مقاله در مورد بخش آگلومراسیون و احیاء

اختصاصی از اس فایل مقاله در مورد بخش آگلومراسیون و احیاء دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه9

بخش آگلومراسیون و احیاء

وظیفه اصلی اگلومراسیون تولید آگلومره با شرایط فنی مناسب جهت مصرف در کوره بلند است ، مصرف آگلومره نسبت به مصرف مستقیم سنگ آهن به دلیل یکنواختی آنالیز مواد شیمیایی و احیاء پذیری بهتر به راندمان کوره بلند تا میزان 30 درصد گردیده و همچنین مصرف کک را تا میزان 70 درصد کاهش می دهد .

انبار مواد خام
 وظیفه اصلی انبار مواد خام عبارتست از :
 الف-  دریافت مواد اولیه مناسب از نظر کمی و کیفی و ذخیره سازی آنها 
 ب-  همگن کردن مواد
 ج - ارسال مواد به واحدهای مصرف کننده 
- این انبار دارای 15 سکو با ظرفیت هر سکو هفتاد تا هشتاد هزار تن می باشد . 

 

 کارگاه بونکرهای مواد آماده
 وظیفه این کارگاه دریافت و آماده سازی و ارسال مواد خام مورد نیاز با ترکیب شارژی مناسب جهت تولید آگلومره با شرایط فنی مورد نظر به کارگاه پخت است . این کارگاه دارای 7 ردیف 19 تایی بونکر 90 متر مکعبی جهت دریافت و ارسال می باشد .

کارگاه پخت
 وظیفه این کارگاه دریافت مخلوط مواد خام سنگ آهن دولومیت کک و پخت و تبدیل آن به سنگ منگنز اکسید نوردی با شرایط آگلومره مورد نیاز کوره بلند می باشد.

 

وظیفه اصلی  بخش تولیدات کک  و مواد  شیمیایی تولید کک بعنوان  ماده  سوختـنی و احیاء کننده اصلی  درکـوره بلنـد مـی باشـد .

کارگاه ذغال
 کارگاه ذغال وظیفه دریافت ذغال ازمعادن ذخیره سازی و تهیه  شـارژ مناسب حهت باتریهای کک سـازی را به عهده دارد این کارگاه متشکل از تجهیزات انباشت و برداشت ذغال سرند  خـردکـن و 40 عدد  سیلو  جهت ذخیره  سازی  ذغال بـه ظـرفـیت 100هـزار تـن ذغـال می باشد . 

 

کارگاه کک سازی
 این کارگاه تولید  کک از ذغال سنگ وارسال ان به بخشهای کوره بلند وآگلومراسیون می باشد کارگاه کک سازی متشکل ازدوباطری یکی دارای 8 5  سلول ودیگری دارای 72 سلول است  این کارگاه ذغال سنگ مورد نیاز خود رااز کارگاه ذغال دریافت نموده وسپس به وسیله ماشین شارژ حدود 21 تا22 تن ذغال از برج ذغال تحویل ودر سلولهای کک شارژ می گردد آنگاه درمدت معین (به نام پریود کک که بین 15 تا 19 ساعـت مـی بــاشد )  فرایند تبدیل ذغـال بـه کـک صورت می گیرد .

 

کارگاه بازیابی مواد
 وظیفه کارگاه بازیابی مواد  تصفیه مقدماتی گاز کک تولید شده توسط باطریهااست. دراین کارگاه قطران  سولفات آمونیوم بنزول خام و فنلات سدیم , جدا شده و این گاز برای تصفیه نهایی به کارگاه تولید اسید سولفوریک  ارسال می شود  ازگاز باقیمانده به عنوان یک ماده  سوختنی در نیروگاه ذوب آهن وهمچنین کوره های نورد وتولیدات نسوز استفاده می شود .

بخش کک سازی و تولید مواد شیمیایی

کارگاه پالایش بنزول
کارگاه پالایش بنزول از سه واحد بنزول خام پالایش قطران وتولید فنل تشکیل شده است  وظایف این کارگاه به شرح زیر می باشد الف- دریافت بنزول خام از کارگاه بازیابی مواد وتولید محصولات بنزنی شامل بنزن تولوئن گسیلن وسولونت در واحـد پـالایش بنـزول .
ب - دریـافت قطران از کارگاه بازیابی مواد , جهت تولیـد فراورده های قطرانی و دریافت  فنلات سدیم ازکارگاه بازیابی مواد  .

 

کارگاه اسید سولفوریک
وظیفه این کارگاه جداسازی گاز هیدروژن سولفـوره ازگـازکــک وتولید اسید سولفوریک در اثر واکنشهای شیمیایی بااستفاده ازکاتالیزور پنتااکسید وانادیوم ونیز تصفیه نهایی گاز کک می باشد .

 

بخش کوره بلند

هدف اصلی بخش کوره بلند تولید چدن مذاب جهت استفـاده در بخش فـولاد سـازی یا  درصورت عــدم پذیرش ، ارسال آن به کارگاه چدن ریزی است . این بخش شامل  : 
الف-کارگاه اصلی کوره بلند
ب- کارگاه چدن ریزی
ج- کارگاه سرباره
د- کـارگـاه آمـاده سـازی پاتیل و تاسیسات بونکرها  و ذخیره سازی مواد می باشد .

کارگاه اصلی کوره بلند از طـریق کـوره بلندهای شماره 1 و 2 تولید چدن در بخش کوره بلند صورت می پذیرد . کوره بلند شماره یک دارای حجم 1033 میلیمتر مکعب تولید متوسـط سالیانـه طبق طرح 665 هزارتن وکـوره بلنـد شمـاره 2 دارای حجـم 2000 مـتر مکـعـب و تــولیـد متـوسط سالیانه طبق طرح 1 میلیون و 237 هـزار و 250 تن می باشد . در فـرآیند تولید چـدن در کـوره بلنـد مواد اولیه ( سنگ آهن- آگلومره پلیت- کـک وکـمک ذ وبها ) از دهانه کوره شـارژ و هـوای غنـی شده با اکسـیژن به  همراه د یگرکمک سوختها ( گازطبـیعی و مازوت ) از بالای بوته  به کـوره دمیده می شود .

 

هـوای  د میـده  شـده  منجـر بـه  سـوختن کـک و ایجاد  واکنش شده  و حرارت کافی  جهت احیاء  ذوب  سنگ  آهن  ایجاد می نماید. مواد  مذاب د ر بوته  کوره  جمع  و به  تناوب از کوره  تخلیه  و پس از جدا سازی  چد ن وسر با ره ، د رجوی مخصوصی که با نسوز منا سب آماده شده است , چد ن و سرباره به طور جدا گانه د ر پاتیلهای  حمل چد ن وسر باره تخلیه می شوند سپس پاتیلهای سر باره توسط  لکوموتیو به کارگاه  دانه بندی سر باره  ارسال و پا تیلهای چد ن به فولاد سازی حمل می شوند .

کارگاه چد ن ریزی
وظیفه این کارگاه تولید شمش چد ن درصورت عد م جذ ب چد ن مذاب  تولیدی کوره بلند هـا ، توسـط بخش فولاد سازی می باشد. این کارگاه  دا رای د و د ستـگاه ما شین چد ن ریزی هر کدام به ظرفیت 162تن درساعت می باشد .چد ن تولید شـده در این کـارگـاه  قابل  فروش به صنایع  مختلف می باشد و د رصـورت  نییاز از آن بـه عنوان شارژ سرد در کنورتور ها استفاده می نمایند.

 

اموزش احیاء قلبی ریوی برای عموم مردم

اختصاصی از اس فایل اموزش احیاء قلبی ریوی برای عموم مردم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این را همه باید بدانند

ایا تا به حال فکر کرده اید اگر کسی در خیابان ، خانه یا هر جای دیگری ایست قلبی کرد چگونه تا زمان رسیدن فوریت های پزشکی او را زنده نگه داریم ؟؟؟

بله زمان طلایی شما 6 دقیقه می باشد تا شما با این اموزش ساده جان فرد را نجات دهید

این اموزش ساده علاوه بر اموزش احیا قلبی ریوی به زبان ساده  برای عموم مردم  می تواند توانایی شما ، سرعت عمل و کارایی شمارا برای نجات جان فرد بالا ببرد و شما در میان هیایوی تماشاگران تنها فرد نجات دهنده باشید

این اموزش برای عموم ضرروی است زیرا ...

1: برای عموم طراحی شده و زبانی ساده دارد

2: هرکس باید این اموزش را یاد بگیرد چراکه فوریت های پزشکی همیشه به صحنه نزدیک نیستند

3: در کشور های دیگر از پایه ی دبستان و راهنمایی این اموزش داده میشود

4: فرض کنید این اتفاق برای یکی از اعضا خانواده بیوفتد شما در ان لحظه جز تماشا چه میکنید؟؟؟؟

این فایل اموزشی با قیمتی ناچیز برای شما عزیزان قرار داده شده است امیدوارم از ان بهره لازم را ببرید

کار اموزی بازدید و تهیه گزارش از واحد احیاء مستقیم

اختصاصی از اس فایل کار اموزی بازدید و تهیه گزارش از واحد احیاء مستقیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:word  (قابل ویرایش)

تعداد صفحات :47

فهرست مطالب :

عنوان صفحه
بخش اول
تقدیر و تشکر 2
مقدمه 3
واحد و تأسیسات صنایع فولاد اهواز 3
تأسیسات تأمین مواد اولیه 4
واحدهای احیاء مستقیم 4
تأسیسات فولاد سازی 4
واحدهای جنبی پشتیبانی تولید 5
واحد تخلیه و بارگیری سنگ آهن 6
واحد انباشت و برداشت 6
واحد گندله سازی 7
واحدهای احیاء مستقیم 9
واحد احیاء مستقیم شماره 1 10
واحد احیاء مستقیم شماره 2 11
واحد احیاء مستقیم شماره 3 12
واحد ریخته گری مداوم شمشال و تختان ریزی 14
بخش دوم
مختصری درباره احیاء غیر مستقیم 2

احیاء مستقیم ( فرآیند میدرکس ) 5
احیاء اکسید آهن ( گندله ) 9
بازگشت به سیکل 14
سیستم تولید گاز خنثی 16

مقدمه
در دو دهه اخیر در اغلب کشورهائی که گاز طبیعی ارزان دراختیار دارند ، مجتمع های متعددی برای تولید آهن با گاز طبیعی و سپس ذوب و پالایش آن بوسیله کوره قوس الکتریکی احداث شده است . درایران نیز به موزات تولید آهن و فولاد و توسعه کارخانه ذوب آهن اصفهان و به علت عدم مر غوبیت کافی ذغال سنگ های استخر اجی و کک تولید شده برای دو کوره بلند کارخانه و وجود منابع سرشار گاز طبیعی در کشور ، بررسی طرحهای متعددی برای احداث واحدهای تولید آهن و فولا د به روشهای احیاء مستقیم ، با استفاده از گاز طبیعی ، از اوئل سال 1350 شمسی آغاز واولین مجتمع تولید آهنو فولاد به روش احیاء مستقیم ، در 12 کیلو متری جنوب شرقی اهواز ، در سر راه اهواز – بندر امام خمینی به وسعت 8/3 کیلومترمربع احداث و طی آن قرارداد هائی در سال 1352-1353 با شرکت های مهندسی کورف ، تیسن و پولمن سوئیندل جهت تولید 5/2 میلیون تن آهن اسفنجی ، شرکت لورگی برای تولید 5 میلیون تن گندله ومتعاقب آن نیز در سال 1356 با شرکت لکتروملت و سومیتومو برای تولید 000/550/1 تن محصول شمشال و تختال منعقد گردید .

واحدها و تاسیسات صنایع فولاد اهواز
تاُسیسات و واحد هائی که در پروسه تولید مواد واسطه (شمشال وتختال فولادی ) از مواد اولیه (سنگ آهن ) مشارکت دارند، طوری طراحی شده اند که ظرفیت هر واحد تولیدی نسبت به واحد بعدی بالاتر بوده و همین امکان بالقوه در تجهیزات موجود و نیاز مملکت به تولید فولاد بیشتر باعث گردیده تا طرح توسعه این شرکت با اهداف افزایش کمی و کیفی نیز مورد توجه واقع شود .
تولید و مصرف سالیانه واحدهای مختلف ونیز تشریح اجمالی تاُسیسات و تجهیزات آنها به شرح زیر می باشد :
تولید 5 میلیون تن گندله سنگ آهن (5/3 میلیون تن برای مصرف در شرکت و 5/1 میلیون تن برای طرح توسعه یا فروش )
تولید 5/2 میلیون تن آهن اسفنجی و خشته (8/1 میلیون تن برای ذوب و پالایش در کوره های قوس الکتریکی شرکت و 7/0 میلیون تن برای توسعه فولاد سازی )
تولید 55/1 میلیون تن شمشال و تختال فولادی
1 - تاُ سیسات تاُ مین مواد اولیه
1-1 واحد تخلیه و بارگیری سنگ آهن د ربندر اما خمینی
2-1 واحد انباشت و برداشت در محل شرکت با ظرفیت ذخیره سازی بیش از یک میلیون تن سنگ آهن و گندله
3-1 واحدهای گندله سازی
4-1 واحدهای آهک پزی
2 - واحدهای احیاء مستقیم
1-2 واحد شماره یک (یک مدول پرفر ) به ظرفیت 330 هزار تن بریکت د رسال
2-2 واحد شماره دو (سه مدول میدرکس ) به ظرفیت 000/200/1 تن آهن اسفنجی د رسال
3-2 واحد شماره سه (سه مدل اچ.وای.ال یک ) به ظرفیت یک میلیون تن د رسال

دانلود پروژه احیاء نفت کاتالیست

اختصاصی از اس فایل دانلود پروژه احیاء نفت کاتالیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کامل و آماده احیاء نفت کاتالیست  105 ص

فهرست مطا لب

عنوان                                                                                 صفحه

فصل اول

مفاهیم کاتالیست

مقدمه…………………………………………………………………     

تاریخچه کاتالیست…………………………………………………………………            

سرعت واکنش……………………………………………………………………          

فاکتور مؤثر…………………………………………………………………………                     

واکنش کاتالیستی همگن و نا همگن…………………………………..       

حامل ها ………………………………

پیش برنده ها ……………………………………………………………………

سموم کاتالیست ……………………………………………………………………

کثیف شدن کاتالیست …………………………………………………………           

سینرتینگ ……………………………………………………………………………                        

ممانعت کننده ها …………………………………………………………………

فعالیت…………………………………………………………………………………                  

انتخاب کنندگی ……………………………………………………………………

پایداری …………………………………………………………………………………

فصل دوم

 کراکینگ کاتالیستی

مقدمه …………………………………………………………………

واکنشهای  کراکینگ کاتالیستی…………………………..……………………

احیاء مجدد کاتالیست …………………………….……………………………

کاتالیست های کراکینگ…………………………………………………………

ارزیابی کاتالیست ………………………………………….……………………

مسمومیتها ………………………………………………………………………

فصل سوم

تبدیل کاتالیستی

مقدمه ………………………………………………………………

واکنشهای ریفرمینگ……………………………………………………………

فعالیت………………………………….…………………………………………

انتخاب کنندگی……………………………….…………………………………

پایداری …………………………..………………………………………………

توسعه کاتالیست…………………………….…………………………………

تهیه کاتالیست ………………………

توسعه تبدیل کاتالیستی  …………………………..…………………………

کاتالیستهای چند منظوره ……………………………………………………..

ترکیب کاتالیست ………………………………………………………………

آلومین ها………………………………………………………………………

کاتالیستهای تجارتی……………………………………………………………

پراکندگی کاتالیستها………………………………………………………

دانسیته کاتالیست……………………………………………………………

مساحت سطح………………………………………………………………

ابعاد کاتالیست …………………………………………………………………

سموم کاتالیست ………………………………………………………………

احیاء مجددکاتالیست ………………………………………………………

 

فصل چهارم

 هیدرو کراکینگ کاتالیستی

مقدمه ……………………………………………………………………………

کاتالیست ها……………………………………………………………………

نقش فلزات کاتالتیستی در هیدرو کراکینگ …………………………

کاتالیستهای اکسید اسیدی –پلاتین برای هیدرو کراکینگ………

فعالیت هیدرو ژناسیون پلاتین ……………………………………………

فعالیت اسیدی………………………………………………………………

احیاءمجدد کاتالیست……………………………………………………

فصل پنجم

تصفیه هیدروژنی نفتا

مقدمه: (آماده سازی خوراک )……………………………………………………

شرایط عملیاتی ……………………………………………………………………………

کاتالیستهای تصفیه هیدروژنی…………………………………………………………

مواد پایه کاتالیست…………………………………………………………………………

احیا مجدد کاتالیست………………………………………………………………………

خلاصه فصل ………………………………………………………………………………

فصل ششم

حمل و نقل کاتالیست و پر کردن راکتور

مقدمه:

حمل و نقل بشکه های کاتالیست ……………………………………………………

الک کردن کاتالیست ………………………………………………………………………

ریختن کاتالیست در راکتور……………………………………………………

پرکردن راکتور گشاد …………………………………………………………

منابع و مأخذ ………………………………………………………………………

مقدمه :

کاتالیست یک قاعده خیلی اساسی در تولید و انتقال سوختها و مواد شیمیایی می باشد . کاتالیست ها در خدمت نوع بشریت بوده اند ، حتی قبل از اینکه به عنوان یک پدیدة خاص درسال 1835 توسط برزولیوس تشخیص داده شود . همانطور که میدانیم مبحث کاتالیست یک موضوع مهم می باشد که علاقة خیلی از دانشمندان و مهندسین به آن جذب شده است کاتالیستها عملاً در صنعت تصفیه نفت بکار می رود . تقریباً همه مواد نفتی در فرایندها ، توسط واکنشهای کاتالیستی تهیه می شوند . به عنوان مثال فرایندهای کراکینگ کاتالیستی  ، الکیلاسیون ، ایزومراسیون ، هیدرو کراکینگ ، تبدیل کاتالیستی  ، پلیمرزاسیون ، هیدروژناسیون و تصفیه هیدروژنی و در ساختن بنزین ، سوختهای جت و نفتهای کوره استفاده می شود .

کاتالیتها برای اولین بار در سال 1909 ، هنگامیکه استوالد به خاطر کارش جایزة نوبل را گرفت ،‌ به رسمیت شناخته شد، سه سال بعد آن افتخار به سباتیر بخشیده شد .

در بررسی بحران اخیر انرژی ودر دهة تحریم نفت عرب در سال 1973 و متعاقب آن فعالیتهای اُپک ، اهمیت کاتالیستها آشکار می شود و به سرعت شناخته می گردد ، یعنی کاتالیست تکیه گاهی برای مقدار زیادی انرژی تلقی می شود . این موادبوسیلة ایالات متحده وملل صنعتی دیگر تولیدمی شوند .

این بخش شامل خلاصه ای از تاریخ کاتالیست و مختصری نیز در مورد تئوریهای اساسی می باشد .

همچنین اطلاعاتی نیز در بارة جذب و انواع آن ، سنتیک و مفاهیم نقاط فعال، یونهای فلزی ، مشخصات  مهم کاتالیست از قبیل فعالیت ، انتخاب کنندگی ، پایداری و مسمومیت و شرحی در مورد اندازه گیری جذب سطحی شیمیایی بر روی سطوح کاتالیست ارائه شده است.

به طور کلی این بخش یک دید کلی نسبت به موضوع کاتالیست خواهد داد .

تاریخچة کاتالیست :

کاتالیست به عنوان یک پدیده اخیراً مورد بررسی قرار گرفته است . ظاهراً اولین کاتالیست ، برای واکنشهای آنزیمی در شکل تهیه و ساخت شراب و سرکه گمارده شد . همچنین درتهیه صابون که یک عمل بسیارقدیمی است ، مورد توجه قرار گرفته است . این واکنشها به تبدیل کاتالیستی شکر به اتیل الکل ، اتیل الکل به اسید استیک و چربی به یک نمک و… و گلیسرول منجر گردید .

در طی اواخر قرن هجدهم دانش شیمی سریعاً گسترش می یافت و طبیعی بود که اثر مواد خارجی بر روی واکنشهایی شیمیایی مطالعه شود . بین سالهای 1835-1780 آزمایشات متعدد و با ارزشی ، اثرات مواد خارجی بر روی واکنشهای شیمیایی شرح دادند . این آزمایشات واکنشهای اسیدها را در محلول و واکنشهای فاز گازی و واکنشهای فاز مایع بوسیلة جامدات را مورد بحث قرار می دادند .

اهداف کار کاتالیستها بوسیلة فوزینیری ، که اولین کسی بود که رابطه بین جذب سطحی و افزایش سرعت واکنشها بوسیلة جامدات را مورد توجه قرار داد ، پیشرفت نمود . از جمله افراد دیگر فارادی دریافته بود که جذب سطحی اولیه یک قاعده مهم در صورت گرفتن یک واکنش در حضور یک جامد می باشد و همچنین کلیمنت و دیفورمس اظهار داشتند که اکسید نیتروژن یک نقش اساسی در اکسیداسیون دی اکسید گوگرد بوسیلة تشکیل یک ترکیب پیچیده بازی می کنند .