تاثیر عملیات حرارتی T6 بر خواص سایشی و ریزساختار آلیاژ آلومینیم- سیلیسیم 332 ریختگی حاوی ترکیبات غنی از آهن

اختصاصی از اس فایل تاثیر عملیات حرارتی T6 بر خواص سایشی و ریزساختار آلیاژ آلومینیم- سیلیسیم 332 ریختگی حاوی ترکیبات غنی از آهن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیر عملیات حرارتی T6 بر خواص سایشی و ریزساختار آلیاژ آلومینیم- سیلیسیم 332 ریختگی حاوی ترکیبات غنی از آهن مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
آلیاژهای ریختگی آلومینیم- سیلیسیمبه دلیل برخورداری از خواص مطلوب ریخته گری، مقاومت به سایش بالا، مقاومت به خوردگی مناسب، قابلیت عملیات حرارتی و قابلیت ایجاد نسبت استحکام به وزن بالا کاربرد روزافزاونی در صنایع مختلف پیدا نموده اند. در این تحقیق تاثیر عملیات حرارتی T6 بر ریزساختار و خواص سایشی آلیاژ 332 حاوی 1/2 درصد آهن مورد بررسی قرار گرفته است.

تاثیر نرخ انجماد سریع و افزودنی های Ti و C بر ریزساختار نوارهای انجماد سریع آلیاژهای نانو کامپوزیتی بر پایه Nd-Fe-B

اختصاصی از اس فایل تاثیر نرخ انجماد سریع و افزودنی های Ti و C بر ریزساختار نوارهای انجماد سریع آلیاژهای نانو کامپوزیتی بر پایه Nd-Fe-B دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله تاثیر نرخ انجماد سریع و افزودنی های Ti و C بر ریزساختار نوارهای انجماد سریع آلیاژهای نانو کامپوزیتی بر پایه Nd-Fe-B مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است در پژوهش حاضر تاثیر افزودنی های C، Ti و همچنین اثر نرخ انجماد سریع بر ساختار آلیاژهای نانو کامپوزیتی بر پایه Nd-Fe-B مورد بررسی قرار گرفته است. برای انجماد سریع از روش چرخ مذاب استفاده شد که با تغییر دادن سرعت چرخ، نرخ های مختلف سرمایش حاصل گشت. همچنین افزودنی های Ti و C برای اصلاح ریزساختار و بهبود خواص مغناطیسی نهایی به ترکیب اضافه شدند. در اثر حضور Ti و C قابلیت تشکیل فاز آمورف از مذاب افزایش یافته و ایجاد فازهای آمورف با نرخ های سرمایش پایین تر نیز ممکن گشت. همچنین فازهای آمورف حاوی Ti و C از پایداری بیشتری برخوردار بودند و تبلور آنها در دماهای بالاتری صورت گرفت.

بررسی اثر عملیات حرارتی آستمپرینگ بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژ شده ( 1% مس، 1% آلومینیوم)

اختصاصی از اس فایل بررسی اثر عملیات حرارتی آستمپرینگ بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژ شده ( 1% مس، 1% آلومینیوم) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی اثر عملیات حرارتی آستمپرینگ بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژ شده ( 1% مس، 1% آلومینیوم) مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
دما و زمان استمپرینگ مهم ترین عوامل تعیین ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژی آستمپر شده می باشد. هدف این پژوهش بهینه سازی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژ شده با مس و آلومینیوم ( Fe-3/6C-2/7Si-0/05Mg-1Cu-1Al) تحت شرایط مختلف عملیات آستمپرینگ می باشد. ابتدا نمونه های ریخته شده در دمای 950 درجه به مدت 1 ساعت آستنیته شده، سپس به منظور رسیدن به خواص مکانیکی مورد نظر ( استحکام کششی، درصد سختی، ازدیاد طول و چقرمگی شکست)، نمونه ها در یک حمام نمک در 3 دمای 285، 335 و 375 درجه سانتی گراد و در فواصل زمانی 15 تا 150 دقیقه تحت عملیات آستمپرینگ قرار گرفتند.
برسی نتا یج نشان داد که نمونه آستمپر شده در دمای 285 درجه سانتی گراد و زمان 15 دقیقه ازبهترین ریز ساختار وخواص مکا نیکی برخوردار می باشد، زیرا ریزساختار نهایی این نمونه شامل مخلوطی از فریت بینیتی و آستنیت باقیمانده از پرکربن است.

پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC 95 ص

اختصاصی از اس فایل پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC 95 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول :

مقدمه

 کامپوزیت مخلوطی از دو یا چند جز با خواص متفاوت است که خواص مجموعه از مجموع خواص ذرات یا اجزاء تشکیل شده برتر است. اجزای کامپوزیت از نظر شیمیایی، متفاوت و از نظر فیزیکی تفکیک پذیر است. فاز پیوسته را زمینه(matrix) و فاز توزیع شده را تقویت کننده(reinforcement ) گویند. ‌‌‍‌‌‌‌‌‍‍‍‌‌‌‍‍‍‍‌‍‌

در دنیای امروز نیاز صنعت به مواد مهندسی نو ضروری است. در این میان کامپوزیت های زمینه فلزی از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند. کامپوزیتهای پایه فلزی از مخلوط و یا ترکیب ذرات سخت سرامیکی و حتی الیاف کربنی در زمینه فلزی با روشهای مختلف بدست می آیند. متداولترین تقویت کننده ها SiC ، TiC , TiB , Al₂O₃ و … است. به طور مثال کامپوزیت

Al – SiC به جای آلیاژ آلومینیوم، سبب کاهش وزن و افزایش مدول الاستیسیته در پیستونهای دیزلی خواهد شد.

برتری هایی که کامپوزیت های زمینه فلزی نسبت به بقیه دارند عبارتند از :

1) استحکام و چقرمگی بهتر

2) هدایت حرارتی و الکتریکی عالی

3) پایداری حرارتی بهتر نسبت به کامپوزیتهای زمینه پلیمری

4) جوش پذیری و کار پذیری بهتر از بقیه کامپوزیتها      

در میان کامپوزیتهای زمینه فلزی Fe/TiC ، کامپوزیتی منحصر به فرد است. اولین مطالعات در مورد این کامپوزیت در سال 1950 میلادی آغاز شد. حفظ استحکام در دمای بالا ، امکان ماشینکاری راحت در حالت آنیل با سختی 45 راکول C ، مقاومت سایشی بالا و مقاومت به خوردگی عالی از خواص برجسته این کامپوزیت است.

در این کامپوزیت، ذرات کاربید تیتانیم در داخل زمینه ای از آلیاژ آهن پراکنده شده است و دارای سختی حدودا V3200(ویکرز) می باشند. این نوع کامپوزیت در صنایع سیمان، خودرو و پلاستیک سازی ، هواپیما سازی و شیمیایی کاربرد دارد.  همچنین از آن می توان به عنوان ابزار قالب، قالب های سرب ، سنبه و روتور و شفت موتور و هواپیما و قالبهای شکل دهی گرم و پیستون تزریق فشار بالا و غلطک های نورد استفاده کرد.

کامپوزیتFe – TiC با روشهای مختلفی ساخته می شود که معمولی ترین آن متالورژی پودر و ریخته گری است. البته در سالهای اخیر روشهای جدیدی برای تولید این کامپوزیت ابداع شده است مثل روش سنتز خود احتراقی دما بالا ( SHS )، آلیاژسازی مکانیکی، احیای کربوترمال و ترمیتی که جزء روشهای حالت جامد هستند

با توجه به اینکه حدود 80% هزینه کارخانه های دارای آسیاب های بزرگ ناشی از مصرف گلوله های سایشی است به طور مثال مجتمع مس کرمان، تعداد هشت آسیاب گلوله ای میلی متر و طول دارد که هر کدام 290 گلوله 80 میلیمتری دارند. 850 گرم گلوله می تواند یک تن مواد را خردایش کند و روزانه 40 تن عملیات خردایش در آن کارخانه صورت می گیرد. پس 34 تن گلوله در روز مصرف می شود. با توجه به این حجم بالای مصرف گلوله ها تعیین نوع گلوله ها با مقاومت سایشی عالی بسیار ضروری است واستفاده از Fe – TiC امکان کاهش هزینه های تولید را میسر می سازد. هدف از اجرای این طرح، مطالعه تاثیر تیتانیم بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیتهای Fe – TiC است.

فصل دوم:

مروری بر منابع

 1-2- عوامل موثر بر خواص کامپوزیتها :

خواص کامپوزیت ها به مقدار نسبی فازها و خواص اجزاء تشکیل دهنده آن بستگی دارد. قانون مخلوط کردن(در زیر) این خواص را پیشگویی می کند: [3]

(1-2)                                                                  P_com = P_mat . f + P_rein(1-f)    

P_com : خواص کامپوزیت

P_mat : خواص زمینه

P_rein : کسر حجمی فاز تقویت کننده

عواملی که روی خواص هر کامپوزیت اثر گذار است عبارتند از: [4]

1) مقدار، اندازه، توزیع ، شکل، نوع و فاصله بین ذرات تقویت کننده

2) سختی ، استحکام و چقرمگی ذرات تقویت کننده

3) ریز ساختار، سختی ، چقرمگی و استحکام زمینه

4) استحکام فصل مشترک بین زمینه و تقویت کننده

5) تنشهای باقی مانده در قطعه

 2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها

تقسیم بندی بر اساس موارد گوناگونی انجام می شود که عبارتند از :

الف) بر اساس نوع زمینه : 1- پلیمری 2- سرامیکی 3- فلزی 4- بین فلزی

ب) بر اساس فاز تقویت کننده :

1) فاز تقویت کننده پیوسته : 1- لایه ای (Laminar)  2- رشته ای (Filament)

2) فاز تقویت کننده ناپیوسته :

1- ذره ای ( Particulate)        2- الیافی جهت دار(Fiber)           3 – ویسکر                                          

ج) بر اساس اندازه فاز دوم]1[ :   1) ریز                      2) درشت  

د) بر اساس روش ساخت ]3[ :

1) ریخته گری                2) متالورژی پودر             3) روشهای حالت جامد مثل SHS

ه) بر اساس نحوه ساخت فاز تقویت کننده :

1) ساخت همزمان : فاز تقویت کننده همزمان با زمینه تشکیل می شود.

2) ساخت غیر همزمان : فاز تقویت کننده با روشهای مخصوص ساخته شده و بعدا در زمینه جای داده می شود

 متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است