دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
فصل اول
معرفی محصول و بررسی بازار
تعریف محصول :
تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد .
اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب
نرم کاری :
نرم کاری عمل حرارتی است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذی ، آزاد کردن تنش باقیمانده که در نتیجه کار سرد یا کارهای جوشکاری و یا بلوری شدن مجدد دانه های فلز بوجود می آید انجام می گیرد . میزان حرارت و مدت زمان مورد نیاز بستگی به نوع فلز و خواص آن دارد .
دهانه :
دهانه قسمتی از تیوب آلومینیومی است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندی بر روی آن قرار داده می شود .
پرده دهانه :
پرده ای است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و یا خارج تا زمان اولین مصرف مواد محتوی روی دهانه را پوشانده است .
کلاهک :
کلاهک در پیچی است که بر روی دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تیوب قرار می گیرد .
سرشانه :
سر شانه عبارتست از حد فاصل بین دو دیواره و دهانه تیوب آلومینیوم .
ویژگی های آلومینیوم مصرفی :
جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص 7/99 درصد و نوع آلیاژ آن 1070 می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل 5/99 درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد . مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070 در جدول زیر منعکس گردیده است :
جدول 1-1- مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070
نوع آلیاژ سیلسیوم حداکثر آهن حداکثر مس حداکثر منگنز حداکثر منیزیم حداکثر کروم حداکثر روی حداکثر تینا تیم حداکثر سایرعناصر حداقل آلومینیوم حدقل
1070 2/0 25/0 04/0 03/0 03/0 - 04/0 03/0 03/0 99/7
1050 25/0 40/0 05/0 05/0 05/0 - 05/0 03/0 03/0 5/99
مطالعه بازار :
در مطالعات مربوط به بررسی بازار با بدست سهم بازار قابل کسب می توان پروژه را از این نظر مورد ارزیابی قرار داد .
بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :
( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلی = سهم بازار قابل کسب
با بدست آوردن عناصر معادله فوق و پیش بینی آنها برای سالهای آینده می توان سهم بازار قابل کسب را نیز برای چند سال دیگر ( در طرح فوق تا 7 سال پیش بینی شده است ) بر آورد نمود .
واردات و صادرات :
با مراجعه به اداره بازرگانی و با بدست آوردن شماره تعرفه این محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله ای نرم آلومینیومی برای هرگونه مواد ) .
کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات این کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره 1-2 می باشد .
جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طی 10 سال گذشته ( واحد : تن )
سال واردات صادرات
1367 4409 -
1368 6/4552 -
1369 4/4465 -
1370 2/4569 -
1371 4484 -
1372 4601 -
1373 3655 -
1374 2/3008 -
1375 4/2407 -
1376 6/2537 -
1377 2604 -
جدول 1-3- آمار تولیدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته
ردیف نام شرکت سال 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77
1 جام دارو 590 587 575 612 589 538 1752 1740 1797 1783 1802
2 داروپوش 305 297 304 294 243 298 307 304 302 272 298
3 اشاورز - - 235 247 255 288 240 279 287 297 282
4 داروجا - - - 238 - 293 217 235 247 252 289
5 کف - - - - - - - 298 279 286 308
6 لولهالومینیوم ایران - - - - - - - 470 492 518 503
7 پارس مولبیدن - - - - - - 273 268 275
8 بسته بندی البرز 413 447 423
جمع 895 884 1114 1391 1087 1417 2516 3326 4090 4123 4180
جدول 1-4- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد
سال جمعیت (میلیون نفر) مصرف (میلیون نفر) مصرف (تن )
1367 52 884 5304
1368 3/53 1/906 6/5436
1369 7/54 9/929 4/5579
1370 1/56 7/953 2/5722
1371 5/57 5/977 5865
1372 59 1003 6018
1373 5/60 5/1028 6171
1374 1/62 7/1055 2/6334
1375 7/63 9/1082 4/6497
1376 3/65 1/1110 6/6660
1377 67 1139 6834
1378 7/68 9/1167 4/7007
1379 5/70 5/1198 7191
1380 3/72 1/1229 6/7374
1381 2/74 4/1361 4/7568
1382 1/76 7/1293 2/7762
1383 1/78 7/1327 2/7966
1384 1/80 7/1361 2/8170
1385 2/82 5/1397 4/8384
1386 3/84 1/1433 6/8598
1387 5/86 5/1470 8823
پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87
نظر به اینکه در 4 سال گذشته هیچ موافقت اصولی صادر نشده ما در صورتیکه خوشبختانه به امر تولید در سالهای آینده بنگریم می توان میزان تولید را به صورت ذیل در نظر گرفت در حالی که حتی اگر میزان فوق تولید گردد باز هم طبق جدول فوق مشاهده که همچنان وابستگی به واردات وجود داشته که این مسئله نشان از نیاز بازار به این محصول در سالهای آینده را دارد .
جدول 1-5- پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87
سال مصرف تولید سهم بازار قابل کسب
1381 4/7568 5080 4/2488
1382 2/7762 5354 2/2428
1383 2/7966 5601 2/2365
1384 2/8170 5881 2/2289
1385 4/8384 6175 4/2209
1386 6/8598 6483 6/2115
1387 8823 6808 2015
فصل دوم
بررسی فنی
مراحل ساخت تیوب آلومینیومی :
برای تولید پولک های آلومینیومی که شبیه به سکه می باشند و اندازه های آنها بر حسب انواع تیوب متفاوت است وارد اولین مرحله تولید یعنی دستگاه پرس اکستروژن می گردند . در این قسمت پولک ها به جلو ماتریس حرکت کرده و در اثر ضربه به سمبه به ناچار بعلت نداشتن فضای گریز در روی سمبه کشیده شده و تولید یک قطعه حجم دار می نماید ، سپس روی کفشک های غلطک قرار گرفته و بوسیله لوله مخازن ، تیوب ها روی ماندرول ها در جهت عقربه های ساعت که تعداد 10 دست می باشد صورت می گیرد اعمال انجام شده بر روی ماندول ها عبارتند از :
2-1-1- میله جازنی لوله ها :
این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد .
لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :
حرارت کوره تا 550 درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین 4 تا 5 دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد .
مرحله لاک داخل :
در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، 6 تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت 5 دقیقه پخته می شود .
2-1-4- مرحله لاک خارج :
در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت 5 دقیقه لاک خارج را خشک می کند .
2-1-5- مرحله چاپ :
مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود .
مرحله کپ بندی :
پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود .
مرحله لاتکس :
لوله ها در روی استوانه متحرکی ، توسط مکش هوا قرار گرفته و توسط سوپاپ 10 میلی لیتری لاتکس به ضخامت 10 میکرون به انتهای تیوب پاشیده می شود و عمل لاتکس در عین حال یک نوع عایق بندی به منظور محافظت از عبور هوا و خروج مایعات روان داخل تیوب صورت می گیرد .
مرحله بسته بندی :
در این مرحله تیوب ها درون کارتن های استاندارد قرار گرفته و هر ردیف آن بوسیله کاغذ منقسم از هم جدا می گردد ، در این مرحله تیوب های معیوب جدا می گردد .
کنترل نهایی :
پس از اینکه تیوب های داخل کارتن توسط کنترل گر قسمت کنترل کیفیت مورد تایید واقع شده برای زدن برچسب بعنوان کالای قابل عرضه به مشتری به قسمت انبار محصول تحویل داده می شود .
انبار :
در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :
1- انبار مواد اولیه : الف ) انبار مواد ب ) انبار کارتن
2- انبار محصول
3- انبار قطعات یدکی
2-2-1- انبار مواد اولیه :
مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :
1- پولک آلومینیومی
2- زینک استئارات
3- لاک داخل
4- لاک خارج
5- چسب لاتکس
6- کپ
7- کارتن
8- کاغذ منقسم
9- نایلون انتهای کارتن
با توجه به نوع مواد اولیه مورد نیاز به دو انبار مجزا برای مواد اولیه نیاز داریم که یک انبار مخصوص کارتن ، کاغذ منقسم و نایلون انتهای کارتن خواهد بود و بقیه اقلام در انبار دیگر نگهداری می شوند . البته در طراحی ابعاد انبار باید به ظرفیت آن توجه داشت که در زیر میزان مصرف سالیانه پولک و سایر مواد اولیه در قالب جداول آمده است .
جدول 2-1- مصرف سالیانه مواد اولیه
ردیف نام ماده مصرف سالیانه kg
1 پولک آلومینیومی 750000
2 کپ 35000
3 زینک استئارات 1050
4 لاک داخل 462000
5 لاک خارج 84000
6 چسب لاتکس 186000
7 کارتن 336000
8 کاغذ منقسم 186000
9 نایلون انتهای کارتن 3900
انبار باید ظرفیت یک دوم ماه ، مواد داخلی و به اندازه 3 ماه مصرف مواد اولیه خارجی را داشته باشد و همچنین در طراحی انبار باید امکان توسعه کارخانه در نظر گرفته شود با توجه به این نکات و همچنین جدول زیر ابعاد انبار مواد و کارتن برآورد می گردد .
جدول 2-2- مساحت مورد نیاز برای مواد اولیه ( واحد تن )
نام ماده مصرف سالیانه (تن) مساحت مورد نیاز
پولک آلومینیومی 750000 m 2 9
زینک استئارات 1050 m 2 2
لاک داخل و خارج 546000 m 2 15
چسب لاتکس 18600 m 2 4
کپ 35000 m 2 15
مجموع مساحت مورد نیاز برای مواد فوق m 2 45 می باشد که با احتساب راهرو مناسب برای عبور لیفتراک و امکان توسعه در آینده مساحتی برابر با m 2 100 مناسب بنظر می رسد .
2-2-1- انبار کارتن :
مقدار لازم برای مصرف 2/1 ماه ساختی برابر با m 2 24 برای انبار در نظر گرفته می شود .
2-2-2- انبار محصول :
نوع تولید بر اساس سفارش مشتری می باشد و بایستی با چاپ خریدار تولید شود . لذا تیوب تولید شده بلافاصله تحویل مشتری می گردد . اما برای حالات خاص انبار باید حداقل گنجایش یک هفته تولید را داشته باشد . که بر این اساس m 2 110 برای آن در نظر گرفته می شود .
2-2-3- انبار قطعات یدکی :
انبار قطعات یدکی ماشین آلات با 6 خط تولید به اندازه m 2 50 می باشد که اگر رشد و توسعه کارخانه را در نظر بگیریم همین ابعاد مناسب خواهد بود .
2-3- بخش کنترل کیفیت کارخانه تیوب سازی :
بخش کنترل کیفیت مسئولیت نظارت به عملیات مختلف و تطبیق آن با استاندارد را بعهده دارد . علاوه بر این از مواد اولیه نمونه برداری کرده و با توجه به کیفیت مواد اولیه صلاحیت آنرا برای ورود به انبار تعیین می کند . کنترل کیفیت در تمام مراحل تولیدی اعمال می شود و ارسال مواد به مرحله بعدی نیاز به تایید کیفیت دارد .
در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :
1. دستگاه نرمی سنج
2. دستگاه تعیین یکنواختی
3. دستگاه آزمون قابلیت ارتجاعی
4. دستگاه آزمون چسبندگی پوشش لاک
لیست مواد اولیه مورد نیاز :
1. پولک آلومینیومی
2. کپ 6. زینک استئارت
3. لاک داخل 7. کارتن
4. لاک خارج 8. کاغذ منقسم
5. چسب لاتکس 9. نایلون انتهای کارتن
2-5- مشخصات مواد اولیه :
1-5-2- پولک آلومینیومی :
شکل سکه بوده که با توجه به اندازه تیوب تولیدی با قطر و ضخامت متفاوت می باشد و از داخل تهیه می شود .
کپ :
در پیچی روی تیوب می باشد که اندازه آنها بسته نوع تیوب می باشد . و از داخل خریداری می شود .
لاک داخل :
پوششی است از جنس رزین های اکسی فنل که برای محافظت به داخل تیوب زده می شود و از خارج وارد می شود .
لاک خارج :
از جنس رزین های پلی استر بوده و برای محافظت و ایجاد زمینه چاپ به قسمت بیرونی تیوب زده می شود که از منابع خارجی تامین می گردد .
چسب لاتکس :
از نوع چسب های لاستیکی می باشد که به قسمت انتهای تیوب زده می شود که پس از پر شدن تیوب توسط شرکت های مصرف کننده آن انتهای تیوب توسط این چسب بسته می شود .
زینک استئارات :
برای روان ساختن و آسان نمودن عمل اکستروژن به پولک زده می شود و از داخل کشور تامین می شود .
9.8.7- کارتن ، کاغذ منقسم و نایلون انتهای کارتن : جهت بسته بندی تیوب می باشد . که از تولید کنندگان داخلی تامین می شود .
6-2- ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی :
1. پرس اکستروژن
2. ماشین تراش تیوب
3. کوزه آنیل کردن
4. ماشین لاک داخل
5. کوزه خشک کن لاک داخل
6. انباری لوله
7. ماشین لاک خارج
8. ماشین چاپ افست
9. کوزه پخت چاپ و لاک خارج
10. ماشین کپ بندی
11. قطعات و ابزار آلات همراه ماشین
2-7- تاسیسات جنبی کارخانه :
2-7-1- سیستم برق رسانی :
برق مصرفی از طریق برق 3 فاز تامین می شود که در واحد برق . تجهیزات مربوط
به برق رسانی مانند فیوز ها کلید های اصلی و فرعی و ..... قرار می گیرند . در صورت قطع برق نیاز به برق اضطراری می باشد که توسط یک ژنراتور با قدرت 20 کیلو وات تامین می گردد .
2-7-2- سیستم سوخت رسانی :
تمام دستگاه های این کارخانه با برق کار می کنند و سوخت فقط برای سیستم تهویه کارخانه لازم است که بوسیله گاز شهری تامین می گردد .
سیستم آبرسانی :
در امر تولید تیوب نیاز چندانی به آب نمی باشد و جهت استفاده کارکنان ، آشپزخانه ، حمام و دستشویی از آب شهری و یک منبع 10 هزار لیتری و یک پمپ آب استفاده می شود .
سیستم مخابراتی :
شامل سه خط تلفن و یک خط فاکس و تلفن سانترال می باشد .
2-7-5- سیستم تهویه مطبوع :
شامل چندین دستگاه شوفاژ و رادیاتور گازی مربوطه برای فصل سرما و چندین دستگاه کولر گازی برای فصل گرما می باشد .
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله 79 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید
