طرح تولیدی تولید پیستون خودرو به روش ریخته گری SLC

اختصاصی از اس فایل طرح تولیدی تولید پیستون خودرو به روش ریخته گری SLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جهت دریافت فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید

دانلود فایل

ریخته گری 45 ص

اختصاصی از اس فایل ریخته گری 45 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ریخته گری  45  ص

امتحان نهایی اصول متالورژیکی ریخته گری سوم هنرستان به همراه پاسخنامه خرداد 93

اختصاصی از اس فایل امتحان نهایی اصول متالورژیکی ریخته گری سوم هنرستان به همراه پاسخنامه خرداد 93 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امتحان نهایی اصول متالورژیکی ریخته گری سوم هنرستان به همراه پاسخنامه خرداد 93

قالب: Pdf

مقاله ذوب و ریخته گری

اختصاصی از اس فایل مقاله ذوب و ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معمولاً منیزیم ، به منظور آلیاژسازی و هم طی مراحل پالایش و تصفیه پیش از تولید قطعات ریختگی یا کارپذیر ، در بوته هایی از جنس فولاد نرم ذوب می شود . برخلاف آلومینیوم و آلیاژهای آن ، حضور یک لایه اسید بر روی منیزیم مذاب ، فلز را اکسیداسیون بیشتر حفظ نمی کند و بر عکس ، فرآیند اکسیداسیون را تسریع می کند . ذوب در دمای 650 درجة سانتیگراد یا کمتر از آن کامل می شود و سرعت اکسیداسیون سطح فلز با افزایش دما سریعاً افزایش می یابد ، به نحوی که در دمای بالای 850 درجة سانتیگراد ، سطح قرار گرفته در معرض هوا ، آناً مشتعل می گردد . در نتیجه ، هنگام کار با مذاب منیزیم آلیاژهای آن باید از فلاکس های مناسب یا اتمسفر خنثی استفاده نمود .

به دلیل فعالیت شیمیایی بالای منیزیم ، فلاکس های مناسب محدود به کلرید ها و فلوئوریدهای فلزات قلیایی و قلیایی خاکی و از جمله منیزیم ،‌و برخی اکسیدهای خنثی می گردد . این فلاکس ها به دو دسته تقسیم می شوند: فلاکس هایی که بصورت یک لایه نازک و فلاکس هایی که بصورت یک لایه ضخیم روی مذاب قرار میگیرند . دسته اول در مرحله ذوب مورد استفاده قرار گرفته و متشکل از مخلوطی از کلریدهایی مانند MgCl2 ، KCl یا NaCl می باشد . در بریتانیا ، این فلاکس با فلاکس دیگری جایگزین گردیده است که در آن علاوه بر مخلوط فوق الذکر ، حاوی مخلوطی از CaF2 ،‌ MgF2 و MgO است

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 47صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

گزارش کارآموزی کارگاه ریخته گری

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی کارگاه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارگاه ریخته گری ، ورد 34 صفحه

فهرست مطالب

• مقدمه............... 6
• آشنایی با کارگاه ریخته گری.....8
• ماهیچه سازی.........15
• عناصر اصلی ذوب...........17
• بازرسی و کنترل کمی و کیفی..........19
• انواع قالب های ریخته گری..........20
• عیوب ریخته گری...........22
• خواص عمومی ماسه های قالب گیری...........23
• مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی......... 25
• بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی....28
• چدن خاکستری....31
• عملیات حرارتی چدن ها
• موضوع : گزارش کار – کار آموزی
  

من دورة کار آموزی خود را که به مدت 288 ساعت بود و به مدت دو ماه طول کشید را در کارگاه ریخته گری جهاد دانشگاهی مشهد واقع در دانشگاه فردوسی گذراندم.

این کارگاه صنعتی تولید قطعات کارخانة کمباین سازی اراک را برعهده داشت.

این کارگاه از قسمتهای مختلفی از قبیل : کارگاه ریخته گری، کارگاه مدل سازی، کارگاه تراش کاری، کارگاه جوش، آزمایشگاه مصالح قالبیگری، آزمایشگاه متالوگرافی و آزمایشگاه کنترل کیفیت و انبار قطعات تشکیل شده بود. این کارگاه دارای 20 نفر پرسنل بود که در قسمتهای مختلف کارگاه مشغول به کار بودند.

• اهم فعالیت هایی که ما در کارگاه انجام می دادیم به شرح زیر است :
• شارژ کوره : ابتدا کوره را روشن کرده و به مدت 20 دقیقه کار می کند تا پیش گرم شود سپس kgr 120 چدن به صورت ترکیبی از قراضه و شمش به آن اضافه می شود.
• پرس قطعات : دو قطعه توسط پرس به هم متصل می شوند به طوریکه پس از قرار دادن قطعات زیر دستگاه پرس هرگاه نیرو به kn 700 رسید، قطعات پرس می شوند.
• ریختن مذاب از کوره به پاتیل : ابتدا قبل از اینکه مذاب آماده شود، پاتیل را به مدت min 15 پیش گرم کرده، سپس دریچة کوره را که قبلاً با ماسه بسته شده بود باز کرده، کوره چرخیده و مذاب به پاتیل منتقل می شود.
• اضافه کردن سلاکس به منظور خالص سازی مذاب و آخال گیری : ابتدا سلاکس را به داخل پاتیل ریخته، به مدت چند ثانیه مذاب هم خورده و سرباره خارج می شود.
• سپس مذاب آمادة ریختن در داخل قالبها می باشد، باید توجه داشت که مذاب باید به آرامی در داخل قالب ریخته شود.
• قبل از ریختن مذاب در داخل قالب به دلیل اینکه چدن نیروی زیادی را به درجة بالایی وارد می کند، روی قالبها شمش چدن قرار داده تا از بلند شدن قالب جلوگیری شود.
• عملیات حرارتی قطعات دیسکی شکل : ابتدا منطقه ای از قطعه که تحت فشار زیاد در کار قرار دارد توسط شعله تا دمای (700 – 600) گرم شده و سپس با آب سریع سرد می شود.
• جدا کردن لاتون ها از یکدیگر : لاتون ورقه های مسی بسیار نازکی هستند که بین دو دیسک قرار گرفته و پس از پرس قطعات باعث جوش و متصل شدن دو قطعه می شود.
• یکی از قطعاتی که جزو اصلی ترین قطعات تولیدی در کارگاه بود، بدنة اصلی نام داشت که پس از اینکه تراشکاری، رنگ کاری و بقیة کارهای قطعة بدنه اصلی تمام شد باید برای آن بوش گذاشت.
• به نحویکه ابتدا یک بوش توسط گیج کوبیده شده و یک بوش دیگر را توسط گیچ دیگر می کوبند.
• رنگ کاری قطعات بشقابی : پس از عملیات تراشکاری و سنگ زنی توسط پمپ رنگ قطعات رنگ کاری می شوند.
• قطعة بدنة اصلی شامل چند سوراخ می باشد که این سوراخ ها توسط ماهیچه هایی به وجود می آیند که این ماهیچه ها از جنس ماسة co2 می باشد.
• پرسنل کارگاه عبارتند از :
• مدیریت مجموعه
  
• مدیریت کارگاه