تاریخچه مجتمع پتروشیمی بندر امام شرکت کیمیا ؛ واکنش های شیمیایی ، مقدار کمی خوراک ؛ مصرفی و محصولات شرح مختصری از فرآیند و نمودار تولیدات و شرایط عملیانی واکنش شیمیایی، ظرفیت طراحی و ...
فایل به صورت pdf در 7 صفحه بسیار کامل فونت ریز با تمامی جداول و طراحی ها
واحد کلر آلکالی (CA) واحد اتیلن دی کلراید ( EDC) واحد ونیل کلراید منومر (VCM) واحد متیل ترشری بوتیل اتر ( MTBE
تاریخچه مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا ؛ واکنش های شیمیایی ، مقدار کمی خوراک ؛ مصرفی و محصولات شرح مختصری از فرآیند و نمودار تولیدات و شرایط عملیانی واکنش شیمیایی، ظرفیت طراحی و ...
فایل به صورت pdf در 6 صفحه بسیار کامل فونت ریز با تمامی جداول و طراحی ها
پتروشیمی بوعلی سینا
فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 5 صفحه
مقدمه و معرفی :
استفاده از علوم وفناوری هایی که عواقب سوء برای محیط زیست ندارند، می تواند دستیابی به توسعه پایدار و مطمئن برای بشر امکان ¬پذیرسازد. یکی از روشهایی که اساسا ً ماهیتی حیاتی و طبیعی داشته و همراه با ساختار طبیعت و در جهت تعادل و همکاری با طبیعت می باشد، روشهای بیوتکنولوژی است.
استفاده از میکرو ارگانیسم ها یا بیورمیدشن¬ها یکی از بهترین شیوه هایی جهت حذف ضایعات سنگین (نظیرتری کلرواتیلن و بیوفنیل های پلی کلرینه شده)، تصفیه بیولوژیکی فاضلاب، حذف فلزات سنگین از فاضلاب وتجزیه میکروبی نفت و مشتقات آن، در صنایع پتروشیمی می باشدکه در آمریکا و ژاپن به شدت مورد حمایت و توجه قرار می گیرند. هرچند ماهیت آلاینده¬های محیط زیست به دلیل تنوع آنها متفاوت است، به طور کلی می توان آنها را به سه دسته تقسیم کرد:
در این پروژه تحقیقاتی بر اساس انتگراسیون شبکه مبدلهای حرارتی، به اصلاح فرایند و کاهش مصرف انرژی واحد اسید استیک پتروشیمی فن آوران پرداخته میشود. از روش تکنولوژی پینچ برای بهینه سازی شبکه مبدلهای حرارتی استفاده شده است. پس از شناسایی کامل فرایند و مبدلهای حرارتی در واحد، استخراج و جمع آوری دقیق دادههای جریان ضروری میباشد. به دلیل عدم وجود مبدل حرارتی فرایند به فرایند در شبکه مبدلهای حرارتی، استفاده از روش مرسوم اصلاح، مستقیماً مناسب نمیباشد. الگوریتم استفاده شده دارای دو مرحله میباشد. نخست شبکه مبدلهای حرارتی با روش طراحی از پایه طراحی میگردد. سپس شبکه موجود با شبکه طراحی شده تطابق داده و با استفاده از محدودیتهای واحد و در نظر گرفتن نوع جنس مبدلهای حرارتی جدید اصلاح میگردد.
واژههای کلیدی: تکنولوژی پینچ - شبکه مبدلهای حرارتی – بهینه سازی مصرف انرژی
در صنایع فرایندی یکی از مسائل مهم، طراحی مناسب فرایند میباشد. یکی از روشهای ارائه شده برای طراحی فرایند پیروی از سلسله مراتب طراحی یک فرایند بر اساس نمودار پیازی (شکل (1)) میباشد [1]. طراحی فرایندها با طراحی راکتورها شروع شده، پس از مشخص شدن مواد اولیه، محصولات و دبی جرمی آنها، سیستم جدا سازی و بازیاب طراحی میگردد. سپس توازن جرمی و حرارتی فرایند انجام یافته و شبکه مبدلهای حرارتی طراحی میگردد.
برای تأمین بارهای حرارتی سرد و گرم شبکه مبدلهای حرارتی، از سرویسهای جانبی[1] کمک گرفته میشود. در مرحله آخر آبهای ضایعاتی باید پالایش شوند و برای استفاده مجدد آماده گردند.
در سال 1978، لینهوف[2] زیر نظر پروفسور فلاور[3]، روش جدیدی برای بیان جریانهای انرژی در شبکه مبدلهای حرارتی فرایند، مبتنی بر قوانین ترمودینامیک با عنوان سنتز فرایند پیشنهاد کرد. لینهوف با معرفی نقطه پینچ[4] بازیافت حرارتی، نمودار شبکهای[5] و جدول الگوریتمی مسأله[6] گام مهمی در سنتز شبکه مبدلهای حرارتی برداشت. امروزه سنتز شبکه مبدلهای حرارتی به تکنولوژی پینچ[7] معروف شده است [2،3]. در سال 1979، لینهوف و همکارانش با بیان اصول پینچ[8]، حداکثر بازیافت انرژی در طراحیهای کارامد را تضمین نمودند. همچنین آنها به بررسی مسأله آستانه[9] پرداختند [4]. در سال 1982، لینهوف و همکارانش از منحنیهای ترکیبی و منحنی ترکیبی جامع[10] برای هدف گذاری انرژی استفاده کردند. آنها برای محاسبه حداقل سطح تبادل حرارت (انتقال حرارت عمودی) بین جریانهای گرم، جریانهای سرد و سرویسهای جانبی در شبکه مبدلهای حرارتی، رابطه ریاضی را که بعدها به فرمول بف[11] معروف شد، پیشنهاد کردند [5،6]. در سال 1984، لینهوف و فردفلد[12] برای نخستین بار ایده اصلاح شبکه مبدلهای حرارتی را بیان نمودند [7]. در سال 1986، لینهوف و ژوی[13] برای اصلاح شبکه مبدلهای حرارتی روشی بر اساس ضریب انتقال حرارت ثابت معرفی نمودند [8]. آنها از منحنی سطح-انرژی و تعریف بازده سطح مبدل حرارتی به عنوان ابزاری مناسب در اصلاح شبکه استفاده نمودند. این روش اصلاح ارائه شده که بر اصول طراحی پینچ استوار بود، بعدها به یکی از دو روش اصلاح پینچ سنتی معروف شد. در سال 1987، برای نخستین بار جونز[14] از مدل انتقال حرارت عمودی در شبکه مبدلهای حرارتی استفاده نمود [9]. در سال 1989، احمد[15] و اسمیت[16]، برای اولین بار هدف گذاری تعداد پوستهها[17] را پیشنهاد کردند [10]. در سال 1990، هال[18] و همکارانش، در شبکه مبدلهای حرارتی غیر یکسان، روشی پیشنهاد نمودند که در آن با استفاده از اعمال ضریب وزنی هزینه در ضریب انتقال حرارت، حداقل سطح تبادل حرارت بین جریانهای گرم، جریانهای سرد و سرویسهای جانبی قابل محاسبه گشت [11]. رابطه ارائه شده توسط هال دارای دقت بیشتری نسبت به رابطه پیشنهادی لینهوف در سال 1982 بود. در سال 1990، پولی[19] و همکارانش برای اصلاح شبکه مبدلهای حرارتی روشی با در نظر گرفتن افت فشار ثابت در شبکه مبدلهای حرارتی معرفی کردند [12]. آنها نیز همانند لینهوف و ژوی از منحنی سطح-انرژی، و تعریف بازده افت فشار ثابت مبدل حرارتی به عنوان ابزاری مناسب در اصلاح شبکه استفاده نمودند. این روش ارائه شده، بعدها به روش دوم پینچ سنتی معروف گشت. پنجه شاهی[20] و پولی در سال 1991، روابطی برای ارتباط بین افت فشار، ضریب انتقال حرارت فیلمی و سطح برای مبدل حرارتی پوسته و لوله ارائه دادند [13]. در سال 2005، احمدی دانش[21] و همکارانش روشی جدید در هدف گذاری و طراحی شبکه مبدلهای حرارتی با تنوع جنس مبدلهای حرارتی به منظور دستیابی به کمترین هزینه کلی سالیانه با استفاده از حداقل مبدلهای مختلط، ارائه نمودند [14].
2- مفاهیم اولیه
از تکنولوژی پینچ به دو صورت استفاده میگردد: (1) طراحی از پایه[22]، (2) اصلاح[23]. در تکنولوژی پینچ ابتدا به هدف گذاری و سپس طراحی پرداخته میشود. اهداف کلی زیر در تکنولوژی پینچ مورد توجه قرار میگیرد:
2-1- هدف گذاری انرژی
از هدف گذاری انرژی برای تعیین حداقل سرویسهای جانبی استفاده میگردد. برای این منظور از منحنیهای ترکیبی (شکل (2)) و منحنی ترکیبی جامع (شکل (3)) استفاده میگردد. برای این که یک شبکه مبدل حرارتی در هر منطقه حداکثر بازیافت انرژی را داشته باشد، باید اصول پینچ حاکم باشد. این اصول عبارتند از: (1) از سرویس جانبی سرد در بالای پینچ نمیتوان استفاده کرد، (2) از سرویس جانبی گرم در پایین پینچ نمیتوان استفاده کرد، (3) حرارت از عرض پینچ، از یک جریان گرم پایین پینچ به یک جریان سرد در بالای پینچ انتقال نمییابد.
-2- هدف گذاری سطح
از هدف گذاری سطح برای تعیین حداقل سطح مورد نیاز در شبکه استفاده میگردد. با در نظر گرفتن هر سرویس جانبی به عنوان یک جریان و تقسیم بندی منحنیهای ترکیبی به بازههای انتالپی، با کمک معادله (1) حداقل سطح شبکه با مبدلهای حرارتی پوسته و لوله 2-1 گذره با جنس یکسان و با کمک معادله (2) حداقل سطح شبکه با مبدلهای حرارتی پوسته و لوله 2-1 گذره با جنس مختلط به دست میآید.
شامل 16 صفحه فایل word قابل ویرایش
مشخصات این فایل
عنوان: مجتمع پتروشیمی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 30
این گزارش کارآموزی درمورد مجتمع پتروشیمی می باشد .
پلی اتیلن دانسیته پایین (LDPE):
دارای سختی، مقاومت شکست فشاری، شفافیت، انعطاف پذیری و خاصیت انبساط پذیری است. بنابراین، به دلیل روش ساخت و استعمال آسان آن، برای لوله کشی و بسته‌بندی‌ها استفاده می شود. مقاومت شیمیایی آن بسیار برجسته است، گر چه به اندازه پلی‌اتیلن دانسیته بالاو یا پلی پروپیلن نیست، اما این پلیمر در مقابل بسیاری اسیدهای معدنی (مانند HCI و (HF و قلیاها نظیر( NH4OH-KOH-NaoH) مقاوم بوده و برای جابجایی مواد شیمیایی معدنی می توان از آن استفاده کرد، ولی باید از تماس آن با آلکان ها، هیدروکربن های آروماتیک، هیدروکربن های کلرینه و اکسید کننده‌های قوی نظیر HNo3 اجتناب کرد. اتصال قسمتهای مختلف از جنس PE با استفاده از جوش ذوبی انجام می شود. بدین ترتیب، انجام لوله کشی به این شکل ارزان بوده و نسبت به دیگر مواد موجود، برای خطوط فاضلاب، خطوط آب، و دیگر سرویسهایی که در معرض فشارها و یا درجه حرارت های بالا قرار نمی گیرند، بسیار مقاوم و بهترین انتخاب است. با وجود این، محدودیت هایی وجود دارد که استفاده از آنها را در بسیاری کاربردها غیرممکن می سازد. این محدودیت ها عبارت از، استحکام پایین، مقاومت حرارتی پایین (بالاترین محدوده دمایی .....(ادامه دارد)
تهیه کاتالیست:
کاتالیست نوع TH به صورت Batch wise در رآکتور50-R-1011 تولید میشود.کاتالیست THS بایستی از کمپانی ساخت کاتالیست باسل بصورت پودر خشک خریداری شود و در واحد به صورت معلق در می آید .
مواد خام کاتالیست عبارتند از تیتانیم تتراکلراید و اتوکسیدمنیزیم ، تیتانیم تتراکلراید بـه رآکتور تهیه کاتالیست TH از طریق شیـر کنترل50-FV-10104 منتقل میشـود.قبل ازعملیات پر شدن،رآکتور 50-R-1011 باید از طریق لوله ای که به سمت وسل تقطیر آب اتلافی 50-D-3042 میرود تخلیه فشار شود .اتوکسید منیزیم یک پودر خاکستری رنگ است که در بشکه های 50 کیلوگرمی تهیه میشود.بسته به مقدار کاتالیست TH حدود 360-650 کیلوگرم از اتوکسید منیزیم از وسل 50-D-1012 به سمت رآکتور تولید TH یعنی 50-R-1011 منتقل می گردد.وسل50-D-1012 بعنوان یک منبع ذخیره جهت رآکتور50-R-1011 در طول مدت زمانیکه اتوکسید منیزیم در حال پروسس است بکار برده می شود که به کاهش نفوذ هوای مرطوب به داخل این رآکتور کمک می کند . پر کردن وسل50-D-1012 بصورت دستی توسط شخصی که به این منظور آموزش دیده انجام می شود جزئیات عملیات این وسل در Operating Manual قید شده است.تتراکلریدتیتانیم و اتوکسیدمنیزیم در دمای حدود 85 درجه سانتیگراد با یکدیگر واکنش میدهند. این واکنش در دو مرحله انجام میشود.مرحله 85 درجه و مرحله 120 درجه ،به طوری که این مرحله حدود دو ساعت به طول می انجامد و جهت اصلاح بیشتر کاتالیست صورت می پذیرد .دما در رآکتور 50-R-1011 در طول مرحله دوم،توسط تزریق مقدار کمی از بخـار بـا استفـاده از نـازل بخـار50-J-1011 بـه خـروجـی پمپ سـانتریفیـوژآب گـرم 50-P-1011و نهایتا" به ژاکت رآکتور ثابت نگه داشته میشود.نسبت صحیح ترکیب منیزیم و تیتانیوم برای تهیه کاتالیست TH بسیار بحرانی است حتی یک خطای کوچک در تقسیم این نسبت اثر قابل توجهی بر روی فعالیت کاتالیست و بازده آن دارد. همچنین شرایط صحیح شروع واکنش بین تیتانیوم تتراکلرید و اتوکسید منیزیم بسیار مهم است.به عنوان یک .....(ادامه دارد)
سیستم چرخش نیتروژن
نیتروژنی که برج50-T-2021 را ترک میکنـد دارای دمـای حـدود -10 درجـه سانتیگراد بـوده و تـوسـط دمنـده بـه سمت مبـدلهـای گـرم کننـده نیتـروژن دمیده میشود.در ایـن مبدلهـا جـریـان نیتـروژن در قسمت A بـا بخـارات هگـزان که از جـدا کننـده 50-D-3011 آمـده انـد گرم میشـود و بعـد از گرمایش بیشتـر در قسمت B به پایین خشک کننده بستر سیالی بـا دمـای حـدود 90-110 درجـه سانتیگراد منتقل میگردد. پودر مرطوب HDPE در نیتروژن شناور شده وخشک میشود.توسط مبدلهای حرارتی (بخار و جریان نیتروژن گرم) هگزان جذب شده توسـط پـودر , تبخیر شـده و توسـط نیتـروژن حمل میشـود. نیتـروژن،خشک کننـده را با دمای 50-80 درجه سانتیگراد ترک میکند وسپس از میان سیکلون جداکننده برای جداسازی پودر HDPE عبور میکند که پودرهای HDPE جدا شده توسط دمنده به سمت خشک .....(ادامه دارد)
بخش تبخیر هگزان (ML)
ML نوعی از هگزان بوده که توسط مکانیزم سانتریفیوژ عاری از پلیمر شده که مقداری از آن از طریق پمپ های خوراک به تانک 50-TK-4012 جهت تصفیه و تقطیر منتقل میشود . مقداری از ML که جهت تقطیر فرستاده میشود وابسته به گرید محصولی است که درپروسس تولید میشود که مقدار آن ممکن است بین 20-80 متر مکعب بر ساعت باشد . جزء اصلی ML همان هگزان نرمال است که مقادیر کمی از اتیلن و اتان همراه آن باشد.غلظت بوتن ممکن است بالاتر از 1% وزنی و غلظت واکس حدود 1-1.5% وزنی باشد.هیچ آبی نباید در ML وجود داشته باشد اما تحت شرایط نرمال عملیاتی هنوز یک غلظت قابل اندازه گیری از AL-alkyl موجود میباشد . مایع ML توسط پمپ خوراک ML از تانک ذخیره 50-TK-4012 در محوطه تانکها به سمت واحد تقطیر هگزان پمپ میشود .ML در پیش گرم کن تا دمای 80-90 درجه سانتیگراد گرم میشود .ML پیش گـرم شـده بـه عنـوان خوراک وارد جـداکننـده میگردد و تحت فشار تبخیر میشود. دما بسته به غلظت واکس موجود در ML در محدوده 115-120 درجه سانتیگراد متغیر .....(ادامه دارد)
تانکهای هگزان
یک تانک 1000 مترمکعبی جهت ذخیره هگزان مصرفی پلیمریزاسیون (HED) 50-TK-4011 و یک تانک 1000 مترمکعبی دیگر نیز برای ذخیره50-TK-4012 (ML) در ناحیه تانکها تعبیه شده است . هر یک از تانکها بطور مجزا تحت سیستم نیتروژن بلانکتینگ میباشند.هر دو تانک توسط یک وسل مشترک به عنوانSealpot در مقابل فشارهای بالا حفاظت میشوند . که این وسل نیز به وسل (Dippot) واحد متصل است . در مجموع این دو تانک در مقابل فشارهای بالا غیر قابل تحمل و همچنین در مقابل خلاء توسط شیرهای اطمینان حفاظت میشوند . روی قسمت فوقانی تانکها کندانسورهای تعبیه شده به طوری که بخارات هگزان کندانس و به سمت تانک برگردد که این امر باعث کاهش اتلاف هگزان میگردد . نمونه برداری از فاز گازی در آزمایشگاه به منظور چک کردن غلظتهای اکسیژن و رطوبت برای مواردی که تانکها .....(ادامه دارد)
مقدمه4
آشنایی کلی با مکان کارآموزی5
اطلاعات تکمیلی در مورد مجتمع پتروشیمی جم6
خلاصه ای در مورد پلیمرها9
شرح فرایند واحد پلی اتیلن سنگین12
واحد10013
واحد200 22
واحد30024
واحد40028