اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی خوشاب مشهد

اختصاصی از اس فایل دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی خوشاب مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی خوشاب مشهد


دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی خوشاب مشهد

هیچ می دانید کنسرو برای اولین بار چه زمانی و چگونه به عنوان یک روش نگهداری غذا ابداع شد؟ کلمه کنسرو از واژه یونانی "نسروا" به معنی محافظت کردن گرفته شده است بنابراین می توان گفت هدف از کلمه کنسروکردن در صنایع غذایی ایجاد شرایط ی است که بتوان تحت آن شرایط محصول  مورد نظر را برای مدت طولانی نگهداری کرد در نتیجه از نقطه نظر کلی تمامی روشهای نگهداری مانند استفاده از حرارت سرما و مواد افزودنی اشعه و ... در واقع نوعی روش کنسرو سازی بحساب می آید اما بعلت اینکه در کشور ما از ابتدا کار صنایع قوطی کردن مواد غذایی از کلمه کنسرو استفاده شده است عبارت کنسرو سازی فقط قوطی کردن مواد غذاییی را تعریف کرده و درواقع این اصطلاح جانشین کلمه واقعی آن یعنی نینگ یا تاینینگ شده است .

تاریخچه کنسرو سازی به سال 1790 که دولت فرانسه با کشور های اروپایی در حال جنگ بود بر می گردد در آن زمان طولانی بودن مسافت سبب شده بود تا داشتن غذایی سالم که بتواند تا رسیدن به منطقه چنگی همان کیفیت اولیه اش را داشته باشد به مشکلی مبدل شود ناپلئون برای حل این مشکل جایزه ای به مبلغ 12000 فرانک برای کسی که بتواند این مشکل را حل کند تعیین کرد این جایزه تشویقی بود تا محققان گوناگون برای حل این مشکل بسیج شوند اما اغلب این فعالیت ها نتیجه رضایت بخشی در بر نداشت تا اینکه در سال 1798 قناد فرانسوی بنام نیکلاس آپرت که امروزه بنام پدر کنسرو سازی معروف است با ابداع روش مناسبی مشکل را حل کرد و موفق به دریافت جایزه شد وی دریافت که اگر مواد غذایی را در داخل قوطی سر بسته حرارت بدهد و پس از آن هوا به داخل آن نفوذ نکند زمان ماندگاری غذا  به نحو چشم گیری اقزایش میابد.

با ابداع این روش مشکل نگهداری طولانی مدت مواد غذایی حل شده بود ولی علت این مسئله هنوز نا معلوم بود گیلو ساک فیزیک دان معروف فرانسوی پس از آزمایشهای متعدد به این نتیجه رسید که محصولات گیاهی و حیوانی در اثر تماس با اکسیژن هوا در معرض فساد قرار می گیرد ولی با قرار دادن این محصولات در داخل قوطی های در بسته می توان از این امر جلوگیری بعمل آورد وی در گازهای موجود در داخل کنسرو اهی تولید شده به وسیله آپرت اکسیژنی نیافت و با  استفاده از این موضوع از نظریه خود دفاع کرد ئ چنین نظر داد آتش مخمر ها را عقیم  و یا لااقل خنثی می کند و وجود این عوامل طبیعت مواد غذایی حیوانی و گیاهی را تغییر داده وا آنها را فاسد
می کند.

آپرت نیز با بررسی های متعددی که انجام داد به نقش دما در از بین بردن مخمر ها اشاره کرد و اظهار داشت که اگر چه عملیات حرارتی نمی تواند تمایل محصولات غذایی به فاسد شدتن را برای همیشه از بین ببرد ولی می تواند تا مدت مدیدی از فسادشان جلوگیری مند آپرت در سال 1810 نتیجه تحقیقات خود را به  صورت کتابی منتشر کرد به این ترتیب این صنعت در سایه تلاش های خستگی نا پذیر آپرت با به عرصه ظهور گذاشت و اولین کارخانه کنسرو سازی بوسیله وی در فرانسه تاسیس شد و از آن زمان   به بعد این صنعت پیشرفت های مهمی را پشت سر گذاشت جالب است بدانید " در کشورمان ایران اولین کارخانه کنسرو سازی در سال 1316 به منظور تولید کنسرو تن ماهی در بندر عباس تاسیس شد"

موقعیت جغرافیایی کارخانه:

این کارخانه در مشهد – گلشهر ،خیابان شهید آوینی واقع درآوینی 29 می باشد که مساحت آن 5000 متر مربع است و از آنجایی که کارخانه های کنسروسازی اغلب با مواد غذ ایی و غذاهای فاسد پذیر سر کار دارند و در این واحدها مقادیر زیادی غذا آماده به مصرف انبوهی از مردم در شرایط مختلف می رسد با  این که کارخانه از لحاظ فنی دارای استاندارد های لازم می باشد که اینگونه هم است و از آنجایی که در اثر توسعه شهری و مسکن سازی این کارخانه تقریبا در محدوده خانه ها قرار گرفته و حریم کارخانه  شکسته شده مسائل فنی کارخانه بیش از پیش اهمیت بالایی پیدا کرده ولی اینگونه که بنده در محدوده کارخانه رفت و آمد داشتم زمینهای کشاورزی زیادی اطراف کاخانه بود که این خود مهمترین فاکتور محل کارخانه کنسرو سازی که شامل زمین کافی- قیمت مناسب و مقاومت کافی از لحاظ مکانیک خاک را دارا می باشد همچنین در چند کیلومتری این کارخانه ، کارخانه ای که تولید کننده مواد شیمیایی و گازهای آلاینده و همچنین دامداری ها و مرغداری که خود باعث انتقال بسیاری از بیماری ها به انسان هستند نیست بعد از آنجایی که گفتم مسکن سازی باعث شکستن حریم کاخانه کنسرو سازی شده  پس نیروی کار با مهارت های لازم دررده های مختلف شغلی به راحتی در دسترس کارخانه است و از انجا که کار این کارخانه فصلی بوده و از اواخر اردیبهشت تا اواخر آبان بسته به بازار کار تا اواخر آذر به طول
می انجامد پس بودن این کارخانه در جایی که نیروی انسانی به راحتی در دسنرس است خود بیانگر موقغیت جغرافیایی مناسب کارخانه می باشد کارخانه همچنین از آب چاه که معمولا بهترین کیفیت را داشته؛استفاده کرده و در داخل خود کارخانه چندین چاه آب وجود داردو از آنجایی که حریم کارخانه شکسته شده و ممکن است به خاطر زدن چاه های فاضلاب که هر خانه برای خود در نظر گرفته آب چاه کارخانه در معرض آلودگی قرار گرفته باشد که تقریبا این گونه هم هست کارخانه خود را مجهز به دستگاه های تصفیه آب نموده و این خود نشان ازاهمیت بهداشت در کارخانه است،این واحداز لحاظ دسترسی به راه های ارتباطی مطمئن و خط تلفن – راه آهن – فرودگاه – بزرگراه و راه های آسفالته کاملا تامین است همچنین این واحد همانطور که گفته شده محلی است سرسبز پر از زمین کشاورزی،و از این بابت که هوای مطلوب و مناسبی را محیط کارخانه دارد می تواند اظهار امید واری کرد و این کارخانه برای جلوگیری از آلودگی  هوا و شکایت ساکنان محل، سوخت خود را از مازوت به گاز طبیعی تغییر داده که این خود، کارخانه را مطابق با استانداردها قرار داده و از آنجایی که این کارخانه در حریم شهری وارد شده،خود منبع درآمدی برای مردم این منطقه است و از لحاظ اقتصادی نزدیک  بودن به بازار مصرف که خود شهر مشهد و شهر های اطراف آن است و همچنین دسترسی به منابع وابسته به خود که از حساس ترین مسائل است .

این کارخانه شامل نگهبانی است  که در ابتدای ورودی کارخانه وجود دارد و درب آن از خیابان شهید آویئنی 27 گشوده می شود،آزمایشگاه کنترل کیفیت واحد کار آموز ی بنده بوده است و پشت و زیر آزمایشگاه حوضچه های آب وجود دارند که چاه های کارخانه در این قسمت هستند سمت راست آزمایشگاه کنترل کیفی اتاقکی ساخته شده که مربوط به باسکول و فرد تعیین شده برای این کار است و بعد سمت راست این باسکول انبار نگهداری محصولات تولید شده است در ادامه این انبار می رویم به قسمتی که محل نگهداری و تعمیر لیفتراک ها است ودراین قسمت فردی مسئول رسیدگی به لیفتراک ها است ، لیفتراک وسیله ای که با آن جعبه های به وزن یک یا دوتن را جابجا می کنند دفتر مدیریت کارخانه در داخل واحد تولیدی کارخانه که مشرف به همه قسمتهای تولیدی کارخانه است و رئیس کارخانه از آنجا توسط بلند گو و دوربین هایی   که در محوطه تولیدی کارخانه نصب شده است کارگر ها را کنترل میکند در ادامه این واحد تولیدی واحد دیگهای بخار وجود دارد که بخار لازم تونل بخار و سایر قسمتها را تامین می کند که این قسمت را در قسمت های انرژی به طور کامل توضیح داده ام همچنین بعدازاین واحد واحددیگری که به تولید کمپوت گیلاس و رب می پردازد وجود دارد که این قسمت را در قسمت خود توضیح می دهم و سالنی هم مربوط به بسته بندی مواد است و روی هم رفته حدود 140 نفر کار در این واحدکارمیکنند.

بررسی واحد از لحاظ جرم:

ازآنجایی که این واحدتولیدی روزانه به طور میانگین 29- 35 تن گیلاس وارد میکند و به ازای هر یک کیلو گیلاس 4 قوطی 470 گرمی کمپوت وارد بازار کار می کند حتی بدون اینکه محاسبات عددی دقیق انجام دهیم و با محاسبات سر انگشتی  که هر قوطی کمپوت به قیمت میانگین 1000 تومان بدست توزسع کننده میرسد وهر کیلو گیلاس بین 2000 – 1800 تومان خریداری می شود با احتساب مواد غیر قابل استفاده گیلاس مثل دم گیلاس و گیلاس های خراب که به ازای هر کیلو 200 گرم می باشدمتوجه میشویم که از لحاظ اقتصادی این کارخانه بدون اینکه متوجه ضرری باشد سود دهی خوبی دارد و اگر نموداری از محصولات و مواد اولیه رسم کنیم متوجه می شود که همیشه سیر صعودی خواهم داشت.

فهرست مطالب:

مقدمه

موقعیت جغرافیایی

بررسی واحد از لحاظ جرم

بررسی واحد از لحاظ انرژی

تعاریف و اصطلاحات

نمودار جریان مواد

آزمایشگاه کنترل کیفیت

1-سالم بودن قوطی

2-بو

3-رنگ

4-مزه

5-وزن میوه آبکش شده

6- اندازه گیری غلظت شربت

7- شفافیت شربت

8-درصد پری

9-یکنواختی

10-ph

خط تولید

واحد تولید قوطی

1- دستگاه قیچی

2- دستگاه برش

3- دستگاه سودرونیک

4- دستگاه جوش الکتریک       

5- دستگاه لاک ثانویه   

6- کوره                 

7- دستگاه فلنچر                   

8- دستگاه در بندی     

9- پرینتر                

10-  بسته بندی                     

11- تولید درب قوطی

ذکر مسائل و مشکلات و راه حلهای آن

نتیجه گیری 

منابع علمی

شامل 29 صفحه فایل WORD قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی خوشاب مشهد

کارافرینی احداث کارخانه ریخته گری

اختصاصی از اس فایل کارافرینی احداث کارخانه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارافرینی احداث کارخانه ریخته گری


کارافرینی احداث کارخانه ریخته گری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه39

 

مقدمه:

صنعت متالوژی ذوب و ریخته گری یکی از آسان ترین و پر درآمدترین صنایع در هر کشور بوده و نقش مهمی در صنعتی شدن و خودکفایی آن کشور دارد. پیشرفت این صنعت علمی و تکنیکی موجب تحکیم و تقویت بنیه اقتصادی و دفاعی کشور خواهد بود. مایع ذوب فلزات و ریخته گری از قدیمی ترین صنایعی است که بشر به آن پرداخته است. دوره فلزات از حدود پنج هزار سال قبل از میلاد آغاز شده و تا به امروز به انواع متنوع و پیشرفته مبدل گردیده است. ریخته گری یکی از روشهای ساخت قطعات صنعتی است که در این فرایند، فلزات را به صورت مذاب به محفظه قالب که از جنس مواد نسوز زود ذوب و به شکل و فرم قطعه مورد نظر است، وارد می کنند تا پس از انجماد فلزات در این قالب به شکل مطلوب درآید تا بعد از انجام مطلوب واحد ویژگیها و خواص فیزیکی مورد نیاز باشد.

 

عوامل ریخته گری:

سه عامل در صنعت ریخته گری حائز اهمیت است:

1- از قالب مذاب و چگونگی ذوب که از ابتدا پیدایش صنعت ریخته گری به موازات دستیابی بشر به مواد و مصالح جدید جهت استفاده به عنوان مواد مناسب بکار می رفته است.

2- ساخت قالب ریخته گری به شکل و فرم اندازه مورد نظر و مناسب.

3- ترکیب فلزات گوناگون جهت ساخت آلیاژهای فلزی و استحکام قطعه در تکنیک ریخته گری، ذوب و ساخت کوره ها پیشرفت ذوب فلزات را امکان پذیر ساخت که را با وسعت امکانات زیاد بتوان قطعات و مصنوعات بهتر و پیچیده تر و دارای خواص مطلوب را تولید نمود.

با اشاره ای به قدمت این صنعت شد می توان اشاره کرد که قالبهای ابتدایی برای این کار قالبهای ساده ای (قالب موقت) بود و پس از مدتی از قالبهای سنگی برای تولید بیشتر از قطعه استفاده شد.

این صنعت با فلز مس که اولین فلز کشف شده توسط بشر می باشد، شروع شده و با گذشت زمان و کشف فلزاتی چون قلع، آهن و روی و غیره تنوع یافت.

از آنجایی که اثر فلزات و آلیاژهای آنها با قابلیت ریخته گری دارند، لذا می توان از این روش برای تولید قطعات ساده و همچنین قطعات پیچیده ای که تهیه آنها با روشهای دیگر مقرون به صرفه نیست، استفاده کرد.

 

 

 

 

 

اهمیت:

سه عامل در صنعت ریخته گری حائز اهمیت است:

1- از قالب مذاب و چگونگی ذوب که از ابتدا پیدایش صنعت ریخته گری به موازات دستیابی بشر به مواد و مصالح جدید جهت استفاده به عنوان مواد مناسب بکار می رفته است.

2- ساخت قالب ریخته گری به شکل و فرم اندازه مورد نظر و مناسب.

3- ترکیب فلزات گوناگون جهت ساخت آلیاژهای فلزی و استحکام قطعه در تکنیک ریخته گری، ذوب و ساخت کوره ها پیشرفت ذوب فلزات را امکان پذیر ساخت که را با وسعت امکانات زیاد بتوان قطعات و مصنوعات بهتر و پیچیده تر و دارای خواص مطلوب را تولید نمود.

با اشاره ای به قدمت این صنعت شد می توان اشاره کرد که قالبهای ابتدایی برای این کار قالبهای ساده ای (قالب موقت) بود و پس از مدتی از قالبهای سنگی برای تولید بیشتر از قطعه استفاده شد.

این صنعت با فلز مس که اولین فلز کشف شده توسط بشر می باشد، شروع شده و با گذشت زمان و کشف فلزاتی چون قلع، آهن و روی و غیره تنوع یافت.

از آنجایی که اثر فلزات و آلیاژهای آنها با قابلیت ریخته گری دارند، لذا می توان از این روش برای تولید قطعات ساده و همچنین قطعات پیچیده ای که تهیه آنها با روشهای دیگر مقرون به صرفه نیست، استفاده کرد.

تعریف:

ریخته گری یکی از روشهای ساخت قطعات صنعتی است که در این فرایند، فلزات را به صورت مذاب به محفظه قالب که از جنس مواد نسوز زود ذوب و به شکل و فرم قطعه مورد نظر است، وارد می کنند تا پس از انجماد فلزات در این قالب به شکل مطلوب درآید تا بعد از انجام مطلوب واحد ویژگیها و خواص فیزیکی مورد نیاز باشد.

 

تاریخچه:

از نقطه نظر تاریخی ریخته گری را می توان به چند دوره تقسیم نمود که در اینجا شرح مختصری را بیان میکنم:


  1. 1. دوره برنز(مس و مفرغ)
  2. 2. دوره اهن:
  3. 3. دوره تاریک صنعتی
  4. 4. دوره رنسانس صنعتی
  5. 5. دوره انقلاب صنعتی

دانلود با لینک مستقیم


کارافرینی احداث کارخانه ریخته گری

دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه قند شهر دزفول

اختصاصی از اس فایل دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه قند شهر دزفول دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه قند شهر دزفول


دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه قند شهر دزفول

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 24

 

کارخانه قند شهر دزفول

مقدمه

 مرکز تحقیقات کشاورزی صفی آباد, در سال 1342 به منظور ایجاد تغییرات بنیادی در نظام کشاورزی منطقه و انجام تحقیقات جهت شناخت پتانسیل های کشاورزی منطقه و معرفی روش های نوین زراعت ، محصولات جدید در اراضی آبخور سد دزتاسیس گردید.در گذشته، تحقیقات گسترده ای روی این محصول در زمینه های بهزراعی و بهنژادی بعمل آمده است . همزمان با این تحقیقات، پژوهش هایی نیز توسط دانشگاه شهید چمران اهواز ( جندیشاپور سابق ) صورت پذیرفته است .در بدو تاسیس مرکز، تحقیقات مربوط به چغندر قند به عنوان بخشی از فعالیت های اداره تحقیقات زراعی انجام می شد .اما در حال حاضر تحقیقات مربوط به آن در یک بخش تحقیقاتی مستقل صورت می گیرد طبق گزارش های موجود , اولین فعالیت های تحقیقاتی درزمینه زراعت چغندر قند پاییزه در استان خوزستان توسط مرکز تحقیقات کشاورزی صفی آباد وابسته به طرح آبیاری دز با هدف معرفی , توسعه و ترویج این محصول ، در سال 1343 آغاز گردید

 برای دستیابی به این هدف , مجریان طرح, ضمن تبادل نظر و مشورت با مسئولان ذیربط کشور و همکاری با بنگاه وقت اصلاح و تهیه بذر چغندر قند طرح جامعی برای رسیدن به اهداف فوق الذکر تهیه نمودند. دراین طرح با استفاده از 20 رقم از واریته هایی که در کرج مورد بررسی قرار گرفته بودند, کار مطالعه در باره بررسی امکان کشت این محصول در استان خوزستان آغاز گردید.درسالهای بعد تعدادی از ارقام نا منا سب برای این منطقه حذف و با ارقامی از کشورهای آمریکا و اروپا جایگزین گردید.

در ادامه فعالیت های تحقیقاتی , بسیاری از عوامل زراعی مانند تاریخ کاشت ، آبیاری ، تغذیه ، تراکم بوته و مقایسه ارقام مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این بررسی ها نشان داد که چغندرقند می تواند به عنوان یک محصول با صرفه و استراتژیک در تناوب زراعی منطقه قرار گیرد. در نتیجه زمینه توسعه و ترویج آن دربین کشاورزان منطقه فراهم گردید .این امر موجب راه اندازی کارخانجات قند اهواز و دزفول گردید.به طوریکه نخستین بار چغندر قند در اراضی اطراف کارخانه قند اهواز در سطح وسیع کشت گردید. واز سال 49-1348، بخشی از اراضی شهرستان دزفول، به کشت چغندر قند اختصاص یافت . در حال حاضر بخش تحقیقات چغندرقند هماهنگ با موسسه تحقیقات چغندرقند در چارچوب اولویتهای تحقیقاتی برای منطقه خوزستان در دو زمینه بهنژادی و بهزراعی به دنبال بهبهود عملکـرد چغندرقند در این منطقه میباشد). و تا کنون با همکاری موسسه فوق الذکر دو رقم منوژرم و یک رقم پلی ژرم مقاوم به بولت مناسب منطقه اصلاح و تهیه شده و معرفی گردیده است   . همچنین طرحهای زیادی در خصوص بهینه سازی مصرف کود ، بذر ، تراکم بوته ، تاریخ کاشت ، کنترل علف های هر توسط این بخش انجام شده است و براساس نتایج آنها ، توصیه های لازم به زارعین منطقه صورت میگیرد.کارخانه قند دزفول به انگیزه نتایج حاصل از اجرای آزمایشاتی که در این مرکز صورت گرفت تأسیس شد. و اینک چغندرقند یکی از محصولات مهم منطقه محسوب میگرددوسالانه بیش از 7 هزار هکتار از اراضی مناسب منطقه به کشت این محصول اختصاص داده میشود.

مأموریت درکارخانه

بروز اختلاف در عیار چغندر تحویلی چغندرکاران بالاخص در محموله های ارسالی توسط یک زارع به دو کارخانه قند سبب اعتراض و شکایات متعدد گردیده است. اعتراض بر این مسئله بود که چغندرهای ارسالی از یک مزرعه به دو کارخانه یکسان ارزیابی نمی شوند و هر کارخانه عیار متفاوتی را اعلام و بدین ترتیب زارعین از لحاظ مالی متضرر می گردند. این بررسی به این منظور انجام شد تا ضمن مشخص شدن علت اختلاف، از بروز چنین مشکلاتی در آینده و در کارخانه های دیگر جلوگیری شود. ، نمونه برداری و آزمایشات مربوطه و آنالیز آماری نتایج و ارائه طریق به قسمت عیارسنج و کارخانه این کار تحقیقی انجام شد.

شرح یافته و توصیه های کاربردی : ایستگاههای عیارسنج کارخانجات قند استان از دو سیستم Web (ساخت کشور آلمان) دارای شش اره و همچنین نوع Vennema دارای تنها یک اره استفاده می کنند. در دستگاه Web خمیر از طریق سقوط آزاد نمونه غده چغندرقند بر روی اره ها و انتقال قسمت های اره شده بر روی نوار بدست می آید. در دستگاه Vennema، اره به عمق 7-4 سانتیمتر در داخل غده ها فرد می رود و با توجه به شکل غدد و تمرکز ثقل بیشتر از قسمت مرکزی نمونه خمیر تهیه می کند. پس از برداشت نمونه های چغندر در قسمت نمونه برداری دو کارخانه قسمتی از نمونه های کارخانه اول در همان ایستگاه خمیر گشته و عیار سنجی می شوند و قسمتی دیگر به ایستگاه دوم انتقال داده می شود و پس از تبدیل شدن به خمیر عیارسنجی می گردد، بعلاوه قسمتی از خمیر حاصل در کارخانه اول نیز به کارخانه دوم انتقال داده می شود. مشابه مراحل فوق الذکر در موارد کارخانه دوم هم اعمال می شود. مقایسه آماری میانگین نتایج مبین این نکته هستند که عامل ایجاد اختلاف روش نمونه برداری و نحوه تهیه خمیر می باشد در حالیکه روند عملیات صاف کردن عصاره نمونه ها و روش های تجزیه نمونه ها در دو کارخانه مشابه و اختلافی با یکدیگر ندارند. بنابراین توصیه می گردد:

  1. در هنگام نمونه برداری حتی المقدور از زخمی کردن نمونه اجتناب شود و پس از خاک گیر دستگاه تخلیه چغندر صورت گیرد.
  2. از سیستم چند اره ای در کلیه ایستگاههای عیار سنجی کارخانجات قند و بانظارت کامل انجام شود.

اهمیت اقتصادی : با اجرای صحیح این عملیات علاوه بر اینکه حق زارعین از لحاظ اقتصادی ضایع نخواهد شد. هم زارعین و هم کارخانه به دنبال عوامل کاهش راندمان و ضایعات واقعی خواهند گشت و یا این کار سالیانه از مقادیر قابل ملاحظه ای ضایعات جلوگیری به عمل خواهد آمد.

تعیین فاکتور قلیایی و رابطه آن با درصد استحصال شکر

مقدار قند موجود در چغندر قند یکی از مهمترین فاکتورهای ارزشیابی این محصول می باشد ولی مواد غیر قندی محلول چغندرقند نیز در کلیه مراحل فرایند شرکت کرده و در نهایت در آخرین پس آب کارخانه (ملاس) جمع می شوند.

میزان مواد غیرقندی محلول در این گیاه روی درجه خلوص شربت خام استحصالی اثر منفی دارد. در ایران بعلت پائین بودن درجه خلوص شربت خام نسبت به کشورهای اروپائی میزان ضایعات قندی 5/8% بیش از این کشورها می باشد. از مواد غیر قندی مهم در چغندرقند که روی ضایعات قندی ملاس اثر دارند. سدیم، پتاسیم و ازت مضره است. تعیین این فاکتورها و رابطه آنها با میزان قند ملاس برای پیش بینی ضایعات قندی در شرایط اقلیمی ایران موضوع این تحقیق می باشد.

شرح یافته و توصیه های کاربردی : در جمع بندی کلی نتایج بررسی مواد ملاس زای، پتاسیم، سدیم و ازت آمینه و خاکستر در ملاس و فاکتور قلیایی و رابطه آنها با درصد قند می توان گفت هر یک از مواد مذکور بعنوان متغیرهای مستقل همبستگی مثبت معنی دار با درصد قند ملاس داشتند.

جدول مقایسه ضرایب همبستگی درصد قند ملاس با هر یک از مواد ملاس زای موجود در ملاس

بنابراین علت بالابودن ضایعات قندی ملاس در ایران با مقایسه کشورهای اروپایی بالا بودن مقدار سدیم و پتاسیم چغندرقندها ی ایران است که بعلت EC بالای خاکها و آبها در این کشور است. برای کاهش ضایعات قندی ملاس بایستی از ارقامی استفاده شود که میزان جذب سدیم و پتاسیم آنها کم باشد از طرف دیگر بعلت اینکه مصرف زیاده از حد کود ازته باعث افزایش مقادیر سدیم و پتاسیم و ازت مضره در ریشه ها می شود استفاده این کود در امور زراعی باید کنترل شده باشد. در طباخی کارخانه نیز با تعیین میزان سدیم و پتاسیم و میزان ضایعات قندی ملاس روش کار طباخی را از نظر ضایعات قندی ملاس می توان ارزیابی نمود.

اهمیت اقتصادی :

 با کاهش فاکتور قلیائیت در شربت خام و با استفاده از ارقامی که جذب سدیم و پتاسیم آنها کم می باشد، می توان ضایعات قندی را کاهش داد که باعث افزایش سود دهی می شود.

عنوان یافته تحقیقاتی: تعداد و مقدار وزنی نمونه چغندرقند جهت ارزشیابی کمی و کیفی آن در ایستگاههای عیار سنجی

بر اساس نظر کمسیون بین المللی هماهنگی روشهای تجزیه قند (ICUMSA) نمونه چغندرقند جهت ارزیابی کمی و کیفی الزاماً بایستی طوری اخذ شود که نماینده أی از کل و همگن با توده چغندر باشد. همه ساله چغندر تولیدی چغندرکاران بر اساس وزن خالص و عیارسنجی از طریق نمونه برداری از محموله های چغندرقند به منظور تعیین درصد قند ارزشیابی و طبق فرمول p/13-3/13 با توجه به قیمت تضمینی بهای آن محاسبه و پرداخت می گردد.

 اهمیت اقتصادی چغندر قند در استان

چغندر از مهمترین گیاهان صنعتی و از منابع عمده تولید شکر در استان خوزستان به شمار می آید . نیاز روزافزون کشور به تولید شکر و تأمین حدود 70% تولید داخلی شکر از چغندر قند ، اهمیت اقتصادی این محصول را به خوبی نشان می دهد . کشت چغندرقند پائیزه یا زمستانه در خوزستان به علت استفاده گیاه از بارندگی های پائیز و زمستان و در نتیجه تأمین مقداری از نیاز آبی آن یکی از محصولات استراتژیک و اقتصادی است که در حال حاضر در سطح 9 هزار هکتار از اراضی شمال استان کشت می گردد . علاوه بر پتانسیل تولید بالا ، وجینی بودن و اثرات تناوبی آن بر کشت های بعدی ونیز مکانیزه بودن تمامی عملیات کاشت ، داشت و برداشت بر اهمیت آن افزوده است . تولید محصولات جنبی آن نظیر تفاله  و ملاس و ایجاد اشتغال در بخش کشاورزی و صنعت منطقه و همچنین تأمین چغندر قند مورد مصرف کارخانه های قند استان با مجموع ظرفیت 7500 تن در روز اهمیت استراتژیک این محصول را روشن می سازد . از اینرو این بخش با تحقیق پیرامون مسائل و مشکلات مختلفی که ممکن است این محصول در منطقه با آن روبرو شود . سعی در بهبهود عملکرد و کیفیت این محصول داشته است و در حال حاضر تحقیقات آن حول دو محور اصلی به نژادی و به زراعی میباشد که علاوه بر معرفی ارقام مناسب از نظر داشتن خصوصیات لازم برای کشت در این منطقه ، کارایی نهادهای مصرفی از قبیل کود ، سم ، آب آبیاری ، بذر … را افزایش دهد.

فعالیتهای تحقیقاتی بخش تحقیقات اصلاح و تهیه بذر چغندر قند صفی آباد :

بخش به نژادی :

فعالیتهای به نژادی چغندر قند در استان خوزستان در با هدف اصلاح وتهیه ارقام منوژرم و مولتی ژرم مقاوم به بولتینگ ، بیماریهای برگی وریشه وافزایش کمیت و کیفیت محصول با نظارت مستقیم وهدایت علمی متخصصان تحقیقات اصلاح و تهیه بذر چغندر قند انجام می شود .مساعد نبودن شرایط آب و هوایی جهت تولید بذر چغندر قنددر استان خوزستان سبب شد که فعالیتهای به نژادی عمدتا بر محور سلکسیون مواد ژنتیکی ، ارزیابی های متعدد برای تعییین مقاومت به بولتینگ و بیماریها وآزمایشات فاز مقایسه عملکرد وسازگاری ارقام امیدبخش، استوار باشد. این ارقام حاصل کارهای انجام شده در موسسه چغندر قند و سایر موسسات تحقیقاتی دنیا می باشد . فعالیت های مربوط به سلکسیون مواد ژنتیکی و ارزیابی لاین ها و ارقام شرکت کننده در برنامه های اصلاحی هر ساله متناسب با برنامه های اصلاحی موسسه در سطح وسیعی در بخش تحقیقات چغندر قند صفی آباد اتجام می گیرد    آزمایشات مقایسه ارقام ( جدول پیوست) شامل ارقام منوژرم و پلی ژرم می باشد . فعالیتهای چند سال گذشته موسسه تحقیقات چغندر قند با همکاری بخش تحقیقات چغندر قند صفی آباد ، در مورد ارقام پلی ژرم ، منتج به تولید رقم مولتی ژرم داخلی br1 ودز برای منطقه خوزستان شده است که این ارقام در حال حاضر بدلیل سازگاری نسبی درسطح نسبتا وسیعی از اراضی استان کشت می شود . تا قبل از انقلاب اسلامی کلیه بذور مصرفی این استان از انواع مولتی ژرم خارجی وبا صرف هزینه ارزی از خارج وارد می شده است . استفاده از بذور مولتی ژرم نیاز به عمل تنک داشته که مستلزم صرف هزینه های زیادی می باشد . از اینرو در راستای توسعه زراعت مکانیزه و استفاده از ارقام منوژرم ژنتیکی که از لحاظ کمیت و کیفیت برتری محسوسی به ارقام مولتی ژرم داشته و باعث کاهش هزینه های تولید می گردند ، موسسه تحقیقات چغندر قند با همکاری بخش چغندر قند صفی آباد در سال 1368 طی یک آزمایش میدانی در سطح کشت و صنعت های منطقه اقدام به کشت ازمایشی بذور منوژرم به صورت در جا ( با حذف تنک) نمود که نتایج حاصله بسیار مطلوب بود و مورد توجه چغندر کاران منطقه قرار گرفت .از ان سال تا کنون هر ساله 20-15 در صد سطح زیر کشت منطقه به کشت بذور منوژرم اختصاص دارد .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه قند شهر دزفول

کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

اختصاصی از اس فایل کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی


کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

 

 

 

 

 

 

 

تعداد صفحات: 80 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات

 در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد

 

تعریف  محصول :

تیوب آلومینیوم  ظرفی استوانه ای  یا  مخروطی  شکل  از جنس آلومینیوم  نسبتا  نرم می باشد  که بر اثر فشار بر دیواره های  آن  مقدار مورد نیاز  مواد داخل آن  بدون  ایجاد آلودگی های  ثانوی  ناشی  از  تماس    با  هوا  و رطوبت  خارج  می گردد .

 

اصطلاحات  لازم   در معرفی  کامل  انواع   تیوب

نرم کاری :

نرم  کاری  عمل  حرارتی  است  که  به منظور نرم کردن  و همگن  نمودن  فلز همراه  با  عمل  نفوذی  ، آزاد کردن  تنش  باقیمانده  که  در نتیجه  کار سرد یا  کارهای  جوشکاری  و یا  بلوری  شدن  مجدد  دانه های  فلز  بوجود  می آید انجام  می گیرد . میزان  حرارت و مدت  زمان  مورد  نیاز بستگی  به  نوع  فلز  و  خواص  آن  دارد .

 دهانه  :

دهانه  قسمتی  از تیوب آلومینیومی  است  که  محصول  را  هنگام  مصرف  خارج  و  کلاهک  به  منظور  دربندی  بر روی  آن  قرار  داده  می شود .

 پرده  دهانه  :

پرده ای  است  که  به منظور  عدم  نفوذ  مواد  به  داخل  و  یا  خارج  تا  زمان  اولین  مصرف  مواد  محتوی  روی  دهانه  را  پوشانده  است .

 کلاهک  :

کلاهک  در پیچی  است  که بر روی  دهانه  به  منظور مسدود  کردن  دهانه  تیوب  قرار  می گیرد .

 سرشانه  : 

سر شانه  عبارتست  از  حد فاصل  بین  دو  دیواره  و  دهانه  تیوب آلومینیوم .....


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه خانه های پیش ساخته بتنی

اختصاصی از اس فایل دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه خانه های پیش ساخته بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه خانه های پیش ساخته بتنی


دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه خانه های پیش ساخته بتنی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 6

 

سیستم ساختمانی تیر و ستون بتنی پیش ساخته

نگاهی اجمالی به فعالیت های کارخانه :

کارخانه خانه های پیش ساخته بتنی تهران در سال 1356 از کشور آلمان غربی خریداری شده و در سال 1359 در زمینی به مساحت 46000 متر مربع به بهره برداری رسیده است . رسالت اصلی این کارخانه انبوه سازی مسکن متناسب با الگوی مصرف و مطابق با استانداردهای فنی و مهندسی ساختمان می باشد.

ظرفیت اسمی تولید سالانه کارخانه 150000 متر مربع زیربنای مسکونی در دو شیفت کاری می باشد. با توجه به ظرفیت و فن آوری به کارگرفته محصولات تولیدی کارخانه عبارتند از : تیرو ستون ، سقف ، پله ، دیوار خارجی و داخلی باربر ، دست انداز و دیوار محوطه.

طراحی و محاسبات قطعات و اتصالات آنها منطبق با آیین نامه های متداول کشور و همچنین آیین نامه (PCI) صورت می گیرد.

پس از طی مراحل نظافت و روغن کاری قالبها جای گذاری شبکه آرماتور و آهن آلات در قالب، بتن ریزی ، ارتعاش ،ماله کشی ، پرداخت و انتقال به کوره پخت ، قطعات آماده حمل به کارگاه و نصب می باشد.

حرکت باکت حمل و بتن پخش کن روی خطوط و تخلیه بتن داخل قالب به صورت مکانیزه توسط اتاق کنترل صورت می گیرد. جهت پرداخت سطح فوقانی و ویبره بتن در طول ریل خطوط افقی دستگاه ویبره تعبیه شده است. عمل آوری قطعات در کوره های بخار که در سرتا سر خطوط افقی در قسمت تحتانی و در دو طبقه قرار گرفته انجام می شود. این امر تولید مستمر در تمام فصول سال را فراهم می سازد . طول مدت عمل آوری در کوره ها به طورمتوسط 6 ساعت می باشد و طی این مدت قطعه به مقاومت سه روزه می رسد.

در کلیه مراحل عملیات به منظور کنترل کیفیت بتن نمونه گیری انجام گرفته و مشخصات کیفی بتن در آزمایشگاه مجهز در محل کارخانه کنترل می گردد. این آزمایشگاه مجهز به ابزارهای اندازه گیری مقاومت ، کوره پخت و چکش های مخصوص جهت اندازه گیری مقاومت قطعات می باشد. تعیین کیفیت و طرح اختلاط بتن با توجه به شرایط و روش تولید ، انتخاب مصالح مناسب و کنترل مداوم دانه بندی از جمله وظایف محوله آزمایشگاه می باشد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق کامل درمورد کارخانه خانه های پیش ساخته بتنی