
دانلود پاورپوینت در مورد “ کاشت، داشت و برداشت پنبه ”
تعداد اسلاید: ۲۳
فرمت: ppt
دانلود پاورپوینت در مورد “ کاشت، داشت و برداشت پنبه ”
دانلود پاورپوینت در مورد “ کاشت، داشت و برداشت پنبه ”
تعداد اسلاید: ۲۳
فرمت: ppt
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه8
فهرست مطالب
- کرکگیری
- ضدعفونی کردن بذر پنبه
آمادهسازى زمین براى پنبه
براى آمادهسازى زمین سه مرحله شخم، دیسک و مالهکشى انجام مىگیرد:
- شخم: شخم یکى از کارهاى مهم در آمادهسازى زمین براى کشت پنبه است که بهصورت عمیق و نسبتاً عمیق و براى زیر و رو کردن خاک انجام مىشود. بیشتر کشاورزان در فصل بهار شخم مىزنند. برخى نیز در فصل پائیز یا زمستان این کار را انجام مىدهند.
- دیسک: بذر براى بهتر سبز شدن نیاز به بستر نرم و آماده دارد. بههمین دلیل در ماههاى اسفند و فروردین عمقى از خاک زراعى را که بذر در آن قرار خواهد گرفت، بهوسیله دیسک که با تراکتور کشیده مىشود، نرم مىکنند.
- مالهکشى: پس از دیسکزنى با استفاده از مالههاى چوبى یا غلطک، زمین را هموار و بستر بذر را فشرده و آماده کاشت مىکنند.
آمادهکردن بذر پنبه
کرکگیرى
بذر پنبه داراى کرکهائى است که به آن ”لینتر“ گفته مىشود، حتى درصورتىکه بذر در کارخانه لینترگیرى شود، باز مقدارى کرک روى دانه مىماند که هنگام کاشت اشکالهائى بهشرح زیر ایجاد مىکند:
- کرک مانع جذب آب توسط بذر مىشود و در نتیجه بذر دیرتر سبز مىشود.
- کرک باعث آلودگى بذر به انواع قارچها مىشود.
- کرک باعث بههم چسبیدن بذرها مىشود و در کار ماشین بذرکار اشکال ایجاد مىکند. - ضدعفونى کردن بذرهاى کرکدار دشوار است.
- کرک مصرف بذر را افزایش مىدهد.
- براى جلوگیرى از این اشکالات بذر را به سه روش کرکگیرى مىکنند:
کرگگیرى دستى: در این روش کشاورزان بذر پنبه را با مخلوطى از آب و خاکستر یا خاک معمولى مالش مىدهند تا کرکها روى دانه خوابانده شود و دانههاى بههم چسبیده از هم جدا شوند - (این روش در واقع کرکگیرى نیست بلکه با روشهائى مانع بههم چسبیدن
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 10
فهرست مطالب
تاریخچه
تاثیر عناصر مختلف بر پنبه وعلائم کمبودآنها
خصوصیات گیاهی
سازگاری
ارقام
مثالهایی از تناوب پنبه
موارد استفاده
آفات و امراض
مقدمه
تاریخچة پنبه در ایران احتمالاً به دوران هخامنشیان بازمی گردد، اما دربارة کاشت پنبه پیش از دورة اسلامی ایران اطلاعات معتبر اندکی در دست است . ] به نوشتة مؤلف حدودالعالم (ح 372)، در مرو، ری و ناحیة فارس کشت پنبه رواج داشته است (ص 94، 130، 142). مراکز تولید که احتمالاً به مناطق کاشت گیاه نزدیک بود، عبارت بود از: هرات ، نیشابور، ری ، طبرستان ، آمل ، جبال ، اصفهان ، شوشتر، خوزستان ، تَوَّز و آذربایجان ( رجوع کنید به اشپولر ، ص 395؛ سارجنت ، جاهای متعدد) [ . همچنین اشارات متعددی به پنبه در آثار شاعران ، بویژه شاهنامة فردوسی (کتاب سوم ، ج 5، ص 1475ـ 1476، کتاب چهارم ، ج 6، ص 1999، 2004) وجود دارد. ] در قرن هفتم / سیزدهم ، مارکوپولو به محصولات عمدة ایران از جمله پنبه اشاره می کند (ج 1، ص 84) [ . ژان شاردن ، جهانگرد مشهور فرانسوی در قرن یازدهم / هفدهم ، که از ایران دورة صفویه بازدید کرده ، وجود کشتزارهای وسیع پنبه را تأیید کرده است (ج 2، ص 712). در اوایل قرن سیزدهم / نوزدهم ، کمپانی هندشرقی بریتانیا در مقابل کالاهایی مانند شکر، ادویه ، رنگ و روغن ،
پنبة خام را از ایران به هند صادر می کرد. در همین زمان ، جهانگردان به کشتزارهای پنبه در بسیاری از مناطق ایران ، از آذربایجان تا خراسان و شرق مازندران ، نواحی مرکزی ،
اطراف یزد، کاشان ، کرمان و قم ، اشاره کرده اند. در این زمان
پنبه هنوز از محصولات تابستانی بود که در حدود فروردین کاشته می شد و در مرداد (در آب و هوای گرم و مرطوب سواحل دریای خزر) یا در مهر (در نواحی خشکتر مانند آذربایجان و نواحی اطراف شیراز) برداشت می شد. اما بیشتر پنبة کشت شده از گونه های تار کوتاه و زبر بود که همراه با نرخ بالای حمل ونقل ، فنون ابتدایی پرداخت و بسته بندی نادرست و غیردقیق ، سبب عدم موفقیت پنبة ایران در بازار اروپا شد (عیساوی ، ص 246ـ247، 249). پنبه علاوه بر این که منبع امرار معاش ساکنان مناطق کاشت پنبه بود، برای صنعت نساجی داخلی و صنایع دستی که افراد بسیاری را به کار می گمارد، مادة خام فراهم می آورد. بعلاوه ، تجاری شدن روبه رشد تولید پنبه در قرن سیزدهم / نوزدهم ، با افزایش اهمیت پنبه در تجارت خارجی ایران همراه بود.
در اوایل قرن چهاردهم / آغاز قرن بیستم ، پنبه هم اصلیترین محصولِ فروشی و هم عمده ترین محصول صادراتی بود.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:33
پکتیناژ قلیایی
دیواره اولیه
آنزیمها
آماده سازی به روش معمول دستی
آماده سازی طبیعی
پکتیناژ قلیایی
خواص رنگرزی
دیدگاه عملی اثر آمونیاک بر روی پارچه های بافته شده سلولز طبیعی
نتیجه گیری
روشی زیست محیطی در آماده سازی پنبه
پکتیناژ قلیایی که اخیراً و به تازگی کشف شده است ممکن است روش آماده سازی پنبه را در سطح جهانی تغییر دهد ثبات آماده سازی پنبه در شکل لیف ، نخ یا پارچه به عنوان یک پارامتر حساس در فرایندهای مرطوب نساجی در دنیا معرفی شده است اگر پارچه بصورت یکنواخت آماده سازی شود کیفیت حاصله از عملیات فرآوری تر بعدی، نظیر سفید گری ، مرسریزاسیون ، رنگرزی ، چاپ ، یا تکمیل ، شدیداً تحت تأثیر قرار می گیرد.
هرگونه اصلاحی در آماده سازی پنبه که منجر به یک آماده سازی یکنواخت و با ثبات گردد و کاهش هزینه کلی و کاهش غلظت مواد شیمیایی آلاینده محیط زیست در پسابها نیز مد نظر باشند باید با استقبال گرم جامعه بین المللی فرآوری تر نساجی مواجه گردد.
جهت درک بهتر نیاز به آماده سازی پنبه مروری بر شکل و مورفولوژی لیف پنبه مفید می باشد شرح مختصر آن به قرار زیر است :
پنبه دارای یک لیف دانه پرزی است یعنی هر لیفی یک تک سلول دارد که از قشر خارجی پوست دانه پنبه رشد می کند که در شکل ia نشان داده است .
حدوداً در بیست روز اول رشد ، رشد طولی لیف ادامه می یابد تا به یک ماکزیمم برسد که خود این ماکزیمم رشد به شرایط رشد و نوع پنبه بستگی دارد سطح مقطع محور لیف در این مرحله عمدتاً یک لومن از شیره سلول است که همراه با دیواره اولیه می باشد و این دیوار شامل سلولز ، پکتین ، پروتئین و چربی (واکس ) است .(شکل ib)
مرحله بعدی رشد لیف در 35 تا 50 روز بعدی زمانی که دیواره ثانویه شروع به رشد می کند اتفاق می افتد دیواره سلولز از خارج به داخل توسعه می یابد (شکل IC ) و حجم لیف را تشکیل می دهد پس از اینکه غوزه پنبه باز می شود لومن جمع می شود و لیف محور فرو می افتد (لیف از حالت محور خارج می شود ) تا سطح مقطع صاف و تخت تری تشکیل دهد
در این زمان اساساً لیف شامل یک دیواره اولیه ، یک دیواره ثانویه و یک لومن حاوی بقایای ماتریس بین سلولی می باشد .
دیواره اولیه
از آنجا که دیواره اولیه که لیف را احاطه می کند عامل جذب کم (پائین ) لیف غیرآماده شده است ، بررسی تحقیقات این دیواره با جزئیات بیشتر سودمند خواهد بود دیوار اولیه شامل ماتریسی از سلول است که در آن مخلوطی از پکتین ها ، پروتئین ها ، چربی ، سایر ترکیبات آلی و خاکستر دیسپرس و پراکنده شده اند.
درصد تقریبی هر یک از این مواد در جدول I داده شده است .
پکتین ها شامل اسیدهای پلی گالاکتورونیک هستند که به فرم نمک های کلسیم ، منیزیم ، آهن یا حتی آلومینیوم تبدیل شده اند و این نمک ها در آب نامحلولند مونومرهای سازنده پروتئین ها ، اسیدهای آمینه پیچیده هستند در حالی که واکس عمدتاً از الکل های آلیفاتیک بزرگتر ، اسیدهای چرب و اترهای آن هاست سایر ترکیبات آلی که در دیواره اولیه هستند شامل کربوهیدرات های پیچیده اند خاکستر از اجزای قلیایی خاک و یونهای فسفات و پتاسیم تشکیل شده است .
فهرست : شماره صفحه
تقدیم پروژه ........................................................
تشکر و قدردانی ..................................................
چکیده ........................................................ .....
مقدمه ..............................................................
*فصل اول ( تاریخچه پلیمر و مسواک ) : ....................
تعریف پلیمر ......................................................
تاریخچه پلیمر .....................................................
تاریخچه مسواک .................................................
گروه صنعتی پلیمر استان بوشهر ...............................
تاریخچه کارخانه صنعتی پنبه ریز ( بوشهر مسواک ) .......
بخش های کارخانه بوشهر مسواک .............................
فرایند تولید مسواک ..............................................
نمودار فرایند تولید مسواک .....................................
*فصل دوم ( کمیته فنی ) : .....................................
تعریف کمیته های ایمنی و حفاظت فنی .......................
بررسی کمیته حفاظت فنی کارخانه بوشهر مسواک ..........
*فصل سوم ( عوامل محیطی ) : .............................
عامل نور ........................................................
بررسی عامل نور در کارخانه بوشهر مسواک .................
عامل سر و صدا .................................................
بررسی عامل سر و صدا در کارخانه .........................
عامل ارتعاشات ..................................................
عامل گرما .......................................................
بررسی عامل گرما در کارخانه ...............................
آلودگی ...........................................................
*فصل چهارم ( حفاظت ماشین آلات صنعتی ) : ............
دستگاه Extroder .............................................
دستگاه تافتینگ .................................................
دستگاه پرینتر ..................................................
دستگاه Pak ....................................................
دستگاه Shiring ...............................................
دستگاه تزریق .................................................
*فصل پنجم ( حفاظت انبار ) : ...............................
حفاظت و ایمنی انبارها ........................................
حفاظت انبار در کارخانه صنعتی بوشهر مسواک ...........
طراحی انبار و فعالیت های عملیاتی در خصوص حفاظت ....
*فصل ششم :
حفاظت سالن تولید و مونتاژ کارخانه بوشهر مسواک ...........
بررسی سانحه ی آتش سوزی در کارخانه ......................
*فصل هفتم ( آموزش ایمنی ) :
تعریف آموزش در امور ایمنی ...................................
آموزش ایمنی در کارخانه بوشهر مسواک ......................
*فصل هشتم ( حوادث کار ) :
اهمیت حوادث ناشی از کار ......................................
علل حوادث ناشی از کار ........................................
بررسی حوادث کار در کارخانه بوشهر مسواک .............
وظایف کارگران در زمینه پیشگیری از حوادث ............
وسایل حفاظت فردی ..........................................
رنگ ها و برچسب های حفاظتی ............................
*فصل نهم :
نتیجه گیری ..................................
پیشنهادات ....................................
منابع و مأخذ ................................