مدرس: دکتر حسن حاله
مراجع:
1-ماشین ابزارها(جلد اول و دوم) ابراهیم صادقی
2-ماشین ابزار(جلد 1) حائریان
3Technology of machine tools, by: F. Krar & Y.W. Oswald -
4Fundamentals of modern manufacturing, by: Groover -
مطالب:
1- کلیات
2- ابزار شناسی
3- فلز تراشی(اره کاری-سوراخکاری-تراشکاری-فرز کاری-خان کشی-صفحه تراشی-سنگ زنی)
4- روشهای تولید با ماشینهای خاص( ANC- DNC- CNC- NC ماشینهای EDM- EMC- تراشکاری ماورا صوت- عملیات حرارتی)
1-طراحی و استقرار خطوط مونتاژ و ساخت( بازدهی بهینه- نرخ تولید بهینه)
2-برنامه ریزی فرآیند( Process Planning)
منظور چگونگی توالی عملیات در یک پروژه؛ برای این کار باید فرآیندهای تولید را شناخت
روشهایی که میتواند خط تولید را کامپیوتری کند: هوش مصنوعی- سیستمهای خبره- تصمیم گیری چند معیاره MCDM
2-برنامه نویسی قطعی Part Programming
برای مثال چگونگی انجام عملیات پرس که این به NC و CNC مربوط میشود.
3-طبقه بندی قطعات Group Technology
این نوع از طبقه بندی سیستم کدینگ دارد
4-طراحی سلولهای ساخت و تولید
طراحی سلولهایی که بتوانیم Group Technology را در آنها جای دهیم
5- ایجاد ارتباط بین CAD/CAM
CAD: Computer Aided Design
CAM: Computer Aided Manufacturing
در CAM:
FMS و PLC مطرح شد و پیشرفت کرد
( سیستم ساخت انعطاف پذیر) FMS: Flexible Manufacturing System
(کنترلر منطقی برنامه پذیر) PLC: Programmable Logic Control
حال مسئله مهم بحث ارتباط دهنده بین CAD و CAM است
سیستم CAPP ارتباط دهنده بین CAD/CAM است
CAPP: Computer Aided Process Planning
6-طراحی و استقرار روباتهای صنعتی
7-طراحی و استقرار سیستمهای پیشرفته تولیدی
مانند CIFMS, CIM, FMS
CIM: Computer Integrate Manufacturing (ساخت یکپارچه با کامپیوتر)
CIFMS=CIM+FMS
تفاوت: FMS در بحث سخت افزاری مطرح میشود( اتوماسیون سخت افزاری)
CIM در بحث اتوماسیون نرم افزاری کاربرد دارد.
ابزار شناسی
الف- ابزارهای اندازه گیری و اصول آن:
یکی از اصول تولید، بررسی وضعیت قطعه یا محصول از نظر مشخصات طراحی محصول است( ابعاد-تلورانس- ویژگیهای سطحی)
اندازه گیری:
عبارت است از فرآیند مقایسه یک مقدار نامعلوم با استانداردهای تعیین شده با استفاده از سیستم مورد قبول واحد اندازه گیری.
اندازه گیری ممکن است بسیار ساده (طول قطعه) و یا پیچیده (میزان خزش و...) باشد
اندازه گیری یک ارزش مقداری را ارائه میدهد که دقت آن محدود است
الف- دقت accuracy
ب- یکنواختی precision
مثال: قطر نمونه اصلی 10میلیمتر و 50 قطعه داریم
میانگین قطر قطعه یکبار 10.4 و یکبار 11 است
که هر چه میانگین به اندازه اصلی نزدیکتر باشد دقت
بالاتر است.
اما در یکنواختی نزدیک بودن میانگین به مقدار واقعی
مهم نیست بلکه هر چه پراکندگی نمونه ها کمتر باشد
از نظر یکنواختی بهتر است.
خطاهای سیستماتیک:
عبارتند از انحرافات مثبت یا منفی از مقادیر واقعی که از یک اندازه گیری تا اندازه گیری دیگر وجود دارند.
یکنواختی عبارت است از درجه تکرار پذیری در فرآیند اندازه گیری. یکنواختی خوب به این معنی است که خطاهای تصادفی و اتفاقی در فرآیند اندازه گیری به حداقل برسند.
خطاهای تصادفی معمولا به خاطر دخالت انسان رخ میدهند( خطای خواندن مقیاس- تخمین زدن و...)
عوامل غیر انسانی موثر بر خطاهای تصادفی:
1- تغییرات درجه حرارت
2- تغییرات دقت دستگاه
3- شرایط محیط کار
در مورد خطاهای تصادفی انحراف معیار به صورت مقابل محاسبه میشود و اندازه بدست آمده را روی منحنی نرمال میبریم. (مشاهدات انجام شده= و میانگین= و تعداد نمونه= )
در روی نمودار نرمال هر چه یکنواختی کم باشد، انحراف معیار زیاد و برعکس؛ بنابراین حالتی که انحراف معیار کم (یکنواختی زیاد) باشد مناسبتر است.
معمولا دستگاهی که دارای 100% دقت و 100%یکنواختی باشد وجود ندارد.
دقت بالای تجهیزات با کالیبراسیون صحیح رخ میدهد. (کالیبراسیون: برگرداندن ماشین به شرایط اولیه که بنا به دلایلی از حالت اصلی و همیشگی خود خارج شده بود)
سطح صحیح یکنواختی به قرار زیر محاسبه میشود: تجهیزات اندازه گیری باید دارای تکرار پذیری برابر با 1/0 تلورانس باشد.
جنبه های مهم دیگر در اندازه گیری:
سادگی کالیبراسیون:
کالیبراسیون باید ساده و سریع باشد تا عملیات اندازه گیری پیوسته باشد.
بعد از هر کالیبراسیون باید اندازه بدست آمده بدون انحراف باشد. این خاصیت را پایداری یا ماندن دستگاه در وضعیت مطلوب گوئیم.
اگر دستگاهی بعد از کالیبراسیون اندازه گیری با انحراف بود آن دستگاه ناپایدار است.
سرعت اندازه گیری:
عبارت است از توانایی سیستم اندازه گیری در تعیین مقدار اندازه در حداقل زمان.
برای یک دستگاه اتوماتیک، منظور از سرعت اندازه گیری عبارت است از سرعت تشخیص عدم انطباق اندازه با استاندارد.
وسعت کاربرد (کاربرد زیاد داشته باشد)
پایایی و قابلیت اطمینان دستگاه (عمر مفید- دقت)
هزینه کم
پایداری( تکرار پذیری و یکنواختی)
*ظرفیت اندازه گیری با کمترین واریانس یا انحراف معیار یا بیشترین تکرار پذیری
نکات اندازه گیری:
وجه اشتراک تمام رویه های اندازه گیری مقایسه یک مقدار نامعلوم با استاندارد است که از دو جنبه بررسی میشود:
الف- استاندارد باید مقدار ثابتی باشد و با زمان تغییر نکند
ب- باید مبتنی بر سیستم اندازه گیری باشد که کاربر می داند و بلد است
استانداردهای { طول، زمان، جریان الکتریکی، درجه حرارت و نور} بر حسب پدیده های فیزیکی تعریف میشوند که تغییر ناپذیرند.
مثلاً استاندارد طول (متر)= 299792458/1 فاصله‌ای که نور در یک ثانیه طی می‌کند
اصول بازرسی :
بازرسی عبارت است از کاربرد فنون gaging و اندازه گیری برای تعیین اینکه یک محصول اجزا یا زیر مونتاژهایش مطابق مشخصات طراحی است یا خیر.
بازرسی )قبل(، )طی) و (بعد از) تولید وجود دارد.
- بازرسی بوسیله مشخصه‌ها: تعیین اینکه قطعه در تلورانس مورد نظر هست یا نه ( gaging )
- بازرسی بوسیله متغییرها: همان اندازه گیری یک ویژگی مانند طول است
شامل 67 اسلاید powerpoint
دانلود پاورپوینت روشهای تولید(1)