رساله نی نامه مولانا عبدالرحمن جامی رساله ای است در شرح 18 بیت آغازین مثنوی معنوی مولانا جلال الدین محمد بلخی در اینجا می توانید نسخه ای بسیار زیبا و نفیس از این رساله ارزشمند را دانلود کنید با خط زیبای میر علی هروی و تذهیب و تشعیر.مکتوب در 940 قمری. اسکن شده. پی دی اف.
فصل اول: خلاصه مطالعات فنی، مالی و اقتصادی طرح
جدول اطلاعات کلی طرح……………………………………………………………………….
فصل دوم: کلیات معرفی محصول
1-2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول……………………………………………….
2-2- طبقه بندی محصول و کاربردهای آن………………………………………………..
3-2- شماره تعرفه گمرکی، استاندارد……………………………………………………….
4-2- کاربرد، محصولات جایگزین…………………………………………………………..
5-2- بررسی بازار و قیمت فروش…………………………………………………………..
6-2- بررسی روند مصرف، واردات…………………………………………………………
فصل سوم: مطالعات فنی
1-3- ارائه روش های مختلف تولید…………………………………………………………
2-3- تشریح فرایند تولید و روش انتخابی………………………………………………..
3-3- تعیین ظرفیت مناسب و انتخاب ماشین آلات متناسب با ظرفیت…………..
4-3- جدول مواد مصرفی (مواد اولیه) و منابع تامین آن……………………………….
5-3- دستگاهها و تغییرات خط تولید……………………………………………………….
6-3- تجهیزات و تاسیسات عمومی (آب، برق، سیستم های سرمایش و
گرمایش)…………………………………………………………………………………………………..
7-3- نیروی انسانی مورد نیاز…………………………………………………………………
8-3- ساختمانهای مورد نیاز طرح……………………………………………………………
9-3- برنامه زمان بندی اجرائی پروژه……………………………………………………….
فصل چهارم: بررسی های مالی و اقتصادی
1-4- سرمایه در گردش و برآورد آن………………………………………………………..
2-4- مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی ……………………………………………………
3-4- هزینه های تامین نیروی انسانی……………………………………………………….
4-4- هزینه تامین انرژی مصرفی…………………………………………………………….
5-4- سرمایه ثابت و برآورد آن………………………………………………………………..
6-4- هزینه خرید ماشین آلات خط تولید…………………………………………………
7-4- هزینه خرید تجهیزات و تاسیسات عمومی کارخانه…………………………….
8-4- هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی…………………………………………….
9-4- هزینه لوازم حمل و نقل، لوازم دفتری و اداری…………………………………..
10-4- هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………..
11-4- جمع کل سرمایه‌گذاری ثابت و در گردش و نحوه تامین سرمایه کلی….
12-4- هزینه های ثابت تولید………………………………………………………………….
13-4- هزینه های متغیر تولید………………………………………………………………..
14-4- قیمت تمام شده محصول……………………………………………………………..
5-4- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح………………………………………………………….
فصل پنجم: جداول محاسباتی مالی و اقتصادی
فصل ششم: جداول و مشخصات فنی‌مواداولیه و وضعیت مواد در ایران و جهان
فصل هفتم: مشخصات فنی، کاتالوگ و تصاویر خط تولید
شرح وظایف،اصول وکنترلهایی که مهندس ناظرمعماری باید انجام دهد.
سل عبارت است از یک عفونت باکتریایی مسری حاد یا مزمن که بطور اولیه ریه‌ها را درگیر می‌کند ولی ممکن است به سایر اعضا گسترش یابد. سل دوران کودکی ، معمولا محدود به قسمت میانی ریه‌ها است ولی ممکن است گسترش یافته، مننژیت ایجاد کند. سل در بزرگسالان معمولا کلیه و ریه‌ها را درگیر می‌کند. سل زمانی تحت کنترل بود ولی عمدتا به خاطر ایدز ، فقر و سوءمصرف الکل و سایر داروها مجددا ظهور کرده است.
عامل بیماری
باکتریهای مایکوباکتریوم ، هوازی بوده ، بدون اسپور ، بی‌حرکت و میله‌ای شکل هستند. اکثر گونه‌های بیماریزا به علت مقاوم اسید بودن تمیز داده می‌شوند در حالی که بسیاری از گونه‌های ساپروفیت گرم مثبت هستند. گرچه گونه‌های زیادی از مایکوباکتریوم در خاک به سر می‌برند دو گونه مهم بیماریزا در انسان عبارت است از: مایکو باکتریوم توبرکلوزیس که عامل بیماری سل است و مایکوباکتریوم لپرا که عامل بیماری جذام است.
شامل 8 صفحه فایل word قابل ویرایش
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:53
فهرست و توضیحات:
شرح فرآیند LLDPE
مراجعه شود به :
AKPC-114-01-PR-601 / 611
براساس مشخصات ارائه شده از طرف BP ( BRITISH PETROLIUM ) بایستی ترکیبات زیر از اتیلن ورودی به واحد حذف گردند.
O 2 و CO در راکتورهای 30-D-101 A/B که در آنها از کاتالیست برپایه مس استفاده می کنند ، حذف می شوند.
O 2 براساس واکنش زیر ،
Cu + ½ O 2 → CuO
و CO 2 براساس واکنش زیر :
CuO + CO → Cu + CO 2
درجه حرارت اتیلن ورودی به واحد ، ابتدا در مبدل 30-E-101 تا 40 0 C و سپس در مبدل E-102 به 100 0 C می رسد.
در راکتورهای D-101 A/B اکسیژن موجود در خوراک توسط اکسید شدن مس بطور تقریبا کاملی حذف می شود و اکسید مس تولید شده ( CuO و Cu 2 O ) توسط مقادیر بسیار کمی از C O موجود در خوراک به حالت اولیه ( C u ابتدایی) برگشته و CO به CO 2 تبدیل می شود و به این ترتیب مقدار C O موجود به کمتر از 0.1 ppm می رسد.
هرکدام از این بسترها بصورت اسمی برای مدت سه ماه قابل استفاده می باشد که پس از گذشت این مدت باید بازیافت شوند.
( این زمانی برای 31900 تا 38800 گرم بر ساعت در شده است) در حالت عادی TREATER ها بصورت سری مورد استفاده قرار می گیرند ولی در هنگام بازیافت یکی از آنها ، دیگری می تواند با ظرفیت کامل در سرویس قرار بگیرد و اختلالی در فرآیند بوجود نمی آید.
عمل بازیافت ( REGENARATION ) توسط مخلوط گازهای هیدروژن و نیتروژن داغ به نسبت حجمی 1.2 تا 5 درصد انجام می شود که این نسبت براساس حالت نهایی کاتالیست می باشد.
گاز پس از خروج از D-101 A/B در E-101 خنک می شود و سپس برای رسیدن به دمای 40 0 C از E-103 عبور می کند. این مبدل توسط آب COOLING خنک می شود.
دو عدد DRIER در ادامه جریان هستند. هر DRIER دارای سه لایه مواد پرکننده می باشد :
در حالت نرمال DRIER ها بصورت سری بکار می روند ولی اگر بخواهند یکی از آنها را بازیابی کنند دیگری می تواند با تمام ظرفیت در سرویس قرارگرفته و هیچ اختلالی در فرآیند ایجاد نمی شود. عملیات بازیافت ( REGENARATION ) توسط نیتروژن داغ صورت میگیرد. اتیلن تصفیه شده وارد کمپرسور C-101 A/B شده و فشار آن به مقدار موردنظر میرسد. این کمپرسورها بصورت رفت و برگشتی ( RECIPROCATING ) می باشند. میزان فشار توسط یک سیستم کنترل SPILLBACK که بر خروجی کمپرسور قرار گرفته است ، کنترل می شود. اتیلن خروجی از کمپرسور توسط مبدل E-104 تا 40 0 C خنک شده و به سمت قسمت پلیمراسیون فرستاده می شود.