دانلود گزارش کارآموزی شرکت ماشین سازی

اختصاصی از اس فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت ماشین سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت ماشین سازی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 30

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت ماشین سازی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت ماشین سازی

مزایای نسبی فرآیند ریخته گری معدنی
- کاهش هزینه های تولید به دلیل حذف ماشین کاری بعد از ریخته گری و کاهش میزان انرژی مصرفی در  مقایسه با ریخته گری  گرم فلزات.
- بالا بودن سرعت تولید قطعات ریخته گری معدنی.
- موثر بودن در میرا کردن ارتعاشات و لرزه ها به میزان6-12 برابر در مقایسه با چدن خاکستری.
- سازگاری با محیط زیست به دلیل تمیز بودن فرآیند ریخته گری معدنی نسبت به ریخته گری فلزات.
- مقاومت مواد ریخته گری معدنی در برابر روغن ها، امولسیونها و مواد شیمیایی دیگر.
- ظرفیت حرارتی ویژه بالا و رسانایی حرارتی خیلی ناچیز مواد ریخته گری معدنی رفتار حرارتی خنثی تری را نسبت به چدن خاکستری تضمین می کند و تغییرات حرارتی بر روی قطعات ریخته گری معدنی، در مقایسه با چدن خاکستری ، کندتر و نا چیزتر است و لذا بخصوص در ساخت ماشین های دقیق اهمیت دارد.
- عدم ایجاد تنش های پس ماند حرارتی در مقاطع مختلف قطعات بدلیل بروسهﻯ سرد ریخته گری.
- مطلوب بودن کیفیت سطحی و ابعادی مواد قطعات ریخته گری معدنی در مقایسه با ریخته گری چدن و فولاد.
- حفظ استحکام در زمان های طولانی و در صورت به کارگیری مواد ریخته گری معدنی می توان صلبیتی در حد چدن خاکستری به دست آورد. در عین حال به خاطر چگالی کمتر این مواد بین 50 تا 20 درصد از وزن قطعه کاسته خواهد شد. .....(ادامه دارد)

اجزاء و مواد اولیه و تامین کنندگان آنها:
آشکار است که شرکت مورد بحث به دلیل ماهیت کاری اش که به طور مدام به تولید محصولی معین نمی پردازد و بسته به نیاز مشتری، در قالب پروژه، محصول را طراحی و تولید می کند از مواد اولیه مشخص و ثابتی استفاده نمی کند. البته، این حکم در مورد اجزاء آماده و استانداردی چون پیچها، مهره ها و انواع درزبند ها چندان صدق نمی کند و اجزاء گفته شده، اگر نه در همه محصولات، حداقل در بیشتر آنها دیده می شوند. در مورد مواد خام نیز روی هم رفته، کاربرد بعضی مواد به قدری زباد است که شایسته است نامی از آنها برده شود. به عنوان مثال، می توان از اینها نام برد: .....(ادامه دارد)

وضعیت کلی نگهداری و تعمیرات:
در حالت کلی، دو نوع عملیات تعمیر و نگهداری تعریف می شود که عبارتند از: PM (برنامه عملیات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه) و EM (برنامه عملیات تعمیرات اضطراری). مثلا برای محقق کردن PM، مسئول نگهداری و تعمیرات شرکت، طبق برنامه ای که به اطلاع کاربران دستگاه ها رسیده است هر روز از سه دستگاه بازدید و عملیات نگهداری را در مورد آنها به اجرا می گذارد. این عملیات شامل آچارکشی، گریس کاری، بازدید و چکاپ است. هر دستگاه در فواصل ده روزه، سرویس های گفته شده را دریافت می کند. ضمنا هر سال در ایام استراحت کارخانه، کل ماشین آلات، به صورت کامل سرویس می شوند.
شرکت به دلیل برخورداری از ISO 9001، در تمام بخش ها از جمله واحد نگهداری و تعمیرات، دارای روش های اجرایی مدون است. طبق روش اجرایی نگهداری و تعمیرات، فرم هایی تهیه شده اند که هدف ازآنها، نظام مند و مستند کردن کار تعمیر و نگهداری است. در ادامه، به شرح مختصر برخی از این فرم ها می پردازیم:
   -فرم گزارش بازدید دوره ای از تابلوهای برق ماشین آلات؛ این بازدید به صورت ماهانه انجام می شود.
   -فرم گزارش کنترل خطوط هوای فشرده؛  این کنترل، هر سه روز یک بار صورت می پذیرد.
   -فرم های مخصوص مشخصات هر دستگاه که برای پر کردن آنها نیاز به: 1-تهیه اطلاعات و شناسنامه دستگاه و 2-    تهیه اطلاعات اجزاء اصلی ماشین است.
   -فرم مراحل سرویس و نگهداری ماشین آلات که بر اساس دستور سرویس و نگهداری، تدوین شده است. .....(ادامه دارد)

نحوه پذیرش و روند کنترل محصولات:
همراه قطعاتی که از سالن تولید به واحد کنترل کیفیت فرستاده می شوند کارتی وجود دارد که در آن اطلاعاتی چون نام اپراتور، ساعت کار بر روی قطعه و زمان صرف شده برای تولید آن دیده می شود. مسئول کنترل کیفیت، ابعاد مورد نظر در قطعه را با اندازه های قیدشده در نقشه مقایسه و در صورت همخوانی آنها، قطعه را پذیرش می کند و به انبار میفرستد. در غیر این صورت، علت عدم انطباق را در بخش مشخص شده بر روی کارت همراه قطعه می نویسد و آن را به بخش طراحی ارسال می کند. در قسمتی از کارت، چهار گزینه پذیرش مشروط، ضایعات، برگشت، بازکاری دیده میشوند. طراح یا طراحان، مطابق طرح ارائه شده و محدودیت های آن وبا توجه به علت عدم انطباق، یکی از گزینه ها را انتخاب می کنند و کارت را به واحد کنترل تحویل می دهند. پذیرش مشروط به معنای قابل تائید بودن قطعه است. برگشت مربوط به قطعات یا موادی است که کارخانه خریداری کرده است و قطعه ای که مشمول این گزینه شود به فروشنده مسترد می شود. بازکاری شامل قطعاتی است که خراب نشده اند و با کار مجدد به حالت مطلوب می رسند، مثلا سوراخی که قطرش کمتر از اندازه لازم، ماشین کاری شده است. در صورت انتخاب گزینه ضایعات، واحد کنترل .....(ادامه دارد)

رویکرد جدید
به منظور درک استاندارد ISO 9001:2000 در یک سطح عمیقتر لازم است تشخیص دهید که ISO یک رویکرد فرآیندی به مدیریت کیفیت را مورد استفاده قرار می دهد. با این که رویکرد فرآیندی جدید نیست تاکید بیشتری که اکنون ISO به این مسئله داردجدید است. اکنون رویکرد فرآیندی نقطه مرکزی تفکر ISO درباره سیستم های مدیریت کیفیت است .
           براساس این رویکرد یک سیستم مدیریت کیفیت می تواند به عنوان فرآیند وسیع واحدی تصور شود که ورودیهای بسیاری را برای به و‌جود آوردن خروجیها مورد استفاده قرار می دهد. این فرآیند وسیع به نوبه خود از فرآیندهای کوچکتری ساخته شده است. هریک از این فرآیندها ورودیهای خود را ازفرآیند دیگری می گیرد که به نوبه خود باز هم توسط فرآیندهای دیگری به عنوان ورودی مورد استفاده قرار می گیرند.
           یک تجزیه وتحلیل تفصیلی از استاندارد آشکار می‌کند که سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2000  از حداقل 21 فرآیند ساخته شده است. ( اگرشما سیستم مدیریت کیفیت به عنوان یک کل را هم به عنوان یک فرایند به رسمیت بشناسید شامل 22فرایند است.)
1. فرآیند مدیریت کیفیت
2. فرایند مدیریت منابع
.....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت ماشین سازی

. مشخصات عمومی کارخانه1
2. اطلاعاتی درباره کارکنان3
3. محصولات تولیدی و زمینه های کاری4
4. ابزارها و تجهیزات تولید17
5. فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول20
6. کنترل و تضمین کیفیت21
7. پیشنهادها28