اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی

اختصاصی از اس فایل بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی


بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی

 

 

 

 

 

 

 

مقاله با عنوان بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی در فرمت ورد در 38 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

پیشگفتار
فصل اول
مقدمه
معرفی محصول
بررسی های اقتصادی طرح
کاربرد محصول
کالاهای رقیب محصول
ظرفیت تولید
فصل دوم
بررسی بازار
مساحت زمین کارخانه و بخشهای داخل آن
بررسی های فنی (انتخاب تکنولوژی مناسب)
مشخصات ماشین آلات و خط تولید
ماشین آلات دابکست
: واحد CNC
واحد پرسکاری
واحد سری تراش
در تحت فرزکاری
در قسمت تراشکاری
دستگاه جوشکاری
دستگاه برش ورق
دستگاه پرس تحت فشار دایکست
کوره ذوب فلز
دستگاه تراش
دستگاه فرز
دریل برقی کوچک
دریل برقی  قدی ـ  ‌اتومات
سنگ
دریل اتومات
دستگاههای ماشین کاری
دستگاههای سری تراش
دستگاه CNC
دستگاه پرس
دستگاه نقطه جوش
دستگاه کمپرسور
کامپیوتر
پرینتر لیزری
دستگاه کنترل دبی
دستگاه سنجش میزان Co2 خروجی شیر
ترازوی دیجیتال
پارچه اندازه گیری
دستگاه شات پلاست
پیچ گوشتی بادی شینانو
دستگاه تست شمعک پیلوت
دستگاه تست پیچ تنظیم شیر
دستگاه تست میل محور
آکواریوم شیشه
ساعت کارت زن
دستگاه لوله بر
توضیحات در مورد زمین
توضیحات در مورد زمین
ساختمان سازی
سالن تولید
انبار مواد اولیه
انبار محصول
ساختمان اداری
ساختمان نگهبانی
کمپرسورخانه
جوشکاری
وسائل  حمل و نقل
سالن تولید
دایکست
‌کمپرسور خانه
جوشکاری
برق رسانی و آب رسانی
آب رسانی
خاکبرداری و تسطیح
محوطه سازی
حصارکشی
آسفالت و پیاده سازی
ایجاد فضای سبز، روشنایی وغیره
جدول محوطه سازی
فصل سوم
محصول تولیدی
وسایل حمل و نقل
برآورد هزینه آب برق وسوخت مصرفی
برآورد هزینه ی آب و برق و سوخت مصرفی
برآورد هزینه ی تعمیرات و نگهداری
محوطه سازی
تاسیسات
فصل چهارم
برآورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی
برآورد سرمایه ثابت
هزینه های سرمایه ای
هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه های قبل از بهره برداری
برآورد سرمایه های در گردش
برآورد هزینه های استهلاک
برآورد هزینه استهلاک
هزینه های تولید سالیانه
سود و زیان ویژه
ارزش افزوده خالص وناخالص ونسبت های آن
سرمایه ثابت سرانه
نرخ بازدهی سرمایه
دوره برگشت سرمایه
خلاصه گزارش
محصول تولیدی موارد استفاده
بررسی های اقتصادی
کالاهای رقیب و ظرفیت تولید
بخشهای کارخانه
بررسی های فنی
آب مصرفی کارخانه
برق مصرفی کارخانه
سوخت گازوئیل
نفت
بنزین
محوطه سازی
ساختمان
تاسیسات
هزینه های سرمایه ای
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه ثابت
سرمایه های در گردش
برآورد هزینه های استهلاک
هزینه های تولید سالیانه
سود و زیان ویژه
ارزش افزوده خالص
ارزش افزوده ناخالص به فروش :
ارزش افزوده خالص به فروش :
نسبت افزوده خالص به سرمایه گذاری
سرمایه ثابت سرانه
نرخ بازدهی سرمایه
دوره برگشت سرمایه
منبع


دانلود با لینک مستقیم


بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

اختصاصی از اس فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید شیشه خود تمیز کن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .              فصل اول کلیات       1- 1 مقدمه :  امروزه از شیشه به عنوان یکی از پرکابردترین مواد در صنعت استفاده می شود که مهمترین موارد کاربرد آن در نمای ساختمان ها ، وسایل نقلیه ، ساخت پروژکتورها و غیره می باشد . از آنجائیکه شیشه ها اغلب در معرض آلودگی های محیطی قرار دارند لذا از شفافیت و زیبایی آن ها کاسته می شود که برای غلبه بر این مشکل ، به تمیز کردن دوره ای آن ها نیاز است . این امر موجب مصرف پاک کننده های شیمیایی و انرژی زیاد و هزینه های بسیار به خصوص در مواردی که دسترسی به سطوح شیشه مشکل است (نظیر برج ها و آسمان خراش ها) می گردد . بنابراین ساخت شیشه های خود تمیز کننده که حذف مشکلات مذکور موجب می شود ، مورد توجه قرار گرفته است . بدین منظور یک لایه نازک در ابعاد نانومتر از ماده ی نیمه هادی TiO2 به روش های مختلف کوتینگ بر روی شیشه نشانده می شود .  1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید شیشه خود تمیز کن  محل اجرا :    1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 35 نفر میباشد .  مجوز های قانونی : تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

اختصاصی از اس فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 66

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .           فصل   اول معرفی   محصول  و  بررسی   بازار            تعریف  محصول : تیوب آلومینیوم  ظرفی استوانه ای  یا  مخروطی  شکل  از جنس آلومینیوم  نسبتا  نرم می باشد  که بر اثر فشار بر دیواره های  آن  مقدار مورد نیاز  مواد داخل آن  بدون  ایجاد آلودگی های  ثانوی  ناشی  از  تماس    با  هوا  و رطوبت  خارج  می گردد .  اصطلاحات  لازم   در معرفی  کامل  انواع   تیوب نرم کاری : نرم  کاری  عمل  حرارتی  است  که  به منظور نرم کردن  و همگن  نمودن  فلز همراه  با  عمل  نفوذی  ، آزاد کردن  تنش  باقیمانده  که  در نتیجه  کار سرد یا  کارهای  جوشکاری  و یا  بلوری  شدن  مجدد  دانه های  فلز  بوجود  می آید انجام  می گیرد . میزان  حرارت و مدت  زمان  مورد  نیاز بستگی  به  نوع  فلز  و  خواص  آن  دارد .  دهانه  : دهانه  قسمتی  از تیوب آلومینیومی  است  که  محصول  را  هنگام  مصرف  خارج  و  کلاهک  به  منظور  دربندی  بر روی  آن  قرار  داده  می شود .  پرده  دهانه  : پرده ای  است  که  به منظور  عدم  نفوذ  مواد  به  داخل  و  یا  خارج  تا  زمان  اولین  مصرف  مواد  محتوی  روی  دهانه  را  پوشانده  است .  کلاهک  : کلاهک  در پیچی  است  که بر روی  دهانه  به  منظور مسدود  کردن  دهانه  تیوب  قرار  می گیرد .  سرشانه  :   سر شانه  عبارتست  از  حد فاصل  بین  دو  دیواره  و  دهانه  تیوب آلومینیوم .  ویژگی  های  آلومینیوم  مصرفی  : جنس  تیوب  برای  مصارف دارویی  و بهداشتی  از نوع  آلومینیوم  با  حد  درجه  خلوص  7/99  درصد  و  نوع  آلیاژ آن  1070  می باشد .  در مواردی  که  تاثیر  محتوی بر روی  فلز کم  باشد  ، از آلومینیوم  با  درجه  خلوص  حداقل  5/99  درصد  نیز  می توان  استفاده  نمود  .  مشروط  بر اینکه  خواص  متالوژیکی  و  مکانیکی  آلیاژ بکار رفته  مناسب  تولید  تیوب  باشد . مشخصات  شیمیایی  انواع  آلومینیوم  1050  و  1070  در  جدول  زیر  منعکس  گردیده  است :   جدول  1-1-  مشخصات  شیمیایی  انواع  آلومینیوم  1050  و  1070 نوع آلیاژ    سیلسیوم حداکثر    آهن  حداکثر    مس  حداکثر    منگنز  حداکثر    منیزیم حداکثر    کروم  حداکثر    روی  حداکثر    تینا تیم حداکثر    سایرعناصر حداقل    آلومینیوم حدقل 1070    2/0    25/0    04/0    03/0    03/0    -    04/0    03/0    03/0    99/7 1050    25/0    40/0    05/0    05/0    05/0    -    05/0    03/0    03/0    5/99 مطالعه  بازار  : در مطالعات  مربوط  به  بررسی  بازار با  بدست  سهم  بازار  قابل  کسب  می توان  پروژه  را  از این  نظر  مورد  ارزیابی  قرار داد .  بطور کلی  سهم  بازار  قابل  کسب  از رابطه  زیر بدست  می آید : ( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف  داخلی  =  سهم  بازار قابل کسب  با بدست  آوردن عناصر معادله فوق  و پیش بینی  آنها  برای  سالهای آینده  می توان  سهم  بازار قابل کسب  را نیز برای  چند سال دیگر ( در طرح  فوق  تا 7  سال  پیش بینی  شده است )  بر آورد  نمود .  واردات  و  صادرات :  با  مراجعه  به  اداره  بازرگانی  و با بدست  آوردن  شماره  تعرفه این   محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله ای  نرم  آلومینیومی  برای  هرگونه مواد ) . کتب مرجع ، آمار مربوط  به  صادرات  و واردات  این  کالا طبق  جدول  فصل  اول ، جدول  شماره 1-2  می باشد .


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز


گزارش کارآموزی   رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز

دانلود گزارش کارآموزی   رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز  بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 19

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه:

کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی زیرمجموعه کارخانه کنسرو و سردخانه رضوی است، که دارای ظرفیت پائین تری نسبت به کارخانه اصلی می باشد و در محدوده جدایی ازکارخانه اصلی واقع شده. این کارخانه که از موقوفات آستان قدس رضوی است و در شهرک صنعتی مشهد در خانه 1 واقع شده است. تولیدات این کارخانه شامل سس مایونز، سس کچاپ انواع کنسرو و کمپوت (بستگی به فصل). که در زمان کارآموزی اینجانب تولیدات کارخانه شامل سس مایونز و کچاپ و کنسرو لوبیای آبگوشتی و کمپوت گلابی بوده است. کارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلی و موقت داشته که در زمان پیک کاری تعدادی کارگر فصلی اضافه می شود. و آزمایشگاه کنترل کیفی کارخانه در هر شیفت 2 کارشناس فنی دارد. پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی: لوبیا بعد از خریداری به وسیله کامیون وارد کارخانه شده، نمونه گیری شده و آزمایشات کنترل کیفی لازم بر روی آن انجام می گیرد. و بعد از مثبت بودن آزمایشات کیفی لوبیای ما که از نوع آبگوشتی می باشد وارد انبار می شود. آزمایشات کیفی که بر روی لوبیا انجام می شود شامل: تست خار و خاشاک، تعداد در 100 گرم و ... می باشد که در زیر به آنها اشاره می شود. لوبیا توسط کارگران از کیسه ها تخلیه و وارد دستگاه شن گیر (بوجاری) شده سپس وارد شن شوئی شده و کاملاً شسته و تمیز می شود و سپس در شبکه های بزرگ به مدت 48 ساعت خیس می خورد. بعد از طی این مدت در روز کاری، ابتدا در حوضچه شستشو لوبیاها شسته شده و سپس با بالابر یا الواتور به دستگاه بلانچ وارد می شوند که دمائی حدود 120 درجه سانتی گراد دارد سپس بعد از طی مسیر بلانچ بر روی نوار سورت انتقال یافته که توسط کارگران کاملاً تمیز شده و لوبیاهای خراب جدا می شوند. بعد از آن به سینی پر کن وارد شده که دستگاهی چرخان است و دارای مخازنی به وزن قوطی ماست که توسط اوپراتور و توسط تیغه مربوطه مخازن کاملاً پر شده و به کیل مورد نظر می رسند و در انتدا به داخل قوطی ها تخلیه می شوند. قوطی ها از طریق نوار مخصوص از قسمت مربوطه که عملیات استریل بر روی آنها انجام شده وارد خط می شود. قوطی های پر شده به مرحله بعدی که تنظیم دقیق وزن است می رسند و توسط کارگر این کار صورت می گیرد. کارگر قوطی ها را فقط چک می کند و در صورت خالی بودن سر قوطی یا افزایش بیش از حد قوطی آنها را تعدیل می نماید و وزن قوطی ها را هر چند دقیقه اندازه می گیرد تا طبق استاندارد مربوطه باشند. سس کنسرو لوبیا هم که مخلوطی از انواع ادویه جات می باشد مانند (گلپر، پودر کاری، پودر پیاز، فلفل قرمز، فلفل سیاه و فلفل سفید، سرکه و روغن) در این قسمت به قوطی ها توسط فیلر سس اضافه می شود. سپس قوطی به داخل تونل انراست رفته و پس از طی زمان لازم و عبور از آن دربندی شده و سپس اتوکلاونداری صورت می گیرد. که در اتوکلاو عملیات استریل بر روی آن انجام می شود. عملیات پخت 70 دقیقه به طول می انجامد و دمای لازم برای این عمل 321 درجه سانتی گراد معادل 2/1 آنگستروم است. سپس قوطی ها به داخل حوضچه آب سرد منتقل شده و سرد می شوند. بعد از سرد شدن و خشک شدن اتیکت زده شده و تاریخ تولید و مدت انقضاء توسط جت پرینتر بر روی آنها ثبت می شود. بعد از آن بسته بندی و داخل دستگاه شرینک شده و بسته بندی کامل می شود. انبارگذاری آخرین مرحله تولید است. قوطی ها 15 روز قرنطینه می شوند تا طی این مدت اگر شکلی برای آنها پیش آید معدوم شوند. و می توان گفت کنسروها مدت 18 ماه تا 2 سال تاریخ انقضاء دارند. در صورت اتمام مدت قرنطینه و نبود شکل خاص کمپوت لوبیای آبگوشتی ما آماده روانه شدن به بازار مصرف می باشد که توسط ماشین بارگیری شده، فاکتور می شوند و از کارخانه خارج. آزمایشات کنترل کیفی مربوطه: آزمون درصد خار و خاشاک لوبیا: ابتدا توسط دستگاه روپ از ماشین محل لوبیا نمونه برداری شده و به آزمایشگاه آورده می شود و این آزمایش به شرح زیر انجام می گیرد: -    مقدار 100 گرم از نمونه را با ترازو وزن کرده و دراین مقدار نمونه میزان شن و سنگ، درصد لوبیای معیوب، درصد لولپه ها و درصد لوبیای چروکیده و آفت زده را مشخص می نمائیم. بعد از این عدد را بر کل نمونه تعمیم می دهیم و میزان افت محصول را مشخص کرده. -    آزمایش وزن کنسرو لوبیا: کنسرو را توسط سرباز کن باز کرده  و سطح سس کنسرو را بر روی قوطی از داخل علامت زده که این علامت برای آزمون درصد پر ی است که به آن اشاره می شود. درصد پری کنسرو بر طبق استاندارد باید 60% وزن آبکش لوبیا باشد. قوطی لوبیا را بر روی صافی آبکش خالی کرده و آن را می شوئیم سپس لوبیا ها را وزن نموده و قوطی خالی را هم وزن می نمائیم. سپس وزن کل قوطی را از قوطی خالی کم کرده و وزن محتوری قوطی به دست می آید. سپس تناسب بسته و درصد آن را به دست می آوریم. برای مثال: وزن محتوی    432 = 60 – 492 وزن آبکش شده    219 گرم وزن قوطی خالی    60 گرم                100%        432 وزن کل قوطی        492 گرم        50% =     x%        219 آزمایش درصد پری: قوطی علامت زده را برداشته و تا علامت آن آب معمولی می نمائیم سپس وزن پر می نمائیم. (برای نمونه 460 گرم) مجدداً وزن پر شده را هم می گیریم. برای نمونه 483 گرم سپس تناسب گرفته و درصد پری را محاسبه می نمائیم.                             100%        483                 درصد پری       95%  =     x%        460 آزمایش درصد نمک سس کنسرو لوبیا: درب قوطی را باز کرده سپس سس آن را جدا و 1 گرم از آن را در بشری ریخته و به وسیله ترازو وزن می نمائیم. سپس آن را به وسیله 2 سی سی آب مقطر رقیق کرده و چند قطره کرومات پتاسیم به آن اضافه می نمائیم و با نیترات نقره از تیتر می نمائیم. نقطه ختم عمل با رنگ قرمز آجری مشخص می شود. وزن نمونه: 1 گرم حجم تیتر: 8/0 و سپس به وسیله فرمول زیر % نمک آن را به دست می آوریم:         8/0 % نمک % =   تست تعداد لوبیا در 100 گرم: برای این آزمایش ترازو را صفر کرده و 100 گرم لوبیا را وزن می نمائیم. و تعداد لوبیا در 100 گرم را شمرده. استاندارد مربوطه حداکثر 95 عدد لوبیا در 100 گرم می باشد که نامناسب بودن لوبیا توسط این رنج مشخص می گردد.  استاندارد برخی از موارد مهم در کنترل کیفی (لوبیا): نمک حداکثر 2 می باشد        درصد روغن حداکثر 4 تعداد در 100 گرم حداکثر 95        PH بالاتر از 5/4 وزن آبکش 60%            درصد پری 90% حجم کل رنگ لوبیا: یکنواخت و رنگ سس باید قرمز و یکنواخت باشد که مربوط به سس گوجه می باشد. نکته مهم! اصلاح طعم کنسرو به وسیله اسید سیتریک، سرکه و آبلیمو مجاز است و در صورتی که از شبکه استفاده شده باشد مقدار آن نباید از 4% تجاوز کند. تست دربندی: این تست به صورت روزانه بر روی قوطی ها انجام می گیرد. برای این کار روزانه اوپراتور مربوطه 4 عدد قوطی را به آزمایشگاه آورده تا تست را بر روی آنها انجام پذیرد. دستگاه دربند این کارخانه 4 هد است لذا به تعداد هد مربوطه قوطی برای آزمایشگاه آورده می شود. دستگاه مربوطه برای این آزمایش میرکومتر یا میکرواینچ می باشد که تا 001/0 اینچ را اندازه می گیرد. اجزاء مختلف اندازه گیری شامل طول دوخت، ضخامت دوخت و قلاب سر و کف می باشد. که به وسیله دستگاه میکرومتر  3 یا 4 قسمت هر منطقه را اندازه گیری کرده و میانگین را در دفتر مربوطه ثبت می نماییم. فرمولی هم برای تست دربها وجود دارد که عبارتند از: درصد درگیری: که از 45% نباید کمتر باشد.


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز

دانلود کار آموزی کارخانه یزد موزائیک

اختصاصی از اس فایل دانلود کار آموزی کارخانه یزد موزائیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کار آموزی کارخانه یزد موزائیک


دانلود کار آموزی کارخانه یزد موزائیک

شرکت یزد موزائیک ( سهامی خاص) در سال 1354 تاسیس و با احداث و راه اندازی کارخانجات تولید موزائیک ماشینی تمام اتوماتیک ساخت کشور ایتالیا از پیشگامان تولید صنعت موزائیک ماشینی در ایران می باشد. کارخانجات تولیدی یزد موزائیک با داشتن تکنولوژی برتر و دستیابی به فنون و نو آوری ها و همچنین داشتن نشان استاندارد ایران مفتخر به دریافت گواهینامه های بین المللی استاندارد ims ( iso 18001:1999 / ohsas / iso 14001:2004 / iso 9001:2000) از کشور های انگلیس و آلمان گردیده است.
مشخصات عمومی کار خانه
شرکت یزد موزائیک در زمینی به مساحت ده هکتار بنا گردید که ریز قسمت های آن در جدول زیر آمده است.
بقیه زمین محل عبور یا بلا استفاده است.
این شرکت تولیدی معادل 5/2 میلیون متر مربع در سال تولید دارد. از ویژگی های محصولات آن میتوان از مقاومت خمشیقدرت مکانیکی بالا  مقاوم به شوک حرارتی مقاوم به انبساط حرارتی رطوبتی و جذب آب پایین به میزان 3٪ را نام برد. میزان صادرات این شرکت در سال 84 بالغ بر 20٪ کل تولید بوده که محدود به کشور های عراق و افغانستان است.
مشخصات فنى موزائیک هاى تولیدى کارخانجات یزدموزائیک
-    گرانیتفقط سنگ نیست.
-    ابعاد موزائیک هاى تولیدى 30×30 و 40×40 سانتیمترمى باشد.
-    اندازه هاى موزائیک دقیق و تلورانس ابعاد صفر مىباشد.
-    موزائیک ها به وسیله ماشین آلات تمام اتوماتیکساخت کشورایتالیا و توسط متخصصین فنى و کار آزموده ایرانى در این رشته تولید شده وتوسط مسؤولین آزمایشگاه کارخانه که زیر نظر مؤسسه استاندارد همکارى دارند کنترلکیفیت میشوند.
-    مواد اولیه به کار گرفته شده در موزائیک ها ازبهترین نوع سنگ هاى طبیعى موجود در ایران، بخصوص معادن غنى استانهاى یزد و اصفهانانتخاب مى شوند و در ساخت از هیچ  گونه موادى که باعث کاهش استحکام آنها مى گردداستفاده نمى شود.
-    در فرمول مصرف مواد و همچنین ساخت موزائیک ازکلیه ضوابط استاندارد ایران از نظر ترک موئى، ترک دانه، شبکه موئى، پریدگى، شورهزدن (سفیدک)، پوسته شدن، تابیدگى، یکنواختى ضخامت قشر رویه، میانگین ابعاد و رویهمیانگین ابعاد و ضخامت، مقاومت فشارى، خمشى، سایشى و دیگر موارد رعایت گردیده، وآزمایشات موجود در تمام موارد نمایانگر برترى تولیدات این کارخانه نسبت بهاستاندارد تعیین شده آلمان و 755 ایران مى باشد.
-    موزائیک ها با دستگاه پرس معادل 480 تن به صورتتمام اتوماتیک تحت فشار قرار مى گیرند و در نتیجه از ایجاد حفره هاى ریز داخلموزائیک جلوگیرى بعمل مى آید و این عمل درصد رطوبت گیرى محصولات را پائین آورده کهاز استانداردهاى تعیین شده برترى دارد و در نتیجه عدم جذب آب٬ آنها را در مقابلسرما و یخبندان زیاد، بسیار مقاوم مى سازد.

معرفی شرکت                                        
مشخصات عمومی کار خانه
مشخصات فنى موزائیک هاى تولیدى کارخانجات یزدموزائیک
دسته بندی محصولات
دسته بندی محصولات برحسب کیفیت چاپ و بازار فروش
گروه های محصولات شرکت یزد موزائیک
گروه A
گروه B
گروه C
گروه D
گروه E
لیست قیمت محصولات
وضعیت کارکنان
فاز تحلیل
انبار محصول
روند کار در انبار محصول
مشکلات موجود انبار
سیستم 5s
دلایل اجرای 5s
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
نکاتی برای اجرای 5s
اجرای seiton
هفت اصل اجرای seiton
اجرای seiso
اجرایseiketsu
اجرای shitsuke
چگونگی عملی کردن تکنیک 5s در شرکت
زمان سنجی
زمان سنجی به روش نمونه برداری از کار
زمان سنجی خطوط بسته بندی
زمانسنجی آقای مسعود زارع در تاریخ 10/05/1391
خط چهارم بسته بندی
زمانسنجی آقای حامد شاکریان در تاریخ10/05/1391
خط اول بسته بندی
زمان سنجی به روش stop watch
زمان سنجی خط ( از پرس تا بسته بندی )
زمان سنجی قسمت پایانی بسته بندی
زمان سنجی به روش most
شرح عناصر
راهنمای حمل و نصب محصولات
خریدار محترم
نکاتی در باره نصب موزائیک برای مصرف کننده
نمودار opc
نمودار fpc
نمای سالن تولید کارخانه
راه حل های پیشنهادی برای حل مشکلات انبار
چند پیشنهاد برای دیگر قسمت های کارخانه

شامل 37 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کار آموزی کارخانه یزد موزائیک