دانلود تحقیق درمورد انتخاب مصالح و طرح اختلاط و کنترل کیفیت

اختصاصی از اس فایل دانلود تحقیق درمورد انتخاب مصالح و طرح اختلاط و کنترل کیفیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 17
فهرست و توضیحات:

مقدمه

انتخاب مصالح

سیمان پرتلند

نرمی

مواد جایگزین سیمان

میکروسیلیس

خاکستر بادی

روباره کوره های آهنگدازی

محدودیت در استفاده از میکرو سیلیس خاکستر بادی یا روباره

فوق روان کننده ها

فوق روان کتتده های لیگنو سولفونیت

فوق روان کننده های ملامین سولفونیت

فوق روان کننده های نفتالین سولفونیت

مقدار فوق روان کننده

دیر گیر کننده ها

سنگدانه ها

سنگدانه های درشت

سنگدانه های ریز

نسبت های اختلاط در بتن های با مقاومت بالا

نسبت مصالح

نسبت آب به مصالح سیمانی

مصالح سیمانی مصرفی

مصالح سیمانی متمم

فوق روان کننده ها

نسبت سنگدانه های درشت به ریز

کنترل کیفیت و آزمایش های مربوطه

سن در زمان آزمایش

شرایط عمل آوری

نوع قالب برای ساخت نمونه های استوانه ای

اندازه نمونه

شرایط انتهایی نمونه ها

تاثیر صفحات بار گذاری

نتیجه گیری

مقدمه:

بتن توانمند بتنی است که دارای خصوصیات لازم برای ارضای معیارهای ساخت باشد.عموما استفاده از بتن دارای مقاومت بالاتر از بتن معمولی در صنعت ساخت وساز بسیار مطلوب میباشد.بطور کلی بتن توانمند را  می توان بر حسب مقاومت ودوام آن تعریف نمود.گروهی از محققین بتن توانمد مورد استفاده در رو سازی را بر حسب مقاومت دوام و نسبت اب به مصالح سیمانی بصورت زیر تعریف نمودند:

1-این بتن باید یکی از خصوصیات مقاومتی زیر را داشته باشد:

الف)مقاومت فشاری 4ساعته آن بیش از 17.5 مگا پاسکال باشد.که به آن بتن زود سخت شونده گویند .(VES)

ب)مقاومت فشاری 24 ساعته ان بیش از 35 مگا پاسکال باشد که به آن بتن با مقاومت اولیه بالا گویند.(HES)

پ)مقاومت فشاری 28 روزه آن بیش از 70 مگاپاسکال باشد که به آن بتن با مقاومت بسیار بالا گویند.(VHS)

2-پس از 300 مرتبه یخ ردن و آب شدن دارای ضریب دوام بیش از 80% باشد.

3-نسبت آب به مصالح سیمانی آن کمتر از 35% باشد.

اگر بتن با مقاومت بالا دارای خواص دیگر مورد نیاز بر حسب نوع  کاربرد آن باشد می تواند به عنوان بتن توانمند در نظر گرفته شود.عموما با بالا رفتن مقاومت بتن سایر خواص آن  نیز بهبود می یابد.در کارگاههای آمریکای شمالی معمولا به بتن با مقاومت فشاری 28 روزه بیش از 42مگاپاسکال بتن با مقاومت بالا گویند.

در گزارشهای به روز CEB-FIP به بتنهای با مقاومت فشاری 28 روزه بیش از 60 مگاپاسکال بتن با مقاومت بالا گویند.بنابراین واضح است  که تعریف بتن با مقاومت بالا نسبی است و به زمان اجرای کار و محل پروژه مربوط میشود.

در طرح اختلاط بتن های معمولی نسبت آب به سیمان در درجه اول اهمیت دارد.حداقل برای بتنهای با مقاومت  تا 42 مگاپاسکال به صورت ضمنی فرض می شود که هر نوع سنگدانه معمولی قویتر از خمیر سیمان  سخت شده است .بنابراین روی مقاومت سنگدانه یا مدول الاستیسیته آن در طرح اختلاطهای معمولی نظیر آنچه توسط انجمن بتن امریکا پیشنهاد شده است توجه  خاصی نمی شود.همچنین روی ناحیه انتقال اطراف  سنگدانه به طور صریح بحث خاصی نمی شود.در این بتن ها فرض می شود که مقاومت خمیر سیمان

سخت شده عامل تعیین کننده مقاومت بتن است. اما در بتنهای با مقاومت بالا تمام اجزای تشکیل دهنده مخلوط به حد بحرانیشان  میرسند.بتنهای با مقاومت بالا را میتوان بصورت ماده ای  مرکب از 3 بخش زیر در نظر گرفت:

1-خمیر سیمان سخت شده         2-سنگدانه ها            3-ناحیه انتقال بین خمیر سیمان سخت شده و سنگدانه

تمام بخشهای فوق باید بهینه باشند و در طرح اختلاط بطور دقیق مورد بررسی قرار گیرند.

کنترل کیفیت یکی از قسمتهای ضروری در تولید بتن های با مقاومت بالا است و نیاز به هماهنگی کامل بین مصالح و تولید کننده بتن آماده و مهندس و پیمانکار می باشد.

اصولا طرح اختلاط بتن های با مقاومت بالا شامل 3 گام زیر می گردد:

1-انتخاب صحیح مصالح مصرفی که شامل سیمان  مواد سیمانی متمم سنگدانه ها آب و افزودنی های شیمیایی می شود .

2- تعیین مقادیر نسبی این مواد برای تولید بتنی که هم اقتصادی باشد و هم روانی و مقاومت و دوام لازم را داشته باشد.

3- کنترل کیفییت دقیق هر مرحله از  عملیات تولید بتن.

انتخاب مصالح:

همانطور که در بالا ذکر شد لازم است که حداکثر بازده از تمامی مصالح مصرف شده در تولید بتن با مقاومت بالا گرفته شود برای سادگی مصالح مختلف به طور جداگانه در زیر مورد بررسی قرار می گیرند.بتن های با مقاومت بالا عموما  علاوه بر سیمان پرتلند سنگدانه و آب شامل مصالح دیگری از قبیل فوق روان کننده ها و مواد سیمانی متمم  نیز میباشد.با استفاده از موادی نظیر خاکستر بادی و روباره دانه ای پودر شده به عنوان مواد سیمانی متمم  می توان به مقاومت فشاری تا حد 98 مگاپاسکال دست یافت.اما برای رسیدن به مقاومت بالاتر از 100 مگاپاسکال استفاده از میکرو سیلیس ضروری است. البته برای تولید بتنهای دارای مقاومتی بین 63و98 مگاپاسکال نیز ازاین ماده به کرات استفاده می شود.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید