اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولادهای کم آلیاژ

اختصاصی از اس فایل دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولادهای کم آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولادهای کم آلیاژ


دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولادهای کم آلیاژ

دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولادهای کم آلیاژ

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 34

 

 

 

 

مقدمه

نزدیک به یکصد سال پیش نخستین محصول فولاد درایالات متحده بوسیله کنورتوربسمربدست آمد. این کنورتور وسیله ای بود که در آن هوا بدرون آهن خام( مذاب) پرکربن دمیده می شد وناخالصی ها اکسیده می شدند. این دستگاه بوسیله هنری بسمر توسعه پیدا کرد ونخستین باردرسال1864درمیشیگان مورد بهره برداری قرارگرفت .

 

درایام مستعمراتی سابق از کوره های بلند کوچک برای تولید آهن استفاده می کردند. مقدار بسیارکمی فولاد که تولید می شداحتمالا به روش قدیمی حرارت دادن آهن دراتش کک ساخته می شد که دراین روش آهنی از کک به اندازه کافی کربن جذب می کرد وبه فولاد تبدیل می شد.سپس فولاد را به شکل موردنظر چکش کاری کرده ومورداستفاده قرار می گرفت.

 

با این که درقرن گذشته فولاد تحول بزرگی راداشته است. قرن حاضر نوید ترقی وپیشرفت مهمی درصنعت فولاد را می دهد. فولادها در شرایطی مانند درجه حرارت بالا، مقاومت زیادومحیط گرم مصرف می شود. تحول صنعت فولادسازی براساس کیفیت بالاتر، تولید بیشتروهزینه کمتراستواراست


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولادهای کم آلیاژ

دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی


دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :194

 

بخشی از متن مقاله

چکیده

فولادهای میکروآلیاژی به عنوان خانواده‌ای از فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا هستند تولید فولادهای میکروآلیاژی یکی از مهمترین پیشرفت های متالورژیکی چند دهه اخیر بوده است ، این فولادها به خاطر داشتن ترکیب عالی از خواصی همچون استحکام بالا ، چقرمگی مطلوب ، انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری مناسب ،‌از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند مقادیر بسیار جزئی از عناصر میکروآلیاژی می توانند تأثیر به سزایی بر خواص نهایی فولاد داشته باشند.

از آنجایی که این فولادها هنوز در دست تحقیق می باشند و همچنین از آنجائیکه یکی از روش های بهبود خواص در فولادهای میکروآلیاژی فرآیندهای ترمومکانیکی (‌از قبیل Hot  rolling  Forgingو...) می باشند لذا در این پروژه هدف ، بررسی این فرآیند ها و همچنین معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی می باشد .

 

فهرست مطالب :

عنوان                                             صفحه

فصل اول مقدمه .......................... 1

فصل دوم :‌مروری بر منابع .............. 4

1-2- فولادهای کم آلیاژ و دارای استحکام بالا    5

1-1-2- طبقه بندی فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالا 6

2-1-2- اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده     8

3-1-2- انواع گوناگون فولادهای فریت – پرلیت میکروآلیاژ شده .................................. 8

4-1-2- اثرات عناصر میکروآلیاژی روی مشخصه های به عمل آوری ................................. 18

5-1-2- به عمل آوری فولادهای پتک کاری میکروآلیاژ شده   19

6-1-2- کنترل خصوصیات ............... 19

7-1-2-اثرات عناصر میکروآلیاژی شده روی پتک کاری   20

2-2- مهندسی محصولات آهنگری فولادهای ساختمانی میکروآلیاژی 22

3-2- تبلور مجدد استاتیکی فولاد آستنیت تغییر شکل یافته و رسوب سینتیک القا شده در فولادهای میکروآلیاژی وانادیوم   35

1-3-2- تبلور مجدد استاتیکی ......... 37

2-3-2- نمودارهای دما و زمان رسوب PTT 48

3-3-2- مقایسه ی بین Tnr , SRCT  ........ 51

4-2- ریز ساختار و ویژگی های فولاد کم آلیاژ مقاوم به دما  54

1-4-2- ترکیب شیمیایی ............... 58

2-4-2-پردازش و عمل آوری ترمو مکانیکی 59

3-4-2- ریز ساختار .................. 62

4-4-2- تنش تسلیم دمای فزاینده ...... 63

5-4-2- سختی ضربه ای ................ 65

6-4-2- مقاومت به دما................ 66

5-2- فرآیند ترمو مکانیکی و ریز ساختار فولاد میکرو آلیاژی و محصولات میله ای سیمی................... 68

 1-5-2- میکروساختار و خواص آن ....... 72

2-5-2- پیشرفت های بعدی .............. 76

6-2- بهبود استحکام ضربه و خواص کششی در فولاد میکروآلیاژی آهنگری گرم وانادیوم – نیوبیوم از طریق کنترل میکروساختار ...................................... 77

1-6-2- خواص مکانیکی ................. 80

2-6-2- میکروساختار .................. 85

3-6-2- میکروساختار .................. 90

4-6-2- خواص مکانیکی ................. 93

فصل سوم:نتیجه گیری و پیشنهادات........ 95

نتیجه گیری ........................... 96

پیشنهادات............................. 98

مراجع ................................ 99


فهرست اشکال

عنوان                                                              صفحه

شکل (1-2)- اثر میزان سرد کاری روی افزایش استحکام تسلیم ناشی از قوی ساختن رسوب در یک فولاد 15/0 درصد وانادیوم...........................................10

شکل(2-2)- اثر مقدار منگنز روی قوی ساختن رسوب فولاد میکروآلیاژ شده وانادیوم با ترکیب پایه 08/0 درصد کربن و 30/0 درصد سیلیسیوم .................... 11

شکل(2-2)- اثر کاربید نیوبیوم روی استحکام تسلیم برای اندازه های متفاوت ذرات                       کاربیدنیوبیوم ........................ 12

شکل a(3-2)- در زبری دانه آستنیت طی گرم کردن مجدد و بعد از نورد گرم برای نگهداری به مدت 30 دقیقه که مقدار تیتانیوم بین080/0% و 022/0% درصد می باشد........ 15

شکلb (3-2)- وابستگی استحکام دهی رسوب روی اندازه متوسط رسوب (X) و کسر آن مطابق با تئوری و مشاهدات آزمایشی برای افزودنی های میکروآلیاژ کننده­ی داده شده 16

شکل (4-2)- خصوصیات عمق -کشیدگی درجه های ورق فولاد    18

شکل (5-2)- سیکل های به عمل آوری برای فولادهای قراردادی و میکروآلیاژ شده (قسمت پایین) ]فولادهای قراردادی کوئنچ شده و تمپر شده: قسمت بالا]................... 19

شکل (6-2)- شکل تهیه اجزا آهنگری برای فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا با استفاده از عملیات ترمومکانیکی 25

شکل(7-2)- افزودن تیتانیوم به آهن نوع A با تمرکز 005/0 درصد به طور کامل در آستنیت در درجه حرارت 1250 درجه سانتیگراد صورت می گیرد.......................... 27

شکل (8-2)- حین سرد شدن کل نیتروژن از فلز حذف نمی شود. اضافه ی نیتروژن ایجاد نیتریدهای BN و ALN حین سرد شدن می کند................................... 28

شکل (9-2)-  گرمای لازم برای آهنگری بر اساس اندازه ی دانه ی اولیه آستنیت نمونه های شسته شده از افزایش حرارت آستنیت کردن مشخص می شود...................... 29

شکل(10-2)- زمان نگهداری هم دما اندازه دانه آستنیت زمان بعد از کار گرم در دمای 900 درجه سانتیگراد قبل از سرد شدن    30

شکل(11-2)- ساختار دانه خوب آستنیت اولیه بعد از عملیات ترمومکانیکی و بعد از آبدیده شدن ...... 30

شکل (12-2)- ساختار دانه خوب آستنیت اولیه بعد از عملیات ترمو مکانیکی و بعداز آبدیده

 شدن.................................. 31

شکل (13-2)- ساختار مارتنزیت – بینیت فولاد نوع B کوئنچ شده ...................................... 31

شکل (14-2)- ساختار مارتنزیت لایه ای فولاد نوع C خیس شده   32

شکل (15-2)- در داخل لایه های مارتنزیت حضور اجزاء متفاوت سمنتیت به اثبات رسیده

 است.................................. 32

شکل (16-2)- در دیواره های آستنیت اولیه نوع M23(C,B)6 اجزاء منتشر شده یافت

شده اند .............................. 33

شکل (17-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 043/. وانادیوم................... 39

شکل (18-2) - اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 043/. وانادیوم .................. 39

شکل (19-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 060/. وانادیوم .................. 40

شکل (20-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 060/. وانادیوم................... 40

شکل (21-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 093/. وانادیوم .................. 41

شکل (22-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 093/. وانادیوم................... 41

شکل (23-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 093/. وانادیوم .................. 42

شکل (24-2)- طرح  5/0t در برابر دمای معکوس فولاد 043/0 وانادیوم.............................. 43

شکل (25-2)- طرح  5/0t در برابر دمای معکوس فولاد 060/0 وانادیوم.............................. 43

شکل (26-2)- طرح  5/0t در برابر دمای معکوس فولاد 093/0 وانادیوم.............................. 44

شکل (27-2)- طرح انرژی فعال سازی Q در برابر دمای معکوس فولاد 043/0 وانادیوم.................... 44

شکل (28-2) – طرح انرژی فعال سازی Q در برابر دمای معکوس فولاد 060/0 وانادیوم.................... 45

شکل (29-2)- طرح انرژی فعال سازی Q در برابر دمای معکوس فولاد 093/0 وانادیوم.................... 46

شکل (30-2)- نمودارهای PTT فولاد 043/0 وانادیوم 49

شکل (31-2)- نمودار های PTT فولاد 063/0 وانادیوم   50

شکل (32-2)- نمودارهای PTT فولاد 093/0 وانادیوم 50

شکل (33-2)- نمودارهای PTT فولاد 060/0 وانادیوم 51

شکل (34-2) – طرح TMP برای صفحه و تیر... 61

شکل (35-2)- ریز ساختارهای نوری بعضی فولادها در موقعیت قبل از نورد کاری.......................... 61

شکل (36-2) – فضای روشن میکروسکوپی  .... 63

شکل (37-2)- وابستگیa -تنش تسلیم وb-UTS 64

شکل (38-2)- افزایش دمای متوسط فولاد مقاوم به دما و فولاد نرم ...................................... 67

شکل(39-2)– وابستگی‌رسانندگی‌حرارتی‌با‌دما‌برای‌آهن خالص و فولادهای ساختمانی...................... 68

شکل (40-2)- منحنی های دما – زمان برای قسمتهای  مختلف 74

شکل (41-2)- تغییرات انرژی ضربه ای شارپی با پارامتر آهنگری...................................... 80

شکل (42-2)- a - نمودار شماتیکی فرایند ترمو مکانیکی  81

شکل (43-2)- درصد تغییرات طول با سرعت سرد سازی و گرم کردن مجدد و دماهای تغییر شکل............... 82

شکل (44-2)- تغییرات درصد کاهش فضا با سرعت سرد کردن  82

شکل (45-2)- منحنی های مهندسی فشار- کشش. 83

شکل (46-2)- اختلاف استحکام تسلیم و استحکام کشش با سرعت سرد سازی.................................. 84

شکل (47-2)- اختلاف استحکام تسلیم و استحکام کشش با دماهای تغییر شکل ............................ 84

شکل (48-2)- تغییرات اندازه متوسط دانه آستنیت با دمای گرم کردن مجدد............................. 85

شکل (49-2)- میکروساختار نمونه هایی که مجدداً در دمای 1200 درجه ی سانتیگراد گرم شده‌اند .......... 87

شکل (50-2)- نمونه های بارزی از حضور و توزیع آستنیت گرم شده است................................... 88

شکل (51-2)- تأثیر دمای گرم کردن مجدد و سرعت سرد سازی روی نمودارهای پراش اشعه ی ایکس نمونه ها... 89

شکل (52-2)- افزایش درصد حجم آستنیت مجدد گرم شده بر اساس سرعت سرد کردن......................... 89

شکل (53-2)- افزایش درصد فازها برای تغییر شکل 75 درصدی   91

شکل (54-2)- انرژی ضربه‌ای شارپی بر اساس حجم فریت سوزنی و میزان آستنیت باقی      ‌مانده.......... 92

شکل (55-2)- منحنی های مهندسی فشار- کشش نمونه هایی که کاهش ارتفاع 75 درصدی در 1200 درجه ی سانتیگراد دارند   93


فهرست جداول

عنوان                                                                                      صفحه

جدول (1-2): ترکیبات بعضی از فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا پوشش یافته در خصوصیات ASTM  را بر می شمارد 7

جدول(2-2)- اثر مقدار منگنز روی قوی ساختن رسوب فولاد میکروآلیاژ شده وانادیوم با ترکیب پایه 08/0 درصد کربن و 30/0 درصد سیلیسیوم .................... 11

جدول (3-2)- مقدار اعداد ثابت A و B در معادله 1 برای کاربیدها و نیتریدهای انتخاب شده....... 23

جدول (4-2)- خواص مکانیکی محصولات انتخاب شده فولادهای میکروآلیاژی برای عناصر آهنگری شده..... 24

جدول (5-2) – ترکیب شیمیایی فولادها ..... 37

جدول (6-2) – اندازه ی ذرات آستنیت ..... 37

جدول (7-2)- دمای بحرانی تبلور مجدد و ساکن [SRCT , C] 46

جدول (8-2)- مقایسه ی بین مقادیر عملی SRCT(c) , Tnr (c)    52

جدول (9-2)- ترکیب شیمیایی فولادها....... 58

جدول (10-2) – پارامترهای فرایند و داده های میکروساختاری 60

جدول (11-2)- خواص کششی فولادهای آلیاژی.. 66

جدول (12-2) – سختی ضربه ای دمای محیط .. 66

جدول (13-2)- ترکیب شیمیایی فولاد ....... 77

جدول(14-2)- ترکیب شیمیایی فولادهای آزمایش شده 77

جدول (15-2)- نتایج خواص مکانیکی و سختی پذیری فولادهای نام برده شده.............................. 33

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی

دانلود پاورپوینت فولادهای منگنزی

اختصاصی از اس فایل دانلود پاورپوینت فولادهای منگنزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت فولادهای منگنزی


دانلود پاورپوینت فولادهای منگنزی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد اسلاید:43

کار سختی پذیری فولاد آستنیتی منگنزی شدیدا بالا می باشد. ماکزیمم سختی قابل دسترس  550 برنیل است. ضربه های سنگین، عمق سخت شده را افزایش داده ولی مقدار حداکثر سختی به دست آمده را کاهش میدهد.

در صورتی که بر روی فولادهای آستنیتی منگنزی کار سختی کامل صورت نگیرد ، مقاومت به سایش آنها ضعیف بوده و حدودا نزدیک به فولادهای ساده کربنی خواهد بود.

ترکیب شیمیایی و کاربرد:

 برای احیای فولاد و ترکیب با گوگرد به منظور تشکیل Mns کروی در حدود  25.0%تا1% منگنز به تمام فولادهای تجاری افزوده می شود. بنابراین وقتی که استحکام بیشتری نسبت به فولاد نرم همراه با قابلیت جوشکاری مورد نظرباشد فولادهایی با 6.1% تا 9.1% منگنز به طور وسیعی به کار می رود.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت فولادهای منگنزی

اثر پیر کرنشی دینامیکی بر خواص مکانیکی فولادهای دوفازی با مورفولوژی مارتنزیت رشته ای

اختصاصی از اس فایل اثر پیر کرنشی دینامیکی بر خواص مکانیکی فولادهای دوفازی با مورفولوژی مارتنزیت رشته ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اثر پیر کرنشی دینامیکی بر خواص مکانیکی فولادهای دوفازی با مورفولوژی مارتنزیت رشته ای


اثر پیر کرنشی دینامیکی بر خواص مکانیکی فولادهای دوفازی با مورفولوژی مارتنزیت رشته ای در این فایل pdf اثر پیر کرنشی دینامیکی بر خواص مکانیکی فولادهای دوفازی با مورفولوژی مارتنزیت رشته ای مورد بررسی قرار گرفته است
جهت بررسی اثر پیر کرنشی بر خواص کششی و خستگی فولادهای دوفازی با مارتنزیت رشته ای، فولادهای دوفازی (DP) با درصدهای مختلف مارتنزیت رشته ای به دست آمد.

دانلود با لینک مستقیم


اثر پیر کرنشی دینامیکی بر خواص مکانیکی فولادهای دوفازی با مورفولوژی مارتنزیت رشته ای

تاثیر سرعت کشش بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن آستنیتی با انرژی نقص در چیده شدن کم و متوسط

اختصاصی از اس فایل تاثیر سرعت کشش بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن آستنیتی با انرژی نقص در چیده شدن کم و متوسط دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاثیر سرعت کشش بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن آستنیتی با انرژی نقص در چیده شدن کم و متوسط


تاثیر سرعت کشش بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن آستنیتی با انرژی نقص در چیده شدن کم و متوسط در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیر سرعت کشش بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن آستنیتی با انرژی نقص در چیده شدن کم و متوسط مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
بطور کلی در فولادها با افزایش سرعت کشش، استحکام، افزایش می یابد و در مقابل داکتیلیتی کاهش پیدا می کند .در تحقیق حاضر، تاثیر سرعت کشش بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن آستنیتی با انرژی نقص در چیده شدن کم و متوسط و مقایسه آنها با استفاده از مطالعات متالوگرافی، سختی سنجی وتفرق اشعه X انجام پذیرفت. نتایج تحقیق نشان داد که دراین فولادها، با ایجاد و افزایش درصد کشش استحاله مارتنزیتی صورت می پذیرد واستحکام افزایش یافته و برعکس فولاد های دیگر، داکتیلیتی نیز، افزایش می یابد، از طرفی با افزایش سرعت کشش، استحکام و داکتیلیتی کاهش می یابد. دلیل آن است که با افزایش سرعت کشش، گرمای بیشتری تولید شده وباعث تشکیل مارتنزیت کمتری می شود.

دانلود با لینک مستقیم


تاثیر سرعت کشش بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن آستنیتی با انرژی نقص در چیده شدن کم و متوسط