لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه15
1- هدف :
هدف از تدوین این روش اجرایی ارزیابی قابلیت سیستم اندازه‌گیری است که برای مشخصه‌های ویژه محصول بکار میرود.کاربرد این روش اجرایی برای دستیابی به نتایج زیر می باشد:
- معیار پذیرش برای ابزارهای جدید اندازه‌گیری ،
- مقایسه یک ابزار با ابزار دیگر ،
- مبنای ارزیابی برای ابزاری که احتمالاً کارایی لازم را ندارد ،
- مقایسه ابزار پیش و پس از تعمیر ،
- تعیین اجزای موثر بر محاسبه نوسانات اندازه‌گیری و سطح قابل قبول برای یک فرآیند تولید ،
- تعیین تقابل و تعامل نوسانات ناشی از اندازه‌گیری و فرآیند ، و
- ریشه یابی CPK های نامطلوب فرآیند.
2- دامنه کاربرد :
این روش برای تمامی ابزارهایی که در طرح کنترل جهت بازرسی و اندازه‌گیری مشخصات ویژه محصول و یا مشخصات مورد نظر مشتری مورد استفاده قرار می گیرد کاربرد دارد.
3- مسئولیت :
3-1- مسئولیت اجرای این روش برعهده مدیر کنترل کیفیت است که با همکاری بازرسین مرتبط وظایف محوله را اجرا می کند.
3-2- مدیر مهندسی مسئولیت همکاری در حسن اجرای این روش را بر عهده دارد.
3-3- نماینده مدیریت مسؤلیت اخذ گزارشات و ایجاد ساز و کارهای لازم در جهت اجرای هر چه بهتر MSA را در سازمان بر عهده دارد .
4- تعاریف :
4-1- سیستم اندازه‌گیــری ( MEASUREMENT SYSTEM ) : شـــامل عملیــــــــات ، روش‌هــای اجـــرا ، وســــایل
( سنجه‌ها ، ابزارها و غیره ) و کارکنانی است که باعث می شود یک عدد به یکی از مشخصه‌های قطعه یا فرآیند تولید نسبت داده شود.
4-2- قدرت تشخیص دهی (DISCRIMINATION) : توان تشخیص و نشان دادن کوچکترین تغییر در ویژگی‌هایی که توسط سیستم اندازه‌گیری مورد سنجش قرار می گیرد.
4-3- تکرارپذیری (REPEATABILITY) : تغییر در اندازه‌گیری هاست ، چنانچه یک ارزیاب به کمک یک ابزار یک مشخصه را از قطعات یکسان اندازه گیری کرده باشد.
4-4- تکثیر پذیری (REPRODUCIBILITY) : تغییر در میانگین اندازه‌گیری هاست ، چنانچه چند ارزیاب به کمک یک ابزار یک مشخصه از قطعات یکسان را اندازه گیری نمایند.
4-5- پایداری (STABILITY) : عدم وجود تغییر در اندازه‌گیری هاست ، چنانچه اندازه های بدست آمده حاصل فعالیت یک سیستم اندازه‌گیری روی یک مشخصه از یک قطعه بین دو زمان معین باشد.
4-6- مقدار مرجع ( REFERENCE VALUE) : مقدار واقعی مشخصه قطعه اندازه‌گیری شده مورد توافق می‌باشدکه بوسیله میانگین چندین اندازه‌گیری حاصل از یک ابزار سطح بالاتر محاسبه می شود.
4-7- گرایش (BIAS) : اختلاف بین میانگین اندازه‌گیری ها با مقدار مرجع و بیانگر صحت اندازه گیری است.
4-8- خطی بودن ( LINEARITY) : تغییر بایاس در گستره عملیاتی یک وسیله اندازه‌گیری بیانگر وجود ارتباط خطی است.
4-9- تغییر درون قطعه‌ای (WITHIN- PART VARIATION) : تغییراتی که بعلت ویژگی فرآیند ساخت در نقاط مختلف یک قطعه ( نمونه ) وجود دارد.
4-10- تغییرات قطعه به قطعه (PART TO PART VARIATION) : تغییراتی که در یک نقطه مشخص بین قطعات مختلف وجود دارد.
4-11- ریزنگری (Resolution) : ریزنگری یا دقت قرائت یک وسیله عبارت کمی است برای بیان توانایی یک وسیله در ایجاد تمایزی با معنا بین مقادیر نزدیک به هم یک کمیت.
4-12- علل خاص (Special Cause) : به علت هایی گفته می‌شود که تأثیر غیر تصادفی بر فرآیند دارد و می‌تواند شناسایی و رفع گردد.
4-13- صحت (ACCURACY) : اختلاف میانگین مقادیر اندازه گیری شده با مقدار مرجع است. بنابراین ، سیستم در صورتی دارای صحت است که اختلاف مقادیر اندازه‌گیری شده در مقایسه با مقدار مرجع اندک باشد.
4-14- دقت (PRECISION) : اختلاف اندازه های خوانده شده از یک مشخصه است. بنابراین ، سیستم اندازه‌گیری در صورتی دارای دقت است که اندازه‌های خوانده شده از یک مشخصه دارای اختلاف اندک باشد.
4-15- نوسانات فرآیند (PROCESS VARIATION) : برابر مقدار است. در صورت بکارگیری مطالعات SPC نوسانات فرایند عبارت است از UCL – LCL (در برخی موارد می‌توان از تلرانس کل (USL – LSL) نیز استفاده نمود ).
4-16- MSA : تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری ( MEASURING SYSTEM ANALYSIS )
5- شرح عملیات :
5-1- دوره انجام
تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه‌گیری باید برای تمام سیستم های اندازه گیری مورداشاره در C.P انجام گردد, ولی بهر حال موارد وملاحظات زیر نیزجهت انجام MSA باید مدنظرقرارگیرد:
1- سیستمهای اندازه گیری مورداستفاده درSPC
- سیستم هایی که مورداستفاده دراندازه گیری مشخصه های ویژه محصول/ فرأیند قرار می گیرند.
- برای تمام سیستمهای اندازه گیری مطالعات تمایل وثبات انجام گردد.
- درصورت امکانپذیرنبودن انجام مطالعات برای تمام سیستم های اندازه گیری موجوددرPبرای دسته ابزارهای با یک درجه وریزنگری این مطالعات انجام گردد.
باتوجه به موارد فوق فعالیتهای انجام MSA درسازمان همراه با دلایل ویا دوره انجام طراحی وسازماندهی گردیده ودر برنامه انجام MSA (MSA Plan )مطابق فرم شماره F71406ثبت وپیگیری می گردد. تکنیک ها ونوع مطالعاتی که روی یک سیستم اندازه گیری باید انجام شود دراین برنامه مشخص می شوند.
5-2- آماده سازی :
5-2-1- با توجه به اهمیت آگاهی از میزان صحت و درستی اندازه گیری وجود قطعات مرجع برای هر آزمون لازم است.
5-2-2- اندازه گیری های مربوط به مطالعات باید به گونه ای انجام شود که ارزیاب و یا اپراتور از شماره قطعه آگاه نشود (به علت تکرار اندازه‌گیری در هر قطعه ) و در نتیجه نتواند اندازه قطعه نمونه را حدس بزند. در غیر اینصورت ، ورود خطای ناخواسته در محاسبات ، ناشی از اطلاع قبلی اندازه‌گیر از مقدار اندازه قطعه ، ناگزیر خواهدبود.
5-2-3- تمامی اندازه‌گیریها باید در شرایط محیطی واقعی انجام شود.
5-2-4- نمونه برداری باید به گونه ای باشد که امکان جداسازی عمدی نمونه‌ها برای ارزیابی سیستم اندازه‌گیری وجود نداشته باشد.
5-2-5- نمونه‌های انتخاب شده باید زمانی انتخاب شود که نتایج SPC بیانگر پایداری فرآیند در مرحله موردنظر باشد. بنابراین ، چنانچه در ابتدای شیفت کاری لازم است برخی از ماشین آلات گرم شوند نمونه‌برداری انجام نشود.
5-2-6- نمونه ها باید در زمان متناوب انتخاب شود تا تمامی دامنه کاری فرآیند را که ناشی از شرایط متفاوت تولید است (مانند ساعت های مختلف روز ، دماهای مختلف روز ، شیفتهای تولیدی ، اپراتورهای مختلف دستگاههای مختلف و … ) دربرگیرد. بطور مثال نمونه برداری می تواند به این منظور روزی یکبار انجام شود.
5-2-7- مواردی از قبیل امکان عدم تأثیرگذاری ارزیاب باید (دستگاههایی که اندازه‌گیری با فشار دادن دکمه انجام می‌شود) مشخص گردد
5-2-8- باید تعداد ارزیاب ها، تعداد قطعات نمونه و تعداد دفعات تکرار قرائت در ابتدا تعیین شود. از فاکتورهای مهم در این انتخاب ، ابعاد و پیکربندی قطعه است. بطور مثال برای ابعاد مهم تعداد قطعات (Parts) و تعداد ارزیابی (Trial) بیشتری لازم است ، در صورتی که برای قطعات بزرگ و حجیم به نمونه‌برداری کمتر و دفعات ارزیابی بیشتری احتیاج داریم.
5-2-9- از آنجایی که هدف ارزیابی کلی سیستم اندازه‌گیری است باید ارزیاب از میان کسانی انتخاب شود که معمولاً با سیستم اندازه‌گیری کار می‌کند.
5-2-10- باید حصول اطمینان نمودکه روش اندازه‌گیری (بازرس و ابزار) ویــژگی مورد نظر را بطـور صحیح انـدازه‌گیری
می نماید.
5-2-11- تمامی قطعات نمونه‌برداری شده باید برای فرد ثبت‌کننده هنگام مطالعه قابل شناسایی باشد. دراین حال ارزیاب نباید بداند که قطعه شماره چند را اندازه‌گیری می‌نماید.
5-2-12- در قرائت ابزارها (کمی) قرائت‌ها باید به نزدیکترین ریزنگری
تحقیق در مورد روش اجرایی تجزیه وتحلیل سیستم های اندازه گیری (MSA)
