دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی

اختصاصی از اس فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت کاشی سازی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  25

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت کاشی سازی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی

پخت سوم
در این مرحله بر روی سطح کاشی ها با لعاب پخته شده عکس برگردانها و برچسب های خاصی چسبانیده شده و یا طرح های خاص و زیبائی را با استفاده از رنگهای خاص چاپ می گردد و این کاشیها بار دیگر راهی کوره دیگری از نوع رولری می شوند.
این پخت که پخت سوم کاشی نامیده می شود پخت نهائی بوده و پس از این مرحله کاشیهای حاصله با طرح های زیبا به بازار عرضه می گردد.
کاشیهایی که پخت سوم را پشت سر می گذارند دارای کیفیتی بالاتر و نیز به علت داشتن برچسبها و طرحهایی با رنگهای متنوع می باشند بیشتر به صورت طرح های تزئینی در بین کاشیهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
البته اینها تنها موادی نیستند که در فرمول بدنه کاشی وجود دارند بلکه حدود 10% از بدنه کاشی را از همان ضایعات بازگشتی بیسکوبیت (خام یا پخته شده، البته قبل از لعاب خوردن بیسکوبیت) تشکیل می دهند و نیز مواد دیگری هم مانند چسب سیلیکات سدیم و کربنات سدیم سنگین به فرمول بدنه افزوده می شود.
از طرف دیگر چون برای آسیاب کردن مواد اولیه از آسیابهای گلوله ای (BAL , MIL) استفاده می شود و زمان سایش و مقدار مصرف سنگهای آستری و گلوله های این آسیابها شدیداً تابع سایز مواد اولیه شارژ شده به آنها است اگر بتوان اندازه دانه های مواد اولیه مصرفی را حتی الامکان کاهش داد علاوه بر کاهش زمان سایش مواد کم شدن تعداد بالمیلهای مورد نیاز و همچنین کاهش مصرف سنگهای آستری و نیز گللوه ها حاصل می شود.
مواد اولیه از قبیل سنگهای معدنی بزرگ و سخت را می توان در محل معدن، کارخانه و یا در محل دیگری شکسته شود.
به منظور شکستگی این سنگها ابتدا این مواد را به داخل یک سنگ شکن اولیه از نوع فکی هدایت می شوند که دهانه ورودی آن متناسب با اندازه سنگها می باشد و دهانه خروجی آن نیز قابل تنظیم است. ظرفیت این نوع سنگ شکنها بستگی به اندازه سنگهای ورودی، دانه بندی سختی و شکنندگی آنها و همچنین دهانه تنظیم شده خروجی دارد. .....(ادامه دارد)

آماده سازی مواد بدنه کاشی
در این قسمت ابتدا هر نوع سنگ معدن خورده شده با توجه به نسبتهای ارائه شده آزمایشگاه به داخل دستگاه توزین و تغذیه که با کسفیدر (Boxfeder) نامیده می شود ریخته می شود به گونه ای که مجموعاً وزنی معادل 15 تن از مواد معدنی مختلف با نسبت های مشخص داخل باکسفیدر جمع شود.
باکسفیدر نوعی باسکول دیجیتالی است که روی نوار نقاله نصب شده است و کار توزین و شارژ مواد اولیه طبق فرمول بدنه مناسب را به آسیاب های گلوله ای به عهده دارد.
در زیر باکسفیدر چهار عدد (Load cell) قرار گرفته است که وظیفه توزین را به عهده دارند. در یک طرف باکسفیدر دریچه ای قابل تنظیم با دست وجود دارد که پس از توزین مواد باز می شود. نوار نقاله زیر باکسفیدر نیز با یک  الکتروموتور بسیار قوی به حرکت درآمده و مواد داخل باکسفیدر را تخلیه میکند. پس از باکسفیدریک سنگ شکن دیگر نیز وجود دارد، این سنگ شکن از نوع سنگ شکن های غلطکی یا چاقوئی انتخاب می شوند. این سنگ شکن در سطح پایین تر از دریچه کنار باکسفیدر نصب می شود و شامل دو غلطک است که روی این غلطک ها تعدادی تیغه نصب شده اند و کار شکستن مواد عبوری را از میان دو غلطک انجام می دهند.  البته این سنگ شکنها به منظور خرد کردن موادی که بزرگ بوده اما نیازی به عبور از سنگ شکن های اولیه و ثانویه قبلی را ندارند تعبیه می گردد. .....(ادامه دارد)

اسپری درایر
این دستگاه شامل یک مخزن مخروطی شکل بسیار بزرگ است که حرارت بالای آن به وسیله مشعل تامین می شود.
درون این مخزن 12 عدد نازل وجود دارد. درون این نازل ها قطعاتی وجود دارد به نام سوزن که از این سوزنها دوغاب عبور کرده این نازل ها در اطراف مخزن قرار گرفته اند نازلها با شدت زیاد دوغاب را به سمت بالا در قسمتی که حرارت مشعل وجود دارد می پاشند. در اثر حرارت بالا آب دوغاب تبخیر شده و گرانول به پایین سرازیر شده در قسمت میانی این مخزن مخروطی شکل دستگاه مکشی قرار گرفته است که قسمتی از گرانولها را توسط دستگاه مکش کشیده و به وسیله چهارسیلون به پایین دستگاه هدایت شده و بر روی نوار نقاله ریخته می شود.
حرارت مشعل بنا به اندازه سوزن داخل نازل تغییر می کند اگر سوزن نازک باشد مقدار دوغابی که به مشعل پاشیده می شود کم است در نتیجه حرارت مشعل را کم می کنند و اگر سوزن مشعل درشت باشد مقدار دوغابی که به مشعل پاشیده می شود زیاد می شود در نتیجه حرارت مشعل را باید بالا ببریم.
عمل پاشیدن دوغاب نیز معمولاً به دو روش  انجام می شود:
در روش اول دوغاب به وسیله عبور از میان یک صفحه دوار در فضایی خشک پاشیده می شود. در روش دوم پاشیده شدن مستلزم عبور از وسط یک شیپوره است. حرارت مورد نیاز این خشک کن ها معمولاً از سوختن نفت یا گاز تامین می شود. بدین صورت که گازهای حاصل از احتراق مستقیماً وارد خشک کن شده و با قطرات ریز دوغاب برخورد می نماید .....(ادامه دارد)

کوره خشک کن، کوره پخت
بعد از این که گرانول ها در دستگاه پرس به صورت بیسکوبیت درآمدند، بیسکوبیت ها به وسیله دستگاه های ترانسفور کار جابه جا شده و وارد قسمت پیش خشک کن می شود. در این قسمت بیسکوبیتها مقداری از رطوبت خود را از دست می دهند تا وارد خشک کن شوند. (معمولاً رطوبت بیسکوبیت ها 4/5 می باشد)
در دستگاه خشک کن 37 واگن قرار می گیرند در ابتدای خشک کن رطوبت بالا است و به وسیله مکش های که در قسمت های اولیه خشک کن قرار دارند آن رطوبت کشیده می شود و در انتهای دستگاه اصطحکام بسیار بالا است. هر 70 دقیقه یک واگن بیسکوبیت شارژ شده، یک واگن از دستگاه خارج شده و یک واگن وارد دستگاه می شود. در انتها بعد از خروج واگنها رطوبت نباید بیشتر از 5 باشد. در دستگاه خشک کن هیچ گونه وسیله تولید حرارتی به کار نرفته ودستگاه خشک کن حرارت مورد نیاز برای خشک کردن بیسکوبیت ها را به وسیله کوره پخت تامین می کند که این حرارت به وسیله لوله های قطوری که در قسمت بالای کوره پخت قرار گرفته به دستگاه خشک کن راه دارد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی

مراحل تولید کاشی دیواری
آماده سازی مواد اولیه
سنگ شکن ها
لعاب
کنترل کیفیت
آزمایشات فیزیکی
آزمایشات شیمیایی که بر روی کاشی انجام می شود
باند لعاب
پخت سوم
آماده سازی موارد بدنه کاشی
الک کردن
تانک روزانه
اسپری درایر
پرس
ترک خوردن قطعات پرس شده
کوره خشک کن-کوره پخت