دانلود آموزش حل مشکل هنگ لگو و ریست پشت سر هم SMART E4011

اختصاصی از اس فایل دانلود آموزش حل مشکل هنگ لگو و ریست پشت سر هم SMART E4011 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این آموزش حل مشکل هنگ لگو و ریست پشت سرهم گوشی اسمارت E4011  رو براتون قرار دادیم.این ایراد تو این مدل گوشی شایع است و با این آموزش شما میتونید براحتی مشکل رو حل کنید.

همراه فایلهای لازم

پاورپوینت کامل توسعه میان افزای شهری

اختصاصی از اس فایل پاورپوینت کامل توسعه میان افزای شهری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دارای 37 صفحه با ذکر عکس و تحلیل و فرضیه سازی و اثبات فرضیه ها در سه مورد و گرافیک عالی. به همراه نمونه موردی شهر قزوین

نمودارهای کنترل وصفی با استفاده از minitab 16

اختصاصی از اس فایل نمودارهای کنترل وصفی با استفاده از minitab 16 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل آموزشی با استفاده از مثالهای کاربردی و عینی از دنیای صنعت نمودارهای کنترل وصفی از جمله P-Chart و NP-Chartو C و U و Laney آموزش داده شده است.

دانلود مقاله مواد دیر گداز و نسوز

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله مواد دیر گداز و نسوز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: مواد دیر گداز و نسوز
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 27

این مقاله درمورد مواد دیر گداز و نسوز می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله مواد دیر گداز و نسوز

شناسایی بر اساس رفتار شیمیایی
شناخت رفتار واکنشی یا مواد شیمیایی مواد دیر گداز برای اطمینان از کاربرد صحیح این محصولای اهمیت زیادی دارد . بیشترین سازگاری این مواد با سرباره ها و ذرات معلق که جزیی از محصولات فرایند هستند مطرح است تاکمترین واکنش را داشته باشند و در نتیجه ، فرسایش حاصل از خوردگی کاهش می یابد . ا ز دیدگاه شیمیایی مواد دیر گداز با عنوان اسیدی ، قلیایی و یا ....

فرایند تولید مواد دیرگداز
به طور کلی روشهای ذیل در ارتباط با تولید محصولات دیرگداز بکار گرفته می شوند:

• تولید محصولات به روش سرامیکهای درشت دانه و به اندازه دانه حدود 6میلیمتر و در موراد خاص حدود 25 میلیمتر (آجرها و مواد دیرگداز بی شکل )
• تولید محصولات به روش سرامیکهای ریزدانه با استفاده از مواد اولیه سرامیکی با اندازه دانه ریز حدود 1 میلیمتر (آجرها و قطعات فرمی)
  تولید مواد دیر گداز به روش ذوب (محصولات

طبقه بندی مواد دیرگداز
طبقه بندی مواد دیرگداز بر اساس تک تک ویژگی های اصلی آنها که معمولاً دارای محدودیت هستند انجام می شود . مواد اولیه مصرفی ، همچنین روش های ساخت و کاربرد ، فاکتورهای دیگری هستند که معیارهای طبقه بندی مواد دیرگداز را تشکیل      می دهند .
خواص زیر به عنوان معیارهای دیگری برای تعیین ویژگی های مواد دیر گداز بکار      می روند :
- طبقه بندی گروهی بر طبق اجزای شیمیایی اصلی (یعنی AL2O3 یا Mgo)

• نوع ماده اولیه اصلی (طبیعی ،سنتز شده یا ماده مرکب ، بعنی پیش زینتر شده و نپخته ، کلیسینه شده ، زینتر شده یا ذوب شده )
  نوع اتصال (سرامیکی با پخت در دمای کمتر

تعیین پلاسیتسیته مواد
مواد اولیه را همراه مقدار معینی آب به صورت خمیر درست کرده و در قسمت کفه مانندی قرار میدهند و سپس آن را وسط به دو نیم می کنند .آنگاه تحت ضربه های متوالی دو نیمه به یکدیگر نزدیک می گردند. دستگاه مربوط گاز گراند نام دارد و در واقع رابطه بین حد روانی و حد خمیری خاک نسوز رااز مقایسه تعداد ضربه های متوالی و مقدار آب جذب شده بدست می دهند .
آزمایشات دیگری که برای بدست آوردن پلاستیسیته مواد اولیه انجام می شوند تحت عنوان ففرکورن و ریکه و آتربرگ مطرح می شوند که آزمایش

تعیین ضریب انبساط حرارتی
این آزمایش به کمک دیدگاهی که نمونه افقی آن را در شکل (8) مشاهده می کنید انجام می گیرد . لوله ای از سیلیس ذوب شده (AB) در انتهای A بسته شده است و نمونه آزمایشی در منطقه Dقرار دارد که گرمای لازم از طریق کوره به این منطقه داده شده و ارموکوپل تعبیه شده دمای منطقه را بدست می دهد .
نمونه آزمایشی در لوله AB پس از گرم شدن و انبساط یه یک میله از سیلیس ذوب شده (XY) فشار وارد می آورند و این میله می تواند بدون تماس با دیواره لوله در جهت افقی حرکت کند زیرا در نقطه Y به میله دیگری از جنس آلیاژ فولاد نیکل دار Fe +%36 Ni یعنی میله z متصل شده است . قرقره های P1,P2 می تواند با حداقل اصکاک باعث حرکت آزادانه میله Z به جلو و عقب

بخشی از فهرست مطالب مقاله مواد دیر گداز و نسوز

مواد دیرگداز و نسوز1
مواد اصلی دیرگداز3
شناسایی بر اساس رفتار شیمیایی4
کاربرد مواد دیر گداز6
فرایند تولید مواد دیرگداز7
تولید به روش سرامیک های درشت دانه7
آماده سازی8
شکل دادن9
خشک کردن و عملیات حرارتی تادمای 800 درجه سانتیگراد10
پخت10
عملیات نهایی12
آزمایشات معمول در مورد مواد ومحصولات نسوز12
آزمایشات دیگر23

دانلود گزارش کارآموزی رنگ ها و پوشش ها درکارخانه بارک

اختصاصی از اس فایل دانلود گزارش کارآموزی رنگ ها و پوشش ها درکارخانه بارک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی مختصر با مکان کارآموزی: 4

رنگها، پوشش ها و حلال ها 4

نور سفید.. 5

ساختار رنگ ها 6

binder ها و رزین ها 7

رزین ها 9

پلاستیک کننده ها (Plasticizers) 12

پیگمان ها (رنگدانه ها) و بسط دهنده ها (Extenders) 12

رنگدانه ها 13

سیلیکات آلومینیوم – خاک چینی... 14

مواد افزودنی رنگ.... 15

افزودنی های موثر بر جلا.. 15

خواص ثباتی رنگ.... 15

معایب رنگ.... 18

خشک شدن و تشکیل فیلم.. 21

بخش آزمایشگاهی... 22

آزمون های رنگ.... 22

گرانروی... 22

تعیین گرانروی با استفاده از کاپ... 23

تعیین گرانروی با استفاده از دستگاه کربس استورمر. 24

روش کار. 25

دستگاه دیجیتالی سنجش ویسکوزیته کربس..... 25

وزن مخصوص..... 26

تعیین میزان نرمی ذرات... 26

ساختمان دستگاه. 26

تیغه دستگاه. 27

روش کار. 27

قدرت پوشش قشر تر رنگ.... 27

روش صفحه شطرنجی: 28

استفاده از گراندیوپک.... 28

تست های ترکیبی... 29

تست درصد جامد.. 31

روش آزمون.. 31

تست براقیت.... 33

لوازم و وسایل آزمایشگاهی مربوط به رنگ.... 33

آون حرارتی با جریان هوا 33

ویسکومتر دیجیتالی در واحد کربس..... 34

گریندومتر بسیار دقیق یک شیاره. 34

ویسکومتر نوع کاپ... 34

براقیت سنج.. 35

بحث و نتیجه گیری... 35

پیشنهاد. 37

منابع.. 38

 
آشنایی مختصر با مکان کارآموزی:

کارخانه بارک در سال 1359 با مکانی واقع در شهر قم واحد کار خود را آغاز نمود. این کارخانه هم اکنون در دو واحد جداگانه مشغول به کار است. واحد جدید در شهرک صنعتی شکوهیه با نام تاراشیمی واقع است که محصول این واحد خمیر پیگمنت برای تولید رنگ است.

واحد دیگر در پنج کیلو متری جاده قدیم اصفهان واقع است که خمیر رنگ و سایر مواد مورد نیاز در این واحد در پاتیل ها با هم مخلوط می شوند و رنگ تولید می گردد. تولیدات این کارخانه شامل انواع رنگ های ساختمانی، پلاستیک، تینر روغنی، ضد زنگ، بتونه، روغن بتونه، جلا، ارنیش، چسب چوب، چسب فوری و ... می باشد.

رنگها، پوشش ها و حلال ها

متدهای کاربرد رنگ در دهه 1900 دستخوش تغییرات قابل ملاحظه ای می شد. در حالی که تا این زمان پوشش ها با دست و با قلم مو استفاده می شوند ( حتی در صنعت). این تکنیک امروزه فقط در صنایع دستی و مناطق DTY کاربرد دارد. روش های کاربردی اتوماتیک و مکانیزه مدرن امروزی برای کارهایی در مقیاس صنعتی به کار برده می شوند که به خاطر بازده بیشتر، از دست دادن مواد کمتر، نتایج کیفی بهتر و هزینه کارگر کمتر است. این روش ها شامل اسپری کردن با فشار زیاد و با استفاده از هوای فشرده یا تخلیه بار الکتروستاتیک، غوطه وری اتوماتیک و البته سازگار با محیط زیست و فرآیندهای الکتروفورتیک و استفاده از نوردها و غلطک هاست.

مشکلات آلودگی زیست محیطی نیز از تولید حلالها بوجود آمده است. این مشکلات تا اواخر دهه 1960 شناسایی شدند و موضوع کارهای تحقیقی شدند. پوشش های آب دار، پوشش های کم حلال، پوشش های پودری بدون حلال و پوشش های ضد تابش دارای حلال های واکنش گر که به صورت شیمیایی و در طی فرآیند مستحکم سازی ساخته شدند تولید شدند. این پوشش های دوستدار محیط زیست سهم بازار را به شکل چشم گیری ارتقا و افزایش داده اند. با این حال در بعضی موارد تعویض پوشش های حلال دار بدون تاثیر بر کیفیت ،مشکل است. به این دلیل کارخانه های بازیافت حلال و سوزاندن حلال ساخته شده اند تا حلال ها را در هوای خروجی بازیافت کرده یا بسوزانند.

نور سفید

ناحیه ی مرئی طیف امواج الکترومغناطیس شامل طول موج های حدود 400 تا 800 نانومتر است. نور سفید نوری است که تقریباً به طور یکنواخت در این گستره پخش شده است. چنانچه این نور از منشور یا شبکه عبور کند به طیف های رنگی که عبارتند از بنفش، نیلی، آبی ، سبز، زرد، نارنجی و قرمز تجزیه می شوند. زمانی که یک سطح رنگی به وسیله یک دسته شعاع نور سفید روشن می شود،تعداد معینی از طول موج ها جذب می شوند. نور باز تابیده که فاقد تابش های جذب شده است روی قسمت شبکیه چشم اثر می گذارد. سطوح سیاه رنگ تمام طول موج های موجود در نور مرئی را جذب می کنند. سطوح سفید رنگ تمام طول موجهای ناحیه مرئی را به طور یکنواخت بازتاب می کند. سطوح خاکستری نتیجه ی جذب قسمتی از نور سفید تابیده شده به آنها هستند. اگر طول موج مربوط به رنگ جسم به طول موج تابش جذب شده اضافه شود، رنگ سفید به دست می آید. به جفت رنگ های دیده شده و جذب شدن رنگهای مکمل گویند.

طول موج (نانومترnm)

رنگ جذب شده

رنگ دیده شده

435 – 400

بنفش

زرد-سبز

480- 435

آبی

زرد

490 – 480

سبز – آبی

نارنجی

500 – 490

آبی-سبز

قرمز

560- 500

سبز

ارغوانی

580-560

زرد-سبز

بنفش

595- 580

زرد

آبی

605 – 595

نارنجی

سبز- زرد

750 – 605

قرمز

آبی- سبز

ساختار رنگ ها             

رنگها از اجزای متعددی بسته به روش کاربرد، خواص و ویژگی های مورد نظر، سوبسترایی که باید پوشش داده شود و ملاحظات اکولوژیک و اقتصادی ساخته شده اند. اجزای رنگ می توانند به دو دسته فرار یا غیر فرار تقسیم بندی شوند.

اجزای رنگ های فرار شامل حلال های آلی، آب و عوامل ترکیب کننده است. اجزای غیر فرار شامل، رزین ها، پلاستیک کننده ها، مواد افزودنی رنگ، رنگدانه های رنگ و بسط دهنده ها می شدند. در بعضی انواع binder ها، محکم کننده های شیمیایی باعث سفت شدن فراورده هایی می شوند مثل آب، الکل ها، آلدئیدها یا استال هایشان که در هوا آزاد می شوند و بنابراین به عنوان اجزای فرار در نظر گرفته می شوند.

تمام اجزا، کاربردهای خاص در رنگ های مایع و در فیلم های پوششی جامد دارند. حلالها، binderها و پیگمان  ها بیشتر از این مواد را تشکیل می دهند و نسبت مواد افزودنی کم است. غلظت های کم مواد افزودنی اثرات قابل ملاحظه ای نظیر افزایش و بهبود رفتار شارش و جریان، بهتر خیس شدن سوبسترا های پیگمان( رنگدانه) و تسریع کاتالیتیک فرایند سفت شدن حلال ها و پیگمان ها( رنگدانه ها) لازم نیست که همیشه در فرمولاسیون پوشش وجود داشته باشند. رنگهای بدون حلال و جلاهای بدون پیگمان نیز موجودند.

مهم ترین جزء فرمولاسیون رنگ binder است. binder ها، روش کاربرد، چگونگی خشک شدن و سفت شدن، چسبیدن به سوبسترا، خواص مکانیکی، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی را تعیین می کنند.

شامل 39 صفحه فایل word قابل ویرایش