اختصاصی از
اس فایل دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه روغن نباتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه روغن نباتی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 87
این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه روغن نباتی می باشد .
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه روغن نباتی
عمل آوری هیدروژناسیون
در روش اول، نیکل فرمات را در 245 – 240 درجه سانتی گراد با دو تا چهار قسمت روغن حرارت میدهند.
در روش دوم، هیدروکسید نیکل را روی خاک گزلگو از طریق واکنش دادن محلول نیترات نیکل با قلیا رسوب میدهند.
در روش سوم، نیکل از طریق الکترولیتیکی بدست می‌آید. کاتالیزور نیکل را از طریق حرارت دادن تا حدود 534 درجه سانتی گراد با هیدروژن فعال می‌کنند. از کاتالیزورهای پلاتینیوم یا پالادیوم نیز می‌توان برای هیدروژناسیون استفاده کرد ولی قیمت این فلزات خیلی زیاد است.
افزودن هیدروژن به بندهای غیر اشباع شده با هر یک از این سه کاتالیزور، واکنش پیچیده ای است. تصور میشود این واکنش‌ها با مکانیزم هوریوتی – ولائی پیش روند. یک اتصال مضاعف که روی سطح کاتالیزور جذب میشود یک اتم فعال شده هیدروژن را اضافه می‌کند. اتم دوم هیدروژن و تعداد زیاد دیگر آنقدر اضافه می‌شوند تا تمام اتصالهای مضاعف به صورت اشباع در آیند یا اینکه یک مولکول هیدروژن به وسیله کاتالیزور جذب گردد تا اتصالهای مضاعف جدیدی تولید کند. از این رو وقتی مولکولهای اسید چرب از کاتالیزور رها میگردند ایزومرهای سیس و ترانس تشکیل می‌شوند تاثیر پالادیوم در به وجود آوردن ایزومر بیشتر از کاتالیزور نیکل و پلاتینیوم است. با اولئیک استر و دوتریوم، میزان استر غیر اشباع شده .....(ادامه دارد)
مراحل آماده سازی
تمام انواع سویا که برای تولید فرآورده‌های چربی گرفته مورد استفاده قرار می‌گیرند با مراحل یکسانی تا مرحله عملیات پولک سازی تحت تحوّل و تبدیل قرار می‌گیرند. اخیراً برای تولید آشامیدنی‌های سویا و سایر فرآورده‌های آن که حاوی چربی اند از حرارت مرطوب استفاده شده است. عموماً لوبیا را از انبار به تغذیه کن که میزان جریان لوبیا در آن کنترل میشود هدایت می‌کنند سپس با یک جدا کننده مغناطیسی و انواع الک لوبیاها تمیز میشود و بعد با یک جدا کننده آهن، فولاد و سایر موادی که به مغناطیس حساس تمیز و با نصب سوندهائی که دارای منافذ بزرگتر و کوچکتر از اندازه لوبیا هستند ناخالصی‌های لوبیا جدا میگردند.
سپس لوبیاهای تمیز شده را به غلطک‌های شکننده وارد می‌کنند، این غلطک‌های شکننده استوانه ای شکل هستند و روی آنها مضرس شده به طوریکه به ازاء هر اینچ 6 تا 10 بریدگی وجود دارد. قطر استوانه‌ها 40 – 35 سانتی متر و عرض غلطک 120 سانتی متر است. این غلطک‌ها دانه‌ها را به 8 – 6 تکه شکسته و پوست دانه با قرار گرفتن دانه‌ها در زیر سه جفت غلطک نرم میشود. در این سیستم هر جفت غلطک سرعت‌های متفاوتی دارند تا عمل شکستن دانه‌ها انجام گیرد. برای مواد غذائی و خوراکهای دامی حاوی پروتئین زیاد، پوست گیری بعد از شکافتن و شکستن انجام می‌گیرد تا میزان فیبر آن کاهش یابد.
پوست گیری برای بهبود عملیات استخراج انجام می‌گیرد چون روغن پوست کمی دارد. به وسیله تکنیک تنفسی پوست دانه‌ها جدا میشود. پوست را به طور جداگانه برشته می‌کنند تا فرآورده هائی برای خوراک دام بدست آید. بعضی اوقات این پوست‌ها را به جریان اصلی محصول بر می‌گردانند تا بلغور با 44 درصد پروتئین بدست آید ؛ بلغور بدون پوست و بدون چربی حداقل 49 درصد پروتئین دارد (براساس 12 درصد رطوبت ). رطوبت لوبیاهای شکسته شده در 63 تا 74 درجه سانتی گراد به 11 درصد افزایش پیدا .....(ادامه دارد)
بی رنگ کردن
اکثر روغنهای سویا اگر قبل از بی بو کردن بیرنگ شوند از نظر استحکام طعم بهبود پیدا می‌کنند برای روغن هائی که هیدروژنه می‌شوند بی رنگ نمودن عمل خوبی خواهد بود. خاک‌های بیرنگ کننده طبیعی از قبیل خاک فولر (که یک سیلیکات آلومینیوم هیدراته است ). خاک‌های رس فعال با اسید (بنتونیت یا مونت موریلونیت) میباشند. از آنجائیکه روغن سویا خیلی راحت بیرنگ میشود، خاک طبیعی یا رس فعال شده بر آن مناسب است. اگر خاک رس قادر به جدا کردن رنگ روغن نباشد یک قسمت کربن فعال شده را در 20 – 10 قسمت خاک رس مخلوط می‌کنند.
در صنعت اغلب از روش بیرنگ کردن تحت خلاء مداوم استفاده میشود روغن خشک و هواگیری شده به طور مداوم با خاک رس مخلوط و مایع آبکی فوق به داخل یک محفظه تخلیه شده از هوا، اسپری میگردد تا هوا و رطوبت‌های غیر متصل با خاک رس جدا گردند. مایع لجنی به115-100 درجه سانتی گراد افزایش حرارت پیدا می‌کند تا بیرنگ گردد، بعد برای بیرنگ کردن، بیشتر، مجدداً به داخل محفظه خلاء اسپری میشود تا هرچه آب متصل وجود دارد از خاک رس، جدا گردد. سپس توسط یک فیلتر پرس روغن و خاک رس را از یکدیگر جدا می‌کنند.
در روش سوم بیرنگ کردن که طریقه (( خلاف جهت)) (Counter Current) نامیده میشود روغن خشک هواگیری شده و گرم شده را از داخل فیلتر پرس، حاوی خاک رس عملیات بیرنگ کردن قبلی عبور میدهند، روغن حاصل را برای مرحله دوم وارد دیگهای مخصوص بیرنگ کردن می‌کنند، در اینجا خاک رس تازه به طور مداوم با روغن مخلوط میگردد. مخلوط روغن – خاک رس را برای .....(ادامه دارد)
واکنش‌های گلوبولین‌های s 7 و s 11:
گلوبولین s 7 و s 11 که در پروتئین اصلی هستند، خالص و شناسایی گردیده اند. اگرچه نیاز به مطالعات بیشتری است ولی یافته‌های جالب زیادی در این باره بدست آمده است. هر دو پروتئین پلی مر باند شده دی سولفیدی هستند و در بخش حل شده آب بلغور چربی گرفته وارد میگردند. در طی تکنیک جداسازی پلیمریزاسیون بیشتری از پروتئینها که طی آن رسوب می‌کنند رخ میدهد پلیمرهای دی سولفیدی سبب عدم حلالیت ایزوله‌های پروتئینی سویا می‌شوند، در ضمن ویسکوزیته محلول‌های پروتئینی را زیاد می‌کنند. پروتئینهای دی سولفیدی به آسانی با مرکاپتواتانل، سیستئین، یا سدیم سولفیت دی پلیمریزه میگردند.
خواص ثانوی که توسط بخش s 7 و s 11 گلوبولین دیده میشود مربوط به ساختمان آنها است هر دو از واحدهای کوچکتری ساخته شده اند. همچنین این خاصیت تفاوت‌های بین دو پروتئین را مشخص می‌کند. وقتی پروتئین s 11 برحسب اثر قدرت یونی 01/0 بافر در PH مساوی 6/7 دیالیز میگردد، ساختمان چهارمین آن شکسته میشود، بخش s 7 (از بخش s 7) گلوبولین تفاوت دارد و s 3 – 2 تشکیل و ظاهر میگردند تحت شرایط مشابه گلوبولین s 7 به صورت دیمر میباشد. هشت گلیسین، دو فنیل آلانین، و 2 لوسین (یا ایزولوسین) در قسمت انتهایی پایانه هر مدل پروتئین s 11 دیده میشود این نتایج .....(ادامه دارد)
بافت
خاصیت ایجاد بافت در یک سری از فرآورده‌های سنتی و همچنن غذاهای جدید یکی از مهم ترین خواص پروتئینهای سویا است، خاصیت تشکیل بافت بوسیله پروتئینهای سویا از طرق مختلف انجام میشود. یکی از ساده ترین روش عبارت است سفت کردن فرآورده هایی مثل سوپ و گریوی از طریق اضافه کردن آرد.
خواص ژل کنندگی پروتئینهای سویا در فرآورده‌های گوشتی چرخ شده مثل سوسیس فرانکفوزتر و گوشت‌های لانچیون. ساختمان ژل موجب میشود که رطوبت و چربی در داخل ماتریکس باقی مانده و قابلیت جویده شدن به فرآورده‌های داده شود. نیازی به پروتئینهای گوشتی برای تشکیل ساختمان ژل نیست، یک روش تولید برای سوسیس‌های فرانکفورتر و کالباس بولونی که تمام پروتئین از ایزوله تامین شده گزارش شده است.
همانطوریکه قبلاً بیان گردید محلول‌های حاوی 8 درصد ایزوله یا بیشتر هنگام حرارت دادن تشکیل ژل میدهند ؛ در مقادیر 16 تا 17 درصد پروتئین کنسانتره، بافت محصول سفت و ارتجاعی خواهد بود. همچنین تاثیر نمک، چربی و پلی ساکارید را که معمولاً در مواد غذایی مصرف می‌کردند بر ژلاسیون مورد مطالعه قرار داده اند، در هر حال مطالعات بیشتری، برای درک چگونگی کنترل یا افزایش ژلاسیون در سیستم‌های غذایی مختلف مورد نیاز میباشد.
روش‌های متعددی برای تولید بافت‌های شبه گوشت از ایزوله‌ها و آردهای سویا توسعه یافته است در یک متد، مایعات لجنی آرد یا ایزوله را در درجه حرارت‌های بالا بهم می‌زنند این عمل پروتئینها را آرایش و منعقد نموده تا به شکل توده‌های تکه تکه شبیه گوشت درآیند. این متد هنوز صنعتی نشده است. .....(ادامه دارد)
جذب آب
پروتئینهای سویا در رشته پپتیدی خود دارای زنجیره‌های باردار جانبی زیادی میباشند، بنابراین پروتئینها هیدروفیلیک هستند: نتیجتاً پروتئینها آب جذب کرده و آن را در فرآورده می‌کنند. بعضی از گروههای جانبی پلار از قبیل کربوکسیل و گروههای آمینی قابل یونیزه شدن هستند از این رو پلارینه را می‌توان با تنظیم PH تغییر داد. تغییر دادن PH باعث میگردد خواص جذب آب در آرد سویا تغییر کند، برای مثال، در PH مساوی 5/8 یک توده خمیری شکل آرد سویا نسبت به PH 3/6 – 5/4 حدود دو برابر وزن خود آب جذب می‌کنند. میزان نگهداری و حفظ آب در ژل‌های پروتئین سویا (از طریق تعیین کردن میزان از دست رفتن آب ژل که بین دو صفحه شیشه ای قرار میدهند) برحسب نقش PH شبیه منحنی حلالیت PH پروتئین: حفظ آب در PH مساوی 5/4 به حداقل رسیده و به سرعت و با افزایش PH زیادتر میگردد.
خواص جذب آب آردهای سویا در کالاهای نانوائی مهم است. اگر آردهای سویا جانشین پودر شیر خشک بدون چربی گردند، لازم است آب بیشتری به خمیر اضافه شود، این باعث افزایش بازده خمیر شده و انتقال و حمل خمیر را از نقطه ای به نقطه دیگر تسهیل می‌نماید. در کیک سازی، آردهای سویا به جلوگیری از چرودگی کمک می‌کند. وقتی ایزوله‌ها در نان مورد استفاده قرار می‌گیرند میزان جذب آب 1 تا 5/1 درصد به ازای هر 1 درصد اضافی ایزوله زیادتر میگردد. در ایزوله کلسیم دار ظریف جذب آب آن بیشتر از ایزوله ای است که با اسید رسوب داده شده است. سرعت جذب آب در فرآورده‌های گریتس سویا به اندازه ذره و توزیع آن بستگی دارد. در بعضی از مصارف ویسکوزیته بالا برای محصول نهائی تولیدی مطلوب است اما در طی فرآیند کردن بهتر است ویسکوزیته کمتر باشد تا محصول راحت تر به قسمتهای مختلف هدایت شود. تولید غذایی کنسروی مخصوص حیوانات اهلی یک مثال در این مورد است، در تولید این فرآورده‌ها ترجیح داده میشود که بافت محصول حالت لحین داشته باشد تا با سرعت بیشتری مراحل کنسرو کردن قوطی انجام شود اما بعد از این که کنسرو تهیه گردید، قوام لازم در بافت محصول تشکیل میشود. از گریتس‌های سویای فرآیند شده مخصوص، با خواص جذب آب پائین، برای این منظور استفاده میشود. در چنین کاربردهایی ذرات ریز مطلوب ترند و حالت لهیده محصول نهائی بر محصول تکه ای ترجیح داده میشود. .....(ادامه دارد)
بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه روغن نباتی
پیشگفتار
مقدمه
اهمیت اقتصادی چربیها و روغنها در جهان و ایران
تاریخچه روغن نباتی در ایران
فصل 1
1 – 3 شرح تولیدات اصلی و جانبی
1 – 5 ترکیبات شیمیایی چربیها در روغنها
1 – 6 مراحل تهیه روغنهای نباتی
1 – 7 علّت هیدروژناسیون
1 – 8 واکنش هیدروژناسیون کلی
1 – 9 جزئیات مراحل و دستگاهها
1 – 10 نقش گاز
1 – 11 تعریف کاتالیست
13 – 1 عمل آوری هیدروژناسیون
1 – 14 انواع هیدروژنه کردن
فصل دوم
2 – 1 تبدیل لوبیای سویا به روغن
2 – 2 ذخیره سازی
2 – 3 مراحل آماده سازی
2 – 4 استخراج
2 – 5 حلال گیری
2 – 6 صمغ گیری و جدا کردن لستین
2 – 9 تبدیل فرآورده‌های روغنی
2 – 10 تصفیه قلیایی
2 – 11 بی رنگ کردن
2 – 12 هیدروژناسیون
2 – 13 بی بو کردن
2 – 14 فرآورده‌های روغنی سویا
2 – 15 کاربردهای پروتئینهای سویا:
2 – 15 حلالیت ایزوله ها
2 – 16 دناتوراسیون
2 – 17 ترکیب اسید آمینه
2 – 18 لوبیای سویای کامل
2 – 20 دستگاه جداسازی
2 – 21 امولسیفیکاسیون
2 – 22 جذب چربی
2 – 23 جذب آب
2 – 24 بافت
2 – 24 تشکیل خمیر
2 – 25 تشکیل فیلم یا لایه نازک
2 – 26 کنترل رنگ
2 – 27 هوادهی
منابع
دانلود با لینک مستقیم
دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه روغن نباتی 
