ریسندگی

اختصاصی از اس فایل ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

ریسندگی

تبدیل الیاف به نخ ، ریسندگی نامیده می‌شود. انسان از هزاران سال پیش به این موضوع پی برده بود که اگر دسته‌ای از الیاف را با کشش دادن، موازی کرده و آن را تاب دهد فشار و اصطکاک سطحی بوجود آمده بین الیاف، باعث درگیری آنها به یکدیگر شده و رشته ای مقاومتر را تشکیل می دهند که همان نخ است. این عمل اساس تبدیل الیاف به نخ است که ریسندگی نامیده می شود. ریسندگی بر سه اصل استوار است:

کشش دادن و موازی کردن الیاف

تاب دادن

پیچیدن و تولید نخ

اختراع ماشین‌های ریسندگی، در این زمینه باعث افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه و همچنین باعث افزایش مرغوبیت تولیدات شده‌است . روشن است که ماشینهای به کار گرفته شده در ریسندگی، بسته به نوع نخی که تولید می‌کنند ، کاملاً باهم متفاوت اند. به عنوان مثال، ماشین‌هایی که برای تولید نخهای پنبه‌ای مورد استفاده قرار میگیرند قادر به تولید نخ‌های از جنس پشم یا ابریشم نیستند. از این جهت سیستم ماشین‌های ریسندگی ، یا به اصطلاح خط ریسندگی ، کاملاً به نوع نخ تولیدی بستگی دارد.

ریسندگی پشم

برای ریسندگی پشم در آغاز الیاف رنگی و سفید منتقل می‌شود برای ریسندگی آماده می‌شوند الیاف را با دست باز می‌کنند و با آب و روغن مخلوط می‌کنند برای جلوگیری از الکتریسیته و حالت پیوستگی این عمل صورت می‌گیرد (پ‌هاش (PH) خنثی)، 24 ساعت می‌‌ماند و بعد از دستگاه ولف عبور می‌‌دهند که باعث باز شدن الیاف از هم (یعنی حلاجی) می‌شود و به دستگاه کاردینگ (شانه‌کاری) فرستاده می‌شود. این دستگاه پشمها را شانه می‌کند و ناخالصیها، خاک، خاروخاشاک، کثیفی‌ها را می‌گیرد و تولید نیمچه نخ می‌کند.

نمره نخ را در ابتدای کارد اول در دستگاه شانه‌کاری اندازه می‌‌گیرند.

دستگاه‌های بکار رفته

در ریسندگی پشم دستگاه‌های زیر در مراحل گوناگون بکار می‌روند:

دستگاه شانه‌کاری (کاردینگ): سه قسمت دارد کارد اول: از بین بردن ضایعات پشم، کار دوم: بازهم از بین بردن ضایعات و خاروخاشاک پشم خیلی بیشتر از کارد اول، کارد سوم: که پشم را به صورت نخ خامه (نیمچه نخ) در می‌‌آورد.

دستگاه تمام‌تاب (رینگ): این دستگاه نخ راتا به صورت یک لا در می‌‌آورد (برای خامه خالی 120 تا 160 تاب) هر چه سرعت دستگاه تمام‌تاب را کم کنیم تاب نخ زیادتر می‌شود.

گزارش کارآموزی ریسندگی و بافندگی

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی ریسندگی و بافندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی ریسندگی و بافندگی و تکمیل 40ص

       
فصل اول :

موقعیت و تاریخچه کارخانه مخمل ریس بازیابان :

تولیدات کارخانه به طور میانگین 100 مترمربع پارچه از انواع مختلف چیت ، روپوش ، لانه رنبوری ( به عنوان پارچه حوله ) است . تعداد پرسنل کل کارخانه 189 نفر بوده است که از این تعداد 18 نفر فوق تخصص و لیسانس مرد بوده و در قسمت های مهندسی از جمله مدیر کارخانه ، قسمت تولید و برنامه ریزی مشغول به کار بوده وزنان فوق تخصص و لیسانسه 9 نفری می باشد که مسئولین آزمایشگاه ها بوده و 31 خانم دیگر در قسمت های اداری و تعدادی نیز در دبیرخانه و خط تولید مشغول به کار بوده اند. این کارخانه در رشت واقع شده است .

تعداد پرسنل و مدیریت کارخانه مخمل ریس بازیابان درسال های 1385و1386:

همان طور که گفته شد این کارخانه شامل 5 سالن ریسندگی ، بافندگی ، رنگرزی    و تکمیل ، چله کشی ، تعمیرات ( شامل جوشکاری و دیگ بخار ) است که به  طور کلی تعداد پرسنل که مشغول به کار در این سالن ها هستند 20 نفر می باشد که 10 تا از این پرسنل قراردادی و 10 نفر رسمی می باشند که بخش رنگرزی  و تکمیل شامل 8 نفر ( شامل یک مهندس ، یک سرپرست و مابقی کارگر که این تعداد شامل 5 نفر رسمی و 3 نفر قراردادی می باشند ) و بخش ریسندگی ( 15 نفر : 5 نفر رسمی و 10 نفر قراردادی ) و بخش بافندگی 15 نفر و برای سه شیفت شامل 5 نفر رسمی و بقیه استخدامی و بخش چله کشی نیز شامل 6 نفر می باشد.

شرح مختصری بر اعمال کارخانه :

پارچه متراژ گذاری و وزن می شود و بسته به سفارش مشتری ، تحت عملیات شستشو و پخت و آهار گیری و بعد رنگرزی قرار می گیرد . حال اگر پارچه پنبه ای بود از رنگ های مستقیم و خمی و گوگردی استفاده می کنیم . رنگرزی به صورت عرض باز با ژیگر انجام می شود و سپس تثبیت و در نهایت صابونی می کنیم ، و حال ا گر پارچه پلی استر باشد با توجه به وجود دستگاه ترموزول موجود در کارخانه از آن استفاده
می شود البته از دستگاه ژیگر هم می توان استفاده نمود .

اما چون پارچه پلی استر بافتی فشرده دارد و رنگرزی با درجه حرارت های بالا و......... مورد استفاده قرار می گیرد . بنابراین باید قاعدتاً ازدستگاه ترموزل استفاده شود .  بنابراین اگر پارچه 100 درصد پلی استر رنگ می شود و عملیات شستشو انجام می شود و سپس جزء پنبه رنگرزی می شود و سپس با خشک کن موجود درکارخانه که از نوع سیلندری می باشد خشک شده و درنهایت پارچه را تثبیت ابعادی می نماییم ( به پارچه به سفارش مشتری عرض می دهیم ) توسط استنتر که دستگاه استنتر علاوه بر تثبیت ابعادی عملیات آهار زنی پارچه و اضافه کردن نرم کن به پارچه را هم انجام داده و در پایان پارچه رول و بسته بندی شده و وارد بازارمی شود.

مختصری از محیط و شرایط کارخانه :

بخش رنگرزی  و تکمیل کارخانه شامل 2 سالن بزرگ و کوچک است که سالن بزرگتر بخش تکمیل و سالن کوچکتر بخش رنگرزی است و بخش تکمیل شامل دستگاه های پرز سوزی ، استنتر ، خشک کن ، ترموزول و دستگاه سنباده زنی و دستگاه تعیین متراژپارچه است و بخش رنگرزی شامل دستگاه های ژیگر ( مورد  استفاده ) و اتوکلاو که مورد استفاده قرار نمی گیرد ،و پارچه های واردشده به این قسمت معمولاً پارچه های 100 درصد پنبه ای ( نمره نخ 30 انگلیسی یک لا ودولا) و پارچــه های مخلوط پنبه و پلی استر است و رنگ های مورد استفاده در بخش رنگرزی خمی ، گوگردی ومستقیم است و از مواد کمکی نظیر نرم کن ومواد آهار گیری وآهار زنی استفاده می شود .

تاسیسات بخار کارخانه مخمل ریس بازیابان :

تاسیسات بخار این کارخانه را از کشور آلمان خریداری کرده اند و 2 عدد دیگ بخار 10 تنی دارد که سوخت یکی از دیگ ها گاز و سوخت دیگ بعدی گازوئیلی است.

تاریخچه کارخانه   6

تاسیسات بخار 7

پرزسوزی   13

خشک کن غلتکی   16

استنتر17

پروسه نساجی19

شستشو21

پخت در ژیگر 23

پدیده زردی   27

سفیدگری با اب اکسیژنه  28

سفیدگری در ژیگر 29

رنگزای مستقیم 31

رنگزای راکتیو  33

نسبت مایع و نمک 34

ابکشی و رنگزای گوگردی  35

رنگرزی با ژیگر   36

ماشین رنگرزی بوبین نخ  37

تاسیسات بخار و چیدمان 40

نسخه شستشو و پخت 41

نسخه رنگرزی گوگردی   43

نسخه رنگرزی رنگ راکتیو و مستقیم 45

دانلود مقاله سیستم ریسندگی

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله سیستم ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله سیستم ریسندگی 

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 61

فهرست محتوا 

• 1-1- مقدمه:
• 2-1- ریسندگی آزاد (منفصل):
• 3-1- مراحل ریسندگی آزاد (منفصل):
• 4-1- تقسیم بندی ریسندگی آزاد (منفصل):
• 1-2- سیستم ریسندگی اصطکاکی:
• 2-2- ریسندگی اصطکاکی درف 2 (Dref II):
• 1-2-2- منطقه تغذیه:
• 2-2-2- منطقه کشش:
• 3-2-2- منطقه ریسندگی:
• 4-2-2- برداشت و پیچش:
• 3-2- ریسندگی اصطکاکی درف (3) (Dref 3):
• 4-2- تفاوتهای درف 2 و 3:
• 5-2- مزیت سیستم های اصطکاکی درف:
• 6-2- سیستم ریسندگی اصطکاکی Master Spinning:
• 7-2-مشخصات سیستم ریسندگی اصطکاکی Dref II موجود در کارگاه:
• برد الکترونیکی دستگاه:
• تنظیم سرعت زننده و دارم برداشت:
• فصل دوم: اصول ریسندگی اصطکاکی و چگونگی شکل گیری نخ:
• 1-3- اصول ریسندگی اصطکاکی:
• نحوه شکل گیری نخ و تابدهی آن
• 2-3- چگونگی تشکیل نخ در ریسندگی اصطکاکی:
• 3-3- مکانیزم اعمال تاب:
• 4-3- بررسی پدیده مهاجرت:
• 5-3- توضیح روش ردیابی الیاف tr acer fiber technic:
• 1-5-3- مطالعه ساختمان داخلی نخ:
• 2-5-3- تئوری طول موثر الیاف در ساختمان نخ:
• مروری بر مقالات
• 1-4- زننده و نقش آن در ریسندگی اصطکاکی:
• 2-4- ساختمان نخ و مهاجرت در سیستم ریسندگی اصطکاکی:
• 1-2-4- مهاجرت در نخ رینگ:
• 2-2-4- مهاجرت نخهای اصطکاکی:
• تجربیات و آزمایشات:
• 1-5- مقدمه:
• 2-5- مراحل انجام آزمایشات:
• 3-5- کالیبره کردن دستگاه برای تولید نخ:
• نتیجه گیری:

مقدمه

سیستم ریسندگی رینگ به عنوان یک روش ریسندگی عمل کشش را از دو عمل دیگر یعنی تاب و پیچش جدا نموده، اما در این سیستم وابستگی دو عمل تاب و پیچش محدودیت هایی را خصوصاً در زمینه افزایش تولید ایجاد می نماید. جهت رهایی از این مشکل لازم است تا وابستگی این دو عمل از بین رفته و هر یک به صورت مستقل انجام پذیرد. این امر باعث شد تا ابتکار ریسندگی سیستم آزاد که اساس آن بر تفکیک سه عمل کشش، تاب و پیچش است برای نجات از بن بست محدودیت های رینگ مورد استفاده قرار گیرد.

در سیستم ریسندگی آزاد سه اصل مورد توجه قرار می گیرد:

-کشش: به صورتی که بتوان الیاف را به صورت مستقل از یکدیگر جدا نمود و امکان رهایی آنها را فراهم نمود. بدیهی است مکانیزم کشش فوق با خود عمل تجمع الیاف را به عنوان یک ضرورت به همراه خواهد داشت.

-تاب: از طریق دوران تنها یک سر نخ صورت می گیرد، درحالیکه هیچ گونه وابستگی به عمل کشش و پیچش نیز نمی باشد. بدین ترتیب با استفاده از آزاد بودن انتهای دیگر نخ، جاری بودن تاب در طول رشته (توده الیاف تجمع یافته)، انسجام الیاف و استحکام بخشی نخ صورت می گیرد.

-پیچش: به عنوان آخرین و ساده ترین عمل ریسندگی مجزا از سایر اعمال و با بهره گیری از مکانیزم استفاده شده در ماشین بوبین پیچی صورت می گیرد و برای همیشه راه را برای افزایش سرعت تولید نخ باز می گذارد و این امکان را فراهم می آورد تا اندازه بسته نخ حاصل نیز از محدودیت قبلی خارج گردد. (دوک رینگ به بوبین مبدل شده و فرصت کافی برای کنترل کیفیت نخ نیز به وجود می آید). بدیهی است که نخ حاصل از این روش در خواص از بقیه نخ ها متمایز خواهد بود.

طی چند دهه گذشته عملاً ثابت شده است که ریسندگی آزاد بن بست تولید نخ را در هم شکسته و راه را برای افزایش سرعت تولید، داشتن بسته های بزرگ نخ و افزایش اتوماسیون باز نموده است ...

تحقیق درباره خرید ماسین آلات ریسندگی

اختصاصی از اس فایل تحقیق درباره خرید ماسین آلات ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:8
فهرست و توضیحات:

چکیده:

مقدمه:

نتیجه گیری:

منابع:

در این پروژه سعی شده است با استفاده از دو روش تصمیم گیریهای چند معیاره(روش TOPSIS و روش وزن دهی سلسله مراتبی) برای خریداری ماشین آلات شرکت صنایع نخ خمین با توجه به شاخص ها و گزینه های موجود استفاده شود تا بهترین تصمیم ممکن در این پروژه صورت گیرد.

امروزه پیشرفت تکنولوژی و صنعت اکثر شرکت ها و صنایع برای خریداری و تهیه ماشین آلات و تجهیزاتشان با توجه به نیارشان و شاخص ها و گزینه هایی که وجود دارد تصمیم به خریاری می گیرند تا بتوانند تجهیزات مناسب و کارآمد را که حداکثر استفاده و کارایی را برایشان دارد تهیه نمایند.

در این زمینه استفاده از روش های تصمیم گیری های چند معیاره بسیار مناسب است که به شرکت ها کمک می کند تا با تهیه ماشین آلات و تجهیزات مناسب هم حداکثر کارایی و استفاده را ببرند و هم به بتا خود در زمینه تولید و عرضه های محصولات تداوم پیدا کنند.

علاوه بر این استفاده از روش های تصمیم گیریهای چند معیاره به عنوان ابزاری برای دستیابی شرکت ها به رشد بلند مدت از طریق برآورده نمودن بهتر و سریعتر ماشین آلات و تجهیزات نسبت به سایر شرکت ها و رقبا است.

تحقیق در مورد خرید ماشین آلات ریسندگی

اختصاصی از اس فایل تحقیق در مورد خرید ماشین آلات ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه8

فهرست مطالب ندارد

چکیده:

در این پروژه سعی شده است با استفاده از دو روش تصمیم گیریهای چند معیاره(روش TOPSIS و روش وزن دهی سلسله مراتبی) برای خریداری ماشین آلات شرکت صنایع نخ خمین با توجه به شاخص ها و گزینه های موجود استفاده شود تا بهترین تصمیم ممکن در این پروژه صورت گیرد.

مقدمه:

امروزه پیشرفت تکنولوژی و صنعت اکثر شرکت ها و صنایع برای خریداری و تهیه ماشین آلات و تجهیزاتشان با توجه به نیارشان و شاخص ها و گزینه هایی که وجود دارد تصمیم به خریاری می گیرند تا بتوانند تجهیزات مناسب و کارآمد را که حداکثر استفاده و کارایی را برایشان دارد تهیه نمایند.

در این زمینه استفاده از روش های تصمیم گیری های چند معیاره بسیار مناسب است که به شرکت ها کمک می کند تا با تهیه ماشین آلات و تجهیزات مناسب هم حداکثر کارایی و استفاده را ببرند و هم به بتا خود در زمینه تولید و عرضه های محصولات تداوم پیدا کنند.

علاوه بر این استفاده از روش های تصمیم گیریهای چند معیاره به عنوان ابزاری برای دستیابی شرکت ها به رشد بلند مدت از طریق برآورده نمودن بهتر و سریعتر ماشین آلات و تجهیزات نسبت به سایر شرکت ها و رقبا است.

در این تحقیق که در کارخانه نخ شهرستان خمین انجام شد بررسی شد مسئولین خرید این کارخانه برای خرید دستگاه ها و ماشین آلات نساجی با توجه به شش شاخص زیر از چهار کشور ژاپن و ایتالیا و آلمان و چین خریداری می کنند.

شاخص ها:

کیفیت دستگاه

X1:

قیمت دستگاه

X2:

خدمات بعد از فروش کشور فروشنده

X3:

هزینه حمل و نقل ماشین آلات از کشور فروشنده

X4: