اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

اختصاصی از اس فایل چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم


چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

 

فرمت : Word

تعداد صفحات : 37

 

مقدمه:

چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.

مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.

متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.

 شکل1:اکسایش چدن آلومینیوم دار در هواودردمای زیاد

مقدار آلومینیوم انی چدنها بین 0 تا 12 درصد است . آزمایشهای اکسایش در دماهای 800 ،900 ، 1000 ، 1100 انجام شده است. مقدار آلومینیوم ،بر گرافیته شدن چدنهای خاکستری و داکتیل تاثیر میگذارد. اگر مقدار آلومینیوم کمتر از 7 درصد باشد در حین انجماد گرافیت تشکیل میشود. بین 7 و18 درصد آلومینیوم فاز کاربیدی پایداری ایجاد میشود و قطعات ریختگی اساسا فاقد گرافیت هستند. چدنهای حاوی 18 تا 25 درصد آلومینیوم با ریزساختار گرافیتی ریز منجمد میشوند اگرچه مقدار کربن محلول در مذاب کاهش می یابد. ماشینکاری چدنهای آلومینیوم راحت است و قطعات سالمتری تولید میشود.

چدنهای آلومینیوم دار به دو دسته تقسیم میشوند:

1_ چدنهای حاوی 1 تا 7 درصد آلومینیوم

2_ چدنهای حاوی  18 تا 25 درصد آلومینیوم

مطلوب ترین ریزساختار برای پایداری در دماهای زیاد ترکیبی از فریت و گرافیت است و اگر زمینه کاملا فریتی نباشد آنها را در 930 تا 1040  درجه سانتیگراد تابکاری میکنند تا سمنتیت باقی مانده در آنها تجزیه شود وپایداری ساختاری افزایش یابد.


دانلود با لینک مستقیم


چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

پایان نامه رشته مواد (متالوژی ) - چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم با فرمت WORD

اختصاصی از اس فایل پایان نامه رشته مواد (متالوژی ) - چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم با فرمت WORD دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه رشته مواد (متالوژی ) - چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم با فرمت WORD


 پایان نامه رشته مواد (متالوژی )  - چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم با فرمت WORD

فهرست:

مقدمه ............................................................................................................(1)

چدن های خاکستری آلومینیوم دار...................................................................(2)

چدن های داکتایل آلومینیوم دار.......................................................................(8)

ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار........................................................(9)

کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار....................................................(11)

اثر آلومینیوم در چدن......................................................................................(13)

نکات ریختگری.............................................................................................(15)

رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا...................................................................(20)

تجهیزات ذوب وقالبگیری..............................................................................(29)

مواد لازم.......................................................................................................(30)

نحوه آزمایش................................................................................................(30)

مراحل عملیات..............................................................................................(30)

نتایج آزمایش................................................................................................(31)

منابع ومآخذ..................................................................................................(33)

ریز ساختار ها...............................................................................................(34)

 


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه رشته مواد (متالوژی ) - چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم با فرمت WORD

پایان نامه کارشناسی بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات

اختصاصی از اس فایل پایان نامه کارشناسی بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه کارشناسی بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات


پایان نامه کارشناسی   بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات

پایان نامه کارشناسی   بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات

عنـوان :بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات(چدن‌ها ، فولاد‌ها و آلومینیوم هاو مقایسه بین آنها)

قالب پروژه : word  قابل ویرایش  در 138 صفحه

 

تخمین های هزینه های سالانه خوردگی در ایالات متحده 8 تا 126 بیلیون دلار می باشد. خوردگی زیان اقتصادی عظیمی است و برای کاهش دادن آن کارهای زیادی میتوان انجام داد.

اگر این نکته را در نظر بگیریم که هر جا فلز و مواد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند خوردگی با درجه و شدت های متفاوتی واقع می گردد. این رقم های بزرگ دلاری چندان غیر منتظره نخواهند بود. به مثالهای زیر توجه کنید.

برطبق آمارهای وال استریت جورنال (11 سپتامپر 1981) هزینه خوردگی در صنعت نفت وگاز حدود 2 بیلیون دلار در سال است. این هزینه ها در حال افزایش هستند زیرا چاه ها عمیق تر و محیط ها خورنده تر می شوند.

دماهای بالا و گازهای سولفوری خورنده (مثلاً 500 درجه فارنهایت و سولفور هیدروژن).

خوردگی پلها با گذشت زمان یک مشکل اساسی است و تعویض آنها بیلیون ها دلار هزینه دربردارد. خوردگی پلها حدود 500 میلیون دلار هزینه در بردارد. طراحی صحیح و استفاده از حفاظت کاتدی هزینه ها را به مقدار زیادی کاهش می دهد. یک کمپانی بزرگ مواد شیمیایی سالیانه بالغ بر 000/400 دلار صرف تعمیرات و نگهداری در رابطه با خوردگی در واحدهای اسید سولفوریک می کند. در حالی که شرایط خوردگی چندان حاد نبود. در یک کارخانه دیگر هزینه رنگ آمیزی برای جلوگیری از زنگ زدن در اتسمفر دریایی 2 میلیون دلار در سال است. در یک پالایشگاه که فرآیند جدیدی را شروع کرده بود. بعد از فقط 16 هفته ، مشکل حادی بوجود آمد، بعضی قطعات به میزان تا اینچ خورده شده بودند.

صنعت نفت ایالات متحده برای حفاظت خطوط لوله زیرزمینی روزانه یک میلیون دلار خرج می کند.

 

عناوین پروزه :

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                     صفحه

مقدمه ............................................................................................................................................................... 1

فصل اول– اصول خوردگی

1-1- روشهای بیان سرعت خوردگی........................................................................................................ 6

1-2- واکنشهای الکتروشیمیایی................................................................................................................. 7

1-3- پلاریزاسیون......................................................................................................................................... 14

1-4- رویین شدن یا غیر فعال شدن ..................................................................................................... 15

1-5- اثر اکسیژن و اکسید کننده ها....................................................................................................... 18

1-6- اثرات سرعت حرکت......................................................................................................................... 19

1-7- اثر درجه حرارت................................................................................................................................ 20

1-8- اثرات غلظت محیط خورنده........................................................................................................... 21

1-9- اثر اتصال گالوانیکی........................................................................................................................... 22

 

فصل دوم- آهن و فولاد

 

فصل سوم – انواع خوردگی

3-1- نیروی الکتروموتوری (EMF) و سری گالوانیکی.................................................................... 40

3-2- اثرات محیط........................................................................................................................................ 41

3-3- اثر فاصله دو الکترود......................................................................................................................... 43

3-4- اثر سطح............................................................................................................................................... 43

خوردگی شیاری

3-5- فاکتورهای محیطی............................................................................................................................ 46

عنوان                                                                                                                      صفحه

3-6- مکانیزم.................................................................................................................................................. 47

3-7- مبارزه با خوردگی شیاری................................................................................................................ 51

3-8-خوردگی فیلامنتی.............................................................................................................................. 52

حفره دار شدن

3-9- شکل حفره و رشد آن...................................................................................................................... 56

3-10- طبیعت اوتوکاتالیتیکی حفره دار شدن.................................................................................... 57

3-11- ترکیب شیمیایی محلول................................................................................................................ 60

3-12- سرعت حرکت.................................................................................................................................. 61

 

فصل چهارم – انواع خوردگی هایی که منشا مکانیکی دارند

4-1- ترک برداری بر اثر ایجاد تنش، (SCC)................................................................................... 63

4-2- ترک ناشی از جذب هیدروژن (HIC )....................................................................................... 69

4-3- خوردگی خستگی، خوردگی به علت "کسرت استعمال.......................................................... 71

4-4- خوردگی "گردابی – فرسایشی" (erosion).............................................................................. 73

4-5- خوردگی گودالی (cavitation) ................................................................................................. 73

4-6- خوردگی اصطکاکی (frottage)................................................................................................... 74

فصل پنجم ـ چدن ها

فصل ششم ـ آلومینیوم


عنوان                                                                                                                     صفحه

فصل هفتم - روشهای جلوگیری از خوردگی

جلوگیری از خوردگی با تغییر نوع فلز و طراحی های مناسب

7-1- تغییر" ترکیب"، ساختار، فشار درونی، و شرایط سطحی فلز.................................................. 98

7-2- طراحی های صحیح از نظر پیشگیری های خوردگی............................................................. 100

7-3- تغییر ابعادی دو بعدی ناشی از خوردگی و نیز ناشی از پوشش های محافظ................. 108

 

فصل هشتم - حفاظت فلزات با اصلاح "محیط خورنده

8-1- برداشت عوامل خورنده از محیط................................................................................................. 111

8-2- افزایش مواد بازدارنده...................................................................................................................... 112

 

فصل نهم - حفاظت فلزات با تغییر مقدار پتانسیل

"فلز - محیط خورنده

9-1- حفاظت های الکتروشیمیائی (کاتدی یا آندی ) ..................................................................... 123

9-2- حفاظت های کاتدی......................................................................................................................... 124

9-3- حفاظت های آندی........................................................................................................................... 128

 

منابع و مراجع  

 


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه کارشناسی بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات