دانلود مقاله جوشکاری با قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله جوشکاری با قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تجربه نشان داده که درصورتیکه بتوانیم از ورود هوا به منطقه جوش پیشگیری کنیم جوش از خواص شیمیائی و فیزیکی بهتری برخوردار خواهد بود. در این جا کلمه هوا به مخلوطی از گازهای اکسیژن هیدروژن نتیتروژن و بخار آب که همگی باعث کاهش کیفیت جوش می شوند اطلاق می گردد. باید اضافه کرد که اکسیدهای فلزی و گرد و غبار و ذرات پراکنده در هوا نیز باعث کاهش کیفیت جوش می گردند.

در بسیاری از مراحل جوشکاری با قوس الکتریکی و همچنین لحیم کاری و لحیم کاری سخت گازهای حاصل از سوختن پوشش الکترودها و همچنین گازهائی که مخصوص این کار پیش بینی شده اند از ورود و تماس هوا و دیگر عناصر مضر به منطقه جوش جلوگیری می کنند.

اصول اساسی جوشکاری با قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ

اصول کار این طریقه جوشکاری بسیار ساده است. الکترودگیر که در اینجا به آن تفنگ یا مشعل هم گفته می شود طوری طراحی شده که علاوه برالکترود جریانی از یک گاز خنثی مانند بی اکسیدکربن هلیوم یا آرگون را نیز از خود عبور می دهد.

غرض اصلی از استفاده از یک گاز محافظ درخلال جوشکاری درامان نگهداشتن فلز مذاب از ورود و تماس اکسیژن هوا و سایر گازهای مزاحم موجود در آن به منطقه جوش می باشد. در این طریقه با حذف اکسیداسیون وسیار ناخالصی های موجود جوشکاری بر روی فلزاتی که با سایر طرق جوشکاری غیرممکن و یا بسیار دشوار است ممکن می گردد. این طریقه جوشکاری با روش دستی خودکار و نیمه خودکار مرسوم و متداول است. در این قسمت روشهای دستی و نیمه خودکار مورد بررسی قرارگرفته و بحث درباره طریقه اتوماتیک به بخش دیگری موکول می شود.

درموقع کار با این روش جوشکاری گازی که از داخل الکترودگیر عبور می کند و اطراف الکترود را در برمی گیرد به محض خروج از الکترودگیر آتمسفر محیط را با فشار پس زده و الکترود قوس و منطقه مذاب را از ورود هوای اطراف در امان نگهمیدارد.

جوشکاری یا قوس الکتریکی در پناه گاز خنثی سه مزیت اساسی نسبت به جوشکاری ساده با قوس الکتریکی دارد. این مزایا عبارتند از:

1. سرعت عمل بسیار زیاد است.
2. جوش خیلی تمیزتر است.
3. جوشکاری فلزاتی که با سایر روشها غیرممکن یا دشوار است ممکن می گردد.

یکی از مزایا سرعت مل کاهش تلفات و صرفه جوئی در وقت است. درصد تقریبی هزین ها بشرح زیرمی باشد:

الکترود تنگستن (اگر مصرف شود)          3%

انرژی الکتریکی                 5%

گاز محافظ                      92%

باین تریتب ملاحظه می شود که عمل کرد این روش بمراتب سریع تر از جوشکاری معمولی باقوس الکتریکی می باشد و البته بدیهی است که صرفه جوئی درتعداد وساعت کار کارگر نیز قابل توجه بوده و تولید بسیار زیاد خواهد بود همچنین در این روش چون نیازی به تمیز کردن تفاله جوش نیست. در زمان و مزدکارگر باز هم صرفه جوئی خواهد شد.

انواع روشهای جوشکاری با گاز خنثی

انواع روشهای جوشکاری مورد استفاه و مرسوم بشرح زیر می باشند:

الف. جوشکاری با قوس الکتریکی با الکترود از جنس تنگستن (TIG یا GTAW) که اصطلاحا آن را تیک خواهیم نامید.

ب. جوشکاری با قوس الکتریکی با الکترود فلزی (MIG یا GMAW) که آنرا میگ می نامیم.

ج. حوشکاری با قوس الکتریکی و بوسیله الکترود زغالی (CIG یا GCAW) که آنرا سیگ می نامیم.

د. جوشکاری با قوس الکتریکی به طریقه نقطه جوش GASW بهرحال درمجموع برای عبور جریان الکتریسیته سه روش پیشنهاد شده است:

1. جریان مستقیم با پلاریته مستقیم (DCSP)
2. جریان مستقیم با پلاریتهن معکوس (DCRP)
3. جریان متناوب (AC)

یونها ملکول های یک گاز می باشند که بصورت ذرات باردار (الکتریکی) در می آیند.

این عملیات قسمتی از تئوری الکترونی می باشند. در روش DCSP نفوذ بسیار عالی است چون جریان حرکت الکترون ها بطرف قطعه کار بوده و درنتیجه گرما را بر روی آنت متمرکز می کند.

اگر از روش DCSP استفاده کنیم کار بسیار تمیز خواهد بود ولی نفوذ خیلی زیادنمی باشد زیرا بیشتر گرما در روی الکترود تنگستن (آند) یا سیم جوش ایجاد خواهد شد. بلافاصله ملاحظه می شود که استفاده از این طریقه برای جوشکاری بر روی قطعات آلومینیومی منیزیمی و سایر موادی که جوشکاری آنها مشکل است بسیار مفید می باشد (در این حالت باید از الکترودی از جنس تنگستن استفاده نمود). اگر از جریان متناوب با فرکانس بالا (ACHF) استفاده شود هم نفوذ خوب بوده و هم کار تمیز خواهد ماند.

درموقع استفاده از روش (MIG) GMAW جریان گرمائی قوس متغیر است زیرا الکترود فلزی ذوب شده و قطرات مذاب از قوس عبور کرده و به منطقه جوش سقوط می کنند. این روش جوشکاری اغلب با طریقه DCRP صورت می گیرد. در این حالت قوس بسیار تمیز بوده و فلز جوش با سرعت بر روی قطعه کار ته نشین می شود. البته در این حالت جریان الکتریکی نسبتا زیاد لازم است تا فلزمذاب را به صورت پودر در آورده و آنرا بر روی قطعه کار ته نشین نماید. به این ترتیب میزان انتقال* زیاد شده و کنترل و دقت قوس افزایش می یابد. عین همین عمل را می توان درباره فلزات نازک انجام داد. در این حالت فقط کافی است شدت جریان را کاهش دهیم.

بحث بیشتر در این مورد را به صفحات بعد موکول می کنیم.

جوشکاری با قوس الکتریکی درپناه گاز خنثی و با الکترودی از جنس تنگستن GTAW (TIG)

دراین حالت از یک الکترود مصرف شدنی از جنس تنگستن استفاده می کنند. این الکترود در داخل یک الکترودگیر مخصوص که ضمنا از میان خود جریانی از یک گاز خنثی را نیز عبور می دهد قرارمی گیرد. درحقیقت اصول کار به این ترتیب است که قوس الکتریکی بین کارو تنگستن در محیطی که از یک گاز خنثی (از قبیل هلیوم آرگون دی اکسیدکربن یا مخلوطی از گاز محافظ) آکنده است صورت می گیرد.

درحقیقت اصول کار به این ترتیب است که قوس الکتریکی بین کار و تنگستن درمحیطی که از یک گاز خنثی (از قبیل هلیوم آرگون دی اکسیدکربن یا مخلوطی از گاز محافظ) آکنده است صورت می گیرد.

در فصل بعدی انواع گازهای محافظ وموارد استفاده هریک توضیح داده خواهد شد و تشریح خواص فیزیکی و شیمیائی آنها به فصول بعدی موکول می گردد. اگر لازم باشد فلز پرکننده را می توان به منطقه جوش اضافه نمود.

مرتب کردن یک کارگاه جوشکاری TIG

...

 

 

 

 

 

 

45 ص فایل WORD

دانلود مقاله تحقیقی با موضوع جوشکاری.Doc

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله تحقیقی با موضوع جوشکاری.Doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله تحقیقی با موضوع جوشکاری
نوع فایل : Word 
تعداد صفحات : 40
فهرست محتوا

• تعریف جوش introduction of weld
• تکنولوژی های پوشش کاری 
• 1- پوشش های آمورف روی مواد متبلور 
• 2- Spark alloying که از انرژی زیاد، مشابه عملیات لیزر 
• پ) در بخش سازه های جوشکاری شده، طراحی سازه های زیر صورت می گیرد: 
• 1)Strength Welding Structures: 
• استحکام، مقاومت به خستگی سازه های جوشکاری شده: 
• 2)NDT department: 
• 3)Optimization of Welded Structures: 
• 4)Explosive Methods of welding, Cutting & metal Treatment: 
• 5)Unique Forms of Welded Structures: 
• 6)Technical Diagnostics of Welded Structures: 
• 1-کارخانه ساخت مواد مصرفی الکترود و سیم جوش‍Pilot plant of Welding Consumable 
• 2-کارخانه ساخت تجهیزات جوشکاری‍Pilot Plant of Welding & Thermal Equipment 
• 3- کارخانه تکنولوژی های جدیدNew Technology Plant 
• 1)Electron Beam Shop 
• 2)Electron Beam Evaporation Coating Shop 
• 3)Electron Slag Technology Shop Traditional / Modernized 
• 4)Turbine Shop 
• 1)Arc Welding 
• 2)Welding of Al & its Alloys: 
• 3)Welding of Ti & its Alloys: 
• 4) Wet Underwater Welding جوشکاری زیر آب 
• 5)Welding of Armored Steels جوشکاری فولاد های زره 
• 6)Electro Slag Welding جوشکاری سرباره الکتریکی 
• 7)Computerized Welding Processes روش های مدل سازی جوشکاری 
• 1- نرم افزار جوشکاری حرارتی((TWS ، مجموعه برنامه هایی برای محاسبات فرآیند های حرارتی در جوشکاری و سختی سازی سطحی ( بسته نرم افزاری Thermo – A) 
• 2- نرم افزار جوشکاری ((TWS مجموعه برنامه هایی برای محاسبات فرآیندهای حرارتی در جوشکاری و سطح سختی ( بسته نرم افزاری Thermo-n ) 
• 3- اطلاعات نرم افزاری در مورد تنشها و کرنشهای باقیمانده در ساختار جوش 
• 4- نرم افزار قابل تطابق برای کنترل سیستم های جوشکاری روباتیک 
• 5- برنامه کامپیوتری و طراحی اتصالات جوشکاری شده با جوشهای نقطه ای 
• 6- نرم افزار جوشکاری TIG برای تکنیک های جوشکاری TIG فولاد پر آلیاژی 
• 7- محاسبات تنش – کرنش جوشکاری قطعات دوار با یک صفحه 
• 8- تجهیزات روبا تهای جوشکاری , 467 AП بوسیله جوشکاری TIG 
• 9- تولید شمش های تو خالی برای اتصالات بزرگ جوش نبشی Tشکل بوسیله ریخته گری گریز از مرکز سر باره الکتریکی 
• 10- تجهیزات کوچک تشخیص تنش های باقیمانده بو سیله هولوگرافی MK-1001 
• 11-تشخیص علل و عیوب هولوگرافی تنش- کرنش و کنترل کیفیت اتصالات و ساختار های جوشکاری شده 
• 12- تکنولوژی و تجهیزات برای بهبود مقاومت خستگی در اتصالات جوش بوسیله ضربات ( شوک های ) اولتراسونیک 
• 13- قطعات بزرگ تک کریستال های تنگستن و مولیبدن برای صنایع الکترونیک X-ray مهندسی لیزر نیروگاههای هسته ای – فضایی 
• 14- ورق دو لایه جهت محیط های کاربردی ساینده 
• 15- دانش فن با بهره وری بالا و صرفه جویی در انرژی برای جوشکاری الکتریکی و یا با سرباره الکتریکی خهت ماشین آلات مختلف ( محصول با این روش نیازی به عملیات حرارتی بعدی در دمای بالا ندارد) 
• 16- اتصالات دائم بدون درز بین لوله های فولادی و پلی اتیلن که با پوشش های گرما سخت شونده و عیق بندی در برابر مایعات ( همزمان جوشکاری می شوند) هستند. 
• 17- سیستم کامپیوتری برای طراحی و محاسبات اتصالات جوش نبشی 
• (eبخش متالوژی ( مراکز مهندسی): 
• تکنولوژی پرتو الکترون 1)Electron Beam 
• کوره های ذوب القای در خلاء 2) VIM ( vacuum Induction Melting) 
• روش ذوب با قوس پلاسما 3)Plasma Arc Melting 
• تکنولوژی تولید تک بلوری 4) Single Crystals Production Technology 
• با استفاده از تکنولوژی اشعه الکترونی و ذوب ضایعات و مود خام شمش های تیتان و آلیاژهای آن بصورت اسلب و شکل های استوانه ای 2 تا 3 تولید می شوند و از دیگر تولیدات آن مس بسیار الص و تکنولوژی ساخت کامپوزیت فلزی بیمتال(دو فلزی) و تری متال (سه فلزی) می باشد تهیه آلیاژ فرو تیتان نیز از کاهای دیگر این مرکز می باشد. در زمینه تکنولوژی VIMاتیستیتوی پاتون دستگاههای جدیدی را طراحی را طراحی و ساخت است و نیز تهیه تک بلورهای عناصری مانند مولیبدن، تانتال، وانادیم، و تنگستن از دیگر فعالیتهای آنهاست. تولید فلزات دیرگداز نیز در این بخش صورت می گیرد. همچنین آنها قادر به تهیه فلزات خیلی خالص(999/99 درصد) با ساختار یکنواخت و خیلی ریز ( زیر 30 میکرون) می باشد. 
• روش های ریخته گری با سرباره الکتریکی 
• انیستیتو سه مجله علمی به نام های: 
• مرکز آموزش صنعتی انستیتو پاتون Interindustry Educational Center: 
• کاربرد گاز هلیم در جوش 
• پل ها و انواع آن
• تعریف پل
• تاریخچه پل 
• طویل ترین پل معلق به طول 
• پلهای چوبی: 
• پلهای سنگی: 
• پلهای بتنی: 
• پلهای بتن مسلح: 
• پلهای بتن پیش تنیده: 
• پلهای فلزی: 
• پوشش پلهای فلزی : 
• پوشش بتن مسلح: 
• پوشش فلزی: 
• طبقه بندی پلهای فلزی: 
• پل باتیرهای حمال 
• • پل قوسی 
• • پل با کابلهای باربر 
• پل با تیرهای حمال 
• • پل با تیرهای حمال جانبی : 
• • پل با تیر های حمال تحتانی: 
• پل قوسی
• پل ترکه ای: 
• پل معلق: 
• نگهداری پل 
• نسل جدید دستگاههای های جوش برق با گاز محافظ ( MIG/MAG )
• منابع:

دانلود تحقیق جوشکاری با قوس الکتریک

اختصاصی از اس فایل دانلود تحقیق جوشکاری با قوس الکتریک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1-1-جوشکاری با قوس الکتریک

در جوشکاری با قوس الکتریک که متداولترین نوع جوشکاری درساختمان سازی است ، اتصال بین مصالح با ذوب کردن لبه های درز و سخت شدن بعدی آنها صورت می گیرد. در حین ذوب ، فلز پایه و فلز جوش با یکدیگر ممزوج شده و پس از سخت شدن ، اتصال قطعات تامین می گردد.

حرارت لازم برای ذوب مصالح ، به وسیله قوس الکتریکی تامین می شود. قوس بین یک مفتول فولادی که الکنرود خوانده می شود و فلز پایه تشکیل می یابد. با نزدیک کردن الکترود به درز جوش ، قوس ایجاد شده و حرارتی معادل 3600 درجه در نوک الکترود تولید می شود . این حرارت زیاد ، باعث ذوب فلز پایه و نوک الکترود می شود و یک حوضچه مذاب از هر دو فلز در نوک الکترود به وجود می آورد. با حرکت الکترود ، حوضچه مذاب  به سمت جلو حرکت کرده و حوضچه های مذاب پشتی سرد و منجمد شده و باعث امتزاج و یکپارچگی دو فلز در محل درز می شوند.

در تمام جوشکاری های مدرن امروزی ، برای افزایش کیفیت جوش و جلوگیری از انجماد و زود سرد شدن حوضچه مذاب ، روی الکترود روکش می شود.

روکش همراه بافلز پایه و الکترود ذوب شده در حین انجماد به علت سبکتر بودن رو می آید و به صورت غشایی روی فلز مذاب در حال سرد شدن را می پوشاند. این غشاء که به گل جوشکاری موسوم است ، از هیدراسیون جوش نبز جلوگیری می کند.

در شکل 1-1 مدار جوشکاری و در شکل 1-2 تشکیل حوضچه مذاب در نوک الکترود نشان داده شده است.

1-2- انواع اتصال جوشی

در شکل 1-3 انواع اتصالات جوشی نشان داده شده است این اتصالات عبارتند از :

الف : اتصال لب به لب

ب : اتصال روی هم

پ : اتصال سپری

ت : اتصال گونیا

ث : اتصال پیشانی

1-3- انواع جوش

در شکل 1-4 انواع جوش نشان داده شده استکه عبارتند از:

الف : جوش شیاری

ب : جوش گوشه

پ : جوش کام

ت : جوش انگشتانه

جوش گوشه متداول ترین نوع جوشدر سازه های فولادی است. بعد از آن جوش شیاری قرار دارد. کاربرد جوش انگشتانه و کام به موارد مخصوصی که در آن مقاومت جوش انجام شده درلبه ها به حد کافی نباشد ، محدود می شود.

1-4-جوش گوشه

جوش گوشه متداول ترین جوش در ساختمان های فولادی است. از این جوش می توان در اتصال روی هم ، اتصال سپری...

نوع فایل : WORD

تعداد صفحه :55

تحقیق در مورد جوش جوشکاری

اختصاصی از اس فایل تحقیق در مورد جوش جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه19

مقدمه

بدیهی است٬ برای داشتن یک جوش با کیفیت استاندارد باید حداقل هایی مهیا شده باشند که تجهیزات و مواد مصرفی استاندارد٬ نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده و نظارت مستمر و هدایت کننده از جمله آنهاست.

اما بدلیل مهیا نبودن شرایط حداقل وعدم توجه قبلی به بخش بازرسی جوش٬ باید بپذیریم که کیفیت جوش ساختمانهای فلزی٬ مخصوصا ساختمانهای کوچک مسکونی یعنی ساختمانهای تقریبا در حد چهار طبقه معمول٬ دارای وضعیت قابل قبولی نیستند و اگر تصور کنیم که میتوان با یک بخش نامه و برخورد سختگیرانه در مدت کوتاهی آن را تغییر داد٬ به خطا رفته ایم.

به همین دلیل اگر یک سیستم استاندارد بازرسی جوش در این حوزه فعال شود٬ با اطمینان میشود گفت که کیفیت جوش بالای ۷۰ درصد ساختمانها مردود اعلام خواهد شد. به جرات میتوان پیش بینی کردکه مالکین و مجریان ساختمان تاب و تحمل یکباره این سیستم را نخواهند داشت. در نتیجه یا این قانون اجرا نمی شود و فقط در حد بخشنامه باقی میماند یا فعالیت ها زیرزمینی ودر جهت دور زدن این قانون خواهد شد.

چه باید کرد؟

بنظر میرسدکه بایددرقدم اول وضعیت موجود رادرک کرد. مشکل جوشکار و نیروی انسانی ساختمانی٬ مشکل مجری و غیره. در قدم دوم اهداف بازرسی جوش را اولویت بندی کرد. و در قدم سوم با ذکر اولویت ها اصالت را در تایید ویا رد کیفیت جوش٬ به مهندس ناظر داد.

نباید که سیستم بازرسی جوش مستقیما خود به شهرداریها اعلام وضعیت کند که

دانلود مقاله جوشکاری القایی

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله جوشکاری القایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 22 صفحه    -   

قالب بندی  word     

تاریخچه جوشکاری

جوشکاری رامی توان اتصال دائم متالورژیکی دانست که می تواند در حالت مذاب یا جامد ، با استفاده از واسطه (مواد پرکننده) یا بدون واسطه و با ایجاد فشار یا بدون استفاده از فشار صورت گیرد.  در واقع جوشکاری به اتصالی گفته می شود که نتوان محل اتصال را از قسمت های دیگر قطعات مجزا نمود و به عبارتی دیگر خواص جوش ایجاد شده با قطعات مورد اتصال یکسان یا نزدیک به هم باشد. جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد زیرا هدف از آن اتصال دایمی مواد مهندسی از جمله فلز، پلیمر، کامپوزیت و سرامیک به‌یک‌دیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال، برابر خواص مادهٔ پایه باشد. شاید بتوان زمان استفاده از اولین فرآیند جوشکاری را زمانی دانست که بشر برای ساخت یک سلاح ابتدای از یک نوع اولیه این فرآیند (جوشکاری آهنگری) استفاده می کرد. جوشکاری آهنگری قدیمی ترین فرآیند جوشکاری می باشد، که انسان قطعات فلز را به صورت سرد یا گداخته بر روی یکدیگر قرار می داد و در اثر کوبیدن موجب اتصال آنها می شد.

در سال  1856دانشمندی به نام ژول  به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد، و بعد از او الیهو تامسون آمریکائی در بین سا ل های 1876 تا 1877 به طرحهای او جامه عمل پوشاند و از جوشکاری مقاومتی استفاده کرد. امروزه یکی از روش های جوشکاری مقاومتی به نام REW  به طور گسترده ای برای تولید لوله های درز دار استفاده می شود.

اما زمان پیدایش قوس الکتریکی  به سال 1802 بر می گردد که دانشمندی به نام ولتا پتروف پی برد که اگر دو تکه زغال چوب را به قطب های باتری بزرگی وصل کنیم و آنها را به هم تماس دهیم و سپس کمی از هم جدا کنیم شعله روشنی بین دو تکه زغال دیده می شود. و انتهای آنها که از شدت گرما سفید شده است نور خیره کننده ای گسیل می دارد. هفت سال بعد دیوی (H.Davy) فیزیکدان انگلیسی این پدیده را مشاهده نمود و پیشنهاد کرد که این پدیده به احترام ولتا قوس ولتا نامیده شود.

 سر انجام در سال 1881 یعنی حدود 79 سال پس از کشف پتروف ، موسیان قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد. و در حدود 5 سال بعد در سال 1886 یک دانشمندان روسی بنام برناندوز اختراع متدی را به ثبت رساند که به وسیله آن قادر بود تا یک قطعه فلزی را با الکترود ذغالی به صورت موضعی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود ذوب نماید.

برناندوز در این روش دو قطعه فلزی را در فاصله مشخص از یکدیگر قرار داده و با استفاده از پدیده قوس و حرکت الکترود ذغالی در طول شکاف بین دو قطعه و وارد نمودن همزمان میله ای فلزی از جنس قطعه در داخل قوس الکتریکی، حمام مذابی به وجود آورد که بعد از منجمد شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پیوستن این قطعات گردید.

و در سال 1891 دانشمند دیگر روسی بنام اسلاویانوف ، روش الکترود ذوب شونده را اختراع نمود. او در این روش الکترود فلزی را جایگزین الکترود ذغالی کرد  که همزمان علاوه بر ایجاد قوس وظیفه فلز پرکننده را نیز به عهده داشت. در روش الکترود ذوب شونده مذاب حاصل از الکترود فلزی در فاصله بین نوک الکترود و شکاف دو قطعه در معرض هوا قرار می گرفت که این امر باعث اکسیده شدن مذاب و در نتیجه ایجاد اشکال در جوش می گردید. از طرف دیگر قوس الکتریکی به دلیل تمس با اتمسفر هوا نیز ناپایدار بود که خود به خود غیر یکنواختی جوش را به دنبال داشت.

برای برطرف نمودن عیوبی مانند کیفیت پایین فلز جوش از لحاظ مکانیکی و اکسید شدن آن همچنین ناپایداری قوس در سال 1905 یک صنعتگر سوئدی بنامOscar  Kjellberg   الکترود فلزی پوشش دار را اختراع نمود. پوشش این الکترود را مخلوطی از مواد معدنی مختلف از جمله آهک تشکیل می داد که قادر بود با تولید گاز و ایجاد سرباره، مذاب حاصل از ذوب الکترود را در مقابل آثار نامطلوب تماس با هوا محافظت نماید. علاوه بر این، پوشش الکترود باعث پایداری قوس الکتریکی و یکنواخت شدن جوش می گردید. پس از سال 1905 با اختراع الکترود پوشش دار، صنعت این امکان را یافت تا جوش هایی با استحکام معادل فلز پایه بوجود آورد.

در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم، جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به‌اتصالات مدرن، سبک، محکم و مقاوم در سال‌های اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر، سبب توسعهٔ سریع این فن شده‌است.

در سال 1930 به طور همزمان در آمریکا و اتحاد جماهیر شوروی سابق تحقیقاتی برای مخفی ساختن قوس الکتریکی و دست یابی به قوسی پایدار صورت گرفت که نتیجه آن اختراع جوشکاری زیر پودری بود اما نه به شکل امروزی بلکه با استفاده از الکترود کربن؛ در حدود سال 1935 این روش تقریبا به شکل امروزی خود در آمد و تبدیل به روشی مناسب از لحاظ اقتصادی برای جوشکاری شد.

در جنگ جهانی اول پس از جوش خوردن ترکش های ناشی از متلاشی شدن گلوله توپ به بدنه جنگ افزار ها فرآیند جوشکاری انفجاری کشف شد. در سال 1994 L.R.Calr این فرایند را بر روی آلیاژ برنج به کمک مواد منفجره قوی آزمایش کرد. در سال 1960 Dupont اطلاعات بدست آمده تجربی این فرآیند را به صورت بین المللی ثبت کرد و در سال 1962صنعت روکش دهی انفجاری را به صورت تجاری در تولید سکه های سه لایه برای دولت آمریکا در آورد.

در سال 1950 بطور همزمان در کشورهای آمریکا و آلمان غربی جوشکاری پرتو الکترونی(EBW) توسعه یافت.

  اولین لیزر جهان توسط تئودور مایمن اختراع گردید و از یاقوت در آن استفاده شده  بود در سال 1962 پروفسور علی جوان اولین لیزر گازی را به جهانیان معرفی نمود و بعدها نوع سوم وچهارم لیزرها که لیزرهای مایع و نیمه رسانا بودند اختراع شدند. در سال 1965 سیستمهای متنوع لیزری به منظور جوشهای مدارهای الکتریکی وداخل محفظه های خلاء ، و همچنین در سایر کاربردهای تخصصی که در آنها تکنولوژی های مرسوم قادر به ایجاد اتصالات مطمئن نمی باشند ، توسعه داده شده است .

شاید بتوان گفت جدید ترین روش جوشکاری فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی باشد.جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی برای اولین بار برای آلیاژهای AL ابداع گشت و یک روش جوش کاری حالت جامد است . این روش در سال 1991 توسط انستیتو جهانی جوش و اتصالات  (TWI)در کمبریج  تحت عنوان روش FSW Friction Stir Welding)) به صنعت دنیا معرفی شد. مزیت عمده این روش جوشکاری موادی بود که اتصال آنها به وسیله فرآیند های دیگر ممکن نبو د. امروز برخی از کشورها از جمله آمریکا، ژاپن و استرالیا این فرآیند را برای تولیدات تجاری خود به کار می برند.