اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک

اختصاصی از اس فایل دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک


دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک

چکیده

اعمال دینامیکی در طراحی سنتز متانول به منظور جلوگیری از
 کاهش تولید محصول در حضور افت فعالیت کاتالیست

متانول یکی از مهمترین الکل ها است که به دلیل کاربرد فراوان آن به خصوص در مصارف عمومی مورد توجه قرار گرفته است. موارد مصرف این ماده زیاد است و از جمله آن می توان به سه مصرف عمده به عنوان حلال، سوخت و ماده اولیه تهیه مواد شیمیایی اشاره کرد.
در این تحقیق  تولید متانول که شامل یک راکتور، مبدل حرارتی و جداساز می باشد به صورت دینامیکی شبیه سازی شده است. فرض شده است. پیش بینی رفتار فرآیند تولید متانول از گاز سنتز، از طریق حل دستگاه های معادلات دیفرانسیل غیر خطی مرتبه اول و دستگاه های معادلات جبری غیر خطی انجام گردیده است.
با استفاده از مدل فوق تاثیر چندین پارامتر مهم شامل نسبت جریان برگشتی، دمای ورودی به راکتور و فشار پوسته اطراف راکتور به منظور جبران افت فعالیت کاتالیست بررسی شده است. نتایج این مطالعه نشان می دهدکه از طریق تغییر دادن شرایط عملیاتی به مقدار قابل توجهی می توان اثر افت فعالیت کاتالیست را در کاهش تولید متانول کم رنگ تر نمود.

 

 

فهرست مطالب


عنوان    صفحه

فصل اول: مقدمه
1-1- معرفی متانول    2
1-2- مشخصات متانول    3
1-3- کاربردهای متانول    4
1-4- روشهای تولید متانول    5
1-5- مروری بر تحقیقات گذشته    7
2- واحد متانول پتروشیمی بجنورد    9
2-1- واحد ریفرمینگ    10
2-2- واحد گوگرد زدایی    11
2-3- واحد سنتز    11
2-4- برج تقطیر متانول    16
2-5- داده های واحد متانول مجتمع پتروشیمی بجنورد    17
3- شبیه سازی  سنتز متانول    22
3-1- شرح  سنتز متانول    23
3-2- فرضیات    24
3-3- شبیه سازی دینامیکی  سنتز متانول    24
3-3-1- ارائه مدل ریاضی برای بدست آوردن جریانها در مرز اول     25
3-3-2- شبیه‌سازی مبدل حرارتی  سنتز متانول     25
3-3-3- شبیه‌سازی راکتور  سنتز متانول     26
3-3-4- شبیه‌سازی جدا کننده  تولید متانول    34
3-4- حل عددی مدل  سنتز متانول    36
عنوان    صفحه
    
4- نتایج حاصل از شبیه سازی  سنتز متانول    42
4-1- ارزیابی مدل پایا    43
4-2- ارزیابی مدل دینامیکی     44
4-3- تعیین اثر   در معادله افت فعالیت کاتالیست
52
4-3-1- بدست آوردن خطای مربوط به معادله افت فعالیت کاتالیست    53
4-3-2- نتایج بدست آمده از مدل راکتور با مدل افت فعالیت جدید    54
4-4- مطالعه انعطاف پذیری  سنتز متانول در مقابل افت فعالیت کاتالیست    56
4-4-1- اثر تغییر نسبت جریان برگشتی در میزان تولید متانول    57
4-4-2- اثر تغییر دمای ورودی به راکتور در میزان تولید متانول    58
4-4-3- اثر تغییر فشار پوسته اطراف راکتور در میزان تولید متانول    63
4-5- نتیجه گیری    64
مراجع    66


 



فهرست جدولها


عنوان و شماره    صفحه
جدول شماره 1: جریانهای موجود در  تولید متانول برای گاز بید بلند بدون تزریق CO2    18
جدول شماره 2: جریانهای موجود در  تولید متانول برای گاز بید بلند همراه تزریق CO2    19
جدول شماره 3: جریانهای موجود در  تولید متانول برای گاز بید بلند بدون تزریق CO2    20
جدول شماره 4: جریانهای موجود در  تولید متانول برای گاز بید بلند همراه تزریق CO2    21
جدول شماره 5: ثابتهای مربوط به محاسبه CP    26
جدول شماره 6: ضریب فوگاسیته اجزای مخلوط گازی در دمای ورودی K 502.15  و فشار ورودی bar 76.98    30
جدول شماره 7: جرم مولکولی و حجم بحرانی اجزای موجود در راکتور    33
جدول شماره 8: خصوصیات کاتالیست راکتور متانول    34
جدول شماره 9: نتایج ورودی و خروجی راکتور    43
جدول شماره 10: نتایج خروجی تولید جداکننده و جریان بازگشتی    44
جدول شماره 11: مقایسه ترکیب درصد مولی مواد با داده های واحد متانول در ورودی و خروجی راکتور    51
جدول شماره 12: مقایسه تولید متانول در برابر تغییرات نسبت برگشتی    58
جدول شماره 13: مقایسه تولید متانول (بین دمای K.502.15 و دمای بهینه ورودی راکتور)    63
جدول شماره 14: مقایسه تولید متانول در برابر تغییرات فشار بخار پوسته اطراف راکتور    64
 



فهرست شکل ها


عنوان و شماره    صفحه
شکل شماره 1:  سنتز متانول    23
شکل شماره 2: المان حجمی از راکتور    27
شکل شماره 3: فلوچارت حل مدل  سنتز متانول    41
شکل شماره 4: ضریب کارایی کاتالیست برای آب در طول راکتور برای کل فرایند    44
شکل شماره 5: ضریب کارایی کاتالیست برای متانول در طول راکتور برای کل فرایند    45
شکل شماره 6: ضریب کارایی کاتالیست در صدمین روز فرایند    45
شکل شماره 7: ضریب کارایی کاتالیست در چهارصدمین روز فرایند    46
شکل شماره 8: نمودار ترکیب درصد مولی الف)   ب)   پ)   ت)   ث)   در ورودی راکتور
48
شکل شماره 9: نمودار ترکیب درصد مولی الف)   ب)   پ)   ت)   ث)   در خروجی راکتور
50
شکل شماره 10: تقسیم بندی خطای موجود در مدلسازی راکتور به طور شماتیک    53
شکل شماره 11: نمودار خطای محاسبه شده برای معادله افت فعالیت بر حسب پارامتر m    54
شکل شماره 12: نمودار ترکیب درصد مولی الف)   ب)   پ)   در خروجی راکتور (مدل تصحیح شده)    56
شکل شماره 13: افت فعالیت کاتالیست متانول    56
شکل شماره 14: اثر تغییر نسبت جریان برگشتی بر میزان تولید متانول    57
شکل شماره 15: اثر دمای ورودی راکتور بر ترکیب درصد متانول خروجی از راکتور متانول در صدمین روز تولید    58
شکل شماره 16: دماهای بهینه ورودی راکتور در طول عمر کاتالیست متانول    59
شکل شماره 17: طرح شماتیک مبدل حرارتی در ورودی راکتور    60




عنوان و شماره    صفحه
شکل شماره 18: دبی بخار مصرفی در مبدل حرارتی در طول فرایند در تزریق کننده ورودی راکتور    60
شکل شماره 19: نمودار میزان تولید متانول الف) حالت پایا ب) صدمین روز پ) دویستمین روز ت) چهارصدمین روز ث) ششصدمین روز در خروجی جداساز    62
شکل شماره 20: انواع مختلف روشهای افزایش فشار پوسته اطراف راکتور در طول فرایند تولید متانول    64

 



فهرست نشانه های اختصاری
سطح مقطع هر لوله     Ac     [m2]
مساحت سطحی ویژه هر کاتالیست      av     [m2/m3]
فعالیت کاتالیست     a       [-]
گرمای ویژه گاز در فشار ثابت     Cpg      [J/mole]
غلظت مولی جریان گاز      Ct        [mole/m3]
قطر داخلی لوله     Di       [m]
انرژی اکتیواسیونی که درمدل‌افت‌فعالیت استفاده میشود    Ed       [J/mole]
فوگاسیته جزئی جزء i    fi         [bar]
دبی مولی کلی خوراک ورودی به رآکتور    Ff      [mole/s]
دبی مولی خوراک ورودی    Fff      [mole/s]
دبی مولی محصول    FM      [mole/s]
دبی مولی جریان زائد     FP      [mole/s]
دبی مولی جریان برگشتی    FR      [mole/s]
ضریب انتقال حرارت گاز- جامد     hf    [W/m2K]
ماتریس ژاکوبین    J
ثابت تعادل جذب برای جزء i    Ki     [1/bar]
ثابت تعادل برای جزء i      KPi     [-]
ثابت افت فعالیت     Kd     [1/h]
ضریب‌انتقال‌جرم برای جزء i بین فاز گاز و ذرات جامد    Kgi     [m/s]
سرعت واکنش برای جزءi        ri       [mole/kg hr]
دمای فاز گاز    T        [K]
ثابت عمومی گازها    R      [J/mole  K]
دمای کاتالیست     Ts     [K]
دمای آب جوش در پوسته     Tshell     [K]
دمای مرجع استفاده شده در سرعت افت فعالیت کاتالیست    TR     [K]
ضریب انتقال حرارت     U    [W/m2  K]
کسر مولی جزء i  در فاز گاز     yi     [-]
کسر مولی جزء i در فاز جامد     yis    [-]
    Greek  letters
جزء خالی بستر کاتالیست     B        [m3.m-3]
تخلخل کاتالیست     S        [m3.m-3]
آنتالپی تشکیل جزء i     Hfi     [K/mol]
دانسیته بستر راکتور     B  

ضریب کارایی کاتالیست      η
    Superscripts
شرایط ورودی     0
شرایط اولیه پایاا    SS
فاز جامد    S
گاز درون پوسته     Shell

 

 

 

شامل 77 صفحه word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک

تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

اختصاصی از اس فایل تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها


تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه23

 

بخشی از فهرست مطالب

آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

 

هدف

 

دامنه کاربرد

 

تعاریف

 

اثرات نشت گاز بر پایه میزان غلظت گاز آمونیاک

 

5- نشت گاز آمونیاک

 

اثرات زیست محیطی ناشی از نشت آمونیاک

 

اصول پیشگیری از نشت گاز آمونیاک

 

روش مقابله با نشت آمونیاک

 

آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

 

1- هدف

 

هدف از تدوین این استاندارد، تعیین آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه  های ثابت می  باشد.

 

2- دامنه کاربرد

 

این استاندارد در مورد سردخانه  های ثابت که از گاز آمونیاک به عنوان شاره سرمازا استفاده می  کنند، کاربرد د ارد.

 

3- تعاریف

 

در این استاندارد واژه  ها و اصطلاحات با تعاریف زیر بکار برده می  شود:

 

3-1- سردخانه  های ثابت آمونیاکی - مجموعه  ایست از ساختمان و تجهیزات که بتواند شرایط ویژه نگهداری مواد خوراکی و فاسد شدنی را عمدتأ از نظر دما، دمه نسبی (رطوبت نسبی ) و در صورت لزوم سایر شرایط موردنیاز را با استفاده از آمونیاک تامین نماید. (رجوع شود به استاندارد ملی 1899)

 

3-2- آمونیاک - ترکیبی است با فرمول شیمیایی  NH3و در شرایط متعارفی بصورت گاز بی  رنگ  ، با بوی بسیار نافذ ، قلیائی  ، سبکتر از هوا و تقریبأ  50درصد وزن هوا می  باشد.

 

3-3- شاره سرمازا - به ماده  ای که برای جذب گرما و تولید سرما در سیستم  های گرماگیر (سرمازا) بکار می  رود اطلاق می  شود.

 

3-4- فشارنده یا کمپرسور - ابزاری است که به صورت مکانیکی بر فشار بخار شاره سرمازا می  افزاید

 

3-5- واحد کمپرسور 1 - تشکیلات متراکم کننده شاره سرمازا بدون تقطیر کننده و مخزن مایه را گویند.

 

3-6- تقطیر کننده یا کندانسور 2 - بخشی است که در آن با تبادل حرارت  ، شاره سرمازای فشرده شده  ، گرما از دست داده و به مایع تبدیل می  شود.

 

3-7- واحد تقطیر 3 - ترکیب ماشین  آلات ویژه  ای شامل : یک یا چند کمپرسور پرقدرت  ، تقطیر کننده  ، مخزن مایع (در صورت نیاز) و دیگر لوازم فرعی در سیستم سردساز می  باشد.

 

3-8- صفحه انفجاری 4 - صفحه یا ورقه  ای است که در فشار معینی (تعیین شده در آزمایش ) می  ترکد.

 

3-9- تبخیر کننده 5 - بخشی از سیستم سردساز که در آن شاره سرماساز را که به شکل مایع وجود دارد، برای فرآیند تبرید به بخار تبدیل می  کند.

 

3-10- واحد تبخیر کننده - ترکیب ویژه ماشین  آلاتی است که در یک سیستم سردساز وجود دارد و شامل یک یا چند کمپرسور قوی  ، تبخیر کننده  ، مخزن مایع (در صورت نیاز) و دیگر لوازم فرعی است .

 

3-11- نیمه پرفشار سیستم 6 - بخشی از سیستم سردساز است که تقریبأ در فشاری معادل فشار موجود در تقطیر کننده عمل می  کند.

 

3-12- نیمه کم  فشار سیستم 7 - بخشی از سیستم سردساز است که تقریبأ در فشاری معادل فشار موجود در تبخیر کننده عمل می  کند.

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

تحقیق:روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک

اختصاصی از اس فایل تحقیق:روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق:روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک


تحقیق:روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:4

 

فهرست مطالب

  1 ـ هدف

  2 ـ اساس

  4 ـ مواد شیمیایی مورد نیاز

  4 ـ وسایل مورد نیاز

  5 ـ روش کار

  6 ـ بیان نتایج

  7 ـ گزارش آزمون

 

 هدف از تدوین این استاندارد بیان روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک موجود در یک زداینده می‏باشد .

 این روش برای پاک کننده‏هایی که دارای اوره هستند مناسب نیست .

 در صورتی که زداینده‏ها دارای مونوآلکانول آمین‏ها باشند روش تغییر یافته نیز شرح شده است .


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق:روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک

پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بررسی آنالیز پیامد تانک آمونیاک پتروشیمی کرمانشاه

اختصاصی از اس فایل پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بررسی آنالیز پیامد تانک آمونیاک پتروشیمی کرمانشاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بررسی آنالیز پیامد تانک آمونیاک پتروشیمی کرمانشاه


پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بررسی آنالیز پیامد تانک آمونیاک پتروشیمی کرمانشاه

این محصول در قالب  پی دی اف و 159 صفحه می باشد.

 

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

 


چکیده

ایمنی نقش مهمی را در تمامی مراحل طراحی فرایندهای شیمیایی ایفا می کند. به منظور حصول اطمینان از مسائل مربوط به ایمنی و محیط زیست و همچنین به حداقل رساندن تغییرات آتی در فرایند، مسأله ایمنی باید در فازهای اولیه طراحی مورد توجه قرار گیرد.

همان طور که می دانیم آمونیاک گاز بسیار سمی بوده و درمجاورت با هوا یک ترکیب انفجاری را به وجود می آورد. از طرفی وجود شرایط عملیاتی فشار و دمای بسیار بالا در واحد تولید آمونیاک، پتانسیل ایجاد خطر را افزایش می دهد. تمام این عوامل حاکی از با اهمیت بودن مسأله ایمنی و بررسی مخاطرات فرایندی این واحد است.

برای مدیریت ریسک واحدهای فرایندی، پس از شناسایی و ارزیابی مخاطرات، علاوه بر محاسبه احتمال رخداد حوادث نامطلوب نیاز به محاسبه شدت تأثیر و عواقب مخاطرات موجود م یباشد تا در مرحله ارزیابی ریسک مورد استفاده قرار گیرد. محاسبه شدت عواقب و پیامدهای حوادث احتمالی تحت عنوان آنالیز پیامد شناخته می شود. در حقیقت آنالیز پیامد گام سوم از مراحل چهارگانه ارزیابی ریسک می باشد.

هدف اصلی این پروژه استفاده از روش های نوین آنالیز پیامد جهت تحلیل و شناسایی عواقب ناشی از رهایش، نشر، آتش و انفجار در مخزن نگهداری آمونیاک مجتمع آمونیاک و اوره کرمانشاه به کمک نرم افزار ALOHA می باشد، که عدم موقعیت مناسب درب خروجی و اضطراری مجتمع، موقعیت نامناسب قرارگیری مخزن آمونیاک، ناایمن بودن اتاق کنترل مرکزی و آزمایشگاه و روستاها و شهرهای اطراف تا شعاع 10 کیلومتری از جمله نتایج این آنالیز می باشد.

مقدمه

همه ساله به علت عدم توجه به نکات، مقررات و دستورالعمل های مربوط به ایمنی و بازبینی های به موقع شاهد حوادثی در برخی از نقاط مختلف دنیا چه از بعد مالی، جانی و یا هر دو هستیم. در این میان شاید بزرگترین خسارات تاکنون گریبان گیر صنایع به خصوص صنایع شیمیایی بوده که از آن میان می توان به حادثه بوپال هند اشاره نمود. این نوع وقایع معمولاً از یک اشتباه به ظاهر کوچک و ساده از قبیل بستن و یا باز کردن یک شیر به اشتباه، وارد شدن در داخل یک مخزن بدون مجو زهای لازم، برچسب گذاری غلط روی مخازن و تجهیزات، ناخوانا بودن علائم و پارامترهای انداز هگیری شده توسط ابزاردقیق و درنتیجه اتخاذ واکنش غلط و نابجا، استفاده ناصحیح از تانکرها در تخلیه و یا پر نمودن مواد، عدم اطلاع اپراتورها از میزان خطرات مواد شیمیایی، و یا اتفاقاتی نظیر جرقه های ناشی از الکتریسیته ساکن، لبریز شدن مخازن و تانکرها، پاره شدن شیلن گها، آزاد شدن گازهای قابل انفجار در فضاهای مسدود، شکسته شدن لوله ها، نشت مواد، گرفتگی مشعل ها، همچنین اشکالات پیچیده تر از جمله بروز برخی معایب در مراحل کار و عدم طراحی ایمن، خطاهای سخت افزاری و نر مافزاری، استفاده از مواد نامناسب برای ساخت و در نتیجه ایجاد خوردگی، عدم توزیع صحیح مسئولیت بین افراد و… شروع می شوند.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی اغلب با مواد شیمیایی خطرزا و واحدهای عملیاتی تحت شرایط دما و فشار بالا نظیر راکتورها، تانک های ذخیره و … سروکار دارند. بنابراین احتمال وقوع حوادثی مثل آتش سوزی، انفجار و نشت مواد سمی در این واحدها وجود دارد. این حوادث ممکن است به علت اشکالات فرایندی، نقص دستگاه ها و یا خطاهای انسانی ایجاد گردد. رشد صنایع در کنار رشد جمعیت انسانی نه تنها باعث تکرار حوادث بلکه موجب افزایش خسارات ناشی از آ نها نیز شده است. علاوه بر مسائل ناشی از خسارات و عقب ماندن در میدان رقابت جهانی، عوامل دیگری نیز وجود دارد که در جلب توجه به مسأله ایمنی ایجاد انگیزه می کند. یکی از مهمترین این عوامل، جنب ههای وجدانی و اخلاقی مسأله است. آمار حوادث بیشماری که منجر به فاجعه و به خطر افتادن جان کارگرانی که در داخل و یا مردمی که در اطراف زندگی می کنند، شده است حاکی از این است که مسأله ایمنی اهمیت دارد و باید به فکر راهی برای فرار، کنترل و یا رفع مخاطرات بود.

برای حفظ ایمنی ابتدا باید مخاطرات بالقوه را شناخته و مهمترین آ نها را تعیین نمود و سپس راهی برای مقابله با آن ها پیدا نمود. بنابراین بحث و بررسی در مورد مخاطرات فرایند دو جنبه دارد. نخست شناخت و معلوم کردن مخاطرات یعنی فهمیدن این مسأله که در یک واحد صنعتی یا یک فرایند چه خطراتی بالقوه وجود دارند و دوم روش های ارزیابی آن ها به منظور تعیین میزان حذف آن ها و یا محافظت جان انسان ها در مقابل آن ها.

یکی از بهترین تعاریف ایمنی عبارتست از: «میزان فرار از مخاطرات». چون هر روشی برای برآورد خطرها دارای محدودیت خاص خود می باشد و کلیه خطرات، علت ها و پیامدها را پوشش نمیدهد به همین منظور از کلمه «میزان» به منظور نسبی بودن ایمنی استفاده شده است.
یکی از مهمترین مسایل که در ایمنی صنایع شیمیایی مطرح است بحث اقتصادی بودن یا اقتصادی نبودن سرمایه گذاری برای ایمن بودن فرایند است. با توجه به محدود بودن بودجه و وجود حوادث محتمل زیاد باید توسط مدیریت و ارزیابی ریسک به اولویت بندی آ نها پرداخت. چون ابعاد حادثه با احتمال وقوع آن در اکثر مواقع نسبت عکس دارد بهترین راه یک جا جمع نمودن ابعاد حادثه و احتمال وقوع آن است که با مدیریت ریسک به آن هدف می توان رسید.

همان گونه که در شکل مشاهده می کنید جهت ارزیابی ریسک باید مراحل زیر را انجام دهید:

1- شناسایی مخاطرات احتمالی فرایندی با استفاده از روش های تجزیه و تحلیل مقدماتی خطر آنالیز فهرست های جامع، آنالیز پرسش و…

2- ارزیابی کیفی این مخاطرات با تکنیک هایی مثل HAZOP

3- ارزیابی کمی این مخاطرات با قوانین احتمالات مثل تحلیل درخت خطا

4- بررسی اثر و عواقب حوادث نامطلوب احتمالی با روش آنالیز پیامد

5- با مشخص شدن احتمال حوادث و شدت وقوع پیامد می توان به ارزیابی ریسک پرداخت.

موضوع اصلی این پروژه مرحله سوم آنالیز ریسک یعنی مطالعه و بررسی آنالیز پیامد تانک آمونیاک پتروشیمی آمونیاک و اوره کرمانشاه (اعم از مدل سازی آتش، انفجار و پیامد نشت مواد سمی) می باشد. آنچه در این پروژه آمده است شامل کلیات ایمنی و مخاطرات فرایندی، شرح فرایند مخزن نگهداری آمونیاک مجتمع آمونیاک و اوره کرمانشاه، آنالیز پیامد و روابط حاکم بر آن، مدل سازی پیامد تانک آمونیاک مجتمع آمونیاک و اوره کرمانشاه و در فصل آخر نتیجه گیری و پیشنهادات این مدل سازی ارائه شده است.


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بررسی آنالیز پیامد تانک آمونیاک پتروشیمی کرمانشاه