دانلود مقاله بررسی وضعیت مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی در بیمارستان های تحت پوشش دانشگاه علوم پزشکی ایران

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله بررسی وضعیت مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی در بیمارستان های تحت پوشش دانشگاه علوم پزشکی ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :21

بخشی از متن مقاله

چکیده

نقش تجهیزات پزشکی در بیمارستان های پیشرفته امروزی و تشخیص و درمان بیماری ها انکار ناپذیر است.کشورهای در حال توسعه با وجود محدودیت منابع مالی به نحو بی رویه ای نسبت به خرید تجهیزات پیچیده و گران قیمت اقدام نموده اند اما در مورد نگهداری این سرمایه های عظیم اقدامات مناسبی انجام نداده اند. در کشور ما نیز مطالعات محدود صورت گرفته بیانگر نابسامانی هایی در زمینه مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی بوده است .

روش پژوهش: پژوهش به صورت مقطعی انجام گرفت و برای جمع آوری داده ها از پرسشنامه در 10 بیمارستان تحت مطالعه استفاده شد. پس از توزیع و جمع آوری پرسشنامه ها به صورت حضوری، داده ها با استفاده از آمار توصیفی و نرم افزار SPSS مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت.

یافته های پژوهش: طبق نتایج به دست آمده از میان چهار بعد مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی، تنها «برنامه ریزی نگهداری» در وضعیت متوسط قرار داشت و سایر اجزاء با کسب امتیاز کمتر از 50 درصد در حد ضعیف قرار داشتند. بین امتیاز کل مدیریت نگهداری و امتیاز هدایت و هماهنگی نگهداری تجهیزات پزشکی و نیز سن مدیران بیمارستان ها رابطه مستقیمی وجود داشت.

بحث و نتیجه گیری:‌ در مجموع می توان گفت مشکلاتی از قبیل کمبود نیروی ماهر در واحدهای مهندسی پزشکی بیمارستان ها، کمبود بودجه و نا آشنایی مسوولان واحدهای مهندسی پزشکی به تمام وظایف خود موجب شده اند وضعیت مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی در وضعیت ضعیف (نزدیک به متوسط) قرار گیرد. سابقه کم مسوولان واحد مذکور نیز به این امر دامن زده است.

مقدمه:

در بیمارستان های مدرن عصر حاضر، تجهیزات پزشکی به یکی از عناصر لاینفک تبدیل شده اند و در حدود یک سوم تا نیمی از
 هزینه های پیش بینی شده بیمارستان ها به این بخش اختصاص دارد. جامعه پزشکی در فعالیت های تشخیصی، مراقبتی و درمانی،‌اعتماد روز افزونی بر تجهیزات پزشکی و تکنولوژی پیشرفته پیدا کرده است. در این میان بهره برداری بهینه از تجهیزات مستلزم این امر است که تجهیزات در بیشتر عمر خود آماده به کار و سالم نگه داشته شوند. با ایجاد مدیریت صحیح در نگهداری تجهیزات می توان تجهیزات را در هر لحظه برای نجات جان بیماران به کار برد (1) . نگهداری تجهیزات پزشکی از سوی سازمان بهداشت جهانی «ایجاد اطمینان در مورد استاندارد بودن کاربری تجهیزات، رعایت شرایط تعیین شده از سوی کارخانه سازنده و تامین نیازهای درمانی» تعریف شده است(2).

اما اهمیت مساله نگهداری در دهه 80 باعث شد دانشگاه های علوم پزشکی آمریکا به منظور سازماندهی مراکز درمانی، طرح نگهداری و بازسازی بیمارستان ها را به اجرا درآورند. نمونه هایی از این طرح ها که نگهداری تجهیزات پزشکی را در بر می گرفت در کشورهای اروپایی نیز متداول شد و در تحقیقات اولیه مشخص شد اجرای آن ها حدود 35-30 درصد کاهش هزینه در بر داشته است(3).

همچنین مطالعات نشان داده است با نگهداری مؤثر تجهیزات، هزینه صرف شده برای هر دستگاه 30 درصد کمتر از میانگین هزینه های بیمارستان هایی خواهد بود که فاقد این برنامه هستند(4). همچنین عمر مفید تجهیزات تا دو برابر افزایش خواهد یافت(5). به طور کلی می توان گفت مساله نگهداری تجهیزات پزشکی در کشورهای در حال توسعه نسبت به کشورهای توسعه نیافته در خور توجه بیشتری است،‌چرا که علی رغم محدودیت منابع،‌خرید و به کارگیری تجهیزات پزشکی وارداتی در این ممالک به نحوی رویه ای صورت گرفته است(6).

مطالعات صورت گرفته نشان داده است این کشورها در گذشته توجه چندانی در زمینه نگهداری تجهیزات نداشته اند و طبق گزارش سازمان بهداشت جهانی همواره 60 درصد تجهیزات پزشکی آن ها به علل مختلف قابل استفاده نبوده اند(7). مطالعات انجام شده در کشور ما نیز نشان داده است موضوع نگهداری تجهیزات تا حدود زیادی مورد غفلت بیمارستان ها و مسوولان امر قرار گرفته است.

شایان ذکر است پس از راه اندازی و تاسیس اداره تجهیزات و مهندسی پزشکی در معاونت درمان و داروی دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی ایران و تاسیس واحدهای مهندسی پزشکی در این بیمارستان ها در اواخر سال 1379،هیچ مطالعه ای در زمینه پژوهش حاضر صورت نگرفته است و این پژوهش مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی را در قالب چهار بعد اصلی مدیریت یعنی برنامه ریزی؛ سازماندهی، هدایت و هماهنگی؛ و کنترل مورد بررسی قرار داده است.

روش پژوهش:

پژوهش حاضر به صورت مقطعی انجام گرفت. در این مطالعه بیمارستان های تحت پوشش دانشگاه علوم پزشکی ایران واقع در شهر تهران مورد بررسی قرار گرفتند. از میان این 14 بیمارستان ، 4 بیمارستان فاقد واحد مهندسی پزشکی بودند و در آن ها مدیریتی بر نگهداری تجهیزات پزشکی اعمال نمی شد و به همین دلیل از مطالعه خارج شدند. بنابراین جامعه پژوهش را می توان 10 بیمارستان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی ایران در شهر تهران بر شمرد که دارای واحد مهندسی پزشکی بودند. اعضای جامعه پژوهش نیز عبارت بودند از مدیران بیمارستان ها، مسوولان واحدهای مهندسی پزشکی و مسوولان واحدها و بخش های تشخیص درمانی که به طور کامل و بدون نمونه گیری در پژوهش شرکت داده شدند.

برای گردآوری داده ها از پرسشنامه استفاده شد. پرسشنامه با استفاد از متون داخلی و خارجی و نظرات کارشناسان ادارات تجهیزات و مهندسی پزشکی دانشگاه و وزارتخانه و تنی چند از مهندسان پزشکی تدوین شد تا روایی محتوایی آن تامین گردد. پس از این مرحله 49 پرسش طراحی شده در قالب سه پرسشنامه برای اعضای پژوهش تقسیم بندی شد. بدیهی است پرسشنامه ها طبق اهداف ویژه در برگیرنده چهار بعد اصلی مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی، یعنی برنامه ریزی؛ سازماندهی؛ هدایت و هماهنگی؛ وکنترل نگهداری بودند. برای تعیین پایایی پرسشنامه ها نیز از روش آزمون- باز آزمون استفاده شد و ضرایب همبستگی بین پاسخ ها در پرسشنامه مدیران، مسوولان واحدهای مهندسی پزشکی و مسوولان واحدهای تشخیصی درمانی به ترتیب 88،90و 84 درصد محاسبه شد. توزیع و جمع آوری پرسشنامه ها با مراجعه پژوهشگر صورت گرفت و در مجموع  98 پرسشنامه کامل به دست آمد.

برای استخراج نتایج از آمار توصیفی و نرم افزار SPSS استفاده شد. از آن جا که عملکرد بیمارستان تا حدود زیادی منوط به عملکرد مسوولان واحدهای مهندسی پزشکی می باشد، در این مطالعه نتایج به صورت کلی ارائه شده و از اعلام نتایج به تفکیک بیمارستان ها خودداری شده است.

یافته های پژوهش

در این مطالعه 80 درصد بیمارستان ها آموزشی- درمانی و 20 درصد مابقی درمانی بودند. همچنین 40 درصد بیمارستان ها عمومی و سایر آن ها تخصصی بودند. در این بیمارستان ها بیست نوع بخش و واحد تشخیصی- درمانی مورد مطالعه قرار گرفت. در میان مدیران بیمارستان ها 80 درصد مدیران مرد و مابقی زن بودند. میانگین سنی مدیران 5/47 و میانگین سابقه آنان در پست مدیریت بیمارستان 1/17 سال بود. 40 درصد مدیران دارای مدرک تحصیلی کارشناسی، 40 درصد کارشناسی ارشد و 20 درصد دکترای تخصصی یا Ph.Dبودند. رشته تحصیلی مدیران بیمارستان در 30 درصد موارد مدیریت خدمات بهداشتی درمانی و در 50 درصد موارد مدیریت دولتی بود.

در میان مسوولان واحدهای مهندسی پزشکی نیز 90 درصد زن و 10 درصد مرد بودند. میانگین سنی آنان 9/28 ومیانگین سابقه کار آنان در پست مربوط 3 سال بود. تمام اِِِِِِِِِِِِِِِِِِین ِ افراد دارای مدرک تحصیلی کارشناسی بودند و 90 درصد آنان نیز در رشته مهندسی پزشکی تحصیل کرده بودند.

اما در مورد هدف ویژه اول،‌یعنی بررسی وضعیت برنامه ریزی نگهداری تجهیزات پزشکی، اطلاعات به دست آمده حاکی از آن بود که وضعیت برنامه ریزی با حدود 53 درصد ا متیاز، در حد متوسط قرار داشت. در میان 10 بیمارستان مورد مطالعه هم 6 بیمارستان در وضعیت متوسط (امتیاز بالاتر از 50 درصد) و 4 بیمارستان در وضعیت ضعِِیف قرار داشتند.شایان ذکر است عامل «دریافت ضمانت نامه و اسناد خرید و نگهداری تجهیزات پزشکی از فروشنده به هنگام خرید» بیشترین امتیاز و عامل «تعیین حداکثر کارکرد روزانه، هفتگی، ماهانه از سوی واحد مهندسی پزشکی» کمترین امتیاز را کسب نمودند (جدول1).

در مورد هدف ویژه دوم،یعنی بررسی وضعیت سازماندهی نگهداری تجهیزات پزشکی ، اطلاعات نشان دهنده وضعیت ضعیف بودند (  45درصد ) . در میان اِین عناصر نِیز ‌عامل «وجود کمیته تجهیزات پزشکی به صورت جداگانه و مستقل در بیمارستان» با میانگین 90 درصد، بیشترین امتیاز را کسب نمود و از طرف دیگر هم« وجود چارت سازمانی مشخص و رسم شده برای تیم مهندسی پزشکی بیمارستان» با حدود 17 درصد امتیاز،‌ضعیف ترین مورد تشخیص داده شد (جدول2). در میان بیمارستان های مورد مطالعه نیز 7 بیمارستان با کسب کمتر از 50 درصد امتیاز در وضعیت ضعیف قرار داشتند و 3 بیمارستان با کسب امتیاز 50 تا 75 درصد، دارای وضعیت متوسط بودند.

هدف ویژه سوم به بررسی وضعیت هدایت و هماهنگی امور نگهداری تجهیزات پزشکی اختصاص یافته بود. بیمارستان های تحت بررسی از این حیث حدود 48 درصد امتیاز را کسب نمودند. «ارائه گزارش عملکرد سالانه واحد مهندسی پزشکی در زمینه نگهداری» با دریافت حدود 90 درصد امتیاز  نقطه قوت این بعد مدیریت نگهداری به شمار می رفت. « آموزش کاربران تازه وارد از سوی واحد مهندسی پزشکی بیمارستان» نیز با حدود 17 درصد امتیاز،‌نقطه ضعف این بعد بود (جدول3). 4 بیمارستان دارای وضعیت متوسط و 6 بیمارستان دارای وضعیت ضعیف بودند.

هدف ویژه چهارم و آخر مطالعه نیز به بررسی وضعیت کنترل نگهداری تجهیزات پزشکی اختصاص یافته بود. میانگین امتیاز کسب شده در این زمینه 48 درصد بود که «تهیه شناسنامه تجهیزات پزشکی» با 100 درصد امتیاز قوی ترین و «وجود نرم افزار مدیریت تجهیزات پزشکی در بیمارستان هاِِِِ»با 10 درصد، ضعیف ترین عنصر این بعد بوده اند (جدول4). از میان  بیمارستان ها نیز 2 بیمارستان دارای وضعیت متوسط و سایر بیمارستان ها دارای وضعیت ضعیف بودند.

پس از تعیین امتیازات کسب شده در هر یک از ابعاد مدیریت نگهداری، میانگین امتیاز کل مدیریت نگهداری در بیمارستان های تحت مطالعه حدود 48 درصد با انحراف معیار 56/3 برآورد شد. تحلیل روابط نشان داد رابطه مستقیمی بین امتیاز کل مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی در بیمارستان ها و امتیاز «هدایت و هماهنگی نگهداری» وجود دارد (0000/=P، 904/0=r). همچنین بررسی رابطه بین امتیازات کسب شده با متغیرهای زمینه ای نشان داد بین سن مدیران بیمارستان ها و امتیاز کل مدیریت نگهداری تجهیزات پزشکی نیز رابطه مستقیمی وجود دارد(043/0=P،‌648=r).

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

فناوری نانوذرات برای تولید مواد بنیادین پی دی اف

اختصاصی از اس فایل فناوری نانوذرات برای تولید مواد بنیادین پی دی اف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

18 صفحه

پی دی اف

ﭼﻜﻴﺪه 

از آﻧﺠــﺎﻳﻲ ﻛــﻪﻓﻨــﺎوری  ﻧــﺎﻧﻮذر ات واﺑــﺴﺘﻪ ﺑــﻪ ﺗﻬ روش ﻴــﻪ ، ﻣﺸﺨــﺼﻪ ﻳــﺎﺑ ﻲ،ﻣﺮ اﺣــﻞ ﺳــﻨﺘﺰو ﻛــﺎرﺑﺮد ﻧــﺎﻧﻮذرات
اﺳﺖ ﻧﺘ ، در ﻴﺠﻪﻧﺎﻧﻮذرات  ﺷﺪن ﻧﻘﺶ ﻣﻬﻤﻲ را در ﭘﺪﻳﺪار ﻓﻨﺎوری  ﻧﺎﻧﻮاﻳﻔﺎ ﻣﻲ  ﻛﻨﻨﺪ   .
اﮔﺮﭼــﻪﻧــﺎﻧﻮذر  ﺧــﻮاصاﺳﺎﺳــﻲ ﻣﻨﺤــﺼﺮﺑﻪ ً ات ﻋﻤــﻼ ﻓــﺮد ﺑ ﻴــﺸﺘﺮی ﻧــﺴﺒﺖ ﺑــﻪ  ذراتﻣﻌﻤــﻮﻟﻲدارﻧــﺪ  ، اﺟﺘﻨــﺎب
از ﭘﺮاﻛﻨــﺪﮔﻲ ﻳﻜ ﺷــﺪن ﻨﻮاﺧــﺖ و ﭘﺎﻳــﺪار  ﻛــ و ﻪ ﺑــﻪ ﻋﻠــﺖ ﺳــﻄﺢ ﻣﻘﻄــﻊ ﻳــ ز ﮋه و ﭼــﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻳــ ﺎدﻧــﺎﻧﻮذرات اﺳــﺖ ،
ﻳــﻚﻣــﺸ ﻜ اﺳﺎﺳــ ﻞ ﻲا ﻳــ ﻣــﻮاد ﻦ  اﺳــﺖ    . ﺑــﺮای اﺳــﺘﻔﺎده ﺑﻬﺘــﺮ ازﻧــﺎﻧﻮذر ات وﺣــﻞ   ﻣــﺸﻜﻼت ﻛــﺎرﺑﺮدی آﻧﻬــﺎ
ﺗﻮﺳــﻌﻪ ی   ﻣﺮاﺣــﻞ ﺗﻜﻨﻴﻜــﻲ ﻣــﻮاد ﻧــﺎﻧﻮﺿــﺮور یاﺳــﺖ  . دراﻳــﻦ ﻣﻘﺎﻟــﻪ   روﺷــﻬﺎی ﺳــﻨﺘﺰی ﺷــﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺟﺪﻳــﺪ ﺑــﺮای
ﺗﻮﻟﻴــﺪ اﻛــﺴﻴﺪﻫﺎی ذرات  اﺑﻌــﺎد در     ﻧــﺎﻧﻮ درﻓــﺎز ﮔــﺎز وﺗﻮﻟﻴــﺪ ذرات ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮز ﻳــ ﭘﻠﻴﻤــﺮی ﺖ   زﻳــﺴﺖ ﺳــﺎزﮔﺎر  
درﻓــﺎز ﻣﺤﻠــﻮل ﺗﻮﺿــﻴﺢ داده ﺷــﺪه اﺳــﺖ .ﻋــﻼوه ﺑــﺮاﻳﻦ رو ، ﺑــﺮ ی  روش ﺧــﺮد ﻛــ ﻣ ﺮدن ﻜــﺎﻧ ﻴﻜﻲ ) ﺑــﻪ ﻋﻨــﻮان ﻣﺜــﺎل
ﻧــﺎﻧﻮ-آﺳــﻴﺎب  ( ﺑﺤــﺚ و ﺑﺮرﺳــﻲ ﺷــﺪه اﺳــﺖ . ا ﮔﺬﺷــﺘﻪ از ﻳــ ﻦ   ﺑــﻪ ﺗــﺎزﮔﻲ ﻣﺮاﺣــﻞ ﺳﻴــﺴﺘﻢ ﺧــﺸﻚ ﻛــﺮد ن ذره
وﺑــﻪ  وﺟــﻮد  آوردن ﻛــﺎراﻳﻲ ﺑﺎﻻدرﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮز ﻳــ ﺖ ﻫــﺎﺑﺮای   ﺑﻬﺒــﻮدﻛﻴﻔ ﻴــ ﺖ آﻧﻬﺎﺟﻬــﺖ ﺑ ﻜــﺎرﺑﺮدندر ﭘ ﻴــﻞ   ﻫــﺎی
ﺳﻮﺧﺘ ﻲ، ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎی ﺗﺤﻮﻳﻞ داروﻳﻲ آرا و ﻣﻮاد ﻳﺸﻲ اﺳﺖ اﺑﺪاع ﺷﺪه  .  
ﻛ ﻠﻤﺎت ﻛﻠﻴﺪی :ﻧﺎﻧﻮذرات ﻧﺎﻧﻮ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙ ، ﻓﻨﺎوری، ﻮزﻳﺖ ﭘﻴ ﺳﻮﺧﺘ ، ﻞ  ﻲ، ﺳﻴﺴﺘﻢ دارو ﺗﺤﻮﻳﻞ  
ﻣﻘﺪﻣﻪ   درآﻏــﺎز اﻳــﻦ ﻗــﺮن ﺗﻨﻬﺎﻓﻨــﺎوری ﻧــﺎﻧﻮ  را ﺑﺎﻳــﺪ ﺑــﻪ ﻋﻨــﻮانﻓﻨــﺎوری  ﺑﺤﺮاﻧــﻲ   

جزوه کنترل فرآیندها پی دی اف

اختصاصی از اس فایل جزوه کنترل فرآیندها پی دی اف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

155 صفحه

پی دی اف

ﻣﻨﻈﻮر از ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ ﭼﻴﺴﺖ؟  

ﺑﺮای ﭘﺎﺳﺦ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺳﻮال ﺑﺎﻳﺪ دﻳﺪ از ﭼﻪ زواﻳﻪ ﻣﻲ ای ﺑﻪ ﻣﻮﺿﻮع  ﻧﮕﺮﻳﻢ  : زاوﻳﻪ اول، ﺳﻴﺴﺘﻢ  ﻫﺎی دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ و اﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ: ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺗﻤﺎﻣﻲ دروس ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ  ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺷﻴﻤﻲ در ﺣﻮزه ﺣﺎﻟﺖ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻳﺎ ﭘﺎﻳﺎ ﻛﺎر ﻣﻲ ﺑﻪ ﻛﻨﻨﺪ،  ﻧﻈ وﻳﮋه دروس ﻃﺮاﺣﻲ   1 ﻴﺮ ﻋﻤﻠﻴﺎت واﺣﺪ و ﺳﻴ 2   ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﺎﻻ ، ت، اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت و ﺗﺮﻣﻮدﻳﻨﺎﻣﻴﻚ  . ∂ ∂≠ 0 اﻳﻦ در ﺣﺎﻟﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺣﻮزه ﻛﺎری درس ﻛﻨﺘﺮل در آن دوره زﻣﺎﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ t ﺑﺎﺷﺪ،   ﻋﺒﺎرﺗﻲ در ﺣﻮزه ﺣﺎﻟﺖ ﻏﻴﺮﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ و ﭘﻮﻳﺎﺳﺖ  . زاو ﻓﻠﺴﻔﻲ ﻳﻪ دوم، دﻳﺪﮔﺎه : ﺑﺴﻴﺎ ﺳﻪ ﺣﻮزه ﻛﺎری در ﻋﻠﻮم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ از ﺟﻨﺒﻪ ری   ﻫﺎ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺗﺪاﺧﻞ و ﺗﻌﺎﻣﻞ اﺻﻄﻼﺣﻲ، ﻣﻔﻬﻮﻣﻲ و ﻓﻠﺴﻔﻲ دارﻧﺪ :ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﻨﺘﺮل، ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ  اﻃﻼﻋﺎت ﻫﺎ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ   . ﺑﺴﻴﺎری از ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺮﮔﺮﻓﺘﻪ از اﻳﺪه دﻳﮕﺮﺳﺖ ﻫﺎ و ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ دو رﺷﺘﻪ  .ﺑﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻃﻮر ﻣﺜﺎل اﺻﻄﻼﺣﺎت   ﻣﺸﺎﻫﺪه – ﭘﺬﻳﺮی، ورودی ﺧﺮوﺟﻲ و     ﭘﺬﻳﺮی از ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺷﺪه ﻫﺎ و ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ ﻛﻨﺘﺮل ﻓﻴﺪﺑﻚ،  ﺟﺮﻳﺎن اﻃﻼﻋﺎت و ﻣﺪل ﻣﻌﻜﻮس از ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ اﻃﻼﻋﺎت اﻗﺘﺒﺎس  اﻧﺪ  . زاوﻳﻪ ﺳﻮم، ﺗﻨﻮع ﻓﻴﻠﺪ:  از ﻧﻈﺮ آﻛﺎدﻣﻴﻚ، ﻳﻚ وﺣﺪت ﻧﻈﺮ در ﺑﺎره ﺗﺌﻮری ﻛﻨﺘﺮل وﺟﻮد دارد، وﻟﻲ از ﻧﻈﺮ ﻛﺎرﺑﺮدی و زﻣﻴﻨﻪ ﻛﺎری دارد ﺳﻪ ﻓﻴﻠﺪ ﻣﺘﻜﺜﺮ وﺟﻮد   : - ﺑﺮق ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ  :ﻣﺪار ﭘﺮدازش ﺳﻴﮕﻨﺎل، ﺷﺒﻜﻪ ﻧﺎوﺑﺮی RC ات و  ﻣﺎﺷﻴﻨﻬﺎی اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ، .   - ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ   : اﺑﺰاردﻗﻴﻖ)ﻫﻴﺪروﻟﻴﻚ ﻧﻴﻮﻣﺎﺗﻴﻚ و  (رﺑﺎﺗﻴﻚ و . - ﺷﻴﻤﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ  :ﺑﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ  ﺗﻚ ﺻﻮرت  ﺟﺎﻣﻊ ﺣﻠﻘﻪ و   . زاوﻳﻪ ﭼﻬﺎرم، وﻇﺎﻳﻒ ﺷﻐﻠﻲ و ﺣﺮﻓﻪ ای : ﻳﻚ ﻣﻬﻨﺪس ﺷﻴﻤﻲ در ﺣﻴﻄﻪ وﻇﺎﻳﻒ ﺷﻐﻠﻲ ﺧﻮد ﻣﻤﻜﻨﺴﺖ در ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎ ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻛﻨﺘﺮ ﻣ ل و اﺑﺰار دﻗﻴﻖ ﻮ ﺷﻮد اﺟﻪ   : -  دﻳﺎﮔﺮام PFD-P&ID ﺗﻌﺮﻳﻒ و ﺗﺎﻣﻴﻦ و   ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻫﺎی   . -   ﻫTAG ﺗﻬﻴﻪ ﻟﻴﺴﺖ .Inventory Control ﺎ و ﻟﻴﺴﺖ - ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ و ﻓﻬﻢ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻨﺘﺮل ﺟﺎﻣﻊ،    .Pairing وﻳﮋه ﺑﺤﺚ ﺗﺪاﺧﻞ و - ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و ﺗﺤﻠﻴﻞ .   ﺗﻌﺮﻳﻒ و ﺗﻮﺻﻴﻒ ﻧﻴﺎزﻫﺎ و اﻫﺪاف    ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻋﻤﻼ ﻳﻚ آراﻳﺶ ﭘﺮدازش ﻣﻨﻄﻘﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ از واﺣﺪﻫﺎی   ﻣﺒﺪل ﻛﻨﻨﺪه ﻧﻈﻴﺮ راﻛﺘﻮرﻫﺎ،   ﻫﺎی ﺣﺮارﺗﻲ، ﺑﺮج ﭘﻤﭗ ﻫﺎی ﺟﺬب و ﺗﻘﻄﻴﺮ،  ﺗﺒﺨﻴﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ و   ﻣﻲ ﻫﺎ  ﺑﺎﺷﺪ  . ﻫﺪف و ﻋﻠﺖ وﺟﻮدی ﻓﺮآﻳﻨﺪ، ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻳﻚ ﺳﺮی ورودی ﻣﻮاد ﺧﺎم و اوﻟﻴﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﻲ ﺑﺎ ارزش اﻓﺰوده ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﺗ در ﺣﻴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت، اﻳﻦ ﻫﺪف ﺑﺎﻳﺪ  ﺤﺖ ﻳﻚ ﺳﺮی ﻗﻴﻮد اﻋﻢ از ﻓﻨﻲ، اﻗﺘﺼﺎدی، اﺟﺘﻤﺎﻋﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻏﺘﺸﺎﺷﺎت ﻣﺤﻴﻄﻲ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد  : -  اﻳﻤﻨﻲ)ﭘﺮﺳﻨﻞ (ﺗﺠﻬﻴﺰات، و ﺣﻔﻆ   - ﻣﺸﺨﺼﻪ زﻳﺴﺖ ،

پروژه درباره ارزیابی کار و زمان (زمان سنجی محصول)

اختصاصی از اس فایل پروژه درباره ارزیابی کار و زمان (زمان سنجی محصول) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 25 صفحه

مقدمه:

در دنیای امروز، تمام سازمانها فقط یک هدف دارند، که البته منظور از این هدف اغلب تفکرات سازمانی است به تعالی سازمان و حفظ بقای سازمان می‌انجامد و در دنیای رقابتی امروز، فقط سازمانهایی قدرت فعالیت و ادامه حیات را دارند که بتوانند در هر لحظه به نیازهای مشتریان خود به موقع و با بهترین کیفیت ممکن و قیمت مناسب، پاسخ بدهند. در سازمانهای تولیدی، امروزه بحث تنوع محصولات و جایگزینی محصولات جدید به جای محصولات قدیمی محسوس تر از سازمانهای دیگر است و استفاده از تکنولوژیهای مدرن از اهمیت بیشتری برخوردار است. پیچیدگی و بی ثباتی و نااطمینانی در جهان پویای امروز بقدری است که مدلهای سنتی گذشته به سرعت می‌تواند منسوخ شود. مشتریان امروزی به علامت تجاری کالایی که مصرف می‌کنند به مانند گذشته وفادار نیستند بلکه به دنبال خرید و مصرف کالاهایی هستند که با ارزش بوده و حتی اگر مجبور شوند هزینه بیشتری می پردازند و از آنجائیکه خریداران حق انتخاب در خریدکالا و خدمت را دارند رقابت را در میان شرکت‌ها افزایش داده است وبا توجه به مطالب ذکر شده در بالا، یکی از راههای افزایش سود‌آوری و بهره‌وری سازمان و در نهایت کنار زدن رقبا، استفاده از عامل مهم تحقیق و توسعه می‌باشد و در بین منابع در دسترس دو عامل نیروی انسانی، دانش و تجربه آن در ترکیب و تلفیق با عوامل موثر دیگر سازمان به هدف نهایی سازمان می‌انجامد. علم مطالعه کار که به علت نیاز به رقابت و افزایش بهره‌وری و توجه به زمان نسبت به جوامع سنتی در اوایل قرن بیستم در جوامع صنتعی شکل و توسعه یافت. که در صورت موردتوجه قرار دادن آن می‌تواند در کلیه سازمانهای تولیدی اعم از کارخانه‌ها و یا سازمانهای خدماتی میزان کارایی و بهر‌ه‌وری را بالا برد./.

الف: معرفی شرکت، هدف و روش تولید

شرکت ریخته‌گری دقیق پولادیر در سال 1362 تاسیس و از سال 1365 تاکنون بیش از 1400 نوع قطعات مختلف را به روش ریخته‌گری دقیق inves ment casting و فوم- کست Lost-Foam تولید نموده است. کارخانه این شرکت در زمینی به مساحت 15000 مترمربع 8000 مترمربع سوله در شهر صنعتی هشتگرد حدود 70 کیلومتری تهران احداث گردیده است. ریخته‌گری دقیق تکنولوژی بسیار پیشرفته ای می‌باشد که توسط آن ریخته‌گری انواع قطعات پیچیده از آلیاژهای فولادی و فلزات غیر‌آهنی با استفاده از مدل‌های مومی و قالب های سرامیکی ممکن می‌گردد. هدف این شرکت تولید انواع قطعات برای اولین بار در ایران با کیفیت همطراز با کشورهای پیشرفته جهت مصرف در داخل و نیز صادرات این قطعات می‌باشد.

ب: مزایای تولید به روش ریخته‌گری دقیق و فوم- کست

بااستفاده از این روش‌ها تولید قطعات مختلف با کیفیت سطحی ودقت ابعادی بسیار بالا امکان پذی می‌گردد. بطوریکه هزینه ماشینکاری را به حداقل رسانیده و در برخی موارد حذف می‌نماید. با استفاده از این روش امکان دستیابی به قطعات پیچیده از آلیاژهای مختلف میسر می‌گردد.

پ: انواع قطعات و ظرفیت تولید:

در حال حاضر تولید انواع قطعات به وز‌ن‌های 5 گرم الی 60 کیلوگرم از فلزات غیرآهنی و آلیاژهای مختلف فولاد مانند فولادهای ساده کربنی، ضد سایش، ضدزنگ و نسوزممکن می‌باشد. ظرفیت تولید کارخانه 600 تن قطعات ریخته‌گری دقیق و فوم- کست در دو شیفت کاری به ارزش حدود 6 میلیارد تومان در سال می‌باشد.

قطعات توسط صنایع مختلف مانند خودروسازی، صنایع سیمان، صنایع غذائی و شیمیایی، صنایع نفت و پتروشیمی، صنایع نساجی، هواپیما سازی، صنایع جنگ افزار سازی و غیره سفارش داده می‌‌شود.

ت : کنترل کیفی قطعات

شرکت مجهز به بهترین دستگاه‌ها و ابزار کنترل کیفی مانند آنالیزور، میکروسکوپ، رادیوگرافی اشعه X سختی سنج و غیره می باشد. کنترل کیفی در تمام مراحل تولید بر طبق استانداردهای ISO9002,QS9000 اعمال می گردد ضمناً این شرکت در حال اخذ گواهینامه تضمین کیفیت ISO2000,ISO TS می‌باشد.

ث: امکانات ماشینکاری

علاوه بر دستگاه‌ها و امکانات وسیع خط ریخته‌گری دقیق و فوم- کست، شرکت دارای امکانات ماشینکاری CNC انواع فرزها و ماشین‌ةای تراش و ابزار، ماشین‌آلات اندازه‌گیری دقیق می‌باشد.

ج: قراردادهای فعال و قطعات در حال تولید

طیف وسیع سفارش دهندگان قطعات شامل صنایع خودرو سازی، هواپیما سازی، صنایع سیمان، صنایع نظامی و دفاعی ، صنایع غذایی،صنایع ماشین‌سازی، صنایع نساجی و غیره می‌باشد. ارزش قراردادهای جاری این شرکت سالانه حدود 6 میلیارد تومان می‌باشد. برخی مشتریان مهم این شرکت عبارتند از :

شرکت ساپکو: قطعات ماهک‌های پیکان، پیکان آردی

شرکت چرخشگر: قطعات ماهک‌های نیسان جونیور

شرکت نیروی محرکه: قطعات و مجموعه‌های گیربکس پژو

شرکت ساپیا

شرکت مگاموتور

شرکت لولاخودرو: ریخته‌گری و لولاهای درب خودرو سمند.

صنایع جنگ افزارسازی

شرکت هواپیماسازی (هسا)

کارخانجات سیمان تهران، اصفهان، سپاهان، هگمتان، صوفیان، شرق، غرب ، مازندران، بهبان، ارومیه، سفید ارومیه، سفید ساوه، کرمان، کردستان، لوشان، شاهرود و ... انواع قطعات از آلیاژ فولادی نسوز

شرکت زمزم و سایر کارخانجات تولید نوشابه: انواع قطعات آلیاژهای استنلس استیل

شرکت آذر آب

شرکت صنایع مس شهید باهنر: نازل ریخته گری

شرکت صنایع اپتیک اصفهان : بدنه و قطعات دوربین

البته لیست مشتریان این شرکت بسیار بیشتر از فوق می‌باشد واین شرکت تاکنون بیش از1400 نوع قطعات مختلف برای صنایع مختلف تولید نموده است.

ح: نظام کنترل کیفی

شرکت دارای نظام نامه مدیریت کیفیت IS9000, QS9000 از شرکت BVQI انگلیس می‌باشد. ضمناً در حال اخذ گواهینامه IS2000 و IS TS از شرکت مذکور می باشد. سیستم کنترل کیفی این شرکت توسط مشتریان مهم این شرکت نیز مورد بررسی قرار گرفته و گرید B ساپکو، گرید A نیروی محرکه و گرید A شرکت چرخشگر و تائیدیه کلیه قطعات تولیدی برای سایر شرکت‌ها نیز اخذ گردیده است.

لیست ماشین‌آلات و دستگاه‌های تولیدی

آنچه که در پی می‌آید فقط بخشی از دستگاه‌های مورد استفاده در کارخانه و کارگاه این شرکت می‌باشد.

ماشین تزریق موم به ظرفیت‌های مختلف تا 50 تن

مخازن و ماشین‌آلات تهیه- نگهدای و بازیابی موم

دستگاه‌ها و مخازن تهیه دوغاب‌های سرامیکی و پوسته دهی مانند دوش‌های و بستر شن روان

کوره‌های القائی فرکانس بالا به ظرفیت‌های مختلف

کوره‌های زینتر و عملیات حرارتی

بخش ماشینکاری این شرکت دارای حدود 400 نوع ماشین‌آلات متنوع با قابلیت طراحی و ساخت قالب‌ها، فیکسچرها و تولید انبوه قطعات می‌باشد این بخش در سال 1383 حدود 1400000 قطعه ماشینکاری و تکمیل نموده و به سفارش دهندگان تحویل داده است.

انواع ماشین‌های تراش، فرز، سنگ مغناطیس، دریل‌ها و سنگ‌های مختلف، ماشین‌های فرز و تراش CNC ، ماشین‌سنتر و غیره

ماشین‌آلات سند بلاست، شات بلاست، واتربلاست و تامبل بلاست

امکانات حمام‌های شیمیایی و اسید شوئی

امکانات آزمایشگاهی و کنترل کیفی شامل دستگاه کوانتومتر- سختی سنج میکروسکوپ متالوگرافی دستگاه رادیوگرافی اشعه X، اولتراسونیک و غیره.

فصل اول : (تاریخچه شرکت ریخته‌گری دقیق – پولادیر و پارس کاراماشین)

لازم به توضیح است که این شرکت دارای سایتی مجزا می‌باشد که عملیات ماشینکاری و تراشکاری و اعمال تلرانس‌های مجاز ... انجام می‌دهد و این بخش بنام پارس کارا ماشین نام گرفته است و تمام عملیات زمانسنجی صورت گرفته در این سایت بوده است و در حال حاضر سایت پارس کاراماشین بنام یک شرکت مجزا از نظر عملیات کاری وابسته به شرکت پولادیر مطرح است./.

- کادر مدیریت و پرسنل شرکت

شرکت پولادیر از کادر مدیریت و متخصصین ورزیده بهره‌مند می‌باشد ویکی از مزایای این شرکت مدیریت کار گروهی با استفاده از مهندسین و متخصصین در رشته‌های مختلف می‌باشد که چارت سازمانی سایت دوم شرکت (پارس کاراماشین ) بصورت زیر است:

- نحوه استقرار سیستم (Layoyt) شرکت:

سایت دوم شرکت (پارس کاراماشین) شامل 3 سالن است که سالن 1 خط تولیدماهک 1و2 پیکان و سالن 2 خط تولید ماهک 1و2 3و4 پراید و سالن سوم به نام سالن CNC می‌باشد و چیدمان کلی و جزئی به صورت زیر است:

فصل 2: مستندسازی

- شرح مختصری از فرآیند انجام کار:

در پروژه قطعه ماهک 1و2- 3و4 پراید و ماهک 1و2 پیکان مورد ارزیابی قرار گرفته است که تقریباً از نظر روند تولید یکسان می باشند در تولید این قطعه (ماهک 3و4 پراید) ابتدا یک جسم ریخته‌گری شده در قالب‌های تزریقی که در شرکت پولادیر انجام شده است و یا از بیرون شرکت تهیه گردیده به انبار محصول منتقل می‌شود و برای انجام فعالیتهای مختلف روی آن در اولین مرحله قطعه توسط دستگاه یونیت دو محور مورد سوراخکاری و برقو قرار می‌گیرد سپس میله اصلی آن بوسیله فیکسچر و قطعات برو- نرو با فشار دست اپراتور تاپ‌گیری شده و بعد توسط دستگاه دیل دو محور دو سطح استوانه‌ای ماهک کف تراشی می‌گرد سپس قطعه بوسیله دستگاه یونیت سه محور جهت تنظیم ضخامت و سوراخکاری مورد انجام فعالیت قرار می‌گیرد سپس توسط فیکسچرهای ساعتی و برونروهای مخصوص قطعه مورد کنترل (در تلرانس 1/0± ) قرار می‌گیرد و بعد توسط دستگاه شیارزنی، شیاری به اندازه mm12 روی قطعه زده می‌شود و پس از پلیسه گیری، قطعه با بنزین شستشو شده و با پمپ باد گرفته می‌شود و بعد قطعه توسط اپراتور کنترل نهایی می‌شود سپس کارشناسان واحد کنترل کیفیت بطور تصادفی قطعه‌های تولیدی را کنترل می‌کند و پس از تایید قطعه، قطعات دربسته‌های 100 تایمر بسته بندی شده و به ابنار محصول برای تحویل به مشتری منتقل می‌شود

پاورپوینت ریاضی پنجم ابتدایی - فصل دوم

اختصاصی از اس فایل پاورپوینت ریاضی پنجم ابتدایی - فصل دوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت ریاضی پنجم ابتدایی - فصل دوم به تعداد 8 فایل و 55اسلاید تهیه شده توسط معلمین مجرب و کارکشته مدارس نمونه کشوری ...