پژوهش: بررسی نیازهای فردی کارکنان در فرآیند ارتقای مسیر شغلی

اختصاصی از اس فایل پژوهش: بررسی نیازهای فردی کارکنان در فرآیند ارتقای مسیر شغلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پژوهش به بررسی موضوع  نیازهای فردی کارکنان در فرآیند ارتقای مسیر شغلی پرداخته است. فرمت فایل  PDF‌ تعداد صفحات 144 به همراه فرم ها و پرسشنامه

پایان نامه - فرآیند شکل دهی انفجاری در مقاطع جدار نازک

اختصاصی از اس فایل پایان نامه - فرآیند شکل دهی انفجاری در مقاطع جدار نازک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

در کنار روشهای معمول شکل دهی فلزات، یک سری از روشها به انرژی بالایی برای شکل دادن نیازدارند. که اصطلاحا به این روشها، روشهای شکل دهی بانرخ انرژی بالا می باشد که منبع تامین کننده آن ماده منفجره می باشد.

فرآیند های شکل دهی ورق  که در آنها از انرژی الکتریکی، شیمیایی و مغناطیسی استفاده می شود. به عنوان فرآیندهای شکل دهی با انرژی بالا (HERF) نامیده می شوند. زیرا این انرژی فرآیند در مدت زمان بسیار کوتاهی آزاد می شود. تعدادی از این فرآیندها که در صنایع خاص بکار گرفته می شود به قرار زیر است.

- شکل دهی انفجاری

- شکل دهی الکتروهیدرولیک

- شکل دهی الکترومگنتیک

استفاده ازانرژی خرجهای انفجاری درشکل دهی، اتصال، ساخت وتصحیح ابعادی قطعات درصنایع نظامی وهوا فضا کاربرد گسترده ای یافته است.

در پاره ای از موارد سیال وجود ندارد وماده منفجره درتماس با قطعه کاراست.تغییرشکل درفلز می تواند به صورت آزاد ویابا استفاده ازیک قالب صورت گیرد.تفاوت این دوحالت این است که هنگام استفاده ازقالب، قطعه اجبارا شکل قالب را به خود می گیرد. یکی ازموارد کاربرد این روش، شکل دهی انفجاری پوسته ها است با توجه به این که پوسته ها کاربرد فراوانی درصنایع دارند، شکل دهی آن همواره مورد توجه بوده است.

در این پایان نامه ما به شرح فرآیند شکل دهی انفجاری در  مقاطع جدار نازک، معایا و مزایا، خرج های انفجار و تنش کرنش های بوجود آمده از فرایند شکل دهی انفجاری، همچنین محاسبات مربوط به این فرآیند می پردازیم.کاربرد وسیع پوسته ها با اشکال مختلف وبا دقت ابعادی گوناگون، شناخت روشهای شکل دهی پوسته ها را ضروری می کند. جدا از کاربرد پوسته ها درصنایع غیرنظامی، پوسته های استوانه ای که در صنایع هوافضا (نظیرصنایع موشکی) کاربرد دارند، به دلیل داشتن اشکال نسبتا پیچیده وتلورانس های بالا از اهمیت ویژه ای برخوردارهستند. که اغلب برای شکل دادن این پوسته های استوانه ای، ازروش های شکل دهی با نرخ انرژی بالا مثل شکل دهی انفجاری استفاده می شود.

آنچه در این پایان نامه خواهید دید:

فصل اول، آشنایی با مفاهیم اولیه فرآیند شکل دهی انفجاری

1-1- مقدمه

1-1-1- فواید و معایب شکل دهی انفجاری ورق های جدار نازک 

1-2- مروری بر پیشینه تحقیقات و در زمینه فرآیند شکل دهی انفجاری ورق های جدار نازک

فصل دوم، روش تحقیق

2-1- مواد منفجره در فرآیند شکل دهی انفجاری ورق های جدار نازک

2-1-1- طبقه بندی مواد منفجره در فرآیند شکل دهی انفجاری 

2-2- فرآیند انفجار در شکل دهی انفجاری ورق های جدار نازک 

2-2-1- سرعت انفجار 

2-2-2- زمان انفجار 

2-3- شکل های مختلف خرج انفجار 

2-3-1- خرج کروی 

2-3-2- خرج خطی با طول محدود یا خرج ریسمانی 

2-3-3- خرج های استوانه ای 

2-3-4- خرج های صفحه ای 

2-4- شکل پذیری آلیاژهای مهندسی

2-5- سیستم های عملیات شکل دهی انفجاری

2-6- دسته بندی عملیات استقرار در فاصله 

2-6-1- سیستم های محدود شده

2-6-2- سیستم محدود نشده (باز)

2-7- پیش فرم اولیه قطعه کار (بلانک) 

2-8- پیش شکل دهی انفجاری پوسته های کروی

2-8-1- تانک شکل دهی انفجاری

2-9- تنوع قطعات تولیدی به کمک عملیات استقرار در فاصله مناسب 

2-10- قطعات مسطح ساخته شده با فرایند شکل دهی انفجاری 

2-10-1- شکل دهی و اندازش قطعات کروی یا جامی شکل

2-10-2- شکل دهی و اندازش قطعات سیلندری

2-11- محاسبات مربوط به شکل دهی انفجاری و بررسی اثر تنش و نرخ کرنش بر تغییر شکل و شکست

پوسته های جدار نازک فلزی تحت بارگذاری انفجاری 

2-11-1- رفتار مواد به نرخ کرنش

2-11-2- روابط انفجار

2-11-3- طراحی و پیاده سازی نمونه آزمایش ها

2-11-3-1- آزمون های هیدرواستاتیکی 

2-11-3-2- آزمون های انفجاری 

2-12- تاثیر شکل دهی انفجاری بر خواص مکانیکی و متالورژیکی ورق های جدار نازک 

2-12-1- سختی 

2-12-2- استحکام

2-12-3- چقرمگی شکست 

2-12-4- تاثیر متالوژیکی امواج شوک در فلزات

2-13- مدلسازی امواج شوک در فلزات 

2-14- شبیه سازی فرآیند شکل دهی ورقهای فلزی بکمک انفجار مخلوط گاز با نرم افزارABAQUS      

2-14-1- شرح فرآیند

2-14-2- سوخت گاز و سرعت شعله

2-14-3- فشار موج حاصل از انفجار گاز بر حسب زمان 

2-14-4- آزمایش های انجام شده

2-14-4-1- شرح دستگاه های شکل دهی انفجار مخلوط گاز

2-14-4-2- کار تجربی 

2-14-5- شبیه سازی فرآیند

2-14-6- نتایج بدست آمده و بحث روی نتایج

فصل سوم، نتیجه گیری

3-1- نتیجه گیری از مطالعات انجام شده 

فصل چهارم، پیشنهادات

4-1- مطالب پیشنهادی با استفاده از نتایج حاصله

فهرست منابع

گزارشکار آزمایش کنترل فشار کنترل فرآیند

اختصاصی از اس فایل گزارشکار آزمایش کنترل فشار کنترل فرآیند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش آزمایش کنترل فشار درس کنترل فرآیند

فهرست:

موضوع آزمایش

هدف آزمایش

فلودیاگرام آزمایش

شرح آزمایش

نمودار

داده های تجربی

عکس

محاسبات همراه با محاسبات پارمترهای اصلاح شده 

فرمت:WORD

تعداد صفحات:12

تجزیه و تحلیل فرآیند رنگ آستر در شرکت ایران خودرو دیزل

اختصاصی از اس فایل تجزیه و تحلیل فرآیند رنگ آستر در شرکت ایران خودرو دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پیشگفتار....................................................................................................................... 1

مقدمه........................................................................................................................... 3

فصل اول:.................................................................................................................... 6

معرفی سازمان............................................................................................................... 7

موقعیت جغرافیایی سازمان............................................................................................. 8

تاریخچه....................................................................................................................... 8

ماموریت ..................................................................................................................... 8

شرکت های زیرمجموعه................................................................................................. 11

مواد اولیه...................................................................................................................... 12

معرفی سیستم مورد کارآموزی........................................................................................ 14

تعریف واژه های خاص................................................................................................. 20

محصولات شرکت با مشخصات .................................................................................... 21

فصل دوم: شیوه های تجزیه و تحلیل............................................................................ 23

بخش اول- مفاهیم سیستم................................................................................................................................ 24

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                صفحه

تعریف سیستم............................................................................................................... 24

اجزای سیستم................................................................................................................ 25

انواع سیستم.................................................................................................................. 32

بخش دوم- رویکرد سیستمی به عنوان روش تجزیه و تحلیل................................................................. 33

رویکرد سیستمی و تجزیه و تحلیل ................................................................................ 34

رویکرد سیستم و ترکیب ............................................................................................... 35

ورش کلی حل مسئله در رویکرد سیستمی...................................................................... 35

روش تجزیه و تحلیل رویکرد سیستمی........................................................................... 38

نقش تحلیل گر در فرآیند تجزیه و تحلیل ...................................................................... 39

بخش سوم- مروری کلی بر روشهای سنتی تجزیه و تحلیل.................................................................... 40

چرخه تکاملی سیستم..................................................................................................... 41

چرخه تکاملی و روش های تجزیه و تحلیل.................................................................... 41

چرخه تکاملی سنتی (تجزیه و تحلیل سنتی).................................................................... 42

چرخه تکاملی سنتی و نارساییهای آن.............................................................................. 44

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                صفحه

بخش چهارم- مروری کلی بر روشهای ساخت یافته تجزیه و تحلیل.................................................... 45

چرخه تکاملی ساخت یافته (تجزیه و تحلیل ساخته یافته)................................................. 45

متدولوژی ساخت یافته.................................................................................................. 45

ابزار ساخت یافته تجزیه و تحلیل .................................................................................. 46

چرخه تکاملی ساخت یافته و مزایای آن نسبت به چرخه تکاملی سنتی ............................. 51

بخش پنجم: تکنیکها و روش های عمومی مورد استفاده در تجزیه و تحلیل .................................... 52

سیاستها و روش های جمع آوری اطلاعات .................................................................... 52

انواع روشهای جمع آوری اطلاعات................................................................................ 53

فصل سوم:................................................................................................................... 76

پوشش دهی الکتریکی از طریق غوطه وری ..................................................................... 77

مزیت روش ED........................................................................................................... 77

غوطه وری آنیونی (AED) ............................................................................................ 79

غوطه وری الکتریکی کاتیونی (CED)............................................................................. 80

عملیات آماده سازی سطح در CED................................................................................ 82

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                صفحه

شرایط مخزن رنگ CED............................................................................................... 86

واکنش الکترولیز داخل مخزن CED................................................................................ 87

دستگاههای اعمال CED................................................................................................ 89

سایر پوشش های ED.................................................................................................... 98

فرآیند ED بدنه خودرو درسالن رنگ ED....................................................................... 99

فصل چهارم:............................................................................................................... 112

مشکلات ..................................................................................................................... 112

پیشنهادات.................................................................................................................... 113

ایجاد پرده هوا در ابتدای وان PT-B20 ............................................................................ 114

بکارگیری واترجت در ابتدای خط ED............................................................................ 114

طراحی یک گاری جهت جمع آوری فیکسچرها ............................................................. 115

ایجاد یک برنامه نظارت بر تجهیزات سالن...................................................................... 116

ایجاد سیستم گزارش دهی به مدیریت............................................................................. 116

بهینه سازی فرآیند رنگ پیکان وانت................................................................................ 117

منابع و مآخذ................................................................................................................

118

مقدمه:

شرکتی که امروز با نام شناخته شده ایران خودرو دیزل در عرصه جاده های کشور و حتی در پهنه ترانزیت بین المللی، موجب غرور و افتخار ملی گردیده یکی از بزرگترین تولید کنندگان خودروهای کار در خاورمیانه محسوب می‎شود که با بیش از 40 سال سابقه درخشان تولید ، وظیفه ساخت انواع خودروهای سنگین را بر عهده دارد.

شرکت ایران خودرو دیزل ، تشکیلات سازمان یافته ای است که ابتدا با نام صنعتی خاور در سال 1338 با سرمایه اولیه 26 میلیون ریال در کارگاه کوچکی تاسیس و با مونتاژ روزانه یک دستگاه اتومبیل، فعالیت خود را آ‎غاز کرد و در سال 1343 با توجه به گسترش تقاضا در بازار خودرو کشور به محل کنونی واقع در جنوب غربی تهران در محدوده ای به مساحت 520 هزار مترمربع انتقال یافت و با احداث سالنهای مناسب، تجهیز خطوط تولید، جذب و آموزش نیروهای کارآمد و ارتقا کیفیت محصولات موفق به افزایش تولید و ساخت تیپهای متنوع کامیون گردید.

شرایط بازار رقابتی و لزوم توجه روز افزون به تغییرات تکنولوژی و تحولات سریع ناشی از آن در صنعت حمل و نقل از یک سو و نیاز به تولید نسلهای پیشرفته انواع خودروهای کار از سوی دیگر و همچنین توجه به ضرورت ارتقاء نظام مدیریت کیفیت و تولید قابل قبول سازمانهای استاندارد جهانی برای ورود به ناوگان حمل و نقل بین المللی و بازارهای فروش خارج از کشور، این ضرورت مسلم را ایجاب کرد تا تغییرات بنیادین در سازماندهی و ماهیت شرکت به تناسب اهداف پیش بینی شده پی ریزی شود.

درسال 1378 شرکت ایران خودرو با خرید سهام عمده گروه صنعتی خاور و الحاق خط تولید اتوبوس و مینی بوس شرکت ایران خودرو دیزل را تاسیس کرد و ایران خودرو دیزل با طراحی و اجرای پروژه عظیم ساخت و تاسیسات و راه اندازی خط تولید اتوبوس برضرورت توسعه صحه گذاشته و حیات حرفه ای نوینی را پیش روی این صنعت قرار داد تا پس از این ایران خودرو دیزل بعنوان قویترین قطب صنعت خودروسازی و نقطه عطف تولید و ارائه خدمات خودروسنگین در حیطه صنعت حمل و نقل بار و مسافر در داخل و خارج از کشور باشد.

شرکت ایران خودرو دیزل به موازات بازسازی و بهینه سازی محیط درون سازمانی تلاش نمود تا با تقویت و گسترش شرکتهای اقماری تحت پوشش نظیر:

شرکت گواه، طراحی و مهندسی خودروهای سنگین، موتورسازی، تاپ سرویس چرخشگر و تولید قطعات خاور توسعه زیربنایی تحقیقات خودرو ، شرایط مطلوبی را برای افقهای آینده خود متبلور سازد.

این شرکت با انجام طرحهای توسعه و راه اندازی بزرگترین خط تولید اتوبوس در خاورمیانه و توان تولید سالانه 5500 دستگاه اتوبوس و 15000 دستگاه کامیون، مینی بوس و ون افتخار دارد تا بعنوان طلایه دار سازندگان خودروهای کار در کشور، با تولید محصولات کیفی مطابق با استانداردهای زیست محیطی بین المللی جلوه گاه غرور ملی جامعه قدرشناس ایران اسلامی در عرصه صنعت بوده و می رود تا با اجرای برنامه های راهبردی سهمی از بازار خودرو کار را در کشورهای هدف به خود اختصاص دهد. ایران خودرو دیزل در تحقق سیاست توسعه اقتصادی کشور در برنامه سوم با صدور تولیدات خود به کشور عربستان، مصر، اردن، امارات متحده عربی، کویت، ترکمنستان، لیبی، تاجیگستان و آفریقا گامهای اثربخشی برداشته است.

بررسی سیستم فلر+پاورپوینت [پروژه فرآیند پالایش]

اختصاصی از اس فایل بررسی سیستم فلر+پاورپوینت [پروژه فرآیند پالایش] دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در صنعت عواملی همچون قطع جریان برق، تغییر در خوراک ورودی به بخش ها، بهره برداری بیش از ظرفیت طراحی از واحدهای تولیدی، تعمیر و نگهداری نامناسب، انحراف از روش های درست و دستورالعمل های بهره برداری و اشتباهات انسانی از جمله عواملی هستند که موجب تغییرات فرآیندی و بالا رفتن فشار در مخازن ، برج ها و سایر تجهیزات صنعتی می گردند .

تغییرات فشار به نوبه خود می تواند موجب صدمات جبران ناپذیری به تجهیزات صنعتی و بعضا صدمات جانی گردد . از عمده ترین روش های ایمن سازی دستگاه های صنعتی در مقابل ازدیاد فشار، فلرها می باشند . فلر دهی فرآیند سوختن و احتراقی است که در آن مواد آلی و گازهای اضافی سوختنی قبل از آنکه مشکلی برای تاسیسات بوجود آورند از کلیه قسمت های واحد توسط شبکه ای از خطوط لوله به منطقه ای با فاصله مناسب از واحدهای عملیاتی ارسال شده و بصورت کنترل شده ای سوزانده می شوند. احتراق در انتهای بالایی دودکش فلر و در ارتفاع، جایی که آتشخان فلر و جرقه زن ها  قرار گرفته اند، انجام می گیرد. مواد آزاد شده در فلر، گاهی اوقات مخلوطی از چندین جزء مختلف است که می تواند از اکسیژن تا هیدروکربن های سنگین تغییر کند و همزمان ممکن است شامل گازهای بی اثر نیز باشد. امروزه در صنعت نفت و گاز، فلرها با شعله های روشن خود جزء جدانشدنی فرآیندهای نفت و گاز می باشند.

فهرست مطالب

مقدمه

تعریف فلر

هدف از فلرینگ

انواع سیستم های فلر

1-فلرهای نوع اول (با یک خروجی، شعله تک جهتی):

2-فلرهای چندگانه (نوع دوم با چند خروجی شعله، شعله چند جهتی):

3-فلرهای سرپوشیده:

گازهای خروجی از فلر

دلایل عمده ارسال گازها به فلر

اجزای سیستم فلر

1-شبکه جمع آوری و انتقال گازهای زائد آزاد شده در فرآیند

2-Knock-Out Drum

3-(Seal Pot (Water Seal

4-مشعل

1-4-دودکش

2-4-آتشخان

5-Pilot Of Burner

6-Gas Seal

1-6-آب بندهای ملکولی

2-6-آب بندهای سیالی (آب بندهای سرعتی)

فاکتورهای تاثیر گذار در طراحی فلر

نتیجه گیری و پیشنهادات

منابع

این فایل شامل متن اصلی به صورت ورد دارای25 صفحه و پاورپوینت دارای 24 اسلاید می باشد.