گزارش کارآموزی گروه شیمی تصفیه پسابهای صنعتی

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی گروه شیمی تصفیه پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  گروه شیمی تصفیه پسابهای صنعتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 125

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

پتروشیمی اراک در یک نگاه  1

- هدف     ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی .   2- سهامداران     شرکت ملّی صنایع پتروشیمی      شرکت سرمایه گذاری بانک ملّی ایران     شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران     سازمان تأمین اجتماعی     شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور     شرکت سرمایه گذاری تدبیر      شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران     سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال 3- تولیدات     در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تأمین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند . 4- تاریخچه و انگیزه احداث     مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است . این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 79، همزمان با تکمیل واحدها طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .     از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید . 5- اهمیت تولیدات مجتمع     از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای مختلف را شامل می شود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد . 6- خوراک مجتمع     خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمناً حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .  7- نیروی انسانی      کل نیروی انساین شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . براساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند . 8- مصارف تولیدات مجتمع     مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده های شامل اکسید اتیلن/اتیلن گلیکلها – اسید استیک/وینیل استات- دواتیل هگزانل – بوتانها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تأمین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری- گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک  پی بی آر را نام برد .     اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تأمین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تأمین نیاز صنایع پائین دستی دارد، به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پائین دستی را تأمین می نماید . 9- موقعیت جغرافیایی     مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد . 10- واحدهای مجتمع        الف – واحدهای فرآیندی :  •    واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس  می باشد.      ب – واحدهای سرویس های جانبی : •    آب بدون املاح: ظرفیت 450 مترمکعب در ساعت  •    واحد تولید بخار: 500 تن در ساعت، •    واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید (در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات •    برجهای خنک کننده : شامل 7 برج •    واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 کمپرسور هر کدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل :130000 نرمال مترمکعب . •    واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت: اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمکعب در ساعت .     ج- واحد های عمومی (آفسایت) شامل : •    مخازن مواد شیمیایی، سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوارک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد . 

فهرست مطالب
عنوان    صفحه
فصل اول  : آشنایی با مکان کار آموزی     1
پتروشیمی اراک در یک نگاه     3
فصل دوم:آشنایی کلی با واحد مربوطه و نحوه عملکرد     13
مقدمه     14
شرح دستور العمل    14
فصل سوم : مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده و نحوه کنترل آن     32
مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده     33
نحوه کنترل سیستم تصفیه بیولوژیکی     37
فصل چهارم : روش از بین بردن لجن حاصل از عملیات واحد های تصفیه و بازیافت آبهای آلوده     60
روش از بین بردن لجن اضافی سیستم بیولوژیکی     61
هضم لجن به طریقه میکرو ار گانیسم های هوازی     70
 فصل پنجم : تصفیه آب به روش الکترودیالیز     75
الکترود ها    76
اصول الکترودیالیز     80
واحد های چند محفظه ای     84
فصل ششم : شفاف کردن آب     86
انعقاد ، لخته شدن ، ته نشین سازی     88
کلاریفایر     89
مراحل شفاف سازی     91
کمک منعقد کننده     99
فصل هفتم : فیلتراسیون     101
فیلتراسیون     102
نوع مواد به کار رفته     103
انواع فیلتر ها     105
کاربرد ، محدودیت ها     109
فصل هشتم : کلر زنی    111
کلر زنی     112
گند زدایی     115
فصل نهم : نرم نمودن آب بوسیله عمل ترسیب     119
دستگاه های مورد استفاده     120
رسوب زدایی به روش سرد     121
روش های داغ     122
روش های رسوبی     125

گزارش کارآموزی گروه شیمی مواد شوینده

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی گروه شیمی مواد شوینده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی گروه شیمی مواد شوینده بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 79

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

ابتدا نظر خوانندگان عزیز را به پاره ای از نکات مفید زیر جلب می نماییم : 1- در تهیه مواد شوینده و شیمیایی رعایت درجه خلوص و مرغوبیت مواد اولیه واجد کمال اهمیت است که چنان چه این نکته از نظر دور بماند چه بسا که نتیجه مطلوب حاصل نشود . 2- انتخاب درجه حرارت مناسب برای ترکیبات مختلف شیمیایی از اهمیت خاصی برخوردار است در این صورت دقیقا درجات حرارت تعیین شده رعایت شود و چنانچه درجه حرارت مشخص نشده است با توجه به ترکیبات مشابه و با رعایت احتیاط اقدام گردد . 3- آزمایشها و تست های نمونه باید همواره با مقادیر کم انجام گیرد تا هم از ضایعات زیاد جلوگیری شود و هم تکرار تجربه تا حصول نتیجه مورد نظر با هزینة کمتری امکان پذیر باشد . 4- در بسیاری از موارد چنانچه به مادة اولیه مورد نیاز دسترسی حاصل نشود چه بسا که نتایج مشابه با تغییراتی جزئی از نظر وزن و درجه حرارت و غیره بتوان استفاده نمود که در این صورت با کسب مشورت فنی از افراد متخصص می توان ماده نایاب و یا کمیاب و گرانبها  را جایگزین نمود . 5- اگر چه فرمولهای داده شده مستند و موثق بوده و بارها تجربه و عمل شده است با این حال ممکن است کسی که برای اولین بار به تجربه ای برای تولید یک محصول دست می زند در کار خود توفیق کامل حاصل نکند ، در این صورت کارآموز نباید دچار یاس و دلسردی و بی اعتقادی شود چون کارهای علمی به خصوص در حیطه کار ترکیبات شیمیایی دقت و حوصله و بردباری فراوانی را ایجاب می کند ، پایداری در ادامه کار و تجربه در شرایط جدید به احتمال قوی اشکالات موجود را مرتفع نموده و راه وصول به مقصد را هموار خواهد ساخت . 6- آنچه که در مطالب زیر ذکر شده است تنها نمونه های معدودی است که با توجه به حجم مطالب و از نظر سهولت دسترسی به مواد اولیه آنها انتخاب و معرفی شده تا انگیزه و محرک صاحبان ذوق و ابتکار بوده و زمینه مناسبی برای تهیه فرآورده های جدید را امکان پذیر سازد ، و اگر چه نفس تقلید و مشابه سازی در مراحل اولیه صنعت از هر نظر امکان برخورداری از تجربیات سایر صنعتگران و تولید کنندگان قابل توجیه به نظر می رسد ولکن در نهایت امرنوآوری و تولید مصنوعات جدید با استفاده از منابع طبیعی کشور بیش از هر عامل دیگر می تواند خروج کار و راه گشای تاسیس صنایع مورد نیاز جامعه باشد . این کارخانه 2100 متر زمین حدود m 1100  زیر بنا و مابقی شامل محوطه و فضای سبز که از این m1100 زیر بنا شامل رفاهیات کارگران نمازخانه و نهار خانه سالن ساخت و تولید و بسته بندی و انبارهای کارخانه و ... می باشد این کارخانه شامل 40 پرسنل می باشد و در دو شیفت صبح و بعدازظهر مشغول فعالیت می باشند  مواد سوختی این کارخانه شامل نفت و گازوئیل می باشد از سال 76 به دنبال مجوز های مربوط به تولید بوده که طی 2-1 سال طول کشیده از سال 78 کار تولید محصول شروع و در اوایل یک محصول تحت عنوان مایع دستشویی میشن و بعد از چند سال مایع ظرف شویی پدیده تولید شد و به دنبال آن شامپو سی مو تولید شد . نمودار سازمانی و تشکیلات :                                                                           مدیر عامل کارخانه                                        هیات مدیره                                         مدیریت کارخانه کنترل کیفیت          مدیر تولید                  امور مالی                 انبار دار مسئول آزمایشگاه       مسئول کنترل کیفی      سرپرست کارگاه      سرپرست تولید  آشنایی با فرمولاسیون مواد شوینده و تست ها موارد موجود در آزمایشگاه و روند تولید و ساخت و بسته بندی از جمله وظایف رشته  مایع دستشویی و مایع ظرفشویی و شامپو سیمو  امور جاری در دست اقدام می باشد. 10- مواد اولیه شامل 15-10 تا می باشد که می توان به موارد زیر اشاره کرد: فعال کننده های سطحی - شامل گروههای آنیوتیک مثل تگزاپون و اسید سولفوریک  خنثی کننده ها : سود سورآور مثل گروه آلکنوآمینها  نرم کننده ها و مرطوب کننده ها : مثل گلیسیرین  فیلر کننده ها : سولفاتها ، نمک ها  مواد جانبی : رنگ و اسانس            فصل دوم       مواد ضروری برای تهیه پاک کننده ها را می توان به دو قسمت تقسیم نمود : 1-    حلال ها یعنی موادی که چرک و کثافات را در خود حل می کند .  2-    ترکیباتی که عمل شیمیایی و فیزیکی را تواما در زدودن چربی ها و لکه ها و سایر آلودگی ها به انجام می رساند . در این فصل از انواع صابون ها ، لکه برها ، پودرها و مایعات پاک کننده سخن خواهیم داشت . صابون ها  صابون به طور کلی بر اثر واکنش مواد قلیایی بر مواد چرب حاصل می شود ، سابق بر این صابون را در منازل و از باقیمانده چربی های آشپزخانه تهیه می نمودند به این ترتیب که پیه و چربی های حیوانی زائد بر مصرف را بر روی هم انباشته و هر چند یک بار آنها را با قلیاب حرارت می دادند تا صابون به دست آید . قلیاب را هم از مخلوطی از آب و خاکستر به دست می آورند به این ترتیب که بر روی خاکستر آب اضافه کرده به هم می زدند و پس از آنکه کربنات پتاسیم موجود در آن در آب حل و بقیه مواد ته نشین می شد این مایع را صاف کرده به عنوان قلیاب مصرف می نمودند . اما امروزه صابون سازی هر چند که در بعضی نقاط کم و بیش به سبک سابق رواج دارد در کارخانه های عظیم و در دیگهایی به ظرفیت 120 تا 170 تن انجام می گیرد . به این ترتیب که ابتدا مواد روغنی را حرارت می دهند تا ذوب شود ، سپس ماده قلیائی را به آن اضافه می نمایند . در این جریان ابتدا اسیدهای چرب و گلیسیرین حاصل شده سپس اسید های چرب با مواد قلیائی تشکیل صابون می دهد که این عمل را صابونی شدن می گویند . در این طریقه صابون حاصل را چندین بار جوشانده و تصفیه می کنند که این کار معمولا یازده روز طول می کشد آنگاه صابون تصفیه شده را با همزن های قوی به هم زده و عطر و رنگ مناسب اضافه می نمایند و در قالب های مخصوص می ریزند . در سال 1948 این سیستم اصلاح و به جای آن شیوه خاصی ابداع گردید ، به این ترتیب که مخلوطی از چربی و ماده قلیائی به داخل دستگاه سانتریفیوژ هدایت می شود این دستگاه در هر دقیقه 15000 بار دور می زند و در نتیجه خاصیت گریز از مرکز عمل صابونی شدن با سرعت و در ظرف چند ساعت انجام می گیرد .

فهرست مطالب
عنوان    صفحه
فصل اول    
آشنایی با مکان کارآموزی    2
فصل دوم    
صابون ها    7
فرمولاسیون تولید انواع صابون    9
فصل سوم    
مایع ظرفشویی    26
مایع ظرفشویی چیست؟    27
طرز تهیه برخی از معرفهای شیمیایی در آزمایشگاه کنترل شوینده    29
معرف اونیورسال    30
محلول استاندارد آهن    31
فرمولاسیون مایع ظرفشویی    34
دانش فنی فرمولاسیون مایع ظرفشویی    36
مواد فعال در سطح مصرفی     38
پایداری کف    40
مواد محافظ پوست    41
مواد غلظت دهنده    41
هیدروتروپها    42
سازگاری زیست محیطی    43
فصل چهارم    
شامپو، پاک کننده ای سوال برانگیز    46
آشنایی با شامپو    47
انواع شامپو از نظر کاربرد    49
آلودگی در شامپوها    51
PH شامپوها    52
نتیجه    53
ساخت اصولی شامپو    53
کنترل کیفیت و آزمونهای فیزیک و شیمیایی شامپو    57
فرمولاسیون تهیه شامپوها    63
فصل پنجم    
مواد فعال کننده سطحی    71
نگاهی به وضعیت تولید آلکیل بنزن خطی در ایران    78
مقدمه    78
بررسی بازار مصرف    79