مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه روغن
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 13
این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه روغن است.
خلاصه آنچه در گزارش کارورزی کارخانه روغن می خوانید :
تولید روغن جامد
تمامی مراحل شرح داده شده برای روغن مایع در این قسمت نیز انجام می گیرد.
با این تفاوت های قبل از بسته بندی عمل هیدرونالسیون صورت می گیرد.
این عملیات در مخازن convertor و در دمای 120-90 در تحت شرایط خلأ بازرگانی (هیدروژن)انجام می گیرد. برای تسریع در این عمل و جذب بهتر هیدروژن از کاتالیست نیکل که بسیار سمی است استفاده می گردد. و مکانیسم این مرحله بشرح زیر است.
هیدروژنالسیون
روغنی که مرحله بلیچی را طی کرده در معرض گاز هیدروژن در تانکهایی بنام کنورتورهیدروژنه می شود تانکهای کنورتور در خلا عمل می کند. کاتالیست نیکل مورد مصرف در این شرکت 53G می باشد نحوه کار به این صورت است ابتدا روغن بلیچر شده در یک تانک 5/1 تنی با کاتالیست نیکل مخلوط شده سپس وارد تانکهای کنوتور که مقدار 27 و یا 7 تن روغن در آن قرار دارد بعد از بسته بندی شدن شیر مربوطه و رسیدن روغن به دمای مناسب و فشار مناسب از اینکار که قبلا گفته شد روغن را از حالت غیر اشباع به اشباع تبدیل کردن می باشد و در حینی که این صورت می گیرد رفراکت روغن شروع به پائین آمدن می کند. میزان پائین آمدن رفراکت توسط آزمایشگاه کنترل می گردد از زمانی که شیر هیدروژن باز می شود و روغن که در حال هیدروژنه است لحضه به لحضه برای گرفتن رفراکت به آزمایشگاه آورده می شود که در حال کار تا زمانی صورت می گیرد تا رفراکت دلخواه بدست می آید. برای مثال رفراکت روغنی 4680/1 می باشد مشاهده می شود که رفراکت روغن بعد از 2 الی 3 ساعت به 4605/1 رسیده در این هنگام شیر گاز هیدروژن را می بندد و روغن برای سرد شدن به تانک مجاور کنوتور هدایت می شود در آزمایشگاه و قسمت هیدروژناسیون ساعت و نوع روغن و عدد رفراکت توسط تکنسین آزمایشگاه یادداشت می شود.
پس از هیدروژناسیون برای دفع و جداسازی نیکل عمل فیلتراسیون صورت می گیرد. به این ترتیب روغن به دستگاه فیلتر پرس هدایت و از کاغذ و پارچه مخصوص عبور کرده و 80% از نیکل گرفته می شود. و اما توضیحاتی راجع به فیلتر پرس،
اساس کار فیلتر ها متفاوت است، بعضی از آنها مدت عمل دارای فشار ثابت اند در حالیکه بعضی دیگر فشار را تدریجا افزایش می دهند.
فیلتر پرس افقی
این دستگاه دارای صفحاتی است که در آنها محیط فیلتر کننده قرار گرفته است قاب و صفحات بوسیله یک مارپیچ هیدرولیکی یا نپتوماتیکی به هم نزدیک یا دور می شوند محیط فیلتر کننده به عنوان یک واشر از تراوش مایع بین صفحات جلوگیری می کند در گوشه ای از صفحات و قاب مجرایی تعبیه شده که در هنگامی که پرس بسته می شود مجموع این اجزای یک کال با لوله را بوجود می آورد بعد از ورود مایع به داخل دستگاه مواد آن در داخل قسمتهای مرکزی قاب متراکم شده و مایع صاف شده بعد از عبور از محیط فیلتر کننده از طریق مجرای تشکیل شده پائین ریخته عمل فیلتر کردن آنقدر ادامه می یابد تا فشار دستگاه از یک حد مناسب بیشتر شود علت افزایش فشار، متراکم شدن تفاله در داخل صفحات می باشد.
پس از اینکه روغن فیلتر شده مورد تائید قرار گرفت برای جدا سازی باقی نیکل روغن به داخل Post bleach هدایت و در آنجا با افزودن اسید سیتریک خوراکی و خاک رنگبر به روغن و sirqu lation اقدام به جدا سازی باقی نیکل از روغن و بدست آمدن رنگ مطلوب تر می شود.
در مرحله بعد مجددا روغن به Filter press رفته و خاک افزوده شده به همراه باقی نیکل گرفته می شود. بعد از این مرحله روغن به برج بی بو کننده هدایت و سپس به واحد بسته بندی می رود. که روغن را در قوطی های مشخص و بادستگاه پر می کنند.
بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه روغن
مقدمه
شرح خلاصه ای از نحوه عملیات تولیدی
تولید روغن مایع
دستگاه سپراتور (جداکننده پوسته از مغز دانه)
شرح خلاصه ای از دو مرحله اخیر
خنثی کردن
مرحله شستشو
توضیحاتی در مورد رنگبری و بوگیری
نحوه رنگبری در صنعت روغن
بوگیری Deodorization
تولید روغن جامد
هیدروژنالسیون
فیلتر پرس افقی
دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه روغن