لوله های فلزی پلیمری ( متال پلاست )

اختصاصی از اس فایل لوله های فلزی پلیمری ( متال پلاست ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لوله های فلزی پلیمری لوله هایی هستند که ساختمان آنها از سه لوله تو در تو تشکیل شده است به طوری که لوله داخلی از پلیمر ، لوله میانی از فلز ( مانند آلومینیوم یا فلز رنگی دیگر جوشکاری شده ) و لوله بیرونی از پلیمر است .
نکته اصلی در ساخت این لوله ، استفاده از ماده ویژه ای است که سطوح داخلی و بیرونی لوله فلزی ( لایه فلزی ) را با سطوح لوله های پلیمر داخلی و بیرونی به هم اتصال داده و به عبارتی هموژن کند .
باید توجه داشت که به کار گیری این ماده همچنین ، ضریب انبساط لوله پلیمری و لوله فلزی را به هنگام حرارت هماهنگ می کند و در حقیقت اساس دانش فنی و تکنولوژی ساخت لوله های فلزی پلیمری در این ماده نهفته است .

بدین ترتیب از تلفیق و ترکیب 3 لوله از مواد مختلف به صورت 5 لایه ( شکل 1 ) ( با احتساب دو لایه برای ماده ویژه ) . لوله ای تولید می شود که کلیه مزایای لوله های فلزی و پلیمری را به شرح زیر دارا بوده و از معایب آنها عاری است .

طراحی و اجرای لوله کشی صنعتی Piping Materials, Standards & Application

اختصاصی از اس فایل طراحی و اجرای لوله کشی صنعتی Piping Materials, Standards & Application دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توجه
این پروژه در قالب پاور پوینت و در 535 اسلاید می باشد .
مشابه این دوره آموزشی در هیچ سایتی وجود ندارد.
سر فصل دوره
پایپینگ و عایقکاری

¨روش تولید لوله ها

¨جنس لوله ها

¨استاندارد لوله ها

جوشکاری

¨روشهای جوشکاری

¨عیوب جوش

¨مونتاژلوله های جوشکاری شده

اتصالات و فلنچ ها

¨انواع اتصالات

¨انواع فلنج ها

¨انواع گسکت ها

¨استاندارد اتصالات، فلنج ها و گسکت ها

والوها (شیرآلات)

¨انواع والوها

¨کاربرد انواع والوها

¨شرایط کاری و تعیین موقعیت مکانی

¨انتخاب صحیح والو

¨انواع اتصالات والوها و نحوه انتخاب آنها

نمودارهای جریانی و تجهیزات ابزار دقیق

¨شماتیک نمودارهای جریانی

¨انواع نمودارهای جریانی

¨نمودارهای بلوکی یا هندسی

¨تجهیزات ابزار دقیق و مشخصات آنها

¨سیستم شناسایی تجهیزات ابزار دقیق

¨انواع نمادها و تفسیر آنها

نقشه های ایزومتریک

طراحی و ترسیم سیستم پایپینگ

طراحی پایپینگ (Piping)

Piping Materials, Standards & Application

مخاطبین دوره:

مهندسان، کارشناسان و دانشجویان رشته های مهندسی فرآیند، مهندسی شیمی،

مهندسی مکانیک، مهندسی تاسیسات و مهندسی پایپینگ

دوره:

nمروری اجمالی بر پروژه، وظایف مهندسان پایپینگ

nشناخت اجمالی ویژگی های انواع اقلام Piping (نوع، جنس، سایز، کلاس و استانداردها) و همچنین موارد کاربرد آنها

nنمودارهای جریانی و تجهیزات ابزار دقیق، نقشه های ایزومتریک، طراحی و ترسیم سیستم پایپینگ

عنــــــوان دوره

کد دوره

اصول طراحی Piping I  (Materials &  Standards )

PI-۰۱

اصول طراحی Piping II (Plant Design &  Supporting)

PI-۰۲

آشنایی با انواع ساپورت و اصول ساپورت گذاری در Piping

PI-۰۳

آشنایی با کدهای ASME B۳۱.۳, ۴, ۸ در طراحی Piping

PI-۰۴

اصول طراحی و تهیهء مدرک PMS

PI-۰۵

آشنایی با الزامات فنی لازم در خرید تجهیزات Piping

PI-۰۶

آشنایی با مدارک فنی پایه و تفصیلی بخش Piping

PI-۰۷

آشنایی با انواع شیرهای صنعتی و نحوه انتخاب وکاربرد آنها

PI-۰۸

PLANT DESIGN با نرم افزار AutoPLANT

PI-۰۹

PLANT DESIGN با نرم افزار PDMS

PI-۱۰

آنالیز تنش در خطوط PIPING با نرم افزار II  CAESAR

PI-۱۱

محاسبات هیدرولیک خطوط لوله با نرم افزار PIPENET

PI-۱۲

گزارش کارآموزی شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته تاسیسات شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 85

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران     

یکى از شرکتهاى فرعی و عمده شرکت ملّى پالایش و پخش فرآورده هاى نفتى ایران است. این شرکت با بهره گیری از تخصص و خدمات پنج هزار نفر نیروی انسانی عهده دار تامین نفت خام خوراک پالایشگاه های کشور  از مبادی تولید داخل و کشورهای حوزه دریای خزر ( سوآپ ) و همچنین انتقال فرآورده های استحصالی از پالایشگاه ها و فرآورده های وارداتی از مبادی جنوب و شمال به انبارهای متصل به خطوط لوله در سطح کشور است.سیستم مخابرات مستقل صنعت نفت نیز زیر نظر این شرکت به منظور پشتیبانی و حصول اطمینان از عملیات انتقال پایدار و ایمن به موازات شبکه عظیم خطوط لوله در حال بهره برداری است. شرکت خطوط لوله و مخابرات فعالیت های خود را از طریق 11 منطقه عملیاتی خوزستان، لرستان، مرکزی، تهران، شمال شرق، فارس، شمال غرب، اصفهان، غرب، جنوب شرق، و شمال به انجام می رساند.  مدیریت خطوط لوله  شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران با برخورداری از طولانی ترین شبکه خطوط لوله انتقال مواد نفتی در خاور میانه، نفت خام را از مبادی تولید و پایانه نکا دریافت و به پالایشگاه ها انتقال می دهد.از سوی دیگر بخش عمده فرآورده های نفتی از طریق خطوط لوله برای مصرف داخلی ارسال می شود.علاوه بر این بخشی از خوراک کارخانجات پتروشیمی به وسیله خطوط لوله تامین می شود. میزان کارکرد شرکت خطوط لوله و مخابرات بیش از 53 میلیارد تن کیلومتر در سال است.این عملیات با بهره گیری از امکانات زیر انجام می پذیرد :  حدود 14000 کیلومتر خطوط لوله 4 تا 36 اینچ  •    175 مرکز انتقال نفت، ایستگاه فشارشکن، تاسیسات انتهایی  •    163 دستگاه توربین  •    181 دستگاه الکتروموتور فشار قوی  •    300 ایستگاه حفاظت کاتدیک  •    1350 هزار اسب بخار قدرت نصب شده در مراکز انتقال نفت و تاسیسات  •    299 دستگاه تلمبه های اصلی تقویت فشار  •    24 دستگاه توربو ژنراتور  مدیریت مخابرات  مدیریت مخابرات شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران با ارایه خدمات مخابرات با ضریب اطمینان 99/99 درصد ضمن برقراری ارتباط مستمر صنعتی راه دور ، داخلی، صوتی، تصویری، ارتباطات رایانه ای تاسیسات و شبکه گسترده خطوط لوله، مسؤلیت تامین ارتباطات شرکت های فرعی شرکت ملی پالایش و پخش و برخی از شرکت های تابعه صنعت نفت را با بهره گیری از امکانات ذیل بر عهده دارد :  شبکه رادیویی شامل 215 ایستگاه رادیویی با ظرفیت 200 هزار، 2 مگابایت کیلومتر  •    شبکه تلفنی شامل 105 دستگاه مرکز تلفن با 24 هزار شماره و ظرفیت های مختلف  •    شبکه کابل های زیر زمینی و کابل های داخلی با ظرفیت 2500 کیلومتر در زوج های مختلف  •    شبکه تلفن مدیریت ( کی سیستم ) شامل 16 دستگاه با ظرفیت 420 پورت  •    شبکه V.H.F. موبیل سراسری مسیر خطوط لوله نفت و پالایشگاه ها با 100 هزار کیلومتر مربع سطح پوشش  •    سیستم های صوتی صنعتی و غیر صنعتی به منظور اعلام حریق، اطفاء  حریق و عملیات  •    100 ترمینال ماهواره ای برای تامین نیاز های موقت، اضطراری و زمان بحران  •    900 کیلومتر شبکه فیبر نوری 16 رشته ای برای تامین نیازهای روز افزون مخابرات و دیتا  •    آموزش از راه دور، پزشکی از راه دور، کنفرانس ویدئویی SCADA ، اینترنت و ...   توانمندی ها  عیب یابی، بازسازی و نوسازی خطوط لوله و پوشش آن  •    تعمیرات اساسی توربین های گازی  •    احداث و راه اندازی مراکز انتقال نفت، فشار شکن، تاسیسات انتهایی  •    بهره برداری از مراکز انتقال نفت  •    طراحی، نصب و راه اندازی شبکه های رادیویی ماکروویو و V.H.F.  •    طراحی، نصب و راه اندازی سیستم های صوتی برای کاربری در محوطه های صنعتی  •    طراحی ، نصب و راه اندازی مراکز تلفن  تعمیر و نگهداری شبکه های رادیویی، تلفن و فیبر نوری مدیر عامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران بر نقش راهبردی این شرکت در دستیابی به اهداف کلان صنعت نفت تاکید کرد.  به گزارش شانا به نقل از روابط عمومی شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران، مهندس حسین ایزدی، در گردهمایی سالانه مدیران شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران با تاکید بر نقش و اهمیت نیروی انسانی به عنوان بزرگترین سرمایه‌ شرکت در پیشبرد اهداف، خواستار حمایت از نیروهای جوان به ویژه نیروهای فعال در مناطق و جدی گرفتن مساله آموزش شد. ایزدی با تاکید بر نقش محوری شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت در پیشبرد اهداف صنعت نفت کشور، اظهار داشت: در بازدید از این نمایشگاه انرژی کیش دیدیم که فعالیت اکثر شرکت‌کنندگان به نوعی وابسته به فعالیت های این شرکت است که این مساله نشانگر جایگاه راهبردی و اهمیت فعالیت ‌های شرکت است. وی همکاری کارکنان شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران را از ویژگی‌های این شرکت خواند و خواستار تداوم این همکاری ‌های نزدیک و همدلانه شد. در ادامه گردهمایی سالانه مدیران شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران، مدیران مناطق انتقال شرکت به بررسی سازوکارهای و چالش‌های موجود در مناطق خود پرداختند. این گردهمایی دو روزه با حضور مدیرعامل، اعضای هیئت مدیره، مدیران مناطق یازده گانه، روسای ستادی و معاونان شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران، روز گذشته (سه شنبه 28 آبانماه) در مشهد مقدس آغاز به کار کرد و امروز (چهارشنبه 29 آبان) به کار خود پایان می دهد.

دانلود پایان نامه مزایای استفاده از پوشش داخلی برای لوله های انتقال نفت و گاز

اختصاصی از اس فایل دانلود پایان نامه مزایای استفاده از پوشش داخلی برای لوله های انتقال نفت و گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف از این مطالعه بررسی و معرفی پوششها داخل لوله کاربردهای آنها، مواد و روش های متداول اعمال آنها و بررسی مزایای اقتصادی استفاده از پوشش داخل است. در این مطالعه پس از معرفی کلی و گذرای انواع مختلف پوشش داخل سعی شده تا ورای مساله جلوگیری از خوردگی و حفاظت در برابر آن که در مقالات متعددی بررسی شده است به سایر مزایای پوشش داخل من جمله تاثیر پوشش داخل بر بهبود ویژگی های هیدرولیکی لوله پرداخته شود. این مطالعه سپس بر روی یکی از روشهای پوشش داخلی یعنی flow coating متمرکز شده و یک مقایسه اقتصادی بین استفاده از پوشش داخل و به ویژه flow coating ارائه می دهد.

سابقه استفاده از پوشش داخل برای لوله های انتقال نفت و گاز به سالهای 1940 بر می گردد. ایده اولیه استفاده از پوشش داخل به منظور جلوگیری از خوردگی تسهیل نگهداری و بهبود جریان سیال درون لوله بوده است.

پوشش داخل از سالهای 1950 با موفقیت در خطوط لوله گاز به کار رفته است با این وجود این تکنولوژی امروزه نیز تکنولوژی روز محسوب می شود. برای مثال پوشش داخل لوله در عرض 4 الی 5 سال گذشته در خطوط لوله انتقال گاز طولانی با قطر بالا در اروپا مورد استفاده قرار گرقته است خطوط لوله انتقال گاز در دریای شمال به طول 3000 کیلومتر و هزاران کیلومتر دیگر خطوط لوله انتقال در خاورمیانه و خاور دور از پوشش داخلی استفاده کرده اند و در آینده نیز استفاده خواهند کرد. در حال حاضر بیش از 100 هزار کیلومتر خط لوله با پوشش داخل در سراسر دنیا وجود دارد.

پوشش داخلی لوله برای خطوط زمینی انتقال گاز بصورت استاندارد در بسیاری از کشور ها اعمال می شود. پوشش داخلی لوله نبایستی بصورت یک هزینه اضافی محسوب گردد چرا که در دراز مدت باعث صرفه جویی های اقتصادی فراوانی می شود.

انواع پوشش داخلی و استاندارد ها

رنگ های مورد استفاده در پوشش داخل عمدتاً بر پایه رزین های اپوکسی ساخته
می شوند. طبق استاندارد (ASTM D 897) مقدار چسبندگی کششی پوششهای حاصل از رزینهای اپوکسی، 3000 پوند بر اینچ مربع است. رنگهای اپوکسی در مقایسه با رنگهای دیگر دارای چسبندگی بسیار خوبی هستند که البته تمیزی سطح در میزان این چسبندگی تاثیر دارد. فیلم حاصل از این نوع رزین نسبت به مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. این نوع رزینها نسبتاً گران قیمت هستند ولی در مواردی که حفاظت و کیفیت در کار ضرورت دارد استفاده از آنها پیشنهاد می شود.

دانلود طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

اختصاصی از اس فایل دانلود طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن به روش اکستروژن می باشد که مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب می شود .

 سپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده می شود و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب می شود . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب ، از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اعمال فشار مناسب شکل داده می شوند . سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور بوسیله لایه هایی از جریان آب سرد خنک می گردد .

حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب بتدریج در تانک وکیوم و پس از آن در تانک های خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش می یابد .

لوله پلی اتیلن تولید شده بوسیله دستگاه کشنده بتدریج از درون تانک های خلاء و خنک کننده کشیده شده و بوسیله دستگاه مارک زن ، مشخصات فنی ، تاریخ تولید ، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت بر روی آن ثبت می گردد و سپس بوسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده می شوند .

کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور میشود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استاندادرها باشد. 

محوطه سازی
ساختمان سازی
ماشین آلات و تجهیزات
روش تولید و نمودار تولید:
مواد اولیه و بسته بندی
برآورد هزینه آب و برق و سوخت
برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد سرمایه ثابت
هزینه های قبل از بهره برداری
برآورد هزینه استهلاک
هزینه های تولید سالانه
نحوه سرمایه گذاری
قیمت تمام شده محصول
محاسبه نقطه سر به سر

شامل 21 صفحه فایل word