گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت تولیدی محصولات پارس خزر

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت تولیدی محصولات پارس خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت تولیدی محصولات پارس خزر بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 40

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

آشنایی با شرکت صنعتی پارس خزر 

شرکت صنعتی پارس خزر در بهمن ماه 1347 با مشارکت و همکاری فنی کارخانه ی توشیبای ژاپن و با نام (پارس توشیبا ) درمحل فعلی آن یعنی میدان مصلی رشت تاسیس گردید . پس از یکسال ، یعنی در اسفند ماه سال 1348 بهره برداری از آن آغاز شد و در حال حاضر با نام شرکت صنعتی پارس خزر به صورت سهامی عام ، به فعالیت خود ادامه می دهد  این شرکت بزرگترین تولید کننده لوازم خانگی برقی در ایران می باشد و محصولات آن در بیش از 10 نوع و علاوه بر100 مدل ، تولید و در اختیار خانواده ها قرار می گیرد . ورود کالاهای خارجی با تنوع بسیار ، تولیدکنندگان داخلی را به چالشی فراخوانده است که در جستجوی راههایی باشند تا بتوانند در تنوع ، زیبایی ، کیفیت و قیمت ، با همتایان خارجی خود رقابت کنند . پارس خزر نیز برای رسیدن به این اهداف تلاش های ویژه ای را درسال های اخیر آغاز نموده که از جمله آن ، دریافت گواهینامه های بین المللی است تا بتواند با افزایش تولید ، ضمن قیمت گذاری مناسب ، به کیفیت مطلوب تری نیز دست یافته و محصولات خود را قابل عرضه در بازارهای جهانی بنماید . این شرکت تاکنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISIRI ، اتحادیه ی اروپا CE ، آستاراخان روسیه CPT و استاندارد جهانی ISO 9002  گردیده است . دقت در مراحل تولید و سیستم کنترل کیفی ، و رعایت دستورالعمل های استاندارد ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخوردار ساخته که برای مصرف کننده اعتماد به ارمغان می آورد . بعضی از محصولات این شرکت تحت لیسانس کشورهای صنعتی اروپا تولید می شود و این موضوع سبب می گردد که محصولات شرکت با تکنولوژی روز جهان منطبق شده و همگام با دانش فنی روز جهان باشد . لازمه بالا بردن مقدار تولید ، گسترش کارخانه است . لیکن گسترش شهر و قرار گرفتن کارخانه در ابتدای شهر ، اجازه توسعه را نمی دهد ، لذا واحدهای وابسته دیگری در شهرهای صنعتی دیگر ایران ایجاد شده که مجموعا " لوازم خانوادگی پارس خزر را تولید می نماید . واحدهای پارس زرآسا ، خزرسینتک ، و خزرپلاستیک ، در شهر صنعتی رشت ، نورتوشه در ساوه ، و کوشا پیشه در سمنان . در سال 1373 در اجرای برنامه های خصوصی سازی صنعتی دولت ، سهام شرکت به کارکنان واگذار گردید و در همین سال ، سهام پارس خزر در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد .  اطلاعت کلی: قبل از سال 1357 : 40% سهام متعلق به بخش خصوصی ، 40% شرکت توشیبا و 20% بانک                            توسعه ومعدن ایران بوده است .         سال  1357: شرکت سرمایه گذاری پارس توشه تأسیس و کلیه سهام پارس توشیبا به                         این شرکت منتقل گردید .         سال 1359 : شرکت پارس توشیبا به شرکت صنعتی پارس خزر تغییرنام داد .         سال1373  : دراجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شرکت سرمایه گذاری پارس                        توشه به مدیران و کارکنان شرکتهای تابع واگذار گردید      تعداد کارکنان : 850 نفر در سال 85          محصولات : انواع پنکه ( رومیزی ، تلسکوپی ، پایه بلند ، کنترل از راه دور ، دیواری)                         انواع پلوپز (پلوپز- آرام پز ، پلوپز- گرم نگهدارنده )                          آبمیوه گیری ، مخلوط کن ، انواع چرخ گوشت ، غذا ساز 11 کاره ، سرخ کن                         انواع جارو برقی، جارو شارژی ، اتو بخار ، آون توستر ، کتری برقی و ... 

گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی شرکت صنعتی مینو

اختصاصی از اس فایل گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی شرکت صنعتی مینو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود  گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی شرکت صنعتی مینو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

مقدمه 

شرکت صنعتی مینو یک شرکت تولید کننده محصولات غذایی می باشد که از قدمت طولانی بر خوردار است . این شرکت در ابتدا تاسیس خود محصولات کمی را تولید می کند . اما به مرور زمان محصولات ایت شرکت افزایش یافته و در حال حاضر بیش از ده نوع محصول متنوع را تولید و عرضه می کند . اینجانب به دلیل رشته تحصیلی در چار قسمت شرکت کارآموزی خود را گذراندم . ابتدا در تاسیسات برق در قسمت سیم پیچی قسمت الکترونیک و بالاخره در قسمت بسته بندی بیسکویت .         ابتدا به عمده فعالیتهای قسمت های  یاد شده می پردازم : 1-    قسمت تاسیسات برق : قسمت تاسیسات برق یکی از قسمت های مهم و در عین حال ضروری برای هر شرکتی می باشد . افراد مشغول در تاسیسات همگی باید دارای دیپلم و یا فوق دیپلم برق باشند . مهم ترین کار این افراد بازرسی از پست های فشار قوی و بازدید از چاههای عمیق می باشد . به این صورت که هرروز در شیفت صبح و شب باید از پست های فشار قوی قسمتهای مختلف بسته بندی مواد غذایی بازدید کرده و آمپرهای مصرفی آنها را یادداشت کرده و به اطلاع سرپرست می رسانند .  در صورتی که هر قسمتی آمپری بیشتری و یا کمتر مصرف کند باید آزمایشات لازم را انجام دهند . بازدید از چاههای عمیق نیز به همان صورت عمل می کنند و آمپر مصرفی را یادداشت می کنند .  از دیگر فعالیتهای این قسمت می توان به کارهای خدماتی برق شامل کابل کشی کارگاهها  ، نصب کولر ، تعویض موتورهای برق ، سیم کشی ساختمانها ، تعویض لامپ و ... اشاره کرد .  در واقع این قسمت یکی از قسمت هایی می باشد که باید در 24 ساعت شبانه روز همیشه در خدمت باشند تا اگر در اثر اتصال کوتاه و یا مشکلی دیگر قسمتی دچار مشکل شدند سریعاً آن مشکل را برطرف کنند .               2-    قسمت سیم پیچی : این قسمت عهده دار مسئولیت و نگهداری موتورهای سوخته را دارد . در این قسمت همه نوع موتور از قبیل موتورهای کولر ، موتورهای نوارهای بسته بندی و انواع موتورهای دیگر سیم پیچی  تحویل داه می شود .  3-    واحد الکترونیک : در این واحد خدمات الکترونیکی ارائه می شود . مانند تعمیر کنتاکتور ها ، تعمیر میکروسوئیچها ، رله ها و بی متال ها .  4-    قسمت بسته بندی بیسکویت : این قسمت نیاز چندانی به نگهداری از تاسیسات برقی ندارد و کارکنان برق این قسمت بیشتر نقش نظارتی دارند تا خدماتی .       گزارش فعالیتهای انجام شده در قسمت تاسیسات برق : اینجانب بنا به اقتضای رشته تحصیلی خود بیشتر اوقات کارآموزی خود را در این قسمت گذراندم که به اختصار توضیح می دهم .  در این واحد صبحها به همراه تنی چند از کارکنان به بازدید از پستهای فشار قوی برق رفته و پس از بازدید و سرکشی از آنها و برداشتن اطلاعات لازم به چاه عمیق رفته و عملیات لازم را انجام می دادیم . در این قسمت پس از رفتن به تونلهای زیر زمینی که محل لوله کشی آب از چاه به قسمتهای مختلف بود . به بازدید از آمپرهای و ولتمتر ها مشغول شده و یادداشت همای لازم را برداشته و به طرف قسمت روانه می شدیم . بعد از این کار بر اساس تماس های گرفته شده از سایر قسمتها برای رفع عیوب به قسمت های مورد نظر می رفتیم .  در روز اول ابتدا به قسمت کارگزینی رفته و چند لامپ مهتابی را تعویض کرده و سپس به تعویض یک پمپ آب کولر آبی اقدام نمودیم . سپس به رستوران رفته و یک موتور سه فاز را برای کولر رستوران نصب کردیم .  در این روز طریقه نصب کولر سه فاز آبی را یاد گرفتم که به این صورت بود :  ابتدا سه فاز موتوری را به سه فاز می دادیم سپس یکی از فازها را به پمپ آب و ورودی دیگر را مستقیماً به نول وصل کردیم . در روزهای دیگر نیز بیشتر وقت ما به کارهای خدماتی گذرانده می شد . کارهای خدماتی از قبیل تعویض لامپ های سوخته ، لامپ های مهتابی سوخته و یا تعویض موتور کولر های آبی سوخته .  در روز سوم برای سیم کشی به یکی از ساختمانهای مدیریت رفتیم . این ساختمان بعد از رنگ آمیزی باید به صورت روکار سیم کشی می شد . ابتدا به محل مورد نظر رفته و سپس از برآورد متراژ سیم مورد نظر و همچنین تعداد کلید پریزها و برداشتن مواد لازم به سمت محل مورد نظر رفتیم . پس از سوراخ کردن دیوار و پیچ کردن قابها درون دیوار جای کلید پریزها را مشخص کرده و علامت گذاری کردیم . سپس سیم کشی را کرده و کار به اتمام رسید . در این روز با طرز بستن و نصب چند کلید تک پل ، دو پل ، تبدیل و شاسی زنگ که قبلاً آشنا شده بودیم به صورت عملی بیشتر با آنها آشنا شدیم .  تعویض لامپهای کانال زیر زمینی آب برای لوله کشی نیز از کارهای دیگر ما بود .  بدلیل کارهای زیاد در بخش بسته بندی بیسکویت موتورهای نوار این قسمت ها زود به زود می سوختند . به همین دلیل چندین مرتبه برای تعویض موتور نوارها به این قسمت مراجعه کردیم . برای کارگرانی نیز که در کانالهای آب کار می کردند چندین تهویه سه فاز نیز نصب کردیم . در این قسمت همچنین تعمیرات لوازم مختلفی نیز انجام می گرفت از قبیل تعمیر سماور ، تعمیر حشره کش های برقی و ...   .  برای قسمت بسته بندی بیسکویت نیز یک تابلوی مدار فرمان طراحی و ساخته شد که در آن برای بکار انداخاتن و یا از کار انداخاتن نوارها تعدادی کنتاکتور و فیوز تعبیه شده بود . در این تابلو برای راه اندازی کل قسمت یک کلید سه فاز تعبیه شده بود . سپس برای قسمت فر ، قسمت بسته بندی ، و نوارهای انتقال جعبه ها به انبار نیز کنتاکتور و فیوزز جداگانه ای نصب شده بود . در صورت خرابی و یااشکال در هر یک از قسمت های فوق کنتاکتور مربوط به آن قسمت قطع شده و دستگاه مورد نظر از کار می افتاد .  در روزهای آخر فعالیت بنده در قسمت تاسیات برق ، کابل کشی یک سالن بزرگ که تولید کننده کیک بود نیر در دست اجرا بود . 

فهرست مطالب
*******************************************
عنوان                                                                                صفحه
مقدمه  .............................................................................................  1
قسمت تاسیسات برق....................................................................  2
قسمت سیم پیچی ..........................................................................  4
گزارش فعالیتهای انجام شده در قسمت تاسیسات برق...........  5
قسمت بسته بندی بیسکویت  .....................................................  13
کنتاکتور   ...................................................................................... 14
مزایای استفاده از کنتاکتورها نسبت به کلیدهای صنعتی ...... 16
اجزای تشکیل دهنده یک کنتاکتور ............................................ 17
جریانهاتی نامی کنتاکتور  ........................................................  18
جریان هفتگی ............................................................................  19
ولتاژهای نامی کنتاکتور..........................................................  20
ولتاژ تغذیه بوبین ...................................................................  21
قدرت قطع کنتاکتور..................................................................  23
قطع کننده حرارتی .................................................................... 24
اصول کلی طراحی مدارهای فرمان ....................................... 29

گزارش کامل کارورزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی

اختصاصی از اس فایل گزارش کامل کارورزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالب سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارورزی تولیدات صنایع پلاستیکی  قالب سازی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 68

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

مقدمه 

انگیزه ای فراگیر صنعتگران کشور را به تلاش روز افزون جهت بهبود بهره وری و ارتقا کیفی و ایجاد تنوع و نوع آوری در محصولات دعوت می کند. با تکیه بر پتانسیل تحقیق و توسعه و با به کارگیری تکنولوژی هایی که با استانداردهای روز همگام و همراه می باشد و قابل رقابت با محصولات مشابه خارجی است، در کنر دیگر صنعتگران گامی بلند در جهت بهبود کیفیت خدمات و کسب رضایت خاطر مشتریان برداشته است. که این همه، میسر نیست مگر با حمایت، اعتماد و پشتیبانی متخصصین، تولید کنندگان و صنعت گران کشور. قالب سازی سریع لبهای نرم معمولا از سیلیکون، رزینهای اپوکسی، آلیاژهای نقطه ذوب پایین و شنهای ریخته گری ساخته می شوند، و امکان ریخته گری فقط یک نمونه و یا تولید تعداد کمی را فراهم میکنند. در روشهای قالبسازی سخت، که قالب معمولا از فولاد ساخته می شود، امکان تولید تعداد بیشتری قطعه فراهم میشود.قالب سازی مستقیم به معنی ساخت مستقیم به معنی ساخت مستقیم قالب ، بوسیله فرایند RP است. بعنوان مثال در مورد قالب تزریق پلاستیک، حفه های نری و مادگی، راهگاها و سیستم پران، مستقیما با اســـــتفاده از فرایند RPساخته می شود. در قالب سازی غیر مستقیم، فقط الگوی اصلی با استفاده از فـــــــــــــرایند RP ساخته می شود، و سپس می توان یک قالب سیلیکونی، رزینی اپوکسی، فلز نقطه ذوب پایین، یا سرامیکی را از الگوی اصلی بدست آورد. مهمترین مزایای ابزار سازی سریع عبارتند از: زمان لازم برای ساخت ابزار و یا قالب از چند ماه به چند روز یا هفته کاهش می یابد.  هزینه تولید به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. به علت کاهش زمان تولید و هزینه ها، بسیاری از طراحان و مهندسین تمایل دارند قطعات را قبل از تولید انبوه در مرحله طراحی آزمایش کنند و در نتیجه بسیاری از عیوب طراحی از بین می رود.  به دلیل استفاده مستقیم از اطلاعات نرم افزارهای طراحی ، بسیاری از خطاهای فردی کاهش می یابند. قالب سازی RTV Silicon Rubber  یکی از رایج ترین کاربردهای نمونه سازی سریع در قالبسازی، ساخت قالب به روش RTV Silicon Rubber می باشد. سیلیکون ماده ای گران و پر مصرف است که می توان با قالب گیری آن در اطراف الگوی (مدل) مرجع یک قطعه، به قالب آن دست یافت، این الگوی مرجع توسط یکی از روشهای نمونه سازی سریع ساخته می شود. ریخته گری در خلاء با قالب Silicon Rubberانعطاف پذیرترین روش RT، برای ساخت قطعات پلاستیکی، سرامیکی و فلزی است.  مراحل فرایند ساخت قالب سیلیکونی:   ساخت الگوی اصلی (مرجع) توسط یکی از روشهای RP   پرداخت و تمیزکاری الگو  اتصال سیستم راهگاهی به الگو  قراردادن الگو و سیستم راهگاهی به صورت معلق در جعبه و ریختن سیلیکون مایع در اطراف الگو پخت سیلیکون به منظور جامد سازی ایجاد یک خط جدایش توسط یک چاقوی جراحی وتقسیم قالب به دو نیمه خارج ساختن الگوی مرجع از داخل قالب آماده کردن قالب برای تزریق بوسیله قالبهای Silicon Rubber معمولا می توان حدود 20 قطعه تولید با خواص مکانیکی مشابه ترموپلاستیک های مهندسی نظیر ABS ، PE ، PP و یا لاستیک تولید نمود.  مهمترین ویژگیهای روش قالب سازی سیلیکونی عبارتند از: ساخت ارزان و سریع قالب، ساخت قالب با آرایش نهایی عالی و قالب استفاده از مواد مختلف. بعلاوه این فرایند هم برای قطعات کوچک و هم برای قطعات بزرگ مناسب است. علاوه بر قالگیری رزین، ماتریسهای (حفره های) سیلیکونی برای قالبگیری تزریقی (فشار پایین) مدلهای ریخته گری دقیق نیز مناسب می باشند.   فرآیند Ketool3D در فرآیند Ketool3D از تفت جوشی ذرات پودر فولاد برای ساخت قالب، استفاده می شود. این فرایند، معمولا با طراحی CAD اینسرتهای سنبه و ماتریس قالب تزریق مورد نظر آغاز می شود. مدل CAD اینسرتها، توسط فرایند استریولیتوگرافی یا دیگر فرایندهای RP، به الگوهای سنبه و ماتریس با صافی سطح مناسب، تبدیل می گردد. با ریختن مایع سیلیکونی در اطراف الگوها، قالب سیلیکونی سنبه و ماتریس بدست می آید. سپس درون قالبهای سیلیکونی پودر فلز و چسب ریخته شده و پخت می شود. اینسرتهای سنبه و ماتریس بدست آمده در این مرحله به حالت سبز هستندکه به این منظور آنها را درون کوره قرار می دهند تا چسب بین آنها از بین رود، فضاهای خالی بین ذرات فلزی  با نفوذ مس موجود درکوره پر می شود.  حاصل کار، اینسرتهایی با تقریبا 70% فولاد و 30% مس است، این اینسرتها بعد از ماشینکاری و ایجاد سوراخ پینهای بیرون انداز، درون پایه های قالب محکم می شوند.  زمان هدایت ساخت در این فرایند بین 4 تا 6 هفته بوده، و در مقایسه با روشهای سنتی ساخت قالبهای تزریق، هزینه ها حدود 25 تا 45 در صد کمتر می باشد. قالبهای بدست آمده توسط این روش دارای کیفیت و صافی سطح بسیار خوبی هستند.

عنوان                                    صفحه
مقدمه                                        1
قالب سازی سریع                                1
قالب سازی rtv silicon….                            2
مراحل فرآیند ساخت قالب سیلیکونی                        3
فرآیند ketool                                     4
تفت جوشی مستقیم فلزی                            5
جوشکاری در قالب سازی                            6
خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی چند نمونه لز جوش                10
آنالیز تقریبی فلز جوش                            11
قالبهای دایکاست                                17
ریخته گری در قالب دو غابی                            18
پس زمینه تاریخی                                38
اولین تعریف از ماشین کاری سریع                        42
برخی معایب استفاده ....                            44
فلزات غیر فرو فلزات فرو                            46
سنگ زنی خزشی                                54
منبع                                        56

گزارش کامل کار آموزی رشته مهندسی صنایع گارگاه قالب سازی برادران نجفی ساخت قالب پلاستیک

اختصاصی از اس فایل گزارش کامل کار آموزی رشته مهندسی صنایع گارگاه قالب سازی برادران نجفی ساخت قالب پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش  کامل کار آموزی رشته مهندسی صنایع  گارگاه قالب سازی برادران نجفی ساخت قالب پلاستیک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 15

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

 در این گزارش به بررسی قسمت های ساخت قالب های تزریق پلاستیک خواهیم داشت. در انتها نیز به بررسی فعالیت های انجام شده خواهیم پرداخت. جا دارد که از جناب آقای نجفی، مسئول محترم کارگاه قالب سازی که با انجام کارآموزی اینجانب را در کارگاه فوق موافقت نمودند تشکر نمایم. همچنین پیشاپیش از استاد ارجمند مهندس نایب زاده که زحمت مطالعه این گزارش را بر عهده دارند نیز صمیمانه تشکر می نمایم.      با تشکر فراوان         علی  یوسف زاده وایقان        اولین مرحله مکان کار آموزی: مکان کارگاه تشکیل شده از یک دستگاه تراش و فرز اونیورسال و یک دستگاه تزریق  با قدرت 400 گرم و یک فرز سی ان سی می باشد     دومین مرحله انواع قالب :   1- قالب های پلاستیک بادی    2- قالب های پلاستیک  تزریقی     سومین مرحله مراحل ساخت قالب :      1- طراحی قطعه مورد نظر 2- مواد اولیه جهت ساخت قالب قطعه مورد نظر 3-ابعاد بری مواد اولیه جهت بستن به فرز سی ان سی 4- طراح نقشه قطعه مورد نظر در نرم افزار  5- در اوردن جی کد به کمک نرم افزار کتیا  6- سنتر کردن قطعه بر روی دستگاه   7- روشن کردن فرز و براده برداری مواد اولیه (خشن تراشی) 8- براده برداری برای خنکاری قالب  در پشت قالب (آب راه) 9- بستن صفحه ها ی پشتی قالب (دست گیره قالب) 10-طراحی پران در قالب جهت پران قطعه از قالب  11- دقیق تراشی یا همان (پرداخت )قا لب 12-نصب پران ها و راهنما های موجود در قالب  مرحله آخر تست قالب بوسیله آب و باد جهت سالم بودن آب راه های موجود در قالب  و تزریق پلاستیک در قالب برای تست می باشد این مراحل خلاصه  ساخت یک قالب  پلاستیک  نوع تزریقی میباشد که این مراحل باسختی هایی همراه بود که اینجانب از باز گو یی از آنها در این گزارش توانایی نداشتم.        لازم بذکر است که قالب ها تشیکل شده از نر وماده است که بصورت قرینه یا کشویی یا لولایی تولید می شود.      به وسیله عکس مراحل  نشان داده می شود.

پروژه صنایع: تحلیل سیستم واحد توزیع واحد تولیدی

اختصاصی از اس فایل پروژه صنایع: تحلیل سیستم واحد توزیع واحد تولیدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه صنایع: تحلیل سیستم واحد توزیع واحد تولیدی

قالب بندی: PDF

تعداد صفحات: 26 

شرح مختصر: امروزه برای بهره وری بالا و کاهش هزینه ها از روش های نوین همچون تحلیل سیتم ها بهره میبرند که کمک شایانی به شرکت ها و وزارت ها و کارخانه ها و … میکند، در این پروژه ما به بررسی و تحلیل قسمت پخش و توزیع یک واحد تولیدی پوشاک پرداختیم و آن را تجزیه و تحلیل کردیم و راهکارهایی برای برون از مشکلات و بازدهی بالا ارائه دادیم.

فهرست:

بخش اول شناخت وضع موجود

کلیات

مقدمه

چرا تحلیل و بهبود واحد ….. را بعنوان پروژه درسی انتخاب کردیم.

معرفی سازمان / شرکت / … اصلی

معرفی واحد مربوطه

تعاریف و مفاهیم اصلی مربوط به واحد مورد نظر

ساختار کلی سیستم

لزوم و هدف سیستم

روشهای مختلف انجام سیستم

جایگاه سیستم … در …

شرح وظایف سیستم

شناخت وضع موجود

مقدمه

مصاحبه با مسئول واحد

هدف مدیریت واحد

شرح وظایف واحد

نمودار سازمانی

مرز سیستم ، محیط و ارتباطات

زیر سیستمهای واحد

فرآیند انجام کار

نمودار جریان داده سطح صفر سیستم موجود ( رسم DFD سطح صفر )

نمودار جریان سطح یک سیستم موجود ( رسم DFD سطح یک )

بررسی کامل زیر سیستمها

نمودار جریان داده زیر سیستمها

اطلاعات موجود مخزن داده های زیر سیستمها

نمودار ارتباط موجودیتهای سیستم ( رسم ERD سیستم )

منابع سیستم

نیروی انسانی

فضای فیزیکی

تجهیزات سخت افزاری و نرم افزاری

منابع مالی

منابع اطلاعاتی

جمع بندی

منابع