پایان نامه مهندسی برق - بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه

اختصاصی از اس فایل پایان نامه مهندسی برق - بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه مهندسی برق - بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه

101 صفحه با فرمت word

فهرست

فصل اول-عملکرد کندانسور ،شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن1
1-1- تعریف و دلایل لزوم کندانسور در نیروگاه1
1-2- انواع سیستم خنک کننده 3
1-3- انواع کندانسور4
     1-3-1- کندانسورهای تماس مستقیم5
     1-3-2- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم9
          1-3-2-1- کندانسورهای تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا9
          1-3-2-2-کندانسورهای سطحی آب وبخار10
1-4- شرایط کاری آب وبخار12
    1-4-1- شرایط کاری سمت آب12
        1-4-1-1- اکسیژن13
        1-4-1-2- گاز کربنیک14
        1-4-1-3- گاز کلر14
 14 PH1-4-1-4- تاثیر     
        1-4-1-5- نمکهای محلول15
        1-4-1-6- میکرو ارگانیسمها15
    1-4-2- شرایط کاری سمت بخار16
        1-4-2-1- اکسیژن16
        1-4-2-2- آمونیاک17
        1-4-2-3- رسانایی یا هدایت الکتریکی18
1-5- آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار18

فصل دوم- انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی25
2-1- خوردگی سایشی25
    2-1-1- حمله ورودی26
    2-1-2- خوردگی سایشی بوسیله جاگیری اجسام خارجی28
    2-1-3- خردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی30
    2-1-4- سایندگی ماسه31
        2-1-4-1- اثر مقدار ماسه بر خورگی برنج آلومینیوم در آب دریا33
        34NaCl 3%  2-1-4-2- اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول
        2-1-4-3- اثر مقدار آهن آلیاژی بر مقاومت سایندگی ماسه در آب دریا35
    2-1-5- تصادم36
2-2- خوردگی گالوانیک36
2-3- خوردگی حفره‌ای و شکافی38
    2-3-1- عوامل موثر بر خوردگی حفره ای40
        2-3-1-1- اثر ترکیب آلیاژ ها40
41PH        2-3-1-2- اثر
        2-3-1-3- اثر سولفید42
        2-3-1-4- اثر سرعت جریان43
        2-3-1-5- اثر کلر46
2-4- آلیاژ زدایی یا جدایش انتخابی47
2-5- خوردگی تنشی48
2-6- خوردگی میکروبی48
2-7- خوردگی سمت بخار49

فصل سوم- روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی و تمییز کاری در
کندانسور های سطحی51
3-1- کنترل شیمیایی آب خنک کن53
    3-1-1- کنترل رسوب53
 و کلر زنی54PH    3-1-2- کنترل 
    3-1-3- بازدارنده ها54
        3-1-3-1- بازدارنده های بر پایه فسفات55
        3-1-3-2- بازدارنده بر پایه روی57
        3-1-3-3- بازدارنده پلی فسفات/روی58
        3-1-3-4- بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول58
        3-1-3-5- بازدارنده سولفات آهن59
3-2- حفاظت کاتدی59
3-3- رنگ و پوشش61
3-4- انتخاب آلیاژ مناسب62
3-5- روشهای نشت یابی63
    3-5-1- تایین رسانایی65
    3-5-2- اندازه گیری اکسیژن65
3-6- روشهای تعیین محل نشتی66
3-7- روشهای تمییزکاری کندانسور68
    3-7-1- تمییزکاری سمت آب68
    3-7-2- تمییزکاری سمت بخار71

فصل چهارم- تاثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاه های کشور74
4-1- مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور74
    4-1-1- نیروگاه بندر عباس (آب خنک کن : دریا75
    4-1-2- نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه76
    4-1-3- نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه81
4-2- تاثیر خورگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر84
4-3- خسارتهای اقتصادی86
مراجع 91

چکیده

کندانسور یکی از قسمتهای مهم نیروگاه است که نشتی آن باعث ورودآب خنک کن آلوده به قسمت آب سیکل می شود، که در نهایت خسارت های فراوانی به بویلر، توربین و دیگر اجزاء نیروگاه وارد می شود

نشتی های بوجودآمده معمولاً در اثر خوردگی های سمت بخار یا سمت آب است که سهم سمت آب بیشتر است. از جمله خوردگی های سمت آب،خوردگی سایشی در ابتدا و انتهای ورودی و خروجی آب لوله، خوردگی های گالوانیک درمحل اتصال لوله به تیوب شیت، خوردگی حفره ای و شیاری در امتداد لوله ها ، خوردگی تنشی (SCC) در سمت بخار و درمحل رولینگ انتهای لوله ها را می توان نام برد.

اعمال بازدارنده های خوردگی ، استفاده از پوشش های رنگ و لاستیک درون جعبه آب، استفاده از اینسرت های پلاستیکی در ورودی و خروجی لوله آب و اعمال حفاظت کاتدی و نیز ملاحظات بهره‌برداری صحیح از واحد و انجام اسید شویی های به موقع و مناسب، آگاهی از وقوع نشتی و پیدا کردن محل دقیق نشتی ها با استفاده از روشهای مختلف، تمیزکاری لوله های رسوب گرفته با استفاده از سیستم گلوله های اسفنجی و ... مهمترین روشهای پیشگیری از نشتی به شمار می رود.

فصل اول

عملکرد کندانسور ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن

 چگالنده ها دستگاه هایی هستندکه جهت تقطیر بخار بکار می روند به طوری که عمل تقطیر با گرفتن گرمای نهان بخار توسط سیال خنک کننده، که آب یا هوا می‌باشد انجام می‌گیرد. کندانسورها به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شوند.این تقسیم بندی ها بر حسب نوع تماس بخار و سیال خنک کننده و نیز بر حسب جهت جریان های بخار و سیال خنک کننده می باشد. انتخاب نوع کندانسور نیز بر حسب مقتضای موردمصرف صنعتی، نیروگاهی و محل بکارگیری آن صورت می گیرد.

در این فصل لزوم کندانسور در نیروگاه ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته مورد بررسی قرار گرفته است.

1-1-تعریف ودلایل لزوم کندانسور در نیروگاه

کندانسور بزرگترین مبدل حرارتی نیروگاه است که عمل تقطیر بخار خروجی از قسمت فشار پایین توربین بخار را انجام می دهد. این عمل در شرایط اشباع و با گرفتن حرارت نهان (نامحسوس) بخار توسط سیال خنک کننده انجام می پذیرد. شکل (1-1) نشان دهنده موقعیت کندانسور در نیروگاه می باشد.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است