اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پاورپوینت فولاد های منگنزی

اختصاصی از اس فایل پاورپوینت فولاد های منگنزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت فولاد های منگنزی


پاورپوینت فولاد های منگنزی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

    فرمت فایل:powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

    تعداد اسلاید:43

آلیاژهای مقاوم در مقابل سایش از نقطه نظر سایشی و چقرمگی به چند گروه تقسیم می گردند:

 1-فولادهای کم آلیاژی

2-فولادهای مارتنزیتی با کرم بالا

3- چدن با کرم بالا

4- فولادهای آستنیتی منگنزی

راه حل کلی برای اصلاح مقاومت سایشی مواد بالا بردن سختی آنها بوده که معمولا با کاهش چقرمگی همراه است.

فولاد آستنیتی منگنی در سال 1800 توسط هادفیلد معرفی شد ودر کاربردهای مختلف صنعتی با تغییرات مداوم در جهت بهتر شدن خواص به کار رفت.این فولاد دارای چقرمگی بالا و ساختار آستنیتی بوده که توسط سریع سرد کردن از درجه حرارت بالابدست می آید .

مقاومت سایشی این فولاد در حد عالی بوده و سختی سطح آن  در هنگام کار افزایش می یابد. در نتیجه عملا از آن در کاربردهای سایشی و ضربه ای استفاده  می شود. از فولادهای فوق برای ساخت سنگ شکن ها،زره آسیاب ها، کفشک ها، بیل مکانیکی با تیغهای اسکاواتور، فک و غیر استفاده می گردد.

ریخته گری فولاد آستنیتی منگنزی همراه با مشکلاتی است که ناشی از خواص آن

می باشد و ریخته گری آن را با فولادهای ساده کربنی متفاوت ساخته است.

این خواص عبارتند از:

1-هدایت حرارتی کمتر که با ضریب انبساط حرارتی بیشتر

2-تمایل شدید مذاب به ترکیب شدن با مواد دیرگداز اسیدی

3-تبدیل سریع آستنیت نیمه پایدار به کاربید یا پرلیت


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت فولاد های منگنزی

دانلود گزارش کارآموزی در مجتمع فولاد اهواز

اختصاصی از اس فایل دانلود گزارش کارآموزی در مجتمع فولاد اهواز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
دانلود گزارش کارآموزی در مجتمع فولاد اهواز

 

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :33

 

فهرست مطالب :

پیشگفتار                                                       

عیب های مکانیکی موتور                         

نشت روغن                                                             

دود سیاه یا خاکستری تیره                                                  

آزمون فشار بخار کارتر                                                               

صدای یاتاقان میل لنگ                                                                  

تجزیه روغن                                                            

سیستم سوخت رسانی                                                         

ارزیابی کیفیت سوخت                                      

آزمون های سیستم سوخت رسانی                               

آب                                                                        

روغن سوزی                                                          

پایین بودن میزان کمپرس                                                     

آزمون نشت سیلندر                                                            

پمپ سه گوش                                                         

مدار برگشت سوخت                                                           

مدار سوخت پر فشار                                                

سوخت پاشها                              

پمپ سوخت پاش                                   

سیستم هواکش                                     

توربو شارژ کن                                    

گرفتگی لوله برگشت سوخت                    

سیستم تخلیه دود                                  

سیستم راه اندازی موتور                        

 

پیشگفتار        

برای اطلاعات از وضعیت داخل موتور از گیج روغن ( میل روغن نما ) و درجه فشار روغن ( فشار سنج ) استفاده کنید . روغن الوده را می توان بوکشید و در موارد جدی روغن را نزدیک سینی کارتر بیرون می زند . وقتی گیج روغن را نزدیک منیفولد داغ نگه دارید اگر روغن آب داشته باشد، بخار می شود . اتیلن گلیکول ( ضد یخ ) با روغن واکنش انجام می دهد و مایع قهوه ای رنگ و چسبناکی تولید می کند که روی گیج روغن مشهود است . فشار روغن به سرعت باید بالا برود و اگر یاتاقانها خوب باشند ، تحت بار نباید تغییر کند.

با اندازه گیری ولتاژباتری در هنگام موتور گردانی می توان عیوب سیستم راه اندازی را به سرعت تشخیص داد . اگر ولتاژ به اندازه 25 درصد یا بیشتر کاهش یابد باید غلظت آب اسید باتری را اندازه گیری کند و در جستجوی خانه ای از باتری باشد که اتصال کوتاه کرده است . استارت و کابلهای آن را ، بر اساس میزان جریان کشی ، وارسی کنید: اگر استارت بیش از اندازه جریان می کشد نشان دهنده مقاومت مدار است.

بسیاری از وضعیتها از قبیل پایان بودن توان موتور ، دود کردن موتور ، بد کارکردن در دور آ رام ، نرم کارنکردن و بد روشن شدن را می توان به موتور یا سوخت مربوط کرد . اگر با استفاده از سوخت پاش سالم مشکل حل نشد، آزمونهای تراکم و نشت سیلندر را ، به شرحی که در ادامه مطلب می آید انجام دهید . آزمونهایی که روی موتور انجام می شود ، از آزمونهایی که روی سیستم سوخت پاشی انجام می شود آسانترند و می توان آنها را داخل محوطه انجام داد.

عیبهای میکانیکی موتور

عیبهای مکانیکی موتور را می توان به چهار دسته تقسیم کرد:

نشست سیالها

روغن سوزی

پایین بودن میزان کمپرس

سایید گی یاتاقانها

نشست سیالها

در موتور با سه نوع سیال سرو کار داریم ـ سوخت ، روغن وآب ـ که هر یک از آنها ممکن است از موتور به بیرون نشست کند و یا به صورت داخلی به سیستم دیگری نشست کند

نشست  روغن

نشست روغن به ندرت سبب خرابی موتور می شود (امادر صورت وقوع چنین اتفاقی ، پیامد های آن ناگوار خواهد بود ) ، اما مکانیک باید همواره این نشستها را بر طرف کند . متداول ترین محلهای نشست روغن ، تقریباً به ترتیب فراوانی عبارت اند از :

واشر در سوپاپ (قالپاق سوپاپ)

واشر سینی کارتر

واشر سینی جلو موتور

واشر پایه های لوازم جانبی خارجی

کاسه نمدهای عقب و جلو میل لنگ

در پوشهای میل سوپاپ و لوله روغن اصلی

منبع نشستهای جزئی را به دشواری می توان یافت ، زیرا روغن به طرف پایین و عقب ، به پشت موتور حرکت می کند استفاده از آشکار ساز نور سیاه یا پودر پاشی ( که ردی به جا می گذارد) مفید است ، اما روش موثر تحت فشار گذاشتن کارتر است .

دود سیاه یا خاکستری تیره

نشانه

موتورزیر بار، به ویژه در دور بالا و متوسط دود می کند و کم صداتر از حالت عادی است.

موتور زیر با ر، به ویژه در دور پایین و متوسط دود می کند و پر سرو صدا تر از حالت عادی است .

موتور زیر با ر ، در همه دورها دود می کند اما ودو آن در دورهای پایین از متوسط آشکار تر است . ممکن است موتور بد روشن شود .

 موتور زیر بار ، به ویژه در دور بالا دود می کند .

موتور زیر بار ، دود می کند و توان آن به شدت کاهش یافته است .

موتور زیر بار ، به ویژه در دور بالا و متوسط ، دود می کند ممکن است توان آن نیز پایین باشد .

توده های دود سیاه ، گاهی همراه با دود آبی ، یا سفید از اگزوز بیرون می آید ممکن است موتور دچار کوبش شده باشد .

دود آبی یا متمایل به سفید در دور بالا و زیر بارکم ، به ویژه وقتی موتور سرد است . یا بالا رفتن دما رنگ دود تغییر می کند و سیاه می شود توان موتور ، به ویژه در حالت تخت گاز ، پایین است .

دود آبی یا متمایل به سفید زیر با کم ، وقتی موتور به دمای عادی رسید ه است . ممکن ایت موتور کوبش هم داشته باشد .

دود آبی در همگام گاز داند ، پس از کارکردن در دور آرام به مدت طولانی. ممکن است با تثبیت شدن وضعیت گاز ، موتور دیگر دود نکند.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی در مجتمع فولاد اهواز

روشهای گوگردزدایی در فولاد

اختصاصی از اس فایل روشهای گوگردزدایی در فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روشهای گوگردزدایی در فولاد


روشهای گوگردزدایی در فولاد

فایل بصورت پاورپوینت در 50 صفحه می باشد

 

پایین نگهداشتن میزان FeO موجود در سرباره بالارفتن میزان FeO در سرباره موجب کند شدن واکنش فوق در جهت(1) میگردد از اینرو بهتر است با افزودن مواد احیا کننده ای اکسیژن FeO را از آن گرفت؛ این مواد عبارتند از زغال، آلومینیوم، مواد احیا کننده دیگر، گرافیت یا کک با گوگرد کم. به موازات این عمل احیاء ، قسمتی از Mn)) منگنز موجود در سرباره نیز مجدداً از سرباره دراثر دیفوزیون وارد مذاب می شود و گوگرد سولفور آهن در مذاب را جذب میکند و آن را به سرباره بر میگرداند.
بالانگهداشتن منگنز Mn))در بار کوره سبب جداسازی گوگرد ازآهن شده ومنگنز به صورت فعالی به آهک جهت حذف گوگرد کمک می نماید.

و از سوی دیگر اگر در داخل فولاد نیز بماند با گوگرد ترکیب MnS را می دهد که به صورت ذرات ریزی بانقطه ذوب بالا به عنوان جوانه های انجماد عمل می نماید.
سیال کردن سرباره توسط رعایت دقیق میزان آهک، فلورین، یا فلوئوسپارها که می تواند به جذب گوگرد و دیفوزیون آن از مذاب به سرباره منجر گردد.
به وجود آوردن محیط احیا کننده ای با کاهش اکسیدآهن، واضافه کردن مواد کربن ده به حمام مذاب وسرباره .
در این کوره ها عموماً فرآیند گوگردزدایی را تا اندازه تقریبی 01/0% بیشتر از مقدار پیش بینی شده درمذاب فولاد ادامه میدهند.


دانلود با لینک مستقیم


روشهای گوگردزدایی در فولاد

دانلود تحقیق بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35

اختصاصی از اس فایل دانلود تحقیق بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35


دانلود تحقیق بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35

چکیده
اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35 که قابلیت حرارتی داشته و کاربردهای متعددی در ساخت اجزا ماشین آلات و قطعات مختلف دوار را دارد بررسی شده است برای این منظور سه دسته نمونه آزمایش خستگی از جنس فولاد مورد نظر طراحی و ساخته می شود. دو گروه از این نمونه ها (گروه های H و S) سخت کاری می شوند تا سختی آن ها به HRC 40 برسد. سپس با استفاده از دستگاه سیستم توربینی و ساچمه های استاندارد S170 فرایند ساچمه زنی بر دسته‌ای از نمونه ها (گروه S) انجام می گیرد. پس از آن آزمایش خستگی خمش دورانی (Rotating Bending) بر روی هر سه دسته نمونه آزمایش انجام شده و نمودارهای تنش - عمر (S-N) مربوط به هر یک به دست می آید. بررسی نتایج به دست آمده نشان می دهد که ساچمه زنی بعد از عملیات حرارتی سخت کاری و برگشت، استحکام خستگی فولاد CK35 باعث افزایش 150 درصدی حد استحکام خستگی می شود.



مقدمه
ساچمه زنی نوعی از فرایند کار سرد است که در آن سطح قطعات توسط ذرات ریز کروی از مواد مختلف (معمولا فولاد یا شیشه) بمباران شده و تنش پسماند فشاری در نمونه ها ایجاد می گردد [1]. این فرایند برای مدت طولانی به عنوان یکی از بهترین فرایند های ایجاد تنش های پسماند فشاری شناخته می شده است [2]. بر اساس مطالعات اسمیت (Smith) [3]، وجود تنش پسماند فشاری در قطعاتی که تحت تاثیر تنش های کششی متناوب قرار دارند، باعث بالا رفتن عمر خستگی آن ها تا حد قابل توجهی می شود. برای ایجاد تنش های پسماند فشاری از روش های مختلف مکانیکی و ترموشیمیایی می توان استفاده نمود. ساچمه زنی و نورد موضعی سطح از جمله روش های مکانیکی قابل استفاده برای ایجاد تنش های پسمانده می باشند در حالی که از انواع عملیات حرارتی سطح مانند نیتروژن دهی سطحی و ... می توان به عنوان نمونه هایی از روش های ترموشیمیایی یاد کرد.
ساچمه زنی به منظور بالا بردن خواص مکانیکی و افزایش عمر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی تنشی بر روی قطعات مختلف انجام می گیرد. بهبود در رفتار خستگی قطعات بعد از انجام ساچمه زنی ناشی از دو عامل اصلی است:
الف- تغییر شکل پلاستیک و کار سختی لایه های سطحی در اثر پذیری از انرژی جنبشی جریان ساچمه ها، که باعث بالا رفتن تنش تسلیم می شود.
ب- ایجاد تنش پسماند فشاری در لایه های سطحی که در اثر ساچمه زنی ایجاد می‌گردد [4].
اندازه گیری تنش های پسماند و توزیع آن ها در عمق قطعه از اهمیت خاصی برخوردار است. به دلیل اینکه کیفیت و میزان تاثیر ساچمه زنی به عوامل بسیاری از قبیل نوع و اندازه ساچمه ها، شدت ساچمه زنی، پوشش سطح و خواص ماده بستگی دارد، بنا بر این اثر پارامتر های فرایند ساچمه زنی بر اندازه و توزیع تنش های پسماند و همچنین تعیین شرایط لازم جهت حصول توزیع بهینه تنش ها بسیار قابل توجه است [4].
همان گونه که اشاره گردید در ساچمه زنی بر اثر برخورد ساچمه های کروی از جنس فلزات آهنی (چدن و فولاد)، سرامیکی یا شیشه ای [5] به سطح فلزات، تنش فشاری در سطح ایجاد می گردد. هنگام برخورد ساچمه های با انرژی جنبشی بالا، به سطح مورد نظر، محل برخورد ساچمه در سطح فلز وارد ناحیه پلاستیک می شود در حالی که لایه های زیرین این قسمت از سطح هنوز در حالت الاستیک قرار دارند. با بلند شدن ساچمه از سطح و برگشت الاستیک لایه های زیر سطح در محل برخورد ساچمه، سطح تحت تنش فشاری ناشی از این برگشت الاستیک قرار می گیرد (شکل 1).
از آنجایی که همیشه باید بین نیروها و تنش های موجود در یک قطعه تعادل وجود داشته باشد تا آن قطعه پایدار بماند، بنا بر این در قطعات ساچمه زنی شده تنش های پسماند به صورتی توزیع می گردند که مقدار جبری تنش های پسماند تولید شده در تمام مقطع قطعه صفر گردد. به این معنی که بین تنش های پسماند تولید شده در راستای مقطع قطعه تعادل برقرار می شود. بنا بر این از زیر سطح، جایی که مقدار تنش پسماند فشاری بیشینه است، این تنش به تدریج تغییر علامت داده تا اینکه مقدار کل تنش پسماند موجود در سطح مقطع به صفر برسد. نمودار توزیع تنش پسماند در قطعه پس از ساچمه زنی در شکل 2 نشان داده شده است.

 

 

 

شامل 17 صفحه Word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35

کتاب لاتین Design of Structural Steelwork (طراحی فولاد کاری سازه)

اختصاصی از اس فایل کتاب لاتین Design of Structural Steelwork (طراحی فولاد کاری سازه) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کتاب لاتین Design of Structural Steelwork (طراحی فولاد کاری سازه)


کتاب لاتین Design of Structural Steelwork (طراحی فولاد کاری سازه)

این فایل حاوی کتاب لاتین طراحی فولاد کاری سازه (Design of Structural Steelwork) می باشد که به صورت فرمت PDF در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

 

 

 

 

- عنوان:                       Design of Structural Steelwork 
- نویسنده:                    PETER KNOWLES
- سال انتشار:               1987
- تعداد صفحات:             209
- زبان:                          انگلیسی
- فرمت فایل:                 PDF

 


دانلود با لینک مستقیم


کتاب لاتین Design of Structural Steelwork (طراحی فولاد کاری سازه)