فیلم مستند فرایند تولید توپ رنگی

اختصاصی از اس فایل فیلم مستند فرایند تولید توپ رنگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

افراد بسیاری در پی این مطلب هستند که سرمایه خود را در چه زمینه ای صرف کنند و یا با سرمایه ای که در دست دارند چه کسب و کاری را شروع نمایند.

آیا تاکنون فکر کرده اید ابزار ، وسایل و یا محصولاتی که هر روز استفاده می کنید چگونه ساخته شده اند ؟

آیا قصد راه اندازی کارگاه و یا کارخانه تولید محصولی را دارید و می خواهید با نحوه تولید و ساخت آن محصول آشنا شوید ؟
آیا تصمیم به تولید محصولی را دارید ولی فرصت و امکان سرکشی به کارخانجات و کارگاه های تولیدی این محصول را ندارید ؟
آیا دوست دارید از خط تولید و نحوه ساخت محصولات کارخانجات پیشرفته دنیا بیشتر بدانید ؟

این محصول برای کلیه کارخانجات صنعتی و تمامی تولیدکنندگان کوچک و بزرگ قابل استفاده و مفید می باشد حتی برای دانش آموزان و دانشجویان

آشنایی با خط تولید توپ رنگی باعث انتخاب یک شغل پر درآمد، کم هزینه و از همه مهم تر مطابق با استعداد و سلیقه افراد خواهد شد.

این فیلم برای شما مراحل ساخت توپ رنگی و تجهیزات و تکنولوژی آن را به صورت ساده و کارآمد
به نمایش می گذارد .

بی نظیر مخصوص همه بخصوص جوانان فعال.
این فیلم صرفا بدین منظور تهیه شده است که شما با آنچه در کارگاهها و کارخانه ها میگذرد آشنا شوید.

بررسی فرایند تولید پنیرفراپالایش مغز دار و ارزیابی برخی خصوصیات فیزیکی شیمیایی و حسی آن

اختصاصی از اس فایل بررسی فرایند تولید پنیرفراپالایش مغز دار و ارزیابی برخی خصوصیات فیزیکی شیمیایی و حسی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نگاهی اجمالی و کلی به مراحل فرایند تولید قند و شکر از چغندر قند

اختصاصی از اس فایل نگاهی اجمالی و کلی به مراحل فرایند تولید قند و شکر از چغندر قند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

- کاشت داشت و برداشت چغندر
۲- تحویل دادن چغندر قند به کارخانه
۳- تخلیه چغندر و نگهداری ان در سیلو :
۴- انتقال چغندر به محل فرایند
۵- شستشو ی چغندر
۶- تهیه خلال چغندر
۷- استخراج قند از خلال
۸- خشک کردن تفاله
۹- تصفیه شربت خام
۱۰- تغلیظ شربت یا اواپراسیون
سانتریفوژ:
آپارات II
آپارات III
مرحله قند سازی:
شستشوی نیشکر
عصاره گیری از نیشکر
استفاده از فرایند انتشار برای عصاره گیری از نیشکر (Diffusion process)
توزین شربت خام
آهک زنی به شربت خام نیشکر (Liminig of cane juice)
ته نشین سازی ناخالصیها و زلال سازی شربت نیشکر Clarification of cane juice)
تغلیظ شربت
طباخی برای تولید شکر خام
تصفیه شکر خام
آفیناسیون شکر خام (Affination of raw sugar)
حل کردن شکر خام(Melting)
تصفیه شربت شکر خام
طباخی برای تولید شکر سفید
تعداد صفحه 23

دانلود پایانامه اثر انعقاد لخته سازی را در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ

اختصاصی از اس فایل دانلود پایانامه اثر انعقاد لخته سازی را در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:85

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                    صفحه

چکیده..........................................................................................................................................................

مقدمه..........................................................................................................................................................

فصل اول:کلیات

1-1هدف...........................................................................................................................................

فصل دوم: انعقاد

 2-1 انعقاد    ...............................................................................................................................................    

 2-2 مکانیسم انعقاد سازی................................................................................................................................. 

 2-2-1 انعقاد سازی ارتوسینتیک ( تحرک ذرات)  .......................................................................................

2-2-2 انعقاد سازی الکتروسنتیک.................................................................................................................

2-2-2-1 نیروی الکترواستاتیکی(پتانسیل زتا)..............................................................................................

2-2-2-2 نیروی واندروالس....................................................................................................................

2-3 انعقاد سازی موفق با منعقد کننده معدنی..........................................................................................

2-4 ویژگی های منعقد کننده....................................................................................................................

2-5 متداولترین مواد منعقد کننده معدنی..................................................................................................

2-5-1 آلومینات سولفات (زاج سفید)........................................................................................................

2-5-2 سدیم آلومینات..............................................................................................................................

2-5-3 منعقد کننده های آهن.................................................................................................................

2-5-3-1 فروسولفات...........................................................................................................................

2-5-3-2 فریک سولفات......................................................................................................................

2-5-3-3 فریک کلرید.........................................................................................................................

2-5-4 منیزیم اکسید........................................................................................................................

2-5-5 پلی آلومینیوم کلراید............................................................................................................

2-6 کمک منعقد کننده....................................................................................................................

2-6-1 سیلیس فعال.................................................................................................................

2-6-2 عوامل وزنی و جذب کننده.............................................................................................

2-6-3 پلی الکترولیت ها...............................................................................................................

2-6-3-1 پلی الکترولیت های کاتیونی......................................................................................

2-6-3-2 پلی الکترولیت های آنیونی..........................................................................................

2-6-3-3 پلی الکترولیت های غیر یونی...................................................................................

2-6-4 مزایای پلی الکترولیتها..................................................................................................

2-7 ترکیبات شیمیایی مورد استفاده برای افزایش قلیایت..........................................................

2-8 لخته سازی.........................................................................................................................

فصل سوم: مروری بر کارهای انجام شده توسط دیگران

3-1 فرایند انعقاد/لخته سازی در تصفیه پساب کشتارگاه......................................................

3-2 مقایسه منعقد کننده وکمک منعقد کننده ها برای تصفیه پساب مرغ توسط ستون شناورسازی ...............................

3-3 مشاهده میکروسکوپی کاهش ذرات در پساب کشتارگاه توسط انعقاد و لخته سازی با استفاده از سولفات

 فریک بعنوان منعقد کننده و کمک منعقد کننده های مختلف..........................................................................

3-4 کاربرد سیستم ترکیبی انعقاد و لجن فعال واسمز معکوس برای تصفیه پساب گوشت....................................................

3-5 تصفیه بیولوژیکی پساب صنعت گوشت...........................................................................

3-6 ارزیابی کارایی برکه های تثبیت در تصفیه پساب کشتارگاه دام..........................................

3-7 بررسی مقایسه ای کارایی منعقد کننده های سولفات آلومینیوم، کلراید فریک، پلی آلومینیوم کلراید

 در حذف کدورت از آب آشامیدنی ..............................................................................................................

چکیده

این پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی را در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ مورد بررسی قرار می دهد. که شرایط عملیاتی مختلفی به منظور بهینه کردن کارایی تصفیه پساب کشتارگاه مرغ در نظر گرفته شده است. گزینش ماده منعقد کننده و دُز بهینه آن بر اساس کاهش کدورت پساب در فرایند انعقاد بررسی شد. منعقد کننده های مورد استفاده در این آزمایش سولفات آهن(3) و سولفات آهن (2) و کلرید فریک و آلوم و پلی آلومینیوم کلراید می باشد. نتایج آزمایشات جارتست نشان داد که با بکارگیری دُز مصرفی  (mg/L)1670 از منعقد کننده سولفات آهن(3) و (mg/L)1250 از منعقد کننده کلرید فریک کمترین کدورت حدود 3  دارد که 97% کاهش کدورت داشت. با تغییر دادن PH پساب و انجام آزمایشات جار برای سولفات آهن (3) و کلرید فریک، کمترین کدورت را PH نمونه پساب (حدود 6 ) می دهد. نتایج آزمایشات تعیین دور تند بهینه، نشان داد که دور تند بهینه rpm 300 نسبت به بقیه دورها بهینه تر می باشد. آزمایشات درصد حجم زلال شده نشان داد که سولفات آهن (3) در دور تند  rpm300 ،86% حجم زلال شده در مدت زمان 15 دقیقه بدست آمد که حجم زلال شده بیشتری نسبت به کلرید فریک دارد و ذرات چگالتر می باشند. برای پلی آلومینیوم کلراید در دُز مصرفی  (mg/L) 5800 به کدورت، حدود (NTU) 3 رسیده است که مقدار ماده منعقد کننده مصرفی زیاد می باشد و 45% حجم زلال شده در مدت زمان 563 دقیقه بدست آمد.

 کمترین مقدار کدورت بدست آمده برای آلوم و سولفات آهن (2) به ترتیب (NTU) 25 و 71 می باشد، در نتیجه آلوم و سولفات آهن (2) و پلی آلومینیوم کلراید مناسب برای انعقاد و لخته سازی نمونه نمی باشند.

کاهشCOD  برای دُز مصرفی کلرید فریک،32 %  و برای دُز مصرفی سولفات آهن(3)، 39%  می باشد. مقادیر COD باقیمانده چندین برابر حد مجاز می باشد. در نتیجه کلرید فریک و سولفات آلومینیوم(3) را می توان بعنوان یک پیش تصفیه در پساب کشتارگاه مرغ استفاده کرد.

کلمات کلیدی

انعقاد/لخته سازی- جارتست - تصفیه پساب کشتارگاه مرغ - سولفات آلومینیوم- کلرید فریک- پلی آلومینیوم کلراید

مقدمه

تاریخچه استفاده از مواد منعقد کننده در تصفیه آب به منظور حذف کدورت بسیار طولانی است و به استفاده مصریان از آلوم در 2000 سال قبل از میلاد بر می گردد. در سال 1767 در انگلستان، مردم عادی جهت زلال سازی آبهای  گل آلود از این ماده استفاده نمودند. در سال 1884 اولین امتیاز فرایند انعقاد به وسیله پر کلراید آهن در شرکت نئواورلئان به ثبت رسید و یکسال بعد دانشگاه Rutger  نتایج اولین تحقیقات خود را در مورد آلوم بعنوان یک منعقد کننده انتشار داد.

به هم چسبیدن ذرات در گروهها و افزایش اندازه موثر و بنابراین سرعت ته نشینی، در بعضی مواقع امکان پذیر است. با وجود این، ذرات در گستره اندازه کلوئیدی دارای خصوصیاتی هستند که از به هم چسبیدن جلوگیری می کند. بارهای الکتریکی در سطح ذره می باشد. ترتیب مولکولی داخل بلورها، از دست دادن اتمها در اثر سایش سطوح و عوامل دیگر ممکن است باعث بوجود آمدن بار الکتریکی بر سطوح بشود. در اکثر آبهای سطحی، سطوح کلوئیدی بار منفی دارند. سوسپانسیونهای کلوئیدی که بطور طبیعی متراکم نمی شوند پایدار نامیده می شوند. مهمترین عامل پایداری سوسپانسیونهای کلوئیدی، نسبت سطح به حجم بالای ناشی از اندازه کوچک آنها می باشد.

 انعقاد و لخته سازی فرایندهایی هستند که در آن ذرات بسیار ریز ( کدریت و رنگ ) بصورت توده هایی به اندازه کافی درشت در می آیند که در نهایت حذف آنها به روش های مختلف ( ته نشین) با فیلتراسیون و یا شناوری با سرعت معقولی انجام می پذیرد. انعقاد و لخته سازی پدیده های پیچیده ای هستند که هنوز کاملاً شناخته نشده اند هر چند که تئوری هایی در این مورد وجود دارد.

 کشتارگاه دام معمولاً در اکثر شهرهای ایران وجود دارد که عمل کشتار در آنها به صورت سنتی و غیر اتوماتیک انجام می شود. گوشت مرغ از عمده ترین منابع تامین کننده مواد پروتئینی برای انسان می باشد. ذبح و آماده سازی مرغ برای مصرف از طریق صنعتی می تواند از اتلاف ضایعاتی که بعنوان منابع پروتئینی و مکمل غذایی طیور و مرغ و ماهی می باشند، جلوگیری کند. آب در کشتارگاههای مرغ در موارد پر کنی طیور (دستگاه اسکالدر) و تولید بخار جهت سیستم پخت ضایعات و سیستم پخت و شستشوی لاشه حیوان و انجماد و برودت بکار می رود. مشخصات فاضلاب تولیدی کشتارگاهها بر حسب ساده و پیچیده بودن آنها متفاوت می باشد .

با توجه به مکانیزه بودن سیستم های بکار رفته در کشتارگاههای مرغ، میزان مصرف آب در حداقل مقدار خود در حدود 10 الی 15 لیتر برای هر قطعه مرغ با وزن 5/1 کیلوگرم برآورد شده است آب ناشی از شستشوی لاشه مرغ یکی از عمده ترین منابع فاضلاب این صنعت را تشکیل می دهد، اگر چه خون حیوان بطور عمده برای تولید مواد پروتئینی به سیستم پودر گوشت منتقل می گردد، ولی خون باقیمانده و مایعات داخل بدن حیوان منبع اصلی مواد آلاینده در فاضلاب کشتارگاه محسوب می گردد. پساب ناشی از سیستم پر کنی و پساب ناشی از شستشوی دستگاهها، بخصوص دستگاه پخت از منابع دیگر ورود مواد آلاینده به فاضلاب محسوب می شوند.

مطالعات انجام شده در مورد غلظت فاضلاب کشتارگاههای مدرن مرغ، فاضلابی حدود 3 برابر فاضلاب انسانی را نمایان می سازد. موضوع پسابهای صنعتی با توجه به تنوع تشکیل دهنده های آنها بعلت بهره گیری از هزاران ترکیب جدیدی که مورد استفاده قرار می دهند و مشکلاتی که دفع نادرست این پسابها ممکن است بوجود آورد از مدتها پیش مورد توجه بوده و قوانین بسیار سختی در حال حاضر در اکثر کشورهای صنعتی از نظر تخلیه پسابها به موارد اجراء در آمده است.

دانلود مقاله سوخت هسته ای و فرایند آن

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله سوخت هسته ای و فرایند آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

]علی رغم سابقه به وضوح ایمن در طول نیم قرن گذشته، امروزه یکی از بحث برانگیزترین جنبه های چرخه سوخت هسته ای مسئله مدیریت و دفع پسماندهای پرتوز است[.

P1 مشکل ترین مسئله، پسماندهای سطح بالا هستند، و دو سیاست مختلف برای مدیریت آنها وجود دارد:

• بازفرآوری سوخت مصرف شده برای جدا کردن آنها (که با شیشه ای کردن و دفع کردن آنها ادامه می یابد) یا
• دفع مستقیم سوخت مصرف شده دارای پرتوزایی سطح بالا به صورت پسماند.

]پسماندهای هسته ای اصلی در سوخت راکتور سفالی محفوظ باقی می مانند[.

P2 همانطور که در فصل‌های 3و4 به طور خلاصه گفته شد، “سوزاندن” سوخت در قلب راکتور محصولات شکافتی تولید می کند به مانند ایزوتوپ های مختلف باریم، استرونسیم، نریم، ید، کریپتون و گرنون (Ba، Sr، Cs، I، Kr، Xe). بیشترین ایزوتوپ‌های شکل گرفته به صورت محصولات شکافت در سوخت به شدت پرتوزا هستند و متعاقباً عمرشان کوتاه است.

P3 علاوه بر این اتم های کوچکتر به وجود آمده از شکافت سوخت، ایزوتوپ‌های ترااورانومی مختلفی هم با جذب نوترون تشکیل می شوند. از جمله اینها پلوتونیوم- 239، پلوتونیوم- 240 و پلوتونیوم- 241[1]، به علاوه محصولات دیگری هستند که از جذب نوترون توسط u-2381 در قلب راکتور و سپس تلاشی بتا به عمل می آیند. همه اینها پرتوزا هستند و به غیر از پلوتونیوم شکافت پذیر که “می‌سوزد”، در سوخت مصرف شده ای که از راکتور برداشته می شود باقی می مانند. ایزوتوپ های ترا اورانیوم و دیگر اکتنیدها[2] بیشترین قسمت از پسماندهای سطح بالای با طول عمر زیاد را شکل می دهند.

P4 در حالی که چرخه سوخت هسته ای صلح آمیز، پسماندهای مختلفی تولید می‌کند، این پسماندها “آلودگی” به شمار نمی آیند، زیرا در عمل همه آنها نگهداری و مدیریت می شوند، در غیر این صورت است که خطرناک خواهند بود. در حقیقت توان هسته ای تنها صنعت تولید انرژی است که مسئولیت کامل همه پسماندهایش را برعهده گرفته و هزینه آن را به طور کامل بر قیمت تولیداتش اضافه می کند. وانگهی هم اکنون مهارت های به دست آمده در مدیریت پسماندهای غیر نظامی در حال شروع به اعمال شدن به پسماندهای نظامی است که یک مشکل محیط زیستی جدی در چند نقطه جهان ایجاد کرده است.

]پسماندهای پرتوزا مواد گوناگونی را شامل می شوند که از جهت محافظت مردم و محیط زیست اقدامات متفاوتی را طلب می کنند. مدیریت و دفع آنها از نظر فن آوری سر راست است[.

P5 این پسماندها براساس مقدار و نوع پرتوزایی موجود در آنها معمولاً به سه دسته تحت عنوان های پسماندهای سطح پایین سطح متوسط و سطح بالا دسته بندی می‌شوند.

P6 عامل دیگر در مدیریت پسماندها مدت زمانی است که آنها ممکن است خطرناک باقی بمانند. این زمان به نوع ایزوتوپ های پرتوزای موجود در آنها و به خصوص مشخصه نیمه عمر هر یک از این ایزوتوپ ها بستگی دارد. نیمه عمر مدت زمانی است که طی می شود تا یک ایزوتوپ پرتوزا نیمی از پرتوزائیش را از دست بدهد. پس از چهار نیمه عمر سطح پرتوزایی به  مقدار اولیه آن و پس از هشت نیمه عمر به  آن می رسد.

P7 ایزوتوپ های پرتوزای مختلف نیمه عمرهایی دارند که از کسری از ثانیه تا دقیقه‌ها، ساعات یا روزها، حتی تا میلیون ها سال گسترده شده اند. پرتوزایی با گذشت زمان، همانطور که این ایزوتوپ ها به ایزوتوپ های پایدار غیر پرتوزا تلاش می کنند کم می شود.

P8 آهنگ تلاشی یک ایزوتوپ با عکس نیمه عمرش متناسب است. یک نیمه عمر کوتاه به معنای تلاشی سریع است. بنابراین، برای هر نوع پرتوزایی، شدت پرتوزایی بالاتر در یک مقدار ماده داده شده مستلزم کوتاه‌تر بودن نیمه عمر است.

P9 سه اصل کلی برای مدیریت پسماندهای پرتوزا بکار گرفته می شود:

• تغلیظ و نگهداری concentrate-and-cantain
• تضعیف و پراکنش dilute- and disparoe
• تأخیر و تلاش delay-and-decay

P10 دو تای اول در مورد مدیریت پسماندهای غیر پرتوزا هم به کار می روند. پسماندها یا تغلیظ شده و سپس متروی می شوند، یا (برای مقادیر خیلی کم) تا سطح قابل قبولی تضعیف شده و سپس به محیط زیست باز گردانده می شوند. با این وجود تأخیر و تلاشی منحصر به مدیریت پسماندهای پرتوزاست و به این معنی است که پسماند ذخیره و اجازه داده می شود که پرتوزایی آن از طریق تلاشی طبیعی ایزوتوپ‌های موجود در آن کم شود.

]در چرخه سوخت هسته ای غیرنظامی توجگه اصلی بر پسماندهای سطح بالاست که حاوی محصولات شکافت و عناصر ترا اورانیومی تشکیل شده در قلب راکتور هستند[.

P11 پسماند سطح بالا: ممکن است خود سوخت مصرف شده یا پسماند اصلی حاصل از باز پردازش آن باشد. در هر دو حال این حجم متوسطی دارد- در حدود 30-25 تن سوخت مصرف شده یا سه مترمکعب پسماند شیشه ای شده در سال برای یک نمونه راکتور هسته ای بزرگ (1000 MWC، نوع آب سبک). این حجم می تواند به صورت موثر و اقتصادی ایزوله شود. سطح پرتوزایی آن به سرعت کم می شود. به عنوان نمونه، یک مجموعه سوخت راکتور آب سبک تازه تخلیه شده آن قدر پرتوزایی دارد که چند صد کیلو وات گرما می پراکند، اما پس از یک سال این مقدار به 5kw و پس از پنج سال به یک کیلووات می رسد. ظرف مدت 40 سال پرتوزایی آن به حدود یک هزارم مقدار آن هنگام تخلیه می رسد.

[1] - pa-241 است که تلاشی کرده و امرسیم- 241 را که در آشکارسازهای دود خانگی به کار می رود، برای ما ایجاد می کند.

[2] - اکتنیدها عناصری هستند با عدد اتمی 89 (اکتینیم) یا بالاتر و ترا اورانیوم ها بالاتر از 92 (اورانیوم)

 بازفرآوری سوخت مصرف شده
 پسماندهای سطح بالای مربوط به بازفرآوری‌
 انبار و دفع سوخت مصرف شده به عنوان “پسماند”
 ایمنی راکتور
یک همسان طبیعی: oklo
 بازفرآوری سوخت مصرف شده
 پسماندهای سطح بالای مربوط به بازفروری‌
 انبار و دفع سوخت مصرف شده به عنوان “پسماند”
5-5- دفع پسماندهای جامد
هزینه
5-6- راکتورهای از کار انداخته شده
مثال ها
هزینه ها
 ایمنی راکتور

شامل 56 صفحه فایل word