بویلر یا دیگ بخار دستگاهی است که برای انتقال حرارت آزاد شده توسط احتراق سوخت، به آب و برای آب داغ، بخار خشک، بخار اشباع یا بخار داغ استفاده می شود؛ آب یا بخار با مشخصات ذکر شده پس از تولید به محل مصرف انتقال می یابند.
لفظ بویلر از فعل to boil که به معنای جوشاندن می باشد، استخراج شده است و کلمه بویر به معنای جوشاننده است و معمولا در صنایع حرارتی و پتروشیمی ها با مصارف مختلف ساخت می شود و مورد استفاده واقع می گردد.
در این فصل ابتدا به دسته بندی بویلر ها می پردازیم و دیگ های پر کاربرد در صنعت را شرح خواهیم داد و از لحاظ انتقال حرارت آنها را بررسی خواهیم کرد و انتخاب و کاربری آنها در صنعت را مورد بررسی قرار می دهیم.
1-2) تقسیم بندی براساس ظرفیت:
سه نوع اصلی از بویلرها که با توجه به ظرفیت آنها انتخاب، و در کاربردهای صنعتی و تجاری استفاده می شوند عبارتند از:
دیگ های بخار لوله ای (Water Tube boiler)
دیگ های بخار پوسته ای (Shell boiler)
دیگ های بخار قطعاعی (Sectional boiler)
منظور از کلمه «ظرفیت» در طبقه بندی دیگ های بخار، این است که به عنوان مثال، دیگ های بخار قطعاعی در ظرفیت های پایین تولید آب گرم استفاده می شوند و عمدتاً برای مصارف خانگی (شوفاژ) کاربرد دارد و دیگ های بخار پوسته ای برای ظرفیت های متوسط و در کارگاه ها و کارخانه جاتی که مصرف بخار کمتری دارند استفاده می شوند. و در نهایت دیگ های بخار لوله ای که عمدتاً برای ظرفیت های بالا و در مجتمع های پتروشیمی یا نیروگاه ها استفاده می شوند.
1-1-2) دیگ های بخار لوله ای:
این بویلر ها از ظروفی (Drums) با قطرهای نسبتاً کوچک ساخته می شود که توسط لوله هایی به یکدیگر متصل شده اند به طوریکه می توانند در فشار بالا نیز کار کنند.
سیکل چرخش آب در این نوع بویلرها به این شکل است که بخار آب جدا شده، از درام بخار واقع در قسمت بالای بویلر از طریق ناودان هایی (Down Comers) که از قسمت سرد بویلر می گذرد عبور کرده و به درام آب واقع در قسمت پایین بویر هدایت می شود.
شکل 1-2)شماتیک یک دیگ بخار لوله ای به همراه اجزای آن
قطعاتی به نام رایزر در قسمت داغ بویلر وجود دارد که سیکل آب از درام آب به درام بخار را تامین می کند. بدین صورت که حبابهای بخار در بالای این قطعه تشکیل می شوند که موجب مکش آب به درون لوله ها می گردند و آب پس از رسیدن به درام بخار و تشکیل بخار از آن مجددا سیکل فوق را طی می کند و بخار از درام بخار جدا شده و از بویلر خارج می شود. ظرفیت این بویلرها از 5200kw تا مقدادیر مورد نیاز نیروگا ها 2000mw می باشد. برای بدست آوردن این محدوده وسیع از ظرفیت لازم است از 2 تا 4 درام با لوله های مستقیم یا خمیده استفاده شود.
فهرست مطالب
فصل اول:پمپ
قسمت اول: تقسیم بندی پمپ‌ها 2
قسمت دوم: انتخاب پمپ و تعاریف5
قسمت سوم: پمپهای گریز از مرکز 15
قسمت چهارم: پمپهای پروانه ای و توربینی 24
قسمت پنجم: پمپهای دوار 30
قسمت ششم: پمپهای پیستونی 45
قسمت هفتم: پمپهای اندازه‌گیر 58
قسمت هشتم: پمپهای خاص 70
قسمت نهم: نگهداری پمپ79
فصل دوم: بویلر
مقدمه92
تقسیم بندی بر اساس ظرفیت 92
تقسیم بندی بر اساس تیپ و شکل 95
تقسیم بندی از نظر محتوای لوله ها 96
تقسیم بندی از نظر سیر کولاسیون سیال عامل 97
اجزای تشکیل دهنده ی دیگ های بخار 98
بررسی دیگ های لوله آبی 105
انتقال حرارت در لوله آتشی ها و لوله آبی 112
کاربری و انتخاب دیگ های بخار 119
فصل سوم : کوره
مقدمه130
ساختمان کوره‌ها 130
انواع کوره‌ها 135
کوره‌های سنتی 136
کوره هوفمن 137
کوره های ماشین بخار 138
کوره‌های مخصوص 139
انواع کوره‌های الکتریکی 146
کوره های مقاومتی 148
مزایا و معایب استفاده از کوره های الکتریکی151
انتقال حرارت در کوره‌ها 152
کاربرد کوره‌ها در صنعت 161
نکاتی پیرامون انتخاب کوره‌ها 164
مدار آب / بخار کوره 169
انتقال حرارت در دسته لوله‌ها173
فصل چهارم: توربین ها
1-4 تعریف مفهوم 182
1-1-4 خروجی 182
2-1-4 سرعت مخصوص 182
3-1-4 خلاء زائی184
4-1-4 سرعت رانش186
2-4 انواع توربین‌ها 189
1-2-4 توربین پلتون189
2-2-4 توربین فرانسیس 191
3-2-4 توربین کاپلان 194
4-2-4 توربین‌های لوله‌ای 198
1-4-2-4 توربین حبابی199
2-4-2-4 توربین لوله‌ای 201
3-4-2-4 طراحی ژنراتور حاشیه‌ای 202
فصل پنم – کندانسور
مقدمه206
چگالنده های سطحی207
چگالنده‌های خنک شونده با جریان هوای سرد بصورت تماسی 208
اطلاعات کلی در مورد حذف هوا از چگالنده‌های توربینی بخار 218
برج‌های خنک‌کن 219
خصوصیات مبدلهای هوایی 223
جزئیات طراحی خنک‌کن‌های هوایی225
انتخاب کندانسور228
طبقه بندی کندانسورها برای کاربردهای صنعتی 230
طراحی حرارتی کندانسورها 233
محافظت و تمیز کاری کندانسورها 241
محدودکنندة عمرکاری 244
نشت آب سردکننده به کندانسورها 247
تمیز کردن کندانسورها 253
فصل ششم : ژنراتور
مقدمه 260
پیشینه تاریخی 261
استانداردها و مشخصات 265
عملکرد ژنراتور 267
اعمال بار 272
انواع ژنراتورها 273
ژنراتورهای توربینی با ظرفیت کمتر 273
ژنراتورهای سنکرون قطب برجسته آبی 275
ژنراتورهای قطب برجسته دیزلی 281
ژنراتورهای القایی281
فصل هفتم :مبدل های حرارتی
مقدمه283
دسته بندی مبدل های گرمایی 284
مبدل های لوله ای 284
مبدل های گرمایی صفحه ای 294
مبدل های گرمایی با سطوح پره دار 304
کثیف شدن مبدل های حرارتی 309
تغییرات زمانی فاکتور لایه ی جرمی 311
مکانیزم های جرم گرفتگی314
تأثیر سرعت سیال 321
تأثیر درجه حرارت 322
فاکتور لایه جرمی در عمل 328
فصل هشتم: برج خنک کن
برج های خنک کن331 برج های خنک کن تر 332
آب جبرانی 334
برج های خنک کن باجریان طبیعی هوا334برج های خنک کن باجریان مکانیکی هوا 336
برج با جریان هوای دمیده شده336
برج باجریان هوای مکیده شده337
جدول مقایسه برجها باجریان مکیده شده ودمیده شده339
برج باجریان مکیده شده مخالف ومتقاطع339
انتخاب نوع برج خنک کن تر340
برج های خنک کن خشک340
برج های خنک کن خشک مستقیم342
برج های خنک کن خشک غیرمستقیم343
برج های خنک کن تروخشک349
یخ زدگی برج خنک کن351
جدول مقایسه برج های خنک کن352
جدول هزینه های یکساله برج های خنک کن353
فصل نهم :راکتورهای هسته ای
مقدمه 355
انواع راکتور 356
اجزای جانبی راکتورها 363
طراحی راکتور 376
فصل دهم : خشک کن ها
مقدمه380
خشک کن های ثابت381
خشک کن های ناپیوسته382
خشک کن های مستقیم382
خشک کن های غیر مستقیم383
خشک کن های انجمادی384
خشک کن های مداوم385
خشک کن های تونلی 386
خشک کن های بشکه ای386
خشک کن های پاششی377
شامل 410 صفحه فایل word
به همراه فایل powerpoint به صورت کامل
دانلود تحقیق بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه
