پاورپوینت- مصالح جدید در صنعت ساختمان- در 273 اسلاید-powerpoint

اختصاصی از اس فایل پاورپوینت- مصالح جدید در صنعت ساختمان- در 273 اسلاید-powerpoint دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نیاز گسترده و روز افزون جامعه به ساختمان و مسکن وضرورت استفاده از روش ها و مصالح جدید به منظور افزایش سرعت ساخت، سبک سازی، افزایش عمر مفید ونیز مقاوم نمودن ساختمان در برابر زلزله را بیش از پیش مطرح کرده است .

حل مشکلاتی نظیر زمان طولانی اجرا عمر مفید، کم ویا هزینه زیاد اجرای ساختمان ها نیاز مند ارائه راهکار هائی به منظور استفاده عملی از روش های نوین ومصالح ساختمانی جدید جهت کاهش وزن و کاهش زمان ساخت , دوام بیشتر ونهایتا کاهش هزینه اجراست.

سالید سرفیس معجزه علم نام گرفته است چون در حقیقت رزینی پلیمریست که در اثر ترکیب با فیلری چون rth به ماده ای تحت عنوان سالید سرفیس بدل می شود و همه ویژگی های آن متاثر از همین مسائله است که محصول نهایی شباهت بسیار به سنگ دارد و قطعات مختلف آن بدون درز در کنار هم قرار می گیرند، زیرا در عملیاتی که هنگام چسباندن آن انجام می شود، همان اتفاقی رخ می دهد که در فرایند تولید محصول رخ می دهد؛ بنابر این سالید سرفیس را می توان سنگی پلیمری، بر شمرد که ضمن داشتن همه قابلیت های سنگ می تواند در قطعات بسیار بزرگ و با میزان انعطاف و خم

سرفیس خصوصیات قابل توجهی، به خصوص برای استفاده در سرویس های بهداشتی و آشپزخانه ها دارد و جالب اینجاست که در کنار همه ویژگی های مفیدی که دارد، این ماده به سختی سنگ است و به زیبایی آن، اما با این تفاوت که سنگی است در 41رنگ متنوع! بنابراین دست افراد برای انتخاب کاملا باز است میتوان قطعات کوچک سالید سرفیس را در کنار هم قرار داد و چنان به هم چسباند که هیچ درزی نداشته باشد و حتی تا کیلومترها کاملا یکپارچه شود؛ هر نوع انعطاف و پیچ و خمی را به کمک پلی استون می توان ایجاد کرد. بنابراین به هیچ عنوان دست طراح را در ارائه طرحی زیبا برای سرویهای بهداشتی و سایر مواردی که از این ماده ا

شاید حتی به طراح برای طراح های متنوع تر و متفاوت تر هم ایده بدهد. انعطاف قابل توجه سالید سرفیس یکی از مزیت های بخصوص و منحصربه فرد این مصالح ساختمانی است، یعنی مثل پلاستیک میتوان آن را به هر شکلی درآورد. هر سطحی را میتوان با هر نوع قوسی به کمک این ماده پوشاند.سالید سرفیس لااقل 15سال عمر مفید دارد و پس از این مدت نیز تغییر رنگش در اثر تماس با مواد غذایی رنگی یا خراشیدگی ها و خردگی ها و ترک های احتمالی اش با یک سمباده ساده از بین می رود و دوباره به شکل اول برمی گردد. جالب این که حتی پس از شکستن بخشی از آن با تعمیر دوبارهاش، میتوان مجددا از آن استفاده کرد، آخرین مرحله برای این ماده این است که می توان از بازمانده های آن برای کاربری دیگری بهره گرفت! در کنار همه این ویژگی های سازه ای ، کاملا آنتیباکتریال است، چون درزی ندارد که میکروبها بتوانند در آن نفوذ کنند، بنابراین به سادگی تمیز میشود. این ماده جادویی در مقابل لکه و جرم نیز مقاوم است و در این موارد در

ستفاده می شود بخصوص رستورانهای fast food، نمی بندد و

یدگی مورد نظر و دلخواه تولید شود. سالید

دانلود مقاله ISI لیآپ کامپوزیت هوشمند توسط نرم افزار از کم هزینه پیگیری و پروجکشن فن آوری

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله ISI لیآپ کامپوزیت هوشمند توسط نرم افزار از کم هزینه پیگیری و پروجکشن فن آوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع فارسی :لیآپ کامپوزیت هوشمند توسط نرم افزار از کم هزینه پیگیری و پروجکشن فن آوری

موضوع انگلیسی :<!--StartFragment -->

Intelligent Composite Layup by the Application of Low Cost Tracking and Projection Technologies

تعداد صفحه :10

فرمت فایل :PDF

سال انتشار :2014

زبان مقاله : انگلیسی

چکیده
لیآپ دست است که هنوز هم غالب تشکیل روند برای ایجاد وسیع ترین طیف وسیعی از هندسه پیچیده و قطعات کامپوزیت مواد مخلوط. با این حال، این روند هنوز درک و آگاهانه، محدود کردن بهره وری است. این مقاله به دنبال رسیدگی به این موضوع با ارائه یک سیستم هزینه رمان و کم قادر می سازد لمنترس در زمان واقعی هدایت می شود، بر اساس یک مجموعه دستورالعمل از پیش تعیین شده، در نتیجه بهبود استاندارد قطعات تولید شده است. در این مقاله روش های فعلی نقد و روند آینده پیش بینی می شود، قبل از معرفی ورودی مورد نیاز و خروجی، و در حال توسعه سیستم اجرا شده است. به عنوان یک اثبات یک جزء U شکل نمونه ای از هندسه پیچیده در بسیاری از دشوار برای تولید قطعات کامپوزیت، انتخاب شد و توانایی شان آن ارزیابی با استفاده از یک ابزار شبیه سازی پارچه مزین کردن حرکتی. با تجربه پایه لمنترس دانش پس از آن مورد استفاده قرار گرفت به تقسیم ابزار به تعداد متناهی از ویژگی های، با لیآپ انجام شده توسط طرح و پی در پی برجسته کردن ویژگی های هدف در حالی که ردیابی حرکات دست دستگاه پرس در سراسر لا. سیستم شده است با سخت افزار مقرون به صرفه اجرا و نشان می دهد منافع ملموس در مقایسه با سیستم های مبتنی بر لیزر در حال حاضر استفاده می شود. این موفقیت های قابل توجهی به تاریخ، با تکنولوژی سریع سطح آمادگی پیشرفت نشان داده است. این سنگ پله بزرگ به سوی افزایش کار دستی، با مزایای بیشتر از جمله اتوماسیون مناسب تر است.

دانلود مقاله ساخت نانو کامپوزیت آلیاژ منیزیم AM 60 به روش ریخته گری(فایل word)

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله ساخت نانو کامپوزیت آلیاژ منیزیم AM 60 به روش ریخته گری(فایل word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با گسترش روز افزون علوم و تکنولوژی، نیازهای صنایع مختلف از نظر کمی و کیفی افزایش یافته است . مهمترین نیاز در مورد مواد با خواص منحصر به فرد در کاربردهای متفاوت می باشد. در این مقاله به نحوه ساخت آلیاژ منیزیم AM 60  و اضافه کردن نانو ذرات  به آن به مقدار دو درصد وزنی و همچنین آنالیز آلیاژ ، از لحاظ نوع،مقدار و توزیع یکنواخت عناصر و نانو ذرات، در آن پرداخته شده است.   (همراه با فونتهای به کار برده شده)    تعداد صفحات: 5

(جهت دانلود فایل ورد این مقاله قسمت پایین را تکمیل نمائید.)

پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC 95 ص

اختصاصی از اس فایل پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC 95 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول :

مقدمه

 کامپوزیت مخلوطی از دو یا چند جز با خواص متفاوت است که خواص مجموعه از مجموع خواص ذرات یا اجزاء تشکیل شده برتر است. اجزای کامپوزیت از نظر شیمیایی، متفاوت و از نظر فیزیکی تفکیک پذیر است. فاز پیوسته را زمینه(matrix) و فاز توزیع شده را تقویت کننده(reinforcement ) گویند. ‌‌‍‌‌‌‌‌‍‍‍‌‌‌‍‍‍‍‌‍‌

در دنیای امروز نیاز صنعت به مواد مهندسی نو ضروری است. در این میان کامپوزیت های زمینه فلزی از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند. کامپوزیتهای پایه فلزی از مخلوط و یا ترکیب ذرات سخت سرامیکی و حتی الیاف کربنی در زمینه فلزی با روشهای مختلف بدست می آیند. متداولترین تقویت کننده ها SiC ، TiC , TiB , Al₂O₃ و … است. به طور مثال کامپوزیت

Al – SiC به جای آلیاژ آلومینیوم، سبب کاهش وزن و افزایش مدول الاستیسیته در پیستونهای دیزلی خواهد شد.

برتری هایی که کامپوزیت های زمینه فلزی نسبت به بقیه دارند عبارتند از :

1) استحکام و چقرمگی بهتر

2) هدایت حرارتی و الکتریکی عالی

3) پایداری حرارتی بهتر نسبت به کامپوزیتهای زمینه پلیمری

4) جوش پذیری و کار پذیری بهتر از بقیه کامپوزیتها      

در میان کامپوزیتهای زمینه فلزی Fe/TiC ، کامپوزیتی منحصر به فرد است. اولین مطالعات در مورد این کامپوزیت در سال 1950 میلادی آغاز شد. حفظ استحکام در دمای بالا ، امکان ماشینکاری راحت در حالت آنیل با سختی 45 راکول C ، مقاومت سایشی بالا و مقاومت به خوردگی عالی از خواص برجسته این کامپوزیت است.

در این کامپوزیت، ذرات کاربید تیتانیم در داخل زمینه ای از آلیاژ آهن پراکنده شده است و دارای سختی حدودا V3200(ویکرز) می باشند. این نوع کامپوزیت در صنایع سیمان، خودرو و پلاستیک سازی ، هواپیما سازی و شیمیایی کاربرد دارد.  همچنین از آن می توان به عنوان ابزار قالب، قالب های سرب ، سنبه و روتور و شفت موتور و هواپیما و قالبهای شکل دهی گرم و پیستون تزریق فشار بالا و غلطک های نورد استفاده کرد.

کامپوزیتFe – TiC با روشهای مختلفی ساخته می شود که معمولی ترین آن متالورژی پودر و ریخته گری است. البته در سالهای اخیر روشهای جدیدی برای تولید این کامپوزیت ابداع شده است مثل روش سنتز خود احتراقی دما بالا ( SHS )، آلیاژسازی مکانیکی، احیای کربوترمال و ترمیتی که جزء روشهای حالت جامد هستند

با توجه به اینکه حدود 80% هزینه کارخانه های دارای آسیاب های بزرگ ناشی از مصرف گلوله های سایشی است به طور مثال مجتمع مس کرمان، تعداد هشت آسیاب گلوله ای میلی متر و طول دارد که هر کدام 290 گلوله 80 میلیمتری دارند. 850 گرم گلوله می تواند یک تن مواد را خردایش کند و روزانه 40 تن عملیات خردایش در آن کارخانه صورت می گیرد. پس 34 تن گلوله در روز مصرف می شود. با توجه به این حجم بالای مصرف گلوله ها تعیین نوع گلوله ها با مقاومت سایشی عالی بسیار ضروری است واستفاده از Fe – TiC امکان کاهش هزینه های تولید را میسر می سازد. هدف از اجرای این طرح، مطالعه تاثیر تیتانیم بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیتهای Fe – TiC است.

فصل دوم:

مروری بر منابع

 1-2- عوامل موثر بر خواص کامپوزیتها :

خواص کامپوزیت ها به مقدار نسبی فازها و خواص اجزاء تشکیل دهنده آن بستگی دارد. قانون مخلوط کردن(در زیر) این خواص را پیشگویی می کند: [3]

(1-2)                                                                  P_com = P_mat . f + P_rein(1-f)    

P_com : خواص کامپوزیت

P_mat : خواص زمینه

P_rein : کسر حجمی فاز تقویت کننده

عواملی که روی خواص هر کامپوزیت اثر گذار است عبارتند از: [4]

1) مقدار، اندازه، توزیع ، شکل، نوع و فاصله بین ذرات تقویت کننده

2) سختی ، استحکام و چقرمگی ذرات تقویت کننده

3) ریز ساختار، سختی ، چقرمگی و استحکام زمینه

4) استحکام فصل مشترک بین زمینه و تقویت کننده

5) تنشهای باقی مانده در قطعه

 2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها

تقسیم بندی بر اساس موارد گوناگونی انجام می شود که عبارتند از :

الف) بر اساس نوع زمینه : 1- پلیمری 2- سرامیکی 3- فلزی 4- بین فلزی

ب) بر اساس فاز تقویت کننده :

1) فاز تقویت کننده پیوسته : 1- لایه ای (Laminar)  2- رشته ای (Filament)

2) فاز تقویت کننده ناپیوسته :

1- ذره ای ( Particulate)        2- الیافی جهت دار(Fiber)           3 – ویسکر                                          

ج) بر اساس اندازه فاز دوم]1[ :   1) ریز                      2) درشت  

د) بر اساس روش ساخت ]3[ :

1) ریخته گری                2) متالورژی پودر             3) روشهای حالت جامد مثل SHS

ه) بر اساس نحوه ساخت فاز تقویت کننده :

1) ساخت همزمان : فاز تقویت کننده همزمان با زمینه تشکیل می شود.

2) ساخت غیر همزمان : فاز تقویت کننده با روشهای مخصوص ساخته شده و بعدا در زمینه جای داده می شود

 متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

پروژه کارشناسی کامپوزیت ها و نانو کامپوزیت های زمینه فلزی

اختصاصی از اس فایل پروژه کارشناسی کامپوزیت ها و نانو کامپوزیت های زمینه فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پروزه در قالب فایل ورد و قابل ویرایش در 67 صفحه در اختیار شما قرار میگیرد.

لازم به ذکر است که این پروژه طبق اصول پروژه نویسی تایپ و جمله بندی شده است و شامل تمامی قسمتهای پروژه همچون فهرست , فهرست شکلها , مقدمه و مراجع و منابع می باشد.