اندازه گیری ثابتهای فیزیکی و برخی روشهای جداسازی تلخیص و شناسایی ترکیب ها
تعیین دمای ذوب،نقاط ذوب مخلوط ها،دمای تقطیرو جوش،تعیین نقطه جوش به روش میکرو،تقطیر و انواع آن،استخراج و کاربرد روشهای استخراج،جداکردن سوسپانسیونها،جداسازی مایع از جامدو مایع از مایع،استخراج بنزوییک اسید،استخراج پیوسته،تصعید،تبلور،انتخاب حلال،تجزیه کیفی عنصری ترکیبات آلی،شناسایی هالوژنها
فرمت فایل : power point (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید : 15 اسلاید
بخشی از اسلایدها :
مشخصات این فایل
عنوان: شرکت ذوب فلزات
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 72
این گزارش کارآموزی درمورد شرکت ذوب فلزات می باشد .
ماسه قابگیری
بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه – فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.
انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand – Casting Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه .....(ادامه دارد)
آماده سازی ماسه
شکل ماسه هایی که در طبیعت وجود دارد از گرد (rounded) و تقریباً گرد تا گوشه دار (angular) متفاوت است .اندازه دانه های ماسه مانند نیز در هر نقطه متفاوت است و در یک معدن نیز ماسه هایی با اندازه دانه متفاوت یافت می شود.
روش معدن کاری که در شکل 5 دیده می شود ،شستشوی ماسه از لایه های معدن ماسه دریاچه یا ماسه انباشته را نشان می دهد. در این روش ، ماسه به کمک لاروبی استخراج می شود . برای لاروبی از تجهیزات لاروبی و لوله انتقال استفاده می شود و ماسه به دستگاه الک منتقل می شود.
کارگاه به گونه ای طراحی شده است که تجهیزات در ارتفاع بالا باشند و ماسه بر اثر نیروی ثقل به راحتی بر روی الک ها (screens) و دسته بندی کننده ها (clsaaifiers) فرو ریزد . به همراه ماسه مقداری آب نیز کشیده می شود تا در فرآیند شستشوی ماسه به کار رود و اندک رود و اندک خاک رسی را که در برخی از معادن همراه با ماسه وجود دارد شستشو دهد و خارج سازد. .....(ادامه دارد)
دیر گدازی (Refractoriness)
برای درجه حرارت ریختن بالا ،به عنوان مثال برای ریخته گری آلیاژهای آهنی از دمای 1315 الی 1760 درجه سانتیگراد (2400 الی 3200 درجه فارنهایت )،ماسه باید دیرگدازی بالاتر داشته باشد تا عیوبی مثل ماسه سوزی ،زنیتر شدن ،یا نفوذ مذاب به داخل ماسه جداره قالب پدید نیاید . واضح است که برای ریخته گری فلزاتی با نقطه ذوب پایین مثل آلومینیوم که در دمای حدود 710 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت ) ریخته می شود . نیازی به ماسه ای با دیر گدازی بالا وجود ندارد . .....(ادامه دارد)
انتقال حرارت از قطعه
وقتی فلز مذاب به داخل قالب ریخته می شود لازم است گرمای آن توسط قالب گرفته شود و به داخل انتقال یابد تا فلز منجمد شود .قابلیت انتقال حرارت ماسه باید به گونه ای باشد که شرایط مطلوب را برای انجماد مناسب قطعه فراهم سازد . دوازده خاصیت فیزیکی مهم برای ماسه ریخته گری ذکر شد. توجه داشته باشید که موارد مذکور شامل همه خواصی که احتمالاً‌مطلوب هستند نیست .در حقیقت مهمترین خاصیت یک ماسه قالبگیری آن است که تولید اقتصادید قطعات ریخته گری سالم و صحیح را سهولت بخشد و امکان پذیر سازد بنابراین آنچه گذشت می توان چنین نتیجه گرفت که ماسه های قالبگیری موادی هستند که به عنوان ماده دیر گداز برای تهیه قالب مورد استفاده قرار گیرند. اگرچه ماسه های مختلف خواص متفاوت دارند ولی هر ماسه قالب استفاده در ریخته گری حداقل باید دارای شرایط ذیل باشد : .....(ادامه دارد)
چدن داکتیل :
چدن داکتیل به نام های چدن نودولار ،چدن کروی ،چدن با گرافیت کروی و چدن SG نیز خوانده می شود . چدن داکتیل با توجه به میزان کربن و سیلسیم محتوی از خانواده چدن خاکستری است و از نظر تجهیزات ذوب ،دمای نگهداری مذاب و متالوژی عمومی نیز این دو چدن خیلی به هم شبیه هستند.
تفاوت اساسی مابین چدن داکتیل و چدن خاکستری این است که گرافیت چدن داکتیل در خلال انجماد به صورت کره هایی آزاد تشکیل می گردد ، در حالیکه گرافیت چدن خاکستری به صورت ورقه آزاد می شود . آزاد شدن گرافیت به شکل در چدن داکتیل ناشی از اثر وجود چند صدم درصد فلز منیزیم در مذاب است . از آنجا که وجود مقدار جزئی از عناصری مثل گوگرد ،سرب ،تیتانیم و آلومینیوم می تواند در عملیات کروی کردن گرافیت تأثیر گذاشته و یا حتی از آن جلوگیری نماید ،لازم است چدن مذاب برای تهیه چدن داکتیل در .....(ادامه دارد)
چهارارهی فاضلاب
به منظور قالبگیری این قطعه لازم است که گودالی با عمق مورد نظر حفر گردد سپس نیمه مدل مربوطه را در داخل گود قرار میدهند و گودال به نحوی بازسازی می کنند که شکل نیمه مدل را به خود بگیرد .قالبگیری این قطعه احتیاج به یک ماهیچه ماسه ای بزرگ دارد که این ماهیچه در داخل جعبه ماهیچه خاص خودش ساخته می شود مسلم است که این ماهیچه باید استحکام کافی در برابر فشار مذاب و جابجا شدن را داشته باشند . بنابراین در این ماهیچه از دو لوله چدنی به عنوان قانچاق قرار داده و توسط گاز CO2 ماسه ماهیچه محکم می گردد حال آماده قرار دادن در قالب تهیه شده می باشد . قبل از قرار دادن ماهیچه داخل قالب باید تمام سطوح قالب را به طور یکنواخت به وسیله پودر گرافیت پوشاند ماهیچه ای که در قالب قرار می گیرد نیمی از آن در داخل قالب و نیمی دیگر خارج از آن قرار دارد در داخل .....(ادامه دارد)
نتایج
با کوئنچ مستقیم ماده درC31 در هر دقیقه J19 حاصل شد و طبق استاندارد DC 9999-1 ،80% حد نهایی ،یعنی J22 ،است .
روش کوئنچ منقطع در مقایسه با کوئنچ مستقیم کاهش اندکی را نشان داد ،ولی کماکان بالای 80% حد نهایی می باشد و یک تأثیر به سزایی را براعوجاج داشته است .
جهت کنترل دقیق سیکل عملیات حرارتی ،یعنی درجه حرارت سختی ،زمان ماندن در دمای داخل قالب کار گذاشته شوند. مورد نظر و سرعت سرد کردن ،سوراخ های ترموکوپل باید به
بسیا رمهم است که مغزه ترموکوپل در مرکز مقطع حاکم قالب قرار داده شود؛بخصوص اگرکوئنچ منقطع انجام شود که باید در قسمت های قطور قرار داشته باشد. استفاده از کانالهای آب برای ترموکوپل به علت دقت لازمه در خواندن درجه حرارت مغزه توصیه نمی شود.
سرعت سرد کردن C 28 در هر مینیمم دقیقه جهت بهبود ،چقرمگی ماده ضروری می باشد .....(ادامه دارد)
تاریخچه1
ماسه قالبگیری3
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت5
هوازدگی7
عوامل موثر در هوازدگی11
انواع ماسه های طبیعی13
آماده سازی ماسه14
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری17
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)27
ذوب ریزی31
انواع بوته32
مذاب مصرفی36
قسمتهای مختلف کوره زمینی36
انواع مدل37
چدن ریزی38
افزودن منیزیم به مذاب40
قالبگیری قطعات سنگین44
قالبگیری قطعات سبک45
ذوب47
انواع سلاکس47
مخلوط کن ماسه CO248
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج54
نتایج50
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب55
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری57
کلیاتی راجع به مواد منتشره57
نوع سوخت مورد استفاده59
تنظیم مشعل59
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای60
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس61
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم 64
این تحقیق در رابطه با امکان ایجاد کارخانه ای برای تولید گرافیت برای استفاده در ریخته گری و ذوب فلزات با تمام بررسی های مربوط به هزینه سرمایه گذاری ، مصرف آب و برق و گاز ، محل ایجاد ، مواد اولیه مورد نیاز، موارد کاربرد ، اشتغال زایی و نیز شامل معرفی محصول و بررسی وضعیت عرضه و تقاضا و مطالعات فنی و تکنولوژیکی می باشد. توضیحات کامل را در خود تحقیق که 41 صفحه می باشد، دنبال کنید.
فرمت وورد
43 صفحه
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه 2
مدل سازی 5
انواع و اقسام غلتکها و رینگها 8
کارگاههای خاص 10
تجهیزات کارگاه ریخته گری 12
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد 18
قالبگیری زمینی 24
قالبگیری CO2 26
ماهیچه سازی 27
برخی از مشخصه های سنماتیت 33
عوامل موثر در انتخاب کوره 35
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن 36
تئوری ریخته گری فولادها 42
فولادهای کم کربن 44
مقدمه
کارگاه ذوب فلزات مدرن در سال1342 تاسیس گردیده این کارگاه واقع در نزدیکی ایستگاه وردآورد جاده مخصوص کرج می باشد .
کارگاه 5 هکتار می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .
روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه :