
خلاصه مقاله:
در تحقیق حاضر، عملکرد یک شبکه پسانتشار خطاBP) جهت تخمین میزان رطوبت میوه زرشک Berberis Vulgaris در طول فرآیند خشک شدن مورد بررسی قرار گرفت. عوامل موثر بر فرآیند خشک شدن نظیر پیشتیمار (شوک حرارتی و امولسیون 6% کربنات پتاسیم + 3% روغن زیتون و نمونه بدون پیشتیمار)، دمای هوای ورودی به خشککن T3= 80 T2=70 ،T1=60 درجه سلسیوس)، سرعت هوای ورودی به خشککن V1=0/3 V3= 1 V2=0/5 متر بر ثانیه) و زمان به عنوان ورودی و میزان رطوبت به عنوان خروجی شبکه عصبی در نظر گرفته شدند چندین پارامتر موثر بر عملکرد شبکه نظیر نوع الگوریتم یادگیری، نرخ یادگیری، ضریب مومنتم، تعداد لایههای پنهان، تعداد نورونها در هر لایه پنهان و نوع تابع فعالسازی جهت بهبود عملکرد شبکه مورد بررسی قرار گرفتند بهترین الگوریتم یادگیری لونبرگ-مارکوارت با کمترین مقدار خطا MSE) انتخاب شد
کلمات کلیدی: لایه نازک، شبکه عصبی مصنوعی، الگوریتم یادگیری، میزان رطوبت

تعیین پارامترهای ضریب log factor و ثابت خشک شدن از روی منحنی خشک شدن

اختصاصی از اس فایل تعیین پارامترهای ضریب log factor و ثابت خشک شدن از روی منحنی خشک شدن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نویسند‌گان: هادی باقری ، اکبر عرب حسینی ، محمدحسین کیان مهر
خلاصه مقاله:
هدف از انجام این تحقیق تعیین پارامترهای ضریب log factor و ثابت خشک شدن از روی منحنی خشک شدن می باشد. بدین منظور از یک خشک کن خورشیدی ساخته شده و از محصول گوجه فرنگی با ضخامت 3 و5و7 میلیمتر، با قطر 5 سانتیمتر استفاده شد. محصول از طریق لایه نازک خشک گردید. آنالیز داده ها نشان داد که مقدار پارامترهای ثابت خشک شدن و ضریب log factor با افزایش دمای نمونه افزایش می یابند. نتایج خطاهای استاتیکی نشان می دهد که برآزش تابع نمایی بهتر از تابع خطی منحنی خشک شدن را تشریح می کند. مقایسه محتوی رطوبت بدست آمده با مقدار پیشگویی شده در شرایط آزمایش نشان میدهد که مقدار نتایج پیشگویی شده بر اساس درجه حرارت نتایج را واقعیتر پیشگویی می کند.
کلمات کلیدی: خشک کن خورشیدی، ضریب log factor، ثابت خشک شدن، برآزش توابع خطی و نمایی

مقاله در مورد خشک کردن مواد غذایی

اختصاصی از اس فایل مقاله در مورد خشک کردن مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:20

 فهرست مطالب

موادغذایی

رطوبت و تهویه

درجه حرارت

خشک کردن یکنواخت

ارزش غذایی

انواع غذاها جهت خشک کردن

خشک کردن موفقیت آمیز لوازم وموارد مورد نیاز

روش ها (خشک کردن توسط اجاق)

دستگاه خشک کن غذا

خشک کردن خورشیدی

گلچین وبهداشت

اصلاحات وتمهیدات قبل از خشک سازی

شکافتن پوسته ها

مراقبت از میوه هایی که پوست روشنی دارند

سولفور

خشک کردن، قدیمی ترین روش برای نگه داری غذا به حساب می آ ید. ساکنان اولیه آمریکا، از جمله بلال، برش های سیب، کشمکش،انگور وگوشت را خشک می کردند. در مقایسه با سایر روش ها،خشک کردن کمی اسانتر است. در حقیقت، لوازم و تجهیزات این کار دردست دارید. غذاهای خشک شده خیلی خوب نگه داشته می شوند زیرا محتوای رطوبت آنها اینقدر پایین است که اورگانیزم های فاسد کننده نمی توانند رشد ونمو پیدا کنند.خشک کردن هیچ گاه جای کنسرو نمودن وفریز کردن را نمی گیرد، زیرا این روش ها در نگه داری طعم، ظاهر و ارزش غذایی مواد نقش بهتری را بازی می کنند. اما خشک کردن بهترین راه برای تهیه غذاهایی است که بتوان تنوع و تفاوتی را به خوراک اضافه نمود و یک غذا و خوراک مقوی و خوشمزه را تهیه کرد. یکی از بزرگترین مزایای غذاهای شک شده این است که فضا وجای خیلی کمتری را نسبت به غذاهای کنسرو شده ویخ زده را اشغال می کنند. روش های توصیه شده برای کنسرو نمودن و فریز کردن به وسیله تحقیقات وتجارب گسترده ای مورد ارزیابی قرار گرفته اند.خشک نمودن خانگی مراحل آن چنان پیچیده ای ندارد.

غذا می تواند از چند طریق خشک شود.برای مثال، اگر هوا به اندازه کافی گرم وخشک بود به وسیله آفتاب، یا اگر هوا مرطوب بود به وسیله یک اجاق یا خشک کن. یا توجهی دوباره به کشت وزرع وغذاهای طبیعی و به علت هزینه بالای محصولات خشک شده تجاری، غذاهای خشک شده در خانه دوباره نزد خانواده ها محبوب گشتند. خشک کردن سخت نیست، اما وقت زیاد وتوجه خاصی را به خود جلب می کند.

گرچه روش های متفاوتی برای خشک نمودن وجود دارد، اما خط مشی های کلی یکسان و متشابه هستند. گر چه خشک نمودن خورشیدی،روشی موسوم و خیلی ارزان می باشد،اما I11ionis ،آب وهوای مناسبی برای این کار راندارد. خشک سازی خورشیدی غذاها،روشی موسوم وخیلی ارزان می باشد، اما I11ionis،آب وهوای مناسبی برای این کار را ندارد. خشک سازی خورشیدی غذاها، تقریبا 3 تا 5 روز متوالی را می طلبد ،البته با درجه حرارتی فارنهایت و رطوبتی خیلی پایین.میانگین رطوبت در Illionois مرکزی در روزها فارنهایت ودرجه حرارت معمولا 86% است.

بنابراین خشک کردن خورشیدی عملی و ممکن نمی باشد. خشک کردن در اجاق آشپزخانه ،می تواند خیلی گران در آید.در یک اجاق الکتریکی، خشک کردن غذا 9 تا 12 برابر گرانتر از کنسرو نمودن آن می باشد.

خشک کننده های غذایی برای این امر خیلی ارزانتر هستند اما تنها برای چند ماه از سال مفید خواهند بود.

یک اجاق خشک کن می تواند اقتصادی ترین چاره باشد البته اگرمدلی مناسب اختیار شود. یک اجاق خشک کن که درجه حرارت قابل کنترل که از 120 فارنهایت شروع میشود را داشته باشد و یک ویژگی عمل کننده مداوم بیشتر از یک تایمر که بتواند در طول ماه ها از آن استفاده گردد. که در آخر سال می تواند به عنوان یک اجاق از بهترین غذاها مورد استفاده قرار گیرد.

تحقیق در مورد خشک کن خورشیدی

اختصاصی از اس فایل تحقیق در مورد خشک کن خورشیدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:54

 فهرست مطالب

مقدمه 1

بررسی انواع خشک‌کن‌های خورشیدی 2

خشک‌کن‌های خورشیدی 2

1- خشک‌کن خورشیدی فعال غیرمستقیم با سبدهای چند لایه 4

2- خشک‌کن‌های فعال مختلط از نوع تونلی 5

3- خشک‌کن‌های خورشیدی غیرفعال مستقیم از نوع سقف شیشه‌ای 6

4- خشک کن خورشیدی غیرفعال مختلط 7

5- خشک‌کن‌های خورشیدی غیرفعال مستقیم از نوع کابینتی 8

اجزای خشک کن: 9

سیستم کنترل PID: 13

سخت‌افزار سیستم کنترل 14

نرم‌افزار سیستم کنترل خودکار 14

بررسی دقت سیستم کنترل دور فن 17

بررسی میزان تغییرات دور فن 18

مقایسه بازده‌های فعلی و بهینه خشک کن 20

محاسبات خشک‌کن‌ها 22

فرآیند خشک کردن پیاز و محاسبات آن: 28

نتایج و بحث‌ها 31

معرفی دستگاه 39

نتیجه‌گیری 52

مقدمه

خشک کردن مواد غذایی یکی از قدیمی‌ترین روش‌های نگهداری آنهاست. با کاهش مقدار رطوبت ماده غذایی، امکان فساد میکروبی آن از بین می‌رود و وزن و حجم آن نیز به مقدار زیادی کاهش می‌یابد. از طرفی، فرآیند خشک کردن از لحاظ مصرف انرژی یکی از پرهزینه‌ترین عملیات پس از برداشت در کشاورزی است. امروزه منبع اصلی تامین انرژی سوخت‌های فسیلی هستند که در آینده به اتمام خواهند رسید. از جمله انرژی‌های تجدیدپذیر، انرژی خورشیدی است که می‌تواند جایگزینی برای انرژی‌های فسیلی باشد.

در بسیاری از مناطق روستایی کشورهای در حال توسعه، خرید خشک‌کن‌های صنعتی برای کشاورزان از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست و کشاورزان خرده پا به ندرت از این تجهیزات استفاده می‌کنند. روش سنتی خشک کردن محصول زیر تابش مستقیم آفتاب هم معایب و محدودیت‌هایی دارد که از جمله می‌توان به تلفات بالای محصول، خشک شدن ناکافی، آلودگی به گرد و غبار، آلودگی‌های قارچی، حملة حشرات، پرندگان و جوندگان به محصول،‌ و بارندگی غیرمنتظره اشاره کرد.

کاربرد خشک‌کن‌های خورشیدی در محل‌های تولید محصولات کشاورزی مانند مزارع و باغ‌ها باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های تولید و تبدیل بهینه محصولات کشاورزی می‌شود. کیفیت محصول، به خصوص محصولاتی مانند سبزی‌های برگی (که با داشتن ترکیبات معطر در برابر دمای بالای خشک‌کن‌های صنعتی فوق‌العاده حساس هستند وقتی با خشک‌کن‌های خورشیدی خشک شود به طور قابل توجهی نسبت به روش‌های سنتی (پهن کردن محصول در معرض آفتاب و باد) و روش صنعتی (که پرهزینه است) خواهد بود.

بررسی انواع خشک‌کن‌های خورشیدی خشک‌کن‌های خورشیدی

به طور کلی خشک کن‌های خورشیدی به دو گروه عمده خشک‌کن‌های فعال و خشک‌کن‌های غیرفعال تقسیم می‌شوند. خشک‌کن‌های خورشیدی غیرفعال، خشک‌کن‌هایی هستند که در آنها تنها از انرژی خورشید جهت خشک کردن محصول استفاده می‌گردد. در خشک‌کن‌های خورشیدی فعال علاوه بر انرژی خورشید معمولا از یک مکنده یا دمنده برای ایجاد جریان هوا در سرتاسر بستر محصول استفاده می‌شود.

خشک‌کن‌های خورشیدی غیرفعال به سه دسته تقسیم می‌شوند:

1- خشک‌کن غیرفعال مستقیم، در این خشک‌کن‌ها بستر محصول در معرض تابش مستقیم خورشید قرار می‌گیرد و جریان هوا به روش جابجایی آزاد برقرار می‌گردد.

2- خشک‌کن‌های غیرفعال غیرمستقیم، در این خشک‌کن‌ها هوای گرم از سرتاسر بستر محصول عبور می‌کند و جریان هوا معمولا به روش جابجایی آزاد برقرار می‌گردد. در این روش بستر محصول مستقیما در معرض تابش خورشید قرار ندارد.

3- خشک‌کن‌های غیرفعال مختلط، این نوع از خشک‌کن‌ها ترکیبی از دو روش قبلی هستند. در این روش هوای گرم شده توسط انرژی خورشید از سرتاسر بستر محصول عبور می‌کند و در عین حال خود بستر نیز به طور همزمان در معرض تابش مستقیم خورشید قرار دارد.

خشک‌کن‌های خورشیدی فعال نیز در انواع کلی زیر وجود دارند:

1- خشک‌کن خورشیدی فعال غیرمستقیم، در این نوع خشک‌کن‌ها علاوه بر انرژی خورشید معمولا از یک مکنده یا دمنده برای ایجاد جریان سریع هوا در سرتاسر بستر محصول استفاده می‌گردد و محصول مستقیما در معرض تابش نور خورشید نمی‌باشد.

2- خشک‌کن خورشیدی فعال مختلط، در این نوع علاوه بر جابجایی اجباری- هوای گرم شده- به وسیله دمنده (یا مکنده) بستر محصول نیز در معرض تابش مستقیم خورشید قرار می‌گیرد.

1- خشک‌کن خورشیدی فعال غیرمستقیم با سبدهای چند لایه

این خشک کن (شکل 4) دارای یک جمع‌کننده انرژی خورشید با صفحه جاذب پلکانی (به منظور افزایش سطح جذب انرژی و سطح تماس با هوای داخل جمع‌کننده) و یک محفظه خشک‌کن می‌باشد. هوا گرم داخل جمع‌کننده از طریق یک مکنده گریز از مرکز به سمت محفظه خشک‌کن حرکت می‌کند. در داخل محفظه خشک‌کن سبدهایی با چند لایه طوری قرار گرفته‌اند و محصول روی این طوری‌ها پهن می‌شود. جریان هوای داخل جمع‌کننده از داخل این سبدها عبور کرده و ضمن گرفتن رطوبت محصول از مجرای خروجی خشک‌کن خارج می‌شود.

ظرفیت بارگیری این نوع خشک‌کن 38 کیلوگرم به ازای هر مترمربع سطح جمع‌کننده می‌باشد. دوره خشک شدن در این روش 5 تا 6 روز است و محصول دارای کیفیت بسیار مطلوبی می‌باشد.