راه اندازی و ساخت کارگاه عملیات حرارتی

اختصاصی از اس فایل راه اندازی و ساخت کارگاه عملیات حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

راه اندازی و ساخت کارگاه عملیات حرارتی 

فرمت این پروژه بصورت pdf بوده و حجم آن 1.23 مگابایت میباشد . در این پروژه تحقیقاتی نحوه ساخت و راه اندازی یک کارگاه عملیات حرارتی را با تمام جزییات آن شرح داده است . 

*اگر شما عزیزان قصد راه اندازی کارگاه عملیات حرارتی را دارید و یا اینکه قصد نوشتن یک تحقیق کامل و یا انجام یک پروژه تحقیقاتی و یا اینکه قصد اراِیه پروپوزال و یا ارایه گزارشی جهت ارایه به اساتیدتان و یا به وزارت صنعت و معدن (بانک صنعت و معدن ) جهت ارزیابی و گرفتن وام های صنعتی برای کسب و کار خود را دارید ، به راحتی میتوانید با خرید و دانلود این مقاله مفید و مفصل ، با خیال آسوده  به اهداف خودتان دست یابید .

- این مقاله صفر تا صد راه اندازی و ساخت کارگاه عملیات حرارتی ( آهنیها و غیرآهنیها) را موشکافانه توضیح داده و اطلاعات فنی شما را تا حد بسیار بسیار زیادی ارتقا می بخشد و دید وسیعی نسبت به انجام این کار به شما میدهد . تمام اطلاعات فنی و مورد نیاز را در اختیارتان قرار می دهد و شما بدون مشاوره و راهنمایی  از نفر یا نفراتی ، میتوانید کارگاهتان را راه اندازی کنید و کسب درآمد داشته باشید یا تحقیقاتتان را انجام دهید . هر سوالی که داشته باشید جواب آن را در این مقاله پیدا میکنید. 

- در این مقاله تحقیقاتی و پروژه ای ، دستگاههای مورد نیازتان و برآورد قیمت آنها در سال 1395 را مشاهده میفرمایید . به طورکلی هزینه های کوره های عملیات حرارتی و متعلقات آنها ، هزینه های عمرانی و ساخت کارگاه و سوله و ... و  هزینه کلیه موااردی که برای راه اندازی و ساخت کارگاه عملیات حراتی مورد نیاز است بهمراه توضیحات لازم آن بصورت جزء به جزء و ریز مورد تجزیه و تحلیل قرارداده است . نقشه کارگاه با تمامی مشخصات آن در انتهای پروژه آورده شده است .

قیمت این پروژه تحقیقاتی با توجه به محتویات فنی مهندسی و مفید آن بسیار ناچیز است . این مقاله افق دید شما را باز میکند و شما را غنی از اطلاعات فنی و کاربردی مینماید . 

مقاله ای مفید برای تمامی مقاطع :

• کارآموزان
• هنرستانی ها                                                                                                                                                                            
• دانشجویان                                                                                                                                              
• کارآفرینان        
• مهندسین                                                                           
• صنعتگران
• افراد جویای کار 
• علاقه مندان به صنعت ریخته گری و  عملیات حرارتی
• علاقه مندان به رشته های فنی
• پیمانکاران
• مدیران و مسئولان در صنعت ریخته گری وعملیات حرارتی
• ....

قبل و بعد از خرید مقاله ما شما را تنها نخواهیم گذاشت و بصورت رایگان به سوالات شما پاسخ خواهیم داد وبه شما مشاوره رایگان میدهیم و ابهامات شما را رفع خواهیم کرد . شماره تلفن زیر بصورت 24 ساعته در خدمت شماست .

    email: [e-mail]

مهندس داودی      09196842855

در ضمن در زمینه درس ریخته گری و  جوشکاری  نیز بصورت تدریس خصوصی به شما آموزش میدهیم .تدریس ما هم علمی است و هم کاربردی . 

دانلود مقاله بتن در کارگاه های ایران

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله بتن در کارگاه های ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: بتن در کارگاه های ایران
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 96

این مقاله درمورد بتن در کارگاه های ایران می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله بتن در کارگاه های ایران می خوانید :

آب
کلیه واکنش های شیمیایی سیمان در جهت سخت شدن و چسبیدن به سنگدانه‌ها و در نهایت چسبانیدن سنگدانه ها به همدیگر در مجاورت آب شروع می شود. در نتیجه ایده آل آنست آبی که در بتن مورد استفاده قرار می گیرد هیچ گونه وتکنش مضاعفی در اثر املاح موجود در خود در بتن ایجاد ننماید ولی عملا چنین چیزی ممکن نیست زیرا آبی با این مشخصات، باید بکلی فاقد هر نوع نمک بوده و بعبارت دیگر باید آب مقطر چند بار تقطیر شده باشد که این غیر ممکن است زیرا هر نوع آبی که در بتن مورد استفاده قرار گیرد کم یا زیاد حاوی مقداری املاح معدنی و یا ذرات شناور می باشد که آنها کم و بیش روی مقاومت های بتن تأثیر می گذارد که ممکن است این اثرات خنثی و یا منفی باشد حتی ممکن است این اثرات مضر آنقدر روی مقاومت های بتن اثرات منفی داشته باشد که قطعه را در دراز مدت بدون مصرف نماید.
بعضی از این املاح روی قطعه بتنی اثرات فوری و زودگذر دارند و با پایان گرفتن روند سخت شدن قطعه اثرات آنها نیز تمام می شود و به عنصر خنثی تبدیل می گردند ولی ممکن است این اثرات زودگذر به قطعه آسیب برساند مثلا ممکن است این املاح زمان گیرش سیمان را به تعویق بیاندازد و یا زمان آنرا تسریع کند. از آنجا که این هر دو مطلب اگر در محاسبات منظور نشده باشد زیان آور خواهند بود. زیرا تسریع در گیرش سیمان ممکن است حرارت هیدراسیون را بالا ببرد و عوارض جانبی داشته باشد وتعویق در گیرش سیمان ممکن است احتیاج به زمان بیشتری برای قالب برداری داشته باشد که اگر رعایت نشود زیان بار خواهد بود.

همچنین بعضی از اثرات دیگر این املاح با گذشت زمان خاتمه پیدا نکرده و بتدریج با شدت و یا آهستگی ادامه پیدا می کند و حتی ممکن است در اثر عوامل خارجی فعال تر گشته و موجب خورندگی در بتن و یا حتی در فولاد موجود در بتن بشوند و با توجه به اینکه در ساختمانهای کوچک و حتی در ساختمانهای بزرگ از بتن و فولاد موجود در آن پس از اتمام و در حین بهره برداری بازرسی های مرتب بعمل نمی آید لذا مهندسین سازه و طراح بتن بخوبی از کیفیت آب مورد مصرف در بتن مطلع باشند و اثرات مخرب تدریجی آب را در روی سازه قبلا مطالعه نموده و از آن جلوگیری نمایند.
با نگاه اول، آبی که در بتن مصرف می شود باید فاقد رنگ، بو و مزه باشد و همچنین قابل خوردن باشد. البته این بدان معنی نیست که کلیه آبهایی که دارای رنگ یا بو و یا مزه هستند برای بتن غیر قابل استفاده می باشند و یا همچنین آبی که مصرف خوردن ندارد نباید در بتن مصرف شود و همین طور بر عکس نمی توان گفت که کلیه آبهای خوراکی برای بتن هیچ گونه زیانی ندارند. علت آنکه کلیه آئین نامه ها به این مطلب تأکید دارند که آب خوراکی برای بتن باید مصرف شود آنست که در نظر اول معیار دیگری برای انتخاب آب وجود ندارد چه بسا ممکن است آبهای خوراکی مخصوصا آب معدنی و یا آب چاه دارای املاحی باشند که با مواد موجود در سیمان ترکیبات ثانویه ای بوجود بیاورند که برای بتن و حتی فولاد داخل آن مضر باشند و در آنها خورندگی تدریجی ایجاد نماید.

برای مثال می دانیم اغلب پالایشگاههای آب برای گندزدایی آن از کلر و ترکیبات مختلف آن استفاده می کنند بطوریکه در آب آشامیدنی شهرها تا p pm 280 نیز کلر مشاهده گردیده است. گو اینکه این مقدار کلر برای بتن خطری جدی ایجاد نمی کند بطوریکه ولی نمی توان وجود آنرا بکلی نادیده گرفت. همینطور در آبهای آشامیدنی شهرها مقداری سیلیس s io2 ،آهن Fe ، کلسیم ca منیزیم mg ، سدیم na و پتاسیم k و غیره وجود دارد که مقدار زیاد آن می تواند برای بتن مشکل آفرین باشد ( در این مورد در قسمت املاح موجود در آب توضیح داده خواهد شد) آبهای آشامیدنی چشمه ها و همچنین آبهای استخراج شده از چاهها نیز دارای مقداری املاح از قبیل سولفات کلسیم C aSo4، کلرور کلسیم CaCl2 و یا کلسیم هیدروژن کربنات Ca(Hco3)  و غیره می باشد. که کلیه انها روی روند سخت شدن سیمان اثر می گذارند ولی از آنجا که مقدار مجاز این املاح در آب آشامیدنی از 300 تا 500 میلی گرم در لیتر تجاوز نمی کنند و از طرفی فرض بر این است که کلیه آبهای آشامیدنی قبل از آنکه به مصرف آشامیدن برسند مورد آزمایش قرار می گیرند که سختی آنها بیشتر از مقادیر فوق نباشد لذا این مقدار املاح را برای بتن مجاز دانسته اند.
با توجه به مطلب فوق اگر آب مورد مصرف در بتن قابل خوردن نیست باید قبل از مصرف مورد آزمایش قرار گیرد. در صورت عدم تأیید آزمایشگاه یا باید آب موجود در محل تصفیه شود و یا باید آب از محل دیگری به کارگاه حمل گردد. از این دو راه هر کدام اقتصادی تر است می باید انتخاب گردد. در بسیاری از موارد مشاهده گردیده است که تصفیه آب موجود در حد قابل قبول برای مصرف در بتن ارزانتر تمام می شود.
اگر بتن ریزی در کنار دریا و یا شهرهای ساحلی انجام می شود و ناگزیر از مصرف آب شور دریا هستیم باید قطعات ریخته شده با آب موجود و همچنین با آب شیرین و قلبل خوردن را از لحاظ مقاومتهای 3-7 و 28 روزه با همدیگر مقایسه کنیم چنانچه مقاومتهای قطعه ریخته شده با آب موجود حداقل 90 درصد قطعه ریخته شده با آب شیرین و قابل خوردن بود اکثر آئین نامه های معتبر دنیا مصرف چنین آبی را برای بتن مجاز می دانند در غیر اینصورت باید به فکر اصلاح آب باشیم. ضمنا یادآور می گردد در بتن ریزیهای کوچک مانند یک ساختمان با توجه به اینکه مهندسین محاسب ایرانی ضریب اطمینان بالائی را در محاسبات منظور نمی نمایند عدد 90 درصد عدد قابل اطمینانی می باشد ولی در بتن ریزی های بزرگ مانند  ساختمان یک سد و یا پایه یک پل که در معرض آبهای سولفاته است در مورد این عدد باید با احتیاط بیشتری اقدام نمود.  

اصولا دو نوع آلودگی در آب ممکن است وجود داشته باشد:
1-مواد مخلوط معلق
2-املاح ترکیب شده یا مخلوط با آب که با چشم قابل دیدن نیستند.
قسمتی از مواد مخلوط در آب که برای بتن مضر است با چشم قابل رویت است. و این مواد بیشتر در آبهای راکد و مردابها یافت می شوند مانند خزه ها تکه های چوب یا ذغال- لاشه حیوانات مخصوصا ماهی های ریز و غیره در این مورد چنانچه آلودگی آب به همین مقدار خاتمه پیدا کند کار آسان است زیرا با گذرانیدن آن از یک صافی مانند یک طور سیمی قابل مصرف می شود.
در مورد دوم که آب حاوی مقداری املاح است با توجه به اینکه این املاح ممکن است اثرات تخریبی دراز مدت در قطعه بتنی داشته باشند باید دقت بیشتری بعمل آید و آب حتما باید از نقطه نظر املاح موجود در آن مورد آزمایش قرار گیرد زیرا اثر تخریبی این املاح چنانچه از مقدار معینی بیشتر باشد فوق العاده زیاد است بطوریکه حتی می تواند در دراز مدت قطعه بتنی را غیر قابل مصرف نماید مثلا اگر آب مصرفی در بتن از آبهای زیر زمینی باشد مانند آب چاه در این آبها ممکن است بین 10 تا 20 میلیگرم در لیتر گاز کربنیک موجود باشد، حتی این گاز ممکن است تا 250 میلیگرم در لیتر هم برسد مقدار کم گاز کربنیک در آب مضر نیست ولی اگر مقدار آن زیاد باشد روی روند سخت شدن سیمان اثر می گذارد و در فعل و انفعالات آن شرکت می کند. این گاز ابتدا مستقیما با آهک تغییر شکل نیافته در سیمان (آهکی که به چهار عنصر اصلی سیمان تبدیل نشده است) که حتما در آن موجود است ترکیب می شود و سپس روی کربنات کلسیم موجود در سیمان اثر گذاشته و
با آن ترکیب شده و بی کربنات محلول در آب می دهد.
هر قدر گازکربنیک محلول در آب زیادتر باشد پیشرفت این واکنش بیشتر است از طرفی در روند فعل و انفعالات فوق اسید کربنیک H2co3 تشکیل می شود که اسیدی است زود اثر و ناپایدار این ماده محیط را اسیدی کرده و اسیدیته آب را بالا برده و در صورتیکه مقدار آن زیاد باشد روی فولاد موجود در بتن اثر گذاشته و در آن خورندگی ایجاد می نماید همچنین آبهای سولفاته مخصوصا اگر سولفات کلسیم باشد با تری کلسیم آلومینات (3 CaoAl2o3) C3A موجود در سیمان که یکی از چهار عنصر اصلی تشکیل دهنده سیمان می باشد ترکیب شده و تشکیل سولفور آلومینات کلسیم به فرمول C aSo4 3 و CaoAl2o33 می دهد که جسم اخیر بلور سوزنی شکل با حجم زیاد بوده و اگر این جسم وارد شبکه کریستالهای سیمان که مشغول سخت شدن می باشند بشود در آن شکاف ایجاد کرده و باعث متلاشی شدن آن می گردد در نتیجه سیمان نمی تواند مقاومت لازم را در بتن ایجاد نماید. البته لازم به یادآوری است که این تخریب با چشم قابل رویت نیست حتی ممکن است در نظر اول هیچ گونه آسیب ظاهری در قطعه مشاهده نشود ولی اصولا در باربری قطعه اثر منفی دارد.

چرا در بتن آب می ریزیم
آب در بتن دارای سه نقش اساسی است:
1-سیمان در مجاورت آب شروم به فعل وانفعالات شیمیایی برای سخت شدن و بهم چسبانیدن دانه ها می نماید. این سخت شدن در اثر تشکیل سیلیکاتها و آلومومیناتهای کلسیم متبلور انجام می شود مقدار این اب در حدود 20 درصد وزن سیمان می باشد یعنی برای یک بتن با 350 کیلوگرم سیمان در متر مکعب در این مرحله 70 لیتر آب مورد نیاز است.
2-آب سطح جانبی دانه ها را تر نموده و باصطلاح آنها را روغن کاری می‌نماید و باعث آن می شود که دانه ها روی هم بلغزند و در کنار یکدیگر قرار گیرند. سنگدانه های طبیعی که در آبرفتها از روی هم غلطیدن و خرد شدن سنگ های درشت بوجود می آید و در نتیجه دارای سطحی صیقلی هستند در این مورد به آب کمتری نیاز دارند و در عوض سنگدانه های شکسته که دارای سطحی ناصاف می باشند به آب بیشتری نیاز دارند زیرا باید تقریبا تمام ناصافیهای سنگدانه ها با اب پر شود تا امکان لغزیدن آنها به روی یکدیگر فراهم گردد. و همچنین هر قدر سطح مخصوص کل دانه ها بیشتر باشد(ریزدانه های بیشتری در توده شن و ماسه وجود داشته باشد) بازهم به آب بیشتری نیاز دارد روی این اصل مقدار آب مورد احتیاج این قسمت به درستی معلوم نیست فقط می توان گفت که آب مورد نیاز  این قسمت تقریبا در حدود 25 درصد وزن سیمان می باشد یعنی اگر از بتن 350 استفاده کنیم تقریبا 80 لیتر برای هر متر مکعب بتن (قدری بیشتر از آب مورد نیاز قسمت اول)

بخشی از فهرست مطالب مقاله بتن در کارگاه های ایران

اجزاء تشکیل دهنده بتن
سنگدانه
رفتار فیزیکی سنگدانه ها
چگونه شن و ماسه تهیه می شود
هر ساله با طغیان رودخانه ها مقداری
دانه بندی
اهمیت دانه بندی صحیح
نقش سنگدانه های مختلف در بتن
مشخصات بهترین درشت دانه (شن) برای بتن
مشخصات بهترین ریزدانه (ماسه) برای بتن
چرا در بتن آب می ریزیم
آب بهینه بتن چه مقدار است
سیمان
مواد تشکیل دهنده سیمان

دانلود طرح توجیهی کارگاه تولیدی فرش دستباف

اختصاصی از اس فایل دانلود طرح توجیهی کارگاه تولیدی فرش دستباف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طرح توجیهی کارگاه تولیدی فرش دستباف
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 14

این طرح توجیهی کارگاه تولیدی فرش دستباف می باشد.

خلاصه آنچه در طرح توجیهی کارگاه تولیدی فرش دستباف می خوانید :

دارهای قالیبافی
دار قالیبافی نیز از عوامل اصلی بافت یک فرش است که بدون آن ، بافتن فرش و هرنوع زیر انداز و کف پوش سنتی غیرممکن است . دارهای قالیبافی ممکن است ابعاد مختلفی داشته باشند، اما از نظر کارایی تفاوتهای اندکی دارند. از آنجایی که بافت قالی گره دار، مرحله ای پیشرفته تر از سایر دستبافت های بی گره است ، لذا در ساخت بسیاری از ابزارهای بافندگی آن، از ابزارها و وسایل بافت سایر دستبافت ها استفاده شده است . به همین منظور دارهای قالیبافی نیز تفاوت چندانی با دارهای بافندگی گلیم ، جاجیم و... نداشته اند. اما به مرور تا حدودی پیشرفته تر و کامل تر گردیدند.                   
 
اولین و قدیمی ترین دارهای قالیبافی بصورت زمینی (افقی) بوده اند. این نوع از دارها هم اکنون نیز در برخی از مناطق قالیبافی همچون چهارمحال و بختیاری ، سیستان و بلوچستان، کرمان و... مورد استفاده می باشند. دارهای زمینی بسیار ساده می باشند و از اجزای زیادی برخوردار نیستند. مهمترین ویژگی آنها آن است که برخلاف دارهای عمودی (ایستاده ) فاقد راست رو یا ستون هستند، و فقط متشکل از یک چوب در بالا به نام سَردار و چوب دیگری در بخش پایین به نام زیردار هستند، که توسط میخ های چوبی با طناب به  
زمین مهارشده اند تا ثابت گردند. نخهای تار نیز دور سردار و زیردار چرخانده می شود و بافنده از ابتدای دار که بخش پایین آن است شروع به بافت می کند. در این نوع از دارها از آنجایی که بافنده بر روی دار می نشیند و به کار بافت می پردازد، برای جلوگیری ازفشار وزن او به تارهای فرش در زمین زیر تارها و هم سطح با آنها تخته ای چوبی قرارمی دهند که از دو طرف بر روی سنگ یا پایه ای دیگر قرار دارد. بنابر این وزن بافنده هیچ گونه فشار مستقیم به فرش و تارها وارد نمی کند. این نوع از دارها فاقد ستون های جانبی (که به راست  رو شهرت دارند) هستند. در واقع عامل اصلی قرار گرفتن این دارها بر روی زمین ، نداشتن ستون است تا به جای آن قسمتهای بالا و پایین دار قالی به زمین مهار شوند. بدیهی است بسیاری از دارهای قالیبافی زمینی که امروزه در مناطق مختلف مشاهده می شوند و دارای ستونهای جانبی هستند، در واقع یک دار عمودی هستند. زیرا توانایی ایستادن را دارا هستند.

راه اندازی و تأسیس یک کارگاه تولیدی فرش دست بافت
هدف از راه اندازی و تأسیس یک کارگاه قالیبافی در درجه اول تولید فرش اصیل ایرانی و در درجه دوم کسب درآمد و استقلال مالی می باشد.
اشتغال زایی
یکی دیگر از اهداف این کارگاه جذب نیرویی کاری و آموزش به آنها بوده که پس از گذراندن مراحل آموزشی می توانند در همین واحد مشغول به کار کسب درآمد شوند و خود نیز در آینده یک نفر از افراد آموزش دهنده باشند که هنر قالیبافی و کسب درآمد از این هنر را به دیگران آموزش دهند.
بهبود بخشیدن به صنایع فرش ایرانی
کاری که در این واحد انجام می شود تنها تولید فرش فرشهای سنتی که با طرحهای قدیمی و کیفیت پایین تولید می شده نیست بلکه در این واحد یکی از کارهای مهم بهبود بخشیدن به وضعیت تولید از نظر کمی و کیفی محصولات است.
 
3- فهرست محتوا
•          تولید فرش دستبافت و تابلو و پرده از جنس فرش ابریشم
•          همکاری با دولت در امر صادرات
 
پس از تحقیق و بررسی دربارة صنایع دستی بافتی این واحد و مسئولان آن به این نتیجه رسیدند که می توانند در کنار بافت فرش، بافت انواعی از محصولاتی دیگر مانند پشتی های دستبافت و پرده های بسیار ظریفی که باغ ابریشم بافته می شوند و تابلوهای زینتی که برگرفته از مناظر و امکان مقدس است را تولید کنند.
همکاری با دولت در امر صادرات
یکی از عوامل مهم در این رشتة کاری فروش محصولات و کسب درآمد از این محصول می باشد و با تجارب به دست آمده در این امر و یافتن بازارهای خارجی اعم از اروپا و آمریکا که با کمک دولت به دست آمده نیز شایان ذکر است.

بخشی از فهرست مطالب طرح توجیهی کارگاه تولیدی فرش دستباف

تاریخچه فرش
طرح های فرش (قسمت اول)
طرح های فرش و نامهای فرعی آن (قسمت دوم)
دارهای قالیبافی
راه اندازی و تأسیس یک کارگاه تولیدی فرش دست بافت
اشتغال زایی
بهبود بخشیدن به صنایع فرش ایرانی
فهرست محتوا
همکاری با دولت در امر صادرات
کسب و کار:
توصیف کسب و کار
- محصول:
- مسائل امنیتی:
- مسائل بهداشتی:
- بازاریابی
روشهای تبلیغات
- امور مالی:
اسناد و مدارک

کارآفرینی کارگاه تولید و بسته بندی کشمش

اختصاصی از اس فایل کارآفرینی کارگاه تولید و بسته بندی کشمش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 53 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کشمش (سورت و بسته بندی) پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 1- 1 مقدمه :

به خشک شده برخی ارقام انگور از جمله سلطانی بی دانه (به رنگ روشن) و کورنت (به رنگ تیره) که در معرض نور خورشید یا با استفاده از خشک کن های صنعتی تهیه می شود کشمش گفته می شود . کشمش یک محصول مقاوم بوده که بعد از شراب دومین حاصل از انگور می باشد . تاریخ تولید کشمش های آفتابی به بیش از 3000 سال قبل برمی گردد . تصور می رود که کشف کشمش به طور اتفاقی از خشک شدن انگور بر روی شاخه صورت گرفته باشد .

از ویژگی های خاص کشمش ، اقتصادی بودن تولید آن است زیرا از انرژی خورشید استفاده شده ، مواد بسته بندی آن است ، محصول خشک شده حجم کمتری داشته و در شرایط انبار معمولی دارای عمر ماندگاری طولانی می باشد . ضمناً تجهیزات لازم برای تهیه کشمش بسیار ساده است . بهتر است قبل ز وارد شدن به مبحث روش های تولید و سورت کشمش ، توضیحاتی راجع به ماده اولیه این محصول ارائه شود .

حبه انگور از سه قسمت پوست ، گوشت و هسته تشکیل شده است . پوست در حدود 7 تا 12 درصد وزن حبه را تشکیل داده و نقش حفاظتی از میوه را بر عهده دارد . در پوست حبه های انگور مواد رنگی مختلفی وجود دارد . رنگ سبز در ارقام مختلف انگور مربوط به میزان سبزینه ای است که درون پوست میوه می باشد ، که در مراحل اولیه رشد میوه زیاد بوده ولی با پیشرفت مراحل رشد از میزان آن کاسته می شود . رنگدانه ها اکثراً درون پوسته حبه انگور قرار دارد و فقط کمی از آنها درون گوشت انگور بصورت معلق در داخل یاخته ها دیده می شود . میزان مواد رنگی درون حبه ها بر حسب نوع و رقم انگور ، شرایط جوی ، دوران رشد و میزان محصول متفاوت می باشد . عوامل محطی مانند نور ، دما ، رطوبت و مواد غذایی خاک بر میزان رنگدانه ها اثر دارند .

ضخامت پوست حبه در ارقام مختلف متفاوت بوده و در انبارداری و حمل و نقل عامل مهمی به شمار می رود . پوست حبه در مقایسه با گوشت آن دارای مقدار ویتامین بیشتری است . تعداد زیادی آنزیم های پلی فنل اکسیداز در پوست میوه انگور وجود دارد . تعداد هسته موجود در داخل حبه انگور به ارقام آن بستگی دارد و تعداد آن تا 4 عدد نیز ممکن است برسد . اندازه و شکل هسته ها بسته به نوع انگور تا 10 درصد از وزن حبه را تشکیل می دهد . هسته ها دارای 2 تا 10 درصد چربی و 7 درصد تانن می باشد . وجود هسته در انگور از بازار پسندی آن برای مصرف تازه خوری می کاهد . اندازه هسته رابطه مستقیمی با اندازه حبه انگور دارد . چرا که منبع اصلی تولید هورمون جیبرلین می باشد . گوشت انگور به طور کلی نزدیک به 82 تا 86 درصد از وزن کل خوشه را شامل می شود . و مهمترین قسمت انگور و بخش خوراکی میوه به شمار می رود . مواد تشکیل دهنده میوه انگور بسته به نوع رقم و شرایط آب و هوایی محل کاشت و درجه رسیدگی آن متفاوت است .

بیشترین درصد وزن حبه را آب تشکیل می دهد . میزان آب انگور در ارقام مختلف با توجه به چگونگی وضع رویشی و درجه رسیدگی میوه متفاوت بوده و بین 70 تا 80 درصد متغیر است . سایر مواد شیمیایی از قبیل قندها ، اسیدهای آلی ، مواد ازته ، رنگدانه ها و غیره به صورت محلول در آن قرار دارند . در آب انگور تارتارات پتاسیم و نمک های معدنی ، منیزیم ، آهن ، منگنز و سیلیس وجود دارد .

قسمت اعظم مواد جامد محلول انگور را کربوهیدرات تشکیل می دهد . کربوهیدرات پس از آب بیشترین ماده تشکیل دهنده انگور است . مقدار قابل توجهی از مواد قندی در نتیجه عمل فتوسنتز در برگ ها ساخته شده و در حبه انگور و سایر قسمت های دیگر گیاه ذخیره می شود .

عمده ترین قندهای انگور گلوکز و فروکتوز است که در حدود 98 تا 99 درصد مواد قندی حبه انگور را تشکیل داده و به طور کلی 12 تا 27 درصد از وزن حبه را شامل می شود .

کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل

اختصاصی از اس فایل کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 52 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونو پانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد. یونوپانل در ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجار ی این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن و پک عامل پف زای با نقطه جوش پایین که در دمای فرآیند مذاب پلیمر، منبسط می شود بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن، در پلیمر باقی می ماند.

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیر ههای پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر میکند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر میباشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار میسازد.

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت آمورف )غیر کریستال( است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک میباشد. اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور میدهند. این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفیدی برای این پلاستیک گردیده است. نوع معمولی پل یاستایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ میکند ولی در مقابل ضربه شکننده میباشد.

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروههائی با خواص قطبی است، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل مینماید. این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمییابد. به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت مینماید. ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است.

اشیاء ساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی 80 درجه تجاوز نمود، بدین - میمانند، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از 85جهت میتوان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود. پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد. پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد، بنابراین غالبا مواد تثبیت کننده به آن افزوده میشود.

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار میرود. مضافاً نظر باینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزن میباشد، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذائی کاملا مورد تائید قرار گرفته است.