پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی پروژه مالی چینی مقصود

اختصاصی از اس فایل پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی پروژه مالی چینی مقصود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی پروژه مالی چینی مقصود بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات56

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم  میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه(تاریخچه) محتمع چینی مقصود در سال1371  با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.میزان سرمایه این شرکت 25 میلیارد ریال بوده که در مدت18ماه تمام مراحل  مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.دستگاه های این شرکت  در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد. مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش 35 درصد مربوط به  بانک ملی است و30 درصد مربوط به وزارت تعاون است. نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین  تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند. تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند. در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc  می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.  شرح مراحل تولید چینی مقصود  1-1- مواد اولیه و آماده سازی : در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود 80% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از : 1-    سیلیس 2- رولومیت 3- کربنات کلسیم 4- کائولن 5- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ، مواد فناوری شده و مواد فناوری نشده که مواد فناوری شده مستقیم در آب حل می شوند ولی مواد فناوری نشده ابتدا توسط دستگاه  بالمیل ( که در آن سنگ های گلوله ای رودخانه ای است ) آسیاب می شوند .  پس از آنکه مواد اصلی چینی و لعاب به نسبت های مختلف ( به تشخیص کارشناس آزمایشگاه سرامیک ) با یکدیگر در بدنه بالمیل مخلوط شوند و پس از گذشت مدت زمان خاص این ترکیب به صورت روغابی حاصل گشته و مواد بدنه به حوضچه های بلانجر منتقل می شوند و در این مراحل جهت روانتر کردن دوغاب بدنه از مواد روان ساز استفاده می کنند ( مواد روانساز : آب شیشه ، کربنات سدیم ، اسپنسر ) و سپس چسب  مواد اضافه می شود برای استحکام بیشتر در قسمت مگنت آهن زدایی می شود و وارد حوضچه استیلر می شود که در آن از دوغاب حباب زدایی می شود و سپس قسمتی از مواد که چسب به آنها اضافه شده وارد اسپری دراید می شوند که دارای پمپ هایی هستند که در سرراه آنها صافی های است تا آشغال وارد دستگاه نشود بوسیله این پمپ ها مواد وارد اسپری می شود که درون آن کوره ای است و آب اضافی مواد بخار شده و گرفته می شود و مواد با مقدار مشخص رطوبت ببصورت دانه های گرانول تولید می شوند که این مواد برای واحد پرس ایزواستاتیک می باشد . ولی دوغاب مورد استفاده در پرس دوغابی و قسمت ریخته گری مستقیم از بلانجرها به آن قسمت فرستاده می شود و مواد لعاب نیز ابتدا وارد بالمیل می شود و سپس از آنجا به بلانجرها برده می شود و برای مدتی در آن می ماند و هم زده می شوند و وارد تانک لعاب می شود برای واحد لعاب زنی .  2-1-    اسپری درایر  1-2-1-  مزایای سیستم اسپری درایر :  1) فرآیند مداوم  2) صرفه جویی در تعداد عملیات  3) صرفه جویی در فضای مورد نیاز  4) استفاده از حرارت تلف شده برای خشک نمودن محصولات  5) استحکام گرانول های بدست آمده  6) انعطاف پذیری در ترتیب قرار گرفتن اجزا 7) بالا بودن راندمان  8) سیالیت زیاد گرانول های تولید شده  9) عادی بودن گرانول ها از حباب هوا  10 ) سهولت پرس شده گرانول ها  11) یکنواختی در شکل و اندازه  دانسیته گرانول ها  12) پایین بودن هزینه نصب و راه اندازی  13) سرعت عمل بالای خشک کردن  2-2-1 کاربرد اسپری درایر     پروسه به کار رفته در این قسمت غیر هم جهت می باشد که در این حالت هوای گرم از بالا توسط کانال اصلی وارد می شود هدایت آن به داخل برج به نحوی است که ایجاد یک گرداب کوچکی می نماید هواکش نصب شده در پشت کنترلر هوا ایجاد فشارمنفی حدودmpa  160می کند .  سرعت لازم برای اسپری مواد توسط یک پمپ فشار بالا تامین می شود .  دوغاب با سرعتی حدود m/s 60-30 اسپری می گردد که این سرعت توسط فشاری بین bar 40-15 توسط دیافراگم که فرسایش کمتری نسبت به پمپ های دیگر دارد ایجاد می گردد به علت برخورد هوای داغ و گاهی دوغاب با جداره داخلی برج ، جداره داخلی آن توسط مواد ضد زنگ ساخته شده است .  دوغاب از پایین برج به بالا اسپری می گردد محل اسپری دوغاب در پایین قسمت استوانه ای برج m 8-5 پایین تر از سقف می باشد بسته به مقدار خروجی 1 تا 4 لوله نازل به کار می رود و هر کدام به 2 تا 8 نازل متصل می گردد . گرمای مورد نیاز برای خشک کردن توسط مشعل تولید می گردد بسته به نوع سوخت 2 نوع مشعل داریم : مشعل نفتی – مشعل گازی . دمای هوای لازم جهت خشک کردن دوغاب بین c 500-300 می باشد این هوا با ذرات ریز گرد و غبار اشباع می گردد و باید توسط سیستم غبارگیر این غبارها گرفته شود . سه سیستم غبارگیر وجود دارد :  1 – ابتدا جداسازی در یک  سیکلون سانتریفوژی و جداسازی نهایی در یک پاک کننده ونتوری با جداسازی حاصل از نیروی وزن صورت می گیرد .  2- غبارگیر ابتدا در یک سیکلون سانتریفوژی و سرانجام جداسازی در یک فیلتر آبی صورت می گیرد .  3- غبارگیری ابتدایی و انتهایی در یک فیلتر آبی صورت می گیرد . ماکزیمم دمای ورودی به اسپری درایر 500 و دمای خروجی 100 است .

فهرست مطالب

    تاریخچه
1- شرح مراحل تولید چینی مقصود
دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود
2-  آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک)
2-1   انواع ترانس ها
2-2  ورودی و خروجی ها
2-3  سنسور
2-4  تراندیوسر
2-5  انواع فیوز
2-6  کنتاکتور ها
2-7  سوئیچها
2-8  تایمر
2-9  برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها
2-10شیرهای پروپرسنال
3-plc    
4-اینورترها(inverters)
5-پرس های ایزواستاتیک
6-ترنسفرهاوپوشرها
7-کوره ها
8-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید گچ

اختصاصی از اس فایل پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید گچ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید گچ بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات22

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

عنوان طرح کسب و کار: کارخانه تولید گچ 1.    ابعاد و مساحت محل اجرای طرح: کارخانه زمین به وسعت 25 هزار مترمربع مستمرخواهد شد بخشی از ماشین آلات خدا تولید در محوله روباز و بخشی آسیاب و سرند نهایی ریه پوشش قرار خواهد گرفت. 2.    نزدیکتری شهر و فاصله آن تا محل کسب و کار: فاصله ما بین تربیت و مشهد به فاصله 50 کیلومتر 3.    فاصله محل استقرار کسب و کار تا جاده اصلی، نوع راه و جاده مربوطه از طریق جاده مرعی به فاصله به جاده اصلی(آسیایی) متصل می شود. 200 4.    امکانات تامین مواد و لوازم در محل هزینه و سرمایه 1. چشم اند از چه دورنمایی یا آرمانی را برای آینده کسب و کارتان متصور هستید؟ با توجه به افزایش جمعیت و نیاز جامعه برای مسکن و با این دورنما را از احدث این کارخانه داریم که توسعه پیشرفت چشم گیری را در کار خود شاهد باشیم.  2- بیان ماموریت کسب و کار شما، به این سوال که چرا مشتری این کالا را خریداری می کند جواب دهید: دسترسی آسان مشتری با توجه به نمایندگی های نسبتا زیاد در شهر و شهرستانها کیفیت و مناسب کالا نسبت به کالاهای دیگر و کالا های مشابه.    3-    خلاصه مدیریتی 1.    به زبان ساده بگویید در چه کسب وکاری هستید؟ (خدمات، صنعت، کشاورزی، تولیدی و بازرگانی و ...)؟ تولیدی 2.    دقیقا مشخص کنید چه ارزشی را برای مشتری فراهم می کنید؟(به عنوان فرصت شغلی چه نیازی از مشتری را پاسخ می دهید؟) اصولا مشتری بر 3 اصل کیفیت، قیمت ودسترسی آسان به کالا پایبند می باشد و ما سعی و تلاش داریم که این 3 اصل مجمع را به مشتری نمود ارائه دهیم.  3.    ویژگی خاص محصول یا خدمت شما چیست که در محصول دیگر وجود ندارد؟ (مزیت محصول خود را بیان کنید؟) با توجه به تازه تاسیس بودن کارخانه و با توجه به انیکه از علم و دانش جدید در صنعت گچ بهره می گیریم خاصیت گچ را ارتقا داده و باعث می شود که مشتری رضایت بالایی از این محصول داشته باشد.  4.    مشتریان شما چه کسانی و در کجا هستند؟(جمعیت شناسی مشتریان را توصیف کنید؟)  اصولا مشتریان ما کارگاه های ساختمانی انبوه سازان و تمامی کسانی هستند که در حال اجرا و تاسیس یک بنای ساختمانی هستند.  5.    رقبای شما چه کسانی هستند و شما چه مزینی نسبت به آنها دارید؟ کارخانجات تولید گچ که تعداد آنها به 58 کارخانه در سطح کشور می باشد. از تجهیزات مناسب با روز دنیا استفاده شده و گچی مرغوب و بدون ناخالصی بوده است.  6.    آینده بازار خود را چگونه ارزیابی می کنید؟ سهم شما در بازار چقدر خواهد بود؟ آینده بازار کار ما ارتباط مستقیمی با افزایش جمعیت و درخواست بناهای ساختمانی برای مردم می باشد و سعی و تلاش ما در این است که بتوانیم جایگاه ویژه ای نسبت به دیگر رقبا داشته باشیم.  7.    موانع و مسائل حقوقی و قانونی(اعم از اخذ مجوز و ...) مرتبط با کسب و کار خود را بیان کنید:  موانع: نبود و ندادن وام های بانکی با بهره کم و استراحت وام 8.    میزان آگاهی خود را با وضعیت گذشته/ حال و آینده صنعت/ خدم مورد نظرتان را در ایران و جهان بیان کنید؟  یکی از این موارد که می توان در این زمینه گفت از گچ بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت و با توجه به اینکه با علم روز دنیا موارد جدیدی در صنعتی ساختمان سازی یاد شده است مقداری از استفاده گچ کمتر شده ولی با توجه به اینکه در کشور ما از این نوع موارد تازه وارد ایران شده و قیمت بالایی نسبت به گچ دارد هنوز گچ سفید جایگاه خود را همچون حفظ کرده است. تیم مدیریتی خود را مشخص کنید؟(شرح وظایف و مهارت را ذکر کنید.) شیفت اول مدیر فنی 1 نفر تکنیسین 1 نفر(سرپرست شخصیت) کارگر ماهر 5 نفر (سرپرس بخش های سنگ شکن و کوره) 4 کارگر ساده 7 نفر(سنگ شکن فکی، سنگ شکن چکشی، سیلوها) و آسیاب و کارگرهای متفرقه - شیفت دوم تکنسین فنی 1 نفر (سرپرست شخصیت) کارگر ماهر 3 نفر (سرپرست کوره ها و سوخت و سرپرست تعمیرات و آسیاب) کارگر ساده 4 نفر (سیلوها و کوزه و کارهای متفرقه) شیفت سوم تکنسین 1 نفر کارگر ماهر 2 نفر (کوره ها و تعمیرات) کارگر ساده 3 نفر (کوره ها، سیلوها و کارهای متفرقه) 9.    برنامه شما برای توسعه محصول تداوم تخقیق و توسعه چیست؟ با توجه به توسعه بازارهای جهانی و فرار بودن این محصول در آینده ای نزدیک نیاز مبرمی به تامین و تجهیز تولید مواد للولوزی را قابل لمس و ملموس می دانیم.  4-    توصیف کسب کار 1.    شکل و کسب و کارتان را توصیف کنید؟ (شخص حقیقی یا حقوقی، سهامداران ونحوه مشارکت) این پروژه از شحص حقیقی آغاز شده و مهمترین آینده آن افزایش جمعیت و تولید منازل و ساختمان می باشد. همچنینی این پروژه مشارکتی است و با استفاده از سهام و فروش سهام به سهام داران واگذار می شود.  2.    نوع کسب و کارتان را بیان کنید؟ (تولیدی یا خدماتی) تولیدات یا خدمات شما چیست؟  تولید گچ سفید و گچ فوق العاده(آج) می باشد.  3.    فرصت های رشد و پیشرفت شما در کسب و کارتان چیست؟ با توجه به اینکه حتما توضیح داده شده پیشرفت کار ما در گرو افزایش ساختمان سازی می باشد.

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تسمه مغناطیسی

اختصاصی از اس فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تسمه مغناطیسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تسمه مغناطیسی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات26

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

-1- تعریف محصول  تسمه مغناطیسی محصولی است ساخته شده از فریت مغناطیسی که پس از عبور از یک میدان مغناطیسی قوی به آهنربای دائمی تبدیل می شود. دانسیته تسمه مذکور حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب، سختی آن حدود 90-85 (در شاخص A ) و قدرت جذب مغناطیسی به مقدار 37/0 – 3/0 پوند بازای هر اینچ مربع (26-21 گرم بر سانتیمتر مربع) می باشد. مقطع تسمه و ابعاد آن متناسب با کاربرد آن و سفارش مشتری بایستی انتخاب شود یک نمونه از آن در شکل زیر نشان داده شده است. کاربرد نمونه مذکور در اطراف درب یخچال می باشد. در حال حاضر استاندارد ملی برای این محصول وجود ندارد. 2-2- موارد مصرف و کاربرد  تسمه مغناطیسی مورد نظر معمولاً در اطراف درب یخچال و فریزر و به میزان کمتر در لوازمی از قبیل جعبه های  جامدادی و ساخت علائم مورد استفاده در «وایت برد» و تخته های مهندسی می باشد. تسمه مذکور در داخل نوار پلاستیکی اطراف درب یخچال و فریزر قرار گرفته و باعث می شود پس از اعمال گشتاور به درب وپس از نزدیک شدن در به بدنه یخچال، با جاذبه بیشتری درب به یخچال نزدیک شده و پس از تماس از آن جدا نشود. و به این ترتیب از تبادل حرارت و اتلاف انرژی جلوگیری بعمل آید. 2-3- کالاهای رقیب یا جانشین :  در حال حاضر رقیب یا جانشین برای این محصول در بازار وجود ندارد. 2-4- قیمت فروش بازار :  با توجه به محاسبات قسمت (2-7-4) قیمت فروش هر کیلو تسمه تولیدی 1690 ریال تعیین گردیده است. 3- بررسی های فنی :  3-1-  بررسی های تکنولوژیهای مختلف  محصول مورد نظر عمدتآً با استفاده از دستگاه اکسترودر، مغناطیس کننده و دستگاه برش و بسته بندی ساخته می شود. معمولاً در کشورهای دارنده تکنولوژی پیشرفته مراحل فوق بصورت پیوسته صورت گرفته و برش و بسته بندی نیز با استفاده از ماشین بسته بندی صورت می گیرد. در طرح فعلی با توجه به اینکه این مرحله تأثیری در کیفیت محصول خروجی نخواهد داشت و استفاده از روش کارگر بر منجر به افزایش اشتغال زائی طرح خواهد شد. مرحلة برش بصورت اتوماتیک و مرحله بسته بندی با استفاده از کارگر انجام خواهد شد.   3-2- بررسی روشهای مختلف تولید روش تولید تسمه مغناطیسی عمدتاً شامل مراحل زیر می باشد :  1-    انتقال مواد اولیه به داخل قیف اکسترودر 2-    اکسترود کردن مواد بصورت تسمه 3-    خنک کردن تسمه ها با جریان آب بعد از اکسترود شدن 4-    خشک کردن تسمه  5-    عبور دادن تسمه از میدان مغناطیسی 6-    برش در ابعاد مورد نظر 7-    بسته بندی 8-    ارسال به انبار 3-3- بررسی شیوه های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید :  کنترل تولید محصول شامل کنترل کیفیت مواد  اولیه خریداری شده و محصول نهائی می باشد. کنترل مواد اولیه خریداری شده را نیز میتوان با ساخت نمونه محصول از آن و انجام آزمایشات لازم انجام داد. مشخصات کیفی محصول آماده که بایستی مورد آزمایش و کنترل قرار گیرند عبارتند از :  دانسیته سختی قدرت جذب مغناطیسی ابعاد یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه رنگ الف – دانسیته : دانسیته تسمة تولیدی می تواند در حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب محصول باشد.

فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
1.    خلاصه طرح
2.    مطالعات اقتصدی
2-1. تعریف محصول
2-2. موارد مصرف و کاربرد
2-3. کالاهای رقیب یا جانشین
2-4. قیمت فروش محصول تولیدی
3. بررسی های فنی
3-1. بررسی تکنولوژی های مختلف
3-2. بررسی روشهای مختلف تولید محصول
3-3. بررسی شیوه های کنترل تولید محصول
3-4. مشخصات مواد اولیه
3-5. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و ...
3-6. نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید
3-7. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید
3-8. برآورد زیربنا و زمین مورد نیاز
3-9. محاسبه میزان برق و آب و سوخت
3-10. نیروی انسانی مورد نیاز
3-11. پلان کلی کارخانه
3-12. نمودار گردش مواد
4. بررسی های مالی
4-1. برآورد سرمایه ثابت
4-2. برآورد سرمایه در گردش
4-3. برآورد کل سرمایه مورد نیاز
4-4. نحوة تأمین مالی
4-5. محاسبه هزینه استهلاک
4-6. محاسبه هزینه های نگهداری و تعمیرات
4-7. محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش
4-8. توجیه اقتصادی و مالی طرح
4-8-1. مقایسه قیمت فروش محصول و قیمت عمده فروشی در بازار
4-8-2. نقطة سر بسر طرح
4-8-3. نرخ بازگشت سرمایه
4-8-4. زمان برگشت سرمایه
4-8-5. سود بعد از کسر مالیات
4-8-6. درصد مواد اولیه خارجی طرح
4-8-7 . ارزش افزوده طرح
4-8-8 . صرفه جوئی ارزی طرح
4-8-9 . سرمایه ثابت سرانه طرح

 

طرح توجیهی مخازن تجهیزات نفت

اختصاصی از اس فایل طرح توجیهی مخازن تجهیزات نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت پی دی اف و در 84 صفحه می باشد.

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )

طرح توجیهی ادوات کشاورزی

اختصاصی از اس فایل طرح توجیهی ادوات کشاورزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت پی دی اف و در 50 صفحه می باشد.

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )