دانلود مقاله طرح در کاشی های ایرانی

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله طرح در کاشی های ایرانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کاشیها یکی از قدیمیترین و گسترده ترین فرم تزئینات معماری است که در سرتاسر دنیای اسلامی به کار برده می شود. در ایران در طول حکومتهای ایلخانی، تیموری و صفویه این هنر تزئینی به اوج تحول و توسعه خود رسید.

از هنگام ابداع کاشی و در ادوار گذشته، کاشیکاری به نحو گسترده ای برای جلوه بخشیدن به سطوح بناهای ایران مورد استفاده قرار می گرفت. در دورة اسلامی ایران، بهره جستن از کاشی برای تزئین سطوح داخلی و خارجی اماکن مذهبی، کاخهای سلطنتی و اقامتگاههای شخصیتهای متمول و با نفوذ، فراوان به چشم می خورد.

“معبد چغازنبیل” واقع در خوزستان؛ از جمله مکانهایی است که نخستین کاشیهای ایرانی در آن یافت شده اند. این کاشی ها، از نوع کاشیهای دیواره ای لعابدار بوده و به شکل مربع قالبریزی شده اند و در میان برخی از آنها برجسته کاری به چشم می خورد. تاریخ تولید این نوع کاشی ها،‌ قرن سیزدهم ق م تخمین زده شده است. در “سوزا”ی لرستان تعدادی کاشی چهارگوش با نقشهای برجسته یافت شده که تاریخ تولید آنها به قرنهای دوازدهم تا هفتم ق م باز می گردد.

این کاشی ها با مینا رنگ آمیزی شده و اشکال حیوانات و اجنة بالدار را نمایش می دهند. در منطقة “باباجان تپه” لرستان، کاشیهای مربع شکلی که احتمالاً متعلق به سقفهای بناها بوده، یافت شده اند.  تولید آنها را می توان به قرن هشتم ق م نسبت داد. مادة اصلی این نوع کاشی ها گل رس پخته شده است و طرحهایی هندسی قرمزرنگی بر آنها نقش بسته‌اند. اما،‌این روند موفقیت گذرا می نماید. زیرا علی رغم رواج چشمگیری که این کاشی ها در آغاز داشته، به مرور زمان با تنزل محبوبیت رو به رو گشتند. و در مقابل ، آنچه که عناصر تزئینی معماری دوران هخامنشی و ساسانی را تشکیل می داده، آجرهای لعابدار، گچ بریهای رنگارنگ، سنگهای حکاکی شده، دیواره نگاره ها – نقاشیهای دیواری – و موزائیکهای مرمرین می شده است.

شامل 33 صفحه فایل word به همراه تصاویر

گزارش کاراموزی رشته معماری خط تولید کارخانه کاشی صبا

اختصاصی از اس فایل گزارش کاراموزی رشته معماری خط تولید کارخانه کاشی صبا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کاراموزی رشته معماری خط تولید کارخانه کاشی صبا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 85

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا 

بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه  کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود . رس در بازار قیمت ارزانی دارد . 50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .   مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟ کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند . سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند. تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند . بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .  کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند . تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد). مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .  بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.  آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟  در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری        می کنیم و بعدوقتی آزمایشات  به همان حدی که می خواهیم رسید ، آن را از مخازن تخلیه می کنیم . مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .  ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده  می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود . آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟  خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .  البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .  گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند . مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .  سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟  مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود . 13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟  بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .  دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟  قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .  هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .  ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند. 1-    فشار پرس  2 – ضخامت کاشی پرس شده 3- ابعاد  4- رطوبت گرانولهایی که در پشت پرس آماده برای پرس شدن هستش نیز است . نکته : رطوبتی که در اسپر درایر گرفته می شود با رطوبت پشت پرس فرق       می کند . عمل پرس شدن در 3 مرحله صورت می گیرد :  1-    مرحله هوا گیری زمانی است که پرس برای باراول ضربه می زند و هوایی که بین گرانولها وجود دارد از بین رفته و پیوندها به یکدیگر نزدیک می شود و عمل پرس شدن را بهتر انجام می دهد . 2-     مرحله بعدی رس مرحله تراکم می باشد . 3-     مرحله سوم برای جوش خوردن سطحی و فشار می باشد . بعد از پرس کاشی ها به سمت خشک کن هدایت می شوند . در این مرحله قبل از انکه وارد خشک کن شوند، یک رطوبت اولیه ای گرانولها داشتند که باعث تراکم در کاشی می شود ، این رطوبت در خشک ن از کاشی گرفته می شود . در خشک کردن مقاومت چندین برابر می شود با از دست دادن آبی که بین پیوندها وجود دارد ، ذرات کاشی به هم نزدیک می شوند . آیا بعد از مرحله خشک کن انقباض در کاشی داریم ؟  صد در صد انقباض است ولی به خاطر این که برای ما زیاد مهم نیست و این انقباض نیز بسیار کم است و شاید در حد دهم در صد می باشد ، مد نظر قرار نمی گیرد . آیا امکان این وجود دارد که کاشی ها بعد از بیرون آمدن از خشک کن با هم تراز نباشد ،   خیر – زیرا در این صورت تولید متوقف می شود .  البته مشکلاتی از جمله تاب برداشتن کاشی وجود دارد . که در هنگام چاپ و شابلون ، گوشه های تاب برداشته گرفته می شود. بعد از مرحله خشک کن بر روی نوار نقاله وارد مرحله انگوب می شود .  انگوب یک حالت گچ و خاک را برای ساختمان دارد ، چون نقطه ذوبش بیشتر از لعاب می باشد . این لایه باعث می شود که رنگ بدنه رنده نشود  همچنین باعث          می شود که زایده هاییکه در بدنه هستند ازانگوب بالا نیاید و از بدنه خارج نشوند . چون اگر از انگوب بالا بیاید لعاب حالت جوش ، جوش و حالت روزنه های سنجاقی پیدا می کند .لعاب : برای تزئین است و در اصل انگوب و لعاب باعث استحکام بدنه می شوند. و در حدود 30 تا40 در صد استحکام بدنه را بیشتر می کنند . مواد اولیه لعاب وانگوب چیست ؟ انگوب : کائولن ، سیلیس ، سیلیکات ، زیرکونیوم ، فیلیت .

صنعت کاشی سازی

اختصاصی از اس فایل صنعت کاشی سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 25 صفحه می باشد.

صنعت کاشی سازی و کاشیکاری که بیش از همه در تزیین معماری سرزمین ایران، و به طور اخص بناهای مذهبی بکار گرفته شده، همانند سفالگری دارای ویژگیهای خاصی است. این هنر و صنعت از گذشتة بسیار دور در نتیجة مهارت، ذوق و سلیقه کاشی ساز در مقام شیئی ترکیبی متجلی گردیده، بدین ترتیب که هنرمند کاشیکار یا موزاییک ساز با کاربرد و ترکیب رنگهای گوناگون و یا در کنار هم قرار ادن قطعات ریزی از سنگهای رنگین و بر طبق نقشه ای از قبل طرح گردیده، به اشکالی متفاوت و موزون از تزیینات بنا دست یافته است. طرحهای ساده هندسی، خط منحنی، نمیدایره، مثلث، و خطوط متوازی که خط عمودی دیگری بر روی آنها رسم شده از تصاویری هستند که بر یافته های دوره های قدیمی تر جای دارند، که به مرور نقش های متنوع هندسی، گل و برگ، گیاه و حیوانات که با الهام و تأثیر پذیری از طبیعت شکل گرفته اند پدیدار می گردند، و در همه حال مهارت هنرمند و صنعت کار در نقش دادن به طرح ها و هماهنگ ساختن آنها، بارزترین موضوع مورد توجه می باشد. این نکته را باید یادآور شد که مراد کاشی گر و کاشی ساز از خلق چنین آثار هنری هرگز رفع احتیاجات عمومی و روزمره نبوده، بلکه شناخت هنرمند از زیبایی و ارضای تمایلات عالی انسانی و مذهبی مایة اصلی کارش بوده است. مخصوصاً اگر به یاد آوریم که هنرهای کاربردی بیشتر جنبه کاربرد مادی دارد، حال آنکه خلق آثار هنری نمایانگر روح تلطیف یافته انسان می باشد، همچنان که “پوپ” پس از دیدن کاشیکاری مسجد شیخ لطف الله در “بررسیهای هنر ایران” می نویسد، “ خلق چنین آثار هنری جز از راه ایمان به خدا و عشق به مذهب نمی تواند به وجود آید”.

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تزئینات چینی, بلور و کاشی

اختصاصی از اس فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تزئینات چینی, بلور و کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تزئینات چینی, بلور و کاشی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 22

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

-هدف پروژه : 

هدف از ایجاد این کارگاه سود آوری و تامین نیاز جامعه شهر و کمک به اشتغال زایی در سطح روستا می باشد این کارگاه دارای سه زمینه فعالیت یعنی تزئین چینی , بلور و کاشی  می باشد ظرفیت تبدیل چینی سفید به چینی آماده به مصرف برای این کارگاه 40 تا 50 هزار قطعه و برای بلور 500 تا 600 هزار قطعه و برای کاشی 60 تا 70 هزار قطعه در سال  می باشد که این ظرفیت باید در 3 شیفت کاری تولید شود این کارگاه جمعاً 12 نفر را مشغول بکار دارد که از این جمعیت 4 نفر را به عنوان مدیر عامل , مدیر داخلی , حسابدار و مسئول فروش و بقیه را به عنوان کوره بان 4 نفر , کارگر ساده 4 نفر و یک نفر سرای دار اختصاص داده است. شایان ذکر است که تولیدات این شرکت مستقیماً توسط خود این  شرکت به بازار شهر منتقل شده و به فروش می رسد این تولید به مصرف بیشتر برای محصول چینی و بلور صدق می کند که متقاضی زیاد دارد و تزئین کاشی بیشتر توسط سفارشاتی که از مصالح فروشی ها و یا گاهاً  از افراد شخصی که برای تزئین منازل خود استفاده می کنند صورت  میگیرد. 2-نیروی انسانی :  همانطور که در بالا  اشاره شد یکی از اهداف این کارگاه برای رفع بیکاری در سطح جامعه روستا می باشد و تمام کارمندان و کارگران این کارگاه از افراد بومی می باشند در حال حاضر برای تولید یک شیفت کاری 4 کارمند یک سرایدار و 4 کوره بان و 4 کارگر ساده مشغول بکار هستند که طبیعتاً برای تولید در شیفتهای بالاتر باید از کوره بان و کارگر بیشتری استفاده نمود. جدول حقوق کارمندان و کارگران به شرح زیر است:   جدول حقوق کارکنان سمت    تعداد    نوع تخصص    حقوق/هزار تومان مدیر عامل    1    مهندس سرامیک    200 مدیرداخلی    1    فوق دیپلم طراحی صنعتی    150 حسابدار    1    لیسانس حسابداری    150 مسئول فروش    1    دیپلم    100 کارگر ساده    4    مهارت تجربی    60 کوره بان    4    مهارت تجربی    80 سرایه دار    1    سیکل    60  3- مواد اولیه اصلی و بسته بندی:  مواد اولیه این کارگاه که چینی سفید است از کارخانجات چینی و بلور مقصود و یا زرین تهیه می شود این کارگاه هزینه زیادی برای بسته بندی ندارد چون چینی سفید خریداری شده خود دارای بسته بندی است و بعد از عملیات تزئین نیز این چینی ها را در همان بسته بندی ها قرار داده و آماده برای بردن به بازار می باشد. 4-تولیدات و ظرفیت تولیدی :  همانطور که قبلاً توضیح داده شد فعالیت این کارگاه در زمینه تزئین کاشی بلور و چینی می باشد ظرفیت نهایی این کارگاه برای تولید چینی 40 تا 50 هزار و برای بلور 500تا600 هزار و برای کاشی 60تا70 هزار قطعه در سال می باشد. که ظرفیت فعلی این کارگاه همانطوری که گفته شد بدلیل تولید بر اساس تقاضای بازار حدوداً  تا  ظرفیت نهایی بلور برای تولید بلور  و حدوداً  ظرفیت نهایی چینی برای تولید چینی و   ظرفیت نهایی کاشی برای تولید کاشی می باشد . ظرفیت فعلی این کارگاه رابطه مستقیم با تقاضای بازار دارد . حدوداً   ظرفیت فعلی را در سال اول راه اندازی یعنی در سال 1383 داشته است که پس از حدود 8 سال تولید این ظرفیت به ظرفیت فعلی که فوقاً اشاره شد برای تزئین چینی و بلور و کاشی رسیده است که در صورت تقاضای فراوان چه در سطح شهرستان و چه در سطح شهرهای مجاور این ظرفیت می تواند به ظرفیت نهایی کارگاه برسد. 5-مراحل و روش تولید:  مواد اولیه بعد از ورود به کارگاه از بسته بندی به دقت باز می شود چک       می گردند و در صورت داشتن شکاف که در مرحله تولید در کارخانه تولید شده بوجود آمده است این شکاف را با مواد مخصوص که برای رفع ترکیدگی و شکاف چینی و کاشی مورد استفاده قرار می گیرد پر می شود که روش تهیه این مواد به قرار زیر است: 5-1 - روش تزئین چینی :  بعد از درجه بندی چینی نوع گل مورد استفاده مشخص می شود و گل مورد استفاده را در داخل آب انداخته و بعد از 5 دقیقه از آب استخراج و بر روی چینی ها می چسبانند و با لیسه هواگیری می شود و بعد از آن خشک نموده و در قسمت بعد مارک چسبانیده می شود در صورت دیده شده شکاف به مرحله پر کردن شکاف با مواد مخصوص می رود و در مرحله بعد در داخل کوره گذاشته و بسته به نوع گل در درجه حرارت مناسب پخت می شود این روش برای تزئین بلور نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی و سرامیک

اختصاصی از اس فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی و سرامیک

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست مطالب فصل اول

مقدمه………………………………………………………………………………………………….

انواع محصولات تولیدی شرکت کاشی و سرامیک الوند……………………………………………………

نوبت کاری………………………………………………………………………………………………

نمودار تشکیلات و پرسنل سازمانی(شکل۱-۱)………………………………………………………………..

تشکیلات تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشت حرفه ای…………………………………………………

لیست اقلام موجود در مرگز بهداشت کارخانه(جدول۱-۱)………………………………………………..

لیست دارو های موجود در مرکز بهداشت کارخانه(۱-۲)…………………………………………………..

لیست تعداد افراد شاغل در کارخانه(۱-۳)……………………………………………………………………….

مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………….

پیوست(۱)-یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی دیواری……………………………………………..

پیوست(۲) -یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی کف…………………………………………………

توزین…………………………………………………………………………………………………………………………

شکل توزین(شکل ۱-۲)……………………………………………………………………………………………….

تهیه دو غاب……………………………………………………………………………………………………………….

شکل تهیه دو غاب(۱-۳)……………………………………………………………………………………………..

اسپری………………………………………………………………………………………………………………………..

شکل اسپری(۱-۴)………………………………………………………………………………………………………

واحدپرس…………………………………………………………………………………………………………………..

واحد پرس کاشی کف………………………………………………………………………………………………….

لعاب زنی کاشی کف……………………………………………………………………………………………………

حمل و نقل و بارگیری(loading)………………………………………………………………………………..

کوره………………………………………………………………………………………………………………………….

Sort و بسته بندی ……………………………………………………………………………………………………

واحد پرس کاشی دیواری…………………………………………………………………………………………….

درجه بندی کاشی ها(شکل ۱-۵)………………………………………………………………………………….

تهیه لعاب…………………………………………………………………………………………………………………..

جدول دسته بندی مشاغل موجود در کارخانه و شتاسایی عوامل زیان آور

ایستگاه های کاری (جدول۱-۴)………………………………………………………………………………….

تهسیلات رفاهی………………………………………………………………………………………………………..

جدول( ۱-۵) تعداد توالت ها……………………………………………………………………………………..

جدول(۱-۶)تعداد دستشویی ها…………………………………………………………………………………..

فصل دوم

۲-۱عوامل زیان آور شیمیایی فرایند ………………………………………………………………………..

۲-۱-۱ مقدمه ………………………………………………………………………………………… ………………

۲-۱-۲ ، ۱عوامل زیان آور شیمیایی فرایند ……………………………………………….. ………………

جدول ۲-۱،لیست مواد اولیه واحد تهیه بدنه ……………………………………………………………….

جدول۲-۲، لیست رنگ های مورد استفاده در لعاب …………………………………………………..

جدول۲-۳، لیس مواد شیمییایی مورد استفاده در آزمایشگاه …………………………… …………….

جدول۲-۴، لیست مواد اولیه لعاب………………………………………………………………… ………….

جدول ۲-۵، لیست مواد اولیه چاپ…………………………………………………………………………….

۲-۱-۳، سم شناسی عوامل زیان آور شیمییایی مهم فرایند ……………………………………………

کربنات سدیم دو سود سبک

تیتانیوم(Ti)

هیدروکسید پتاسیم(KOH)

بررسی برچسب گذاری و وجود برگه یMSDS مواد ………………………………………………….

روش نمونه برداری از سیلیس کریستالین …………………………………………………………………..

۲-۱-۴، نمونه برداری گرد و غبار کلی در شرکت ………………………………………………………..

۲-۱-۵ نتیجه گیری و پیشنهاد ……………………………………………………………………….. …….

۲-۲ عوامل فیزیکی زیان آور فزایند…………………………………………………………………………….

۲-۲-۱، روشنایی در محیط کار ………………………………………………………………………………..

۲-۲-۱-۱، مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

۲-۲-۱-۲،تاثیرنور در دید………………………………………………………………………………………….

جدول۲-۲-۱، شدت روشنایی در سطح کار برای فعالیت های گوناگون …………………………

۲-۲-۲، ایستگاه ها و شدت های روشنایی اندازه گیری شده …………………………………………

شکل ۲-۲-۱، ایستگاه بندی برای سنجش نور ……………………………………………………………

نتیجه گیری نور سنجی انبار محصول شماره ی ………………………………………………………

شکل۲-۲-۲، سورت و بسته بندی …………………………………………………………………………….

جدول۲-۲-۳، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی براق در بخش سورت ……………………………………………………………………………………………………………………………….

جدول۲-۲-۴، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی مات در بخش سورت …..

۲-۲-۲، صدا در محیط ……………………………………………………………………………………………..

۲-۲-۲-۱، مقدمه …………………………………………………………………………………………………..

۲-۲-۲-۲،اثرات سوء سر و صدا بر روی کارگران ………………………………………………………

۲-۲-۲-۳، کنترل سر و صدا ……………………………………………………………………………………..

شکل۲-۲-۲-۱، پلان صدا سنجی، بخش بالمیل های تهیه بدنه………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۱-،شماره ی ایستگاه های و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش بالمیل های تهیه بدنه……………………………………………………………………………………………………………………

شکل۲-۲-۲-۲-، پلان صداسنجی، بخش پرس دیواری…………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۲-، شماره ی ایستگاه ها و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش پرس دیواری

شکل۲-۲-۲-۳-، پلان بخش سورت و بسته بندی دیواری ……………………………………………..

شکل ۲-۲-۲-۳-، شماره ی ایستگاه هاو تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش سورت و بسته بندی دیواری………………………………………………………………………………………………………………

شکل ۲-۲-۲-۴-، پلان صدا سنجی پرس کف………………………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۴-، شماره ی ایستگاه وتراز های شدت صوت بخش پرس کف…………………..

۲-۲-۲-۵-، پلان صدا سنجی پرس citi ر……………………………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۵-، شماره ی ایستگاه و تراز های شدت اندازه گیزی شده بخش پرس citi….

2-2-3، ارتعاش در محیط کار ر…………………………………………………………………………………….

۲-۲-۳-۱، منابع ارتعاش در کارخانه و تدابیر کنترلی انجام شده برای آنها……………………………

۲-۲-۴، استرس های حرارتی در محیط کار…………………………………………………………………….

۲-۲-۴-۱، مقدمه…………………………………………………………………………………………………………

۲-۲-۴-۲، کمیته های انداز ه گیری شرایط هوایی محیط کار……………………………………………..

جدول۲-۲-۴-۱،انداز های حد آستانه جاز رویارویی با گرما بر پایه ی دمای ترگوی سان……..

جدول۲-۲-۴-۲، اندازه گیری انجام شده در مکان های مختلف شرکت……………………………….

۲-۲-۴-۳، مقایسه اندازه گیریهای آنجام شده با استانداردWBGT………………………………………

2-3 عوامل ارگونومیکی محیط کار ……………………………………………………………………………….

۲-۳-۱، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………..

جدول۲-۳-۱، لیست های کاری و عوامل ارگونومیکی……………………………………………………..

۲-۳-۲، ارزیابی سریع اندام های فوقانی بدن(RULA)………………………………………………………

شکل۲-۳-۱،بررسی ارگونومیکی کاچیلانزا……………………………………………………………………..

شکل۲-۳-۲، بررسی ارگونومیکی شارژر………………………………………………………………………..

فصل سوم

۳-۱، ایمنی حریق ……………………………………………………………………………………………………….

۳-۱-۱، حفاظت در برابر آتش سوزی و انفجارات ………………………………………………………….

۳-۱-۲، تقسیم بندی آتش……………………………………………………………………………………………..

۳-۱-۳، انواع خاموش کننده ها………………………………………………………………………………………

۳-۱-۴، حریق های اتفاق افتاده و وسائل اطفاء و اعلام خطر موجوددر کارخانه ی الوند(۱)…..

جدول۳-۱-۱، لیست تمهیدات اطفاء حریق و انواع حریق های احتمالی داده شده در پست های کار مختلف…………………………………………………………………………………………………………………………

شکل۳-۱-۱، تجزیه و تحلیل درخت خطا در قسمت درایر عمودی……………………………………..

۳-۱-۵، پیشنهاد و نظرات………………………………………………………………………………………………..

۳-۲، ایمنی برق……………………………………………………………………………………………………………..

۳-۲-۱، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….

۳-۲-۲، برای جلوگیری از برق گرفتگی افراد در هنگام کار باید چه مواردی رعایت شود………..

۳-۲-۳، ایمنی برق در کارخانه الوند(۱) …………………………………………………………………………..

۳-۳، ایمنی ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………..

۳-۳-۱، مقدمه………………………………………………………………………………………………………………..

جدول۳-۳-۱، ایمنی ماشین آلات خط تهیه بدنه(قسمت توزین) ………………………………………….

۳-۳-۲، ایمنی دستگاه پرس کف و دیوار……………………………………………………………………………

جدول۳-۳-۲، ایمنی ماشین آلات بخش فنی……………………………………………………………………….

۳-۴، ایمنی جرثقیل………………………………………………………………………………………………………….

۳-۴-۱، مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………

۳-۴-۲تعریف جرثقیل…………………………………………………………………………………………………….

۳-۴-۳، اصول ایمنی مربوط به این خطرات………………………………………………………………………..

۳-۴-۴،نکات عمومی در مورد ایمنی جرثقیل……………………………………………………………………..

۳-۴-۵،نکات ایمنی در نصب و نگهداری…………………………………………………………………………..

۳-۴-۶، جرثقیل های موجود در کارخانه الوند (۱) ……………………………………………………………

۳-۵، ایمنی جوشکاری……………………………………………………………………………………………………

۳-۵-۱، مقدمه ………………………………………………………………………………………………………………

۳-۵-۲، خطرات جوشکاری…………………………………………………………………………………………….

۳-۶، ایمنی دیگ بخار(بویلر)و سیلندر های تحت فشار……………………………………………………….

۳-۶-۱،انواع ظروف تحت فشار……………………………………………………………………………………….

۳-۶-۲، تعاریف…………………………………………………………………………………………………………….

۳-۶-۳، آیین نامه های حفاظتی مولد بخار ودیگ های اب گرم……………………………………………

۳-۶-۳-۱، سوپاپ اطمینان……………………………………………………………………………………………..

۳-۶-۳-۲، لوله های منبع آب پرکن مولد بخار………………………………………………………………….

۳-۶-۳-۳، فشار آب……………………………………………………………………………………………………..

۳-۶-۳-۴، آبنمای شیشه ای……………………………………………………………………………………………

۳-۶-۳-۵، دستگاه های خود کار آبرسانی و قطع سوخت………………………………………………….

۳-۶-۴، ظروف تحت فشار موجود در کارخانه الوند(۱)…………………………………………………….

۳-۷، ایمنی کار با مواد شیمیایی………………………………………………………………………………………

۳-۷-۱، سیلیکات زیر کانیوم……………………………………………………………………………………………

۳-۷-۲، باریوم کربنات……………………………………………………………………………………………………

۳-۷-۳،هیدروکلریک اسید……………………………………………………………… ……………………………..

۳-۷-۴، چسبCMC …………………………………………………………………………………………………….

3-8، تجهیزات حفاظت فردی………………………………………………………………………………………….

۳-۸-۱، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….

جدول۳-۸-۱، وسایل حفاظت فردی واحد تولید………………………………………………………………

جدول۳-۸-۲، وسایل حفاظت فردی واحد برق و تایسسات……………………………………………….

جدول۳-۸-۳، وسایل حفاظت فردی واحد آزمایشات و کنترل کیفی……………………………………..

جدول۳-۸-۴، وسایل حفاظت فردی واحد فنی…………………………………………………………………..

۳-۸-۲، برگزاری کلاس های آموزشی در کارخانه ی الوند(۱) ……………………………………………..

۳-۸-۳، سطح آگاهی کارگران از علت استفاده از وسایل حفاظت فردی در کارخانه ی الوند(۱)

فصل پنجم

۵-۱، تشکیلات مرکز بهداشت………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۱، خانه ی بهداشت روستا………………………………………………………………………………………..

۵-۱-۲، مرکز بهداشتی شهر و روستا…………………………………………………………………………………

۵-۱-۳، مرکز بهداشت شهرستان……………………………………………………………………………………….

۵-۱-۴، مرکز بهداشت استان…………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۵، وزارت خانه……………………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۶، طرح پایش………………………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۷،طرح اصناف…………………………………………………………………………………………………………

۵-۱-۸،مرکز بهداشت شهرستان البرز………………………………………………………………………………….

۵-۲، اداره ی کار………………………………………………………………………………………………………………

۵-۲-۱، جایگاه سازمانی اداره ی کار و امور اجتماعی استان قزوین…………………………………………

۵-۲-۲، اداره ی بازرسی کار………………………………………………………………………………………………

۵-۲-۳، اداره ی روابط کار………………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۴، کاریابی غیر دولتی………………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۵، اداره ی امور اجتماعی…………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۶، خانه های بهداشت کارگری…………………………………………………………………………………..

۵-۲-۷، تشکل های کارگری و کارفرمایی……………………………………………………………………………

فصل ششم

منابع و ضمائم………………………………………………………………………………………………………………….

۶-۱، منابع………………………………………………………………………………………………………………………

۶-۲، پیوستها…………………………………………………………………………………………………………………..

۶-۲-۱، پیوست(۱)، نمونه برداری……………………………………………………………………………………..

۶-۲-۲،پیوست (۲)،MSDS………………………………………………………………………………………………

6-2-3،پیوست (۳)، مرکزبهداشت……………………………………………………………………………………..

۶-۲-۴،پیوست (۴)، اداره کار……………………………………………………………………………………………

مقدمه

شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور تولید انواع کاشی های دیواری در سال 1367با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی البرز دارای سه کارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. کل پرسنل این کارخانه به صورت رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ....784 نفر می باشد

انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند

کاشی های دیواری در ابعاد 15 15، 15 10، 15 25، 20 25، 20 30، تاسایز 03 360و کاشی های کف لعاب دار تاسایز 60 60 و سنگک مصنوعی یا کاشی پر سلانی تا سایز 60 120 می باشد.البته برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.

نوبت کاری کارخانه ها

این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح زیر می باشد:

-           نوبت اول: ساعت5:30 الی 2(وقت صبحانه و نهار دارد)،

-           نوبت دوم : ساعت 2الی 22

-           نوبت سوم 22الی 5:30

همچنین دارای یک شیفت عادی از 7:30 تا 13:50 می باشد.

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

 این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 127