گزارش کامل کارآموزی گروه کشاورزی تکنولوژی مواد غذایی کارخانه زمزم گرگان

اختصاصی از اس فایل گزارش کامل کارآموزی گروه کشاورزی تکنولوژی مواد غذایی کارخانه زمزم گرگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودگزارش  کامل کارآموزی گروه کشاورزی تکنولوژی مواد غذایی  کارخانه زمزم گرگان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

-1- مقدمه 2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان شرکت زمزم گرگان در تاریخ 26/4/1352 تاسیس و تحت شماره 346 در اداره ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در حال حاضر شرکت زمزم گرگان یکی از شرکت‌های گروه صنایع آشامیدنی و تحت پوشش سازمان صنایع غذایی و آشامیدنی بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی می‌باشد. شرکت زمزم گرگان در سال 1352 فعالیت خود را با یک خط تولید نوشابه‌های غیر الکلی گازدار در ظروف شیشه أی 284 سی سی در گردش آغاز نموده و در حال حاضر با در اختیار داشتن یک خط تولید نوشابه در ظروف یکبار مصرف PET در سایزهای 300،500 و 1500 سی سی به فعالیت خو د ادامه می‌دهد. شرکت زمزم گرگان با ظرفیت تولید سالانه 45 میلیون لیتر انواع نوشابه‌های غیر الکلی ( کولا، پرتقالی، لیموئی) سودا، نوشابه‌های رژیمی در انواع طعم ها، دوغ و آب آشامیدنی یکی از بزرگترین تولید کننده‌های انواع نوشابه غیر الکلی گاز دار در گروه صنایع آشامیدنی بوده و دارای بیشترین تنوع تولید در سطح گروه می‌باشد. شرکت زمزم گرگان علاوه بر دارا بودن پروانه‌های استاندارد تولید محصول، دارای گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001-2000 و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001 و استاندارد سلامت محصول HACCP نیز می‌باشد قابل ذکر است که شرکت زمزم گرگان در 8 کیلومتری جاده ی گرگان- مشهد واقع شده است. 2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان محصولات شرکت زمزم گرگان عبارتند از: 1-نوشابه گازدار پرتقالی 2-نوشابه گاز دار پرتقالی بدون قند 3-نوشابه گاز دار کولا 4-نوشابه گاز دار کولا بدون قند 5-نوشابه گاز دار لیموئی 6-نوشابه گاز دار لیموئی بدون قند 7-دوغ گاز دار بدون چربی 8-دوغ بدون گاز و بدون چربی 9-آب آشامیدنی و… قابل ذکر می‌باشد که انواع نوشابه گاز دار (پرتقالی، کولا، لیموئی و دوغ) در شیشه ی 284 سی سی و بطری پت 300 سی سی و 1، 5/1 و 2 لیتری و انواع بدون قند و آب آشامیدنی در بطری پت تولید می‌شود. 2-2-تاریخچه 2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می‌گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می‌توانست از افزودن مودای چون طعم دهنده‌ها و شیرین کننده‌ها به آب، شربت‌های متعددی را تهیه کند. گر چه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می‌رود ابتدا در خاور میانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روش هایی برای تهیه آن موجود بوده است. ایرانی‌ها از 2500 سال پیش روش هایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه ی کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربت هایی درست می‌کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می‌گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می‌شود ولی گسترش استفاده از آن عملاً از سال 1865 آغاز شده است. تهیه و تولید نوشابه‌های غیر الکلی گاز دار بصور بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبر تون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامه عمل پوشید نام محصول کوکا کولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه‌ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می‌شود. 2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می‌گردد. در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را به نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد. قبل از این تاریخ نوشابه‌های گاز دار سنتی نظیر لیمو ناد و غیره اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می‌شد. و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانادا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند نوشابه‌های دیگر مانند اسو، شوشپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی با تعطیل و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند. همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کار کرد مصرف نوشابه‌های گاز دار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد. در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود که این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز ادامه داشت تا جایی که امروزه نوشابه به عنوان یکی از کالاهای به مصرف محسوب می‌شود. 2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران ایران از جمله کشورهایی است که بالاترین میزان مصرف نوشابه را دارد. بررسی آمارها حاکی از آن است که نرخ رشد مصرف نوشابه در کشور از اواخر دهه 50 تا پایان دهه 70 حدود 85/14 درصد بوده است مصرف سرانه نوشابه در ایران 48 لیتر در سال است که معادل 144 بطری است. برای اطلاع از آمار تولید نوشابه در ایران به صفحه ی جداول مراجعه کنید. 2-3- اهمیت مصرف نوشابه یک نوشابه 8 ا‘نسی (250 میلی لیتری) دارای 100 کالری انرژی می‌باشد. از آنجائیکه نوشابه‌ها دارای شکر هستند. بنابراین خیلی سریع به انرژی تبدیل می‌گردند. به همین علت است که نوشابه‌ها به ویژه پس از فعالیت بدنی یا اغلب بعد ازظهرها نشاط آور هستند. نوشابه‌ها دارای حدود 90 درصد آب خالص می‌باشند و یک نوشابه با طعم خوب ضمن رفع عطش کمک به آشامیدن مایعات می‌کند. اغلب پزشکان نوشابه را برای سرماخوردگی و جلوگیری از دفع آب بدن در آلودگی‌های ویروسی تجویز می‌نمایند. از آنجائیکه آب موجود در نوشابه‌ها سالمترین آب‌ها است لذا مصرف نوشابه در مناطقی که دسترسی به آب آشامیدنی وجود ندارد از نظر بهداشتی حائز اهمیت است. در برخی از نوشابه‌ها به دلیل وجود املاح علاوه بر رفع عطش و تامین آب بدن به عنوان یک الکترولیت برای تنظیم یون‌های بدن در مناطق گرمسیری عمل می‌کنند.  2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار قبل از تشریع مراحل تولید نوشابه لازم است ذکر شود که نوشابه‌های غیر الکلی عموماً برای تمام مایعات نوشیدنی فاقد الکل بکار می‌رود ولی اکثراً به معنی خاصی به نوشیدنی‌های گاز دار اشاره دارد و منظور از نوشابه‌های گاز دار مایعات نوشیدنی هستند که در آن‌ها گاز کربنیک دمیده شده و معمولاً در بطری سر بسته استریل پر شده اند مانند انواعی با نام‌های تجاری سودا، پپسی، کوکا و غیره همچنین به نوشابه‌های فاقد گاز دی اکسید کربن نوشابه‌های بدون گاز گفته می‌شود. مراحل ساخت و تهیه نوشابه غیر الکلی گاز دار در چند مرحله به شرح زیر انجام می‌شود.

فهرست مطالب
2-1- مقدمه    1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان    8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان    8
2-2-تاریخچه    9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان    9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران    10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران    11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه    11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار    12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی    12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه    17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز      17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی    18
2-5- خط تولید    18
2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی)    18
2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای    24
5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )    25
2-5-3 تولید دوغ    27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی    27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه    27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی    27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:    28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو    30
2-6-2-2- سرویس تانک ها    30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین    31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب    31
2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:    31
2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین    32
2-6-3- عصاره خانه    33
2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره    33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت    34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه    35
2-6-4-واحد تولید گاز      36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه    36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)    37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:    38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:    39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:    40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه    40
2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید)    41
2-7-4-آزمایشات میکروبی    44
2-8-نتیجه گیری    45
2-9- جداول    45
2-10 اشکال:    50
2-11-منبع و ماخذ    55
 
فهرست جداول
جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی    42
جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز     43
جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج     

فهرست اشکال
شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان    48
عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان    49
عکس شماره 2- بطری شوی    50
عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب    50
عکس شماره 4- دیگ بخار    51
عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب    51
عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی    52
عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی    52
عکس شماره 8- دستگاه پرکن    53

پایان نامه ارشد رشته کشاورزی تعیین ارزش غذایی کاه منداب عمل‌آوری شده با استفاده از تکنیک کیسه‌های نایلونی و ...

اختصاصی از اس فایل پایان نامه ارشد رشته کشاورزی تعیین ارزش غذایی کاه منداب عمل‌آوری شده با استفاده از تکنیک کیسه‌های نایلونی و ... دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه ارشد رشته کشاورزی تعیین ارزش غذایی کاه منداب عمل‌آوری شده با استفاده از تکنیک کیسه‌های نایلونی و ... با فرمت ورد وقابل ویرایش تعداد صفحات 161

دانلود پایان نامه اماده

چکیده

آزمایش حاضر به‌منظور تعیین ارزش غذایی کاه منداب عمل‌آوری شده با استفاده از تکنیک کیسه‌های نایلونی و تولید گاز آزمایشگاهی اجرا شد. این تحقیق بر پایه طرح کاملا تصادفی در قالب آزمایش فاکتوریل با استفاده از دو سطح اوره و سه سطح ملاس انجام شد. کیسه‌های نایلونی حاوی نمونه‌ها در شکمبه سه راس گوسفند نر توده قزل با متوسط وزن 5/2±50 کیلوگرم در ساعت‌های 2 تا 96 ساعت قرار داده شد و روند تولید گاز با روش تولید گاز آزمایشگاهی تعیین شد. ترکیبات شیمیایی انداره‌گیری شده شامل ماده خشک، پروتیین خام، خاکستر خام، عصاره اتری و دیواره سلولی و لیگنوسلولزی برای تیمارهای آزمایشی بود. با توجه به نتایج به‌دست آمده مشخص شد که استفاده از اوره و ملاس در عمل‌آوری کاه منداب تاثیر زیادی در افزایش مقدار تجزیه‌پذیری ماده خشک دارد به‌طوری‌که درصد تجزیه‌پذیری ‌موثر ماده خشک کاه منداب با سرعت عبور 2 درصد در ساعت از 36/18 درصد به 23/32 درصد رسیده است که تفاوت بین تیمارها معنی‌دار می­باشد بیش‌ترین مقدار مربوط به تیمار حاوی 4 درصد اوره و 4 درصد ملاس و کم‌ترین مقدار مربوط به تیمار شاهد می‌باشد و هم‌چنین در بین تیمارها از لحاظ انرژی قابل متابولیسم و قابلیت هضم ماده آلی تفاوت معنی‌داری وجود دارد که این مقادیر برای انرژی قابل متابولیسم بین 8/1780- 1236 کیلو‌کالری به ازای هر کیلوگرم ماده خشک و برای قابلیت هضم ماده آلی بین 17/52 - 41/35 درصد متغیر بود که بیش‌ترین مقدار مربوط به تیمار حاوی 4 درصد اوره و 4 درصد ملاس و کم‌ترین مقدار مربوط به تیمار شاهد می‌باشد. نتایج تحقیق نشان داد که عمل‌آوری کاه منداب با اوره و ملاس به طور توام تاثیر بهتری در بهبود ارزش غذایی برای دام‌های نشخوارکننده دارد.

مقدمه

پس مانده‌های فیبری، عمده‌ترین ضایعات تولید شده از محصولات کشاورزی محسوب می‌شوند. که بر حسب شرایط هر منطقه مصارف گوناگونی دارند، ولی آن‌چه در پرورش دام اهمیت دارد، استفاده از پس مانده‌های فیبری در تغذیه دام است. دام‌های تغذیه شده با چنین موادی سالانه با تولید مقادیر فراوانی کود نقش مهمی در حاصل خیزی خاک‌های کشاورزی دارند. به همین دلیل شناخت منابع خوراکی مورد استفاده در تغذیه دام گام موثری در توسعه دامپروری کشور است. لذا استفاده از ضایعات کشاورزی در تغذیه دام‌ها از اولویت‌های مدیریت غذا محسوب می‌شود

فهرست مطالب                                                                               صفحه
چکیده    1
مقدمه    2
فصل اول    4
بررسی منابع    4
1-1- آشنایی با منداب    5
1-1-1- تاریخچه تولید منداب در ایران و جهان    5
1-1-2- اهمیت دانه منداب    6
1-1-3- روغن منداب    7
1-2- طبقه‌بندی مواد خوراکی    8
1-3- ضایعات محصولات کشاورزی    9
1-4- اهمیت استفاده از کاه و سایر ضایعات کشاورزی در تغذیه نشخوارکنندگان    10
1-5- عوامل موثر بر ارزش غذایی و مصرف کاه    10
1-6- فن آوری های موجود برای بهبود ارزش غذایی باقی مانده های زراعی    11
1-6-1- فرآیند و عمل‌آوری شیمیایی بر روی ضایعات کشاورزی    12
1-6-2- ویژگی های یک ماده شیمیایی مناسب برای عمل‌آوری    12
1-6-3- چگونگی تاثیر مواد شیمیایی بر دیواره سلولی    13
1-6-4- تاثیر مواد قلیایی در  مقدار مصرف ماده خشک و قابلیت هضم پس مانده‌های فیبری    15
1-6-5- استفاده از اوره در عمل‌آوری    15
1-6-5-1-  تجزیه اوره    16
1-6-5-2- رطوبت    16
1-6-5-3- مقدار اوره    18
1-6-5-4- درجه حرارت    18
1-6-5-5- مدت زمان فعل وانفعال    19
1-6-5-6- آنز یم اوره‌آز    19
1-6-6- اثر متقابل طول مدت عمل‌آوری با دمای محیط    20
1-6-7- ملاس    21
1-7- اهمیت شناخت دستگاه گوارش حیوان نشخوارکننده در برآورد ارزش غذایی خوراک    21
1-7-1- شرایط محیطی شکمبه    22
1-7-2- میکروارگانیسم‌های موجود در شکمبه    24
1-7-2-1 باکتری‌‌‌‌ها    24
1-7-2-2- پروتوزویرها    25
1-7-2-3- قارچ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها    26
1-7-2-4- باکتریوفاژها    27
1-8- مطاله الگوی تخمیر خوراک    28
1-9- ترکیبات ضد مواد مغذی    28
1-10- مطالعه اثر تجمعی خوراک‌ها در شکمبه    29
1-11- مطالعه اثر همزمانی مواد مغذی    29
1-12- هضم میکروبی کربوهیدرات‌ها    30
1-13- تاریخچه ارزشیابی خوراک‌ها    33
1-13-1- روش‌های ارزیابی مواد خوراکی    34
1-13-1-1- روش‌های شیمیایی    34
1-13-1-2- روش‌های بیولوژیکی    36
1-13-1-3- برآورد قابلیت هضم به روش حیوان زنده    36
1-14- روش کیسه‌های نایلونی    37
1-14-1- فاکتورهایی که در روش کیسه‌های نایلونی باید مد نظر قرار بگیرند    39
1-14-2- تفسیر نتایج حاصله از روش کیسه‌های نایلونی    45
1-15- مزایا و محدودیت‌های روش کیسه‌های نایلونی    47
1-15-1 مزایای روش کیسه‌های نایلونی    47
1-15-2- محدویت‌های روش کیسه‌های نایلونی    48
1-16- بررسی تأثیر نرخ هضم و نرخ عبور بر درصد ناپدید شدن مواد از شکمبه    49
1-16-1- تأثیر نرخ عبور بر درصد ناپدید شدن مواد غذایی در شکمبه    51
1-17- فاکتورهای موثر بر روی نرخ عبور شکمبه‌ای    52
1-17-1- مقدار مصرف خوراک    52
1-17-2- دما    53
1-17-3- نسبت کنسانتره به علوفه    53
1ـ18ـ روش‌های آزمایشگاهی برآورد قابلیت هضم خوراک    54
1-19- روش تولید گاز آزمایشگاهی    55
1-19-1- روش کار و شرح مراحل در روش تولید گاز    56
1-19-1-1- آماده سازی نمونه‌های خوراکی مورد آزمایش    56
1-19-1-2- جمع آوری (استحصال) مایع شکمبه از حیوان نشخوارکننده    57
1-19-1-3- تهیه محلول شکمبه - بافر    57
1-19-1-4-انکوباسیون سرنگ‌ها و ثبت مقدار گاز تولید شده در ساعت‌های مختلف    57
1-19-1-5- انکوباسیون سرنگ‌های بلانک و ثبت مقدار گاز تولیدی جهت اصلاح خطا    58
1-19-2- اساس کار و منشا تولید گاز در روش تولید گاز    58
1-19-3- مقدار ماده خوراکی مورد استفاده در هر سرنگ    62
1-19-4- تاریخچه و سیر تکاملی روش گاز آزمایشگاهی    62
1-19-5- مقایسه نتایج و رابطه بین روش گاز آزمایشگاهی با روش‌‌های دیگر    64
1-19-6- شباهت،تفاوت،محاسن و معایب روش تولید گاز نسبت به سایر روش‌ها    65
1-19-7- موارد کاربرد و استفاده از روش تولید گاز آزمایشگاهی    67
فصل دوم    69
مواد و روش‌‌ها    69
2-1- مکان و زمان انجام آزمایش    70
2-2- نحوه نگهداری و طول مدت سازگاری گوسفندان    70
2-3- نحوه تهیه مواد آزمایشی و روش نمونه برداری    70
2-4-تیمارهای آزمایشی    71
2-5-  مدل آماری طرح آزمایشی    71
2-6-  انتخاب دام    72
2-7- مشخصات جغرافیای و اقلیمی دشت مغان    72
2-8- نحوه انجام کیسه‌گذاری در گوسفندان    73
2-9- نحوه محاسبه مقدار ناپدید شدن ماده خشک در روش کیسه‌های نایلونی    74
2-10- نحوه محاسبه مقدار پروتیین خام ناپدید شده    74
2-11- تجزیه پذیری ماده آلی    75
2-12- نحوه محاسبه فرآسنجه‌های تجزیه‌پذیری با استفاده از روش کیسه‌های نایلونی    75
2-13- اندازه‌گیری تولید گاز در شرایط آزمایشگاهی    76
2-14- برآورد مقدار انرژی قابل متابولیسم با استفاده از روش کیسه‌های نایلونی و روش تولید گاز آزمایشگاهی    77
2-15- برآورد قابلیت هضم ماده آلی با استفاده از  تولید گاز آزمایشگاهی    78
2-16- برآورد قابلیت هضم ماده خشک با استفاده از فرآسنجه‌های تولید گاز    78
فصل سوم    80
نتایج و بحث    81
3-1- تجزیه شیمیایی    81
3-2- تجزیه‌پذیری    82
3-2-1- تجزیه‌پذیری ماده خشک    83
3-2-2- تجزیه پذیری ماده آلی    91
3-2-3-تجزیه پذیری پروتیین خام    98
3-3- برآورد انرژی قابل متابولیسم با استفاده از روش کیسه‌های نایلونی    105
3-4 - تولید گاز آزمایشگاهی    106
3-5 – برآورد انرژی قابل متابولیسم، قابلیت هضم ماده خشک و فابلیت هضم ماده آلی    106
3-6- رابطه بین برآورد انرژی قابل متابولیسم از طریق روش‌های کیسه‌های نایلونی و تولید گاز آزمایشگاهی    113
نتیجه‌گیری و پیشنهادها    116
پیوست‌ها    114
فهرست منابع    125
چکیده انگلیسی    139

گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی شرکت صنعتی مینو

اختصاصی از اس فایل گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی شرکت صنعتی مینو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود  گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی شرکت صنعتی مینو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

مقدمه 

شرکت صنعتی مینو یک شرکت تولید کننده محصولات غذایی می باشد که از قدمت طولانی بر خوردار است . این شرکت در ابتدا تاسیس خود محصولات کمی را تولید می کند . اما به مرور زمان محصولات ایت شرکت افزایش یافته و در حال حاضر بیش از ده نوع محصول متنوع را تولید و عرضه می کند . اینجانب به دلیل رشته تحصیلی در چار قسمت شرکت کارآموزی خود را گذراندم . ابتدا در تاسیسات برق در قسمت سیم پیچی قسمت الکترونیک و بالاخره در قسمت بسته بندی بیسکویت .         ابتدا به عمده فعالیتهای قسمت های  یاد شده می پردازم : 1-    قسمت تاسیسات برق : قسمت تاسیسات برق یکی از قسمت های مهم و در عین حال ضروری برای هر شرکتی می باشد . افراد مشغول در تاسیسات همگی باید دارای دیپلم و یا فوق دیپلم برق باشند . مهم ترین کار این افراد بازرسی از پست های فشار قوی و بازدید از چاههای عمیق می باشد . به این صورت که هرروز در شیفت صبح و شب باید از پست های فشار قوی قسمتهای مختلف بسته بندی مواد غذایی بازدید کرده و آمپرهای مصرفی آنها را یادداشت کرده و به اطلاع سرپرست می رسانند .  در صورتی که هر قسمتی آمپری بیشتری و یا کمتر مصرف کند باید آزمایشات لازم را انجام دهند . بازدید از چاههای عمیق نیز به همان صورت عمل می کنند و آمپر مصرفی را یادداشت می کنند .  از دیگر فعالیتهای این قسمت می توان به کارهای خدماتی برق شامل کابل کشی کارگاهها  ، نصب کولر ، تعویض موتورهای برق ، سیم کشی ساختمانها ، تعویض لامپ و ... اشاره کرد .  در واقع این قسمت یکی از قسمت هایی می باشد که باید در 24 ساعت شبانه روز همیشه در خدمت باشند تا اگر در اثر اتصال کوتاه و یا مشکلی دیگر قسمتی دچار مشکل شدند سریعاً آن مشکل را برطرف کنند .               2-    قسمت سیم پیچی : این قسمت عهده دار مسئولیت و نگهداری موتورهای سوخته را دارد . در این قسمت همه نوع موتور از قبیل موتورهای کولر ، موتورهای نوارهای بسته بندی و انواع موتورهای دیگر سیم پیچی  تحویل داه می شود .  3-    واحد الکترونیک : در این واحد خدمات الکترونیکی ارائه می شود . مانند تعمیر کنتاکتور ها ، تعمیر میکروسوئیچها ، رله ها و بی متال ها .  4-    قسمت بسته بندی بیسکویت : این قسمت نیاز چندانی به نگهداری از تاسیسات برقی ندارد و کارکنان برق این قسمت بیشتر نقش نظارتی دارند تا خدماتی .       گزارش فعالیتهای انجام شده در قسمت تاسیسات برق : اینجانب بنا به اقتضای رشته تحصیلی خود بیشتر اوقات کارآموزی خود را در این قسمت گذراندم که به اختصار توضیح می دهم .  در این واحد صبحها به همراه تنی چند از کارکنان به بازدید از پستهای فشار قوی برق رفته و پس از بازدید و سرکشی از آنها و برداشتن اطلاعات لازم به چاه عمیق رفته و عملیات لازم را انجام می دادیم . در این قسمت پس از رفتن به تونلهای زیر زمینی که محل لوله کشی آب از چاه به قسمتهای مختلف بود . به بازدید از آمپرهای و ولتمتر ها مشغول شده و یادداشت همای لازم را برداشته و به طرف قسمت روانه می شدیم . بعد از این کار بر اساس تماس های گرفته شده از سایر قسمتها برای رفع عیوب به قسمت های مورد نظر می رفتیم .  در روز اول ابتدا به قسمت کارگزینی رفته و چند لامپ مهتابی را تعویض کرده و سپس به تعویض یک پمپ آب کولر آبی اقدام نمودیم . سپس به رستوران رفته و یک موتور سه فاز را برای کولر رستوران نصب کردیم .  در این روز طریقه نصب کولر سه فاز آبی را یاد گرفتم که به این صورت بود :  ابتدا سه فاز موتوری را به سه فاز می دادیم سپس یکی از فازها را به پمپ آب و ورودی دیگر را مستقیماً به نول وصل کردیم . در روزهای دیگر نیز بیشتر وقت ما به کارهای خدماتی گذرانده می شد . کارهای خدماتی از قبیل تعویض لامپ های سوخته ، لامپ های مهتابی سوخته و یا تعویض موتور کولر های آبی سوخته .  در روز سوم برای سیم کشی به یکی از ساختمانهای مدیریت رفتیم . این ساختمان بعد از رنگ آمیزی باید به صورت روکار سیم کشی می شد . ابتدا به محل مورد نظر رفته و سپس از برآورد متراژ سیم مورد نظر و همچنین تعداد کلید پریزها و برداشتن مواد لازم به سمت محل مورد نظر رفتیم . پس از سوراخ کردن دیوار و پیچ کردن قابها درون دیوار جای کلید پریزها را مشخص کرده و علامت گذاری کردیم . سپس سیم کشی را کرده و کار به اتمام رسید . در این روز با طرز بستن و نصب چند کلید تک پل ، دو پل ، تبدیل و شاسی زنگ که قبلاً آشنا شده بودیم به صورت عملی بیشتر با آنها آشنا شدیم .  تعویض لامپهای کانال زیر زمینی آب برای لوله کشی نیز از کارهای دیگر ما بود .  بدلیل کارهای زیاد در بخش بسته بندی بیسکویت موتورهای نوار این قسمت ها زود به زود می سوختند . به همین دلیل چندین مرتبه برای تعویض موتور نوارها به این قسمت مراجعه کردیم . برای کارگرانی نیز که در کانالهای آب کار می کردند چندین تهویه سه فاز نیز نصب کردیم . در این قسمت همچنین تعمیرات لوازم مختلفی نیز انجام می گرفت از قبیل تعمیر سماور ، تعمیر حشره کش های برقی و ...   .  برای قسمت بسته بندی بیسکویت نیز یک تابلوی مدار فرمان طراحی و ساخته شد که در آن برای بکار انداخاتن و یا از کار انداخاتن نوارها تعدادی کنتاکتور و فیوز تعبیه شده بود . در این تابلو برای راه اندازی کل قسمت یک کلید سه فاز تعبیه شده بود . سپس برای قسمت فر ، قسمت بسته بندی ، و نوارهای انتقال جعبه ها به انبار نیز کنتاکتور و فیوزز جداگانه ای نصب شده بود . در صورت خرابی و یااشکال در هر یک از قسمت های فوق کنتاکتور مربوط به آن قسمت قطع شده و دستگاه مورد نظر از کار می افتاد .  در روزهای آخر فعالیت بنده در قسمت تاسیات برق ، کابل کشی یک سالن بزرگ که تولید کننده کیک بود نیر در دست اجرا بود . 

فهرست مطالب
*******************************************
عنوان                                                                                صفحه
مقدمه  .............................................................................................  1
قسمت تاسیسات برق....................................................................  2
قسمت سیم پیچی ..........................................................................  4
گزارش فعالیتهای انجام شده در قسمت تاسیسات برق...........  5
قسمت بسته بندی بیسکویت  .....................................................  13
کنتاکتور   ...................................................................................... 14
مزایای استفاده از کنتاکتورها نسبت به کلیدهای صنعتی ...... 16
اجزای تشکیل دهنده یک کنتاکتور ............................................ 17
جریانهاتی نامی کنتاکتور  ........................................................  18
جریان هفتگی ............................................................................  19
ولتاژهای نامی کنتاکتور..........................................................  20
ولتاژ تغذیه بوبین ...................................................................  21
قدرت قطع کنتاکتور..................................................................  23
قطع کننده حرارتی .................................................................... 24
اصول کلی طراحی مدارهای فرمان ....................................... 29

گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه تولید کنسرو ماهی

اختصاصی از اس فایل گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه تولید کنسرو ماهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی تولید کنسرو ماهی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این گزارش  کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

مقدمه

ماهی از جمله محصولات با ارزش دریایی است که نسبت به فساد حساس بوده و دذر اثر رشد و تگثیر باکتری ها سریعا" فاسد و غیر قابل مصرف می شود. فساد در ماهی به دو صورت میکروبی و شیمیا یی بروز می نماید . فساد میکروبی به دنبال آلودگی ماهی به میکروگانیسم ها از جمکله آسینتوباکتر، فلاووباکتریوم ، پزود و موناس ، سیتوفاگا و غیره در طی مراحل مختلف صید ، عمل آوری ، حمل و نقل و نگهداری ایجاد می گردد. در اثر رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها تری متبل آمین اکسید موجود در عضلات ماهی به تری متیل آمین مبدل می شود و پیکرة ماهی بوی زننده و متعفن که محصول فساد شیمیایی است به خود می گیرد. آزمایش ها و روشهای مختلفی جهت تشخیص ماهی از فاسد بکار برده می شود که معمول ترین آنها بررسی حسی و ظاهری ماهی از نظر ارگانونپتیکی ، انجام آزمایشهای شیمیایی و میکروبی می باشد. لذا جهت جلوگیری از فساد ماهی و افزایش ماندگاری آن روشهای نگهداری و فراوری مختلفی از جمله پخت و کنسرو کردن صورت می پذیرد.    تاریخچة کنسرو سازی ابداع و ساخت کنسرو در زمان جنگ فرانسه در سال 1790 میلادی توسط نیکلاس آپر انجام پذیرفت و در سال 1804 میلادی برای اولین بار از ظروف شیشه ای جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده شد و بدین روش 8 ماه ماده غذایی سالم باقی ماند . در سال های 1920 و1970 روشهای محاسباتی جهت تعیین دمای استریلزاسیون ارائه شد و در سال 1973 توسط آقای استامبو روش جدیدی جهت محاسبة زمان سترون سازی قوطی های مختلف در دمایهای متفاوت اتوکلاو ابداع کردید. شروع صنعت کنسرو سازی دزر کشور ایران به سال 1309 شمسی بر می گردد به طوری که برای اولین بار آقای درخشانی از ایرانیان مهاجر کشور روسیه این صنعت را وارد کشور نمود. اولین کارخانه کنسرو سازی در سال 1316 در بندر عباس جهت تولید کنسرو ماهی تأسیس گردید و در حال حاضر 150 واحد کنسرو سازی جهت تهیة تن ماهی در کشور وجوددارد.  کنسرو سازی(canning) یکی از مهمترین روشهای آماده سازی یا فرآوری مواد خوراکی ، حرارت دادن می باشد . حرارت نه تنها سبب بهبود کیفیت خوراکی یا Eating quality  مواد غذایی می شود بلکه از طریق کاهش سرعت یا توقف فعالیتهای شیمیایی ، انزیمی و باکتریایی ، قابلیت نگهداری آنها را نیز افزایش می دهد. در این رابطه بدیهی است هر چه درجه حرارت بالاتر و زمان فرایند حرارتی طولانی تر باشد ، امکان نابودی میکروارگانیسم ها و غیر فعال شدن آنزیم ها بیشتر خواهد بود . منتهی بدلیل بروز برخی تغییرات کیفی در محصول در این مورد محدودیتهایی نیز وجود دارد. در هر حال می توان با استفاده از دمای بالا و زمان کوتاهتر (HTST) یا High temperature – short time  و یا دمای کمتر و زمان طولانی تر ، ضمن برآورده شدن هدف فوق ، از تغییرات کیفی جلوگیری کرده و اترزش غذایی محصول را حفظ نمود. در مورد ماهی حرارت دادن در درجه اول به منظور بهبود کیفیت خوراکی و در مرحلة بعد جهت متوقف کردن فعالیتهای میکروبی و شیمیایی انجام می پذیرد. حرارت دادن و پختن ، طبیعت مواد را تغییر داده و فراورده های جدیدی را بوجود می آورد که ساختمان و ترکیب شیمیاییب آن با محصول تازه متفاوت است . فرایند حرارتی در ماهی سبب نرم شدن بافتها ، تغییر پروتئین ها ، کاهش رطوبت و بسیاری تغییرات دیگر می شود و در عوض اختصاصات ارگانولپتیک و ماندگاری آن بهبود می بخشد .  انواع ماهی مصرفی در صنعت کنسرو (تون ماهیان) ماهی های تون جزء خانوادة تن ماهیان یا اسکامبریده(scambridae) بوده که در اقیانوس کبیر ، هند ،اطلس،و برخی از دریاهای مرتبط با این اقیانوس ها پراکنده می باشند و جهت تغذیه و یا تخم ریزی بطور دسته جمعی به طرف سواحل این آبها مهاجرت می نمایند .این خانواده دارای جنس و گونه های متعددی می باشند و فقط 13 گونه از 4 جنس Auixs , Euthunnus , katsuwonus ,Thunnus جزء تون ماهی های حقیقی یا True Tuna تقسیم بندی می شوند و از این میان نیز فقط یک گونه بنام Albacore  Thunnus Alalunga) ) جهت تولید کنمسرو تون سفید یا white tuna و 12 گونة دیگر جهت تولید تون light tuna استفاده می شوند. از مشخصات عمومی و مشترک خانوادة تن ماهیان به بدن دوکی شکل ، بله های دمی هموسرگ، دو باله پشتی تیز،بالچه های کوچک دمی و دندانهای رشد یافته اشاره نمود که در تصاویر 1 الی 6 نشان داده شده است. اخیرا" بدلیل کاهش صید به ناچار از گونه های دیگری نیز جهت تولید کنسرو ماهی تون استفاده می شود و از مهمترین گونه های ماهی تون آبهای جنوبی ایران (دریای عمان ، تنگة هرمز و قسمتی از خلیج فارس) که جهت تهیة کنسرو مورد استفاده قرار می گیرند

گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی فرآیند تولید محصول پم پم

اختصاصی از اس فایل گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی فرآیند تولید محصول پم پم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی فرآیند تولید محصول پم پم بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات25

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این گزارش  کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

تعریف تولید جریانی :

فرآیند تولیدی است که در آن واحدهای محصول بطور متوالی از ترتیب عملیاتی یکسان با تجهیزات تخصصی که معمولاً در یک خط تولید قرار گرفته اند عبور می کنند. با توجه به اینکه محصولات در کارگاه پم پم دارای یک طرح اصلی هستند و این طرح در طی زمان ثابت باقی می ماند و برای بازار وسیع در نظر گرفته شده است.فرآیند تولید در کارگاه پم پم به صورت تولید جریانی می باشد. فرآیند تولید محصول پم پم :‍ برای تولید پم پم،ارد بصورت پنومایک از مخزن بزرگ در نزدیکی کارگاه توسط لوله هایی به مخزن قسمت خمیر گیری که دارای ظرفیت 62 کیلویی می باشد ریخته می شود نیز همانند آرد از مخزن شکر بصورت پنوماتیکی توسط لوله هایی به مخزن به ظرفیت 37 کیلویی در قسمت خمیر گیری ریخته می شود.تخم مرغهای مورد نیاز در خمیر پس از حمل از انبار پس از ضدعفونی در قسمت تخم مرغ و جدا کردن پوستة تخم مرغ توسط دستگاه تخم مرغ شکن در سطلهایی ریخته و پس از وزن به قسمت خمیر گیری حمل می شود. دیگر مواد لازم مورد استفاده در خمیر از جمله : جوش شیرین،اسید سیتریک،نمک،ضد کپک و غیره پس از وزن شدن توسط متصدی وزن کشی به قسمت خمیر گیرحمل می شود.روغن مورد نیاز پس از حمل از انبار پس از ذوب شدن و وزن شدن در سطلهایی به قسمت خمیر گیری حمل می وشد.این صورت مورد استفاده در خمیر در قسمت بیسکویت تهیه می گردد و در همة خطوط مورد استفاده قرار می گیرد،اینورت مورد استفاده در کارگاه پم پم با لوله به مخزن ذخیرة اینورت کارگاه پم پم فرستاده می وشد و پس از وزن اینورت در سطل هایی ریخته شده و به قسمت خمیر گیری حمل می شود.در قسمت خمیرگیری،اپراتور ابتدا روغن،نمک،ضایعات پم پم(آسیاب شده)و گلوکز با اینورت مخلوط شده را به میکسر خمیر گیر ریخته و پس از قرار دادن درب خمیر گیر به مدت 60 ثانیه توسط میکسر مخلوط می وشد در مرحلة دوم،اپراتور آب،شکر،تخم مرغ و اسید که با اسانس مخلوط شده را به درون میکسر خمیر گیر اضافه می کند و پس از قرار دادن درب میکسر به مدت 90 ثانیه مخلوط می کند و در مرحلة سوم آرد و جوش شیرین را ریخته و حداقل به مدت 30 ثانیه توسط میکسر مخلوط می نماید،پس از آماده شدن خمیر،خمیر توسط لوله هایی به یک مخزن که روی آن صافی قرار گرفته است ریخته می شود و پس از عبور از صافی به مخزن دیگری ریخته شده و از آن مخزن توسط لوله هایی به روی نقاله صحنه ای ریخته می وشد.مقدار خمیر ریخته شده روی نقاله توسط دپارتیور کنترل می گردد تا از کم و زیاد شدن خمیر که موجب افزایش ضایعات می گردد جلوگیری می شود. خمیر پم پم پس از حرکت روی نقاله صفحه ای دکور تهیه شده توسط دستگاهی به روی خمیر پم پم ریخته می شود و پس از کمی حرکت به مرحلة پخت می رسد. مرحلة پخت دارای دو مشعل می باشد که خمیر در مشعل اولی به مقدار 180 درجه حرارت داده می شود 12 درصد از رطوبت خمیر کشیده می شود و در مشعل دوم که 200 درجه حرارت دارد پم پم ریخته شده پس از حرکت بر روی نقاله به قسمت برش رسیده پس از برش طولی پم پم کرم تهیه شده به وسیلة لوله هایی از مخزن به روی پم پم ریخته می شود و به وسیلة دستگاهی نان پم پم(که روی آن کرم ریخته شده حرک می کند)به روی نیمة دیگر که دارای کرم می باشد برگردانده می شود و پس از حرکت بر روی نقاله توسط دستگاه دیگری به صورت عرضی برش می گردد،پس از حرکت به چهار قسمت تقسیم شده،هر قسمت توسط نقاله هایی و به یک دستگاه بسته بندی هدایت می شود و پس از بسته بندی روی روی نقاله ها حرکت کرده و در کار تنها جمع می گردد.کار تنها جمع می گردد.کاتنها پس از قرار گرفتن روی نقاله صفحه ای بطرف انبار محصول حرکت کرده و پس از خوردن شماره و تاریخ توسط دستگاه شماره زن توسط اپراتور بسته بندی شده روی پالت قرار می گیرند و پس از جمع شدن در انبار موقت در پایان پیفت کاری،محصولات تولید شده همان شیفت به انبار اصلی تحویل می گردد و از آن انبارها به محل های فروش توزیع می گردد. انبار داری: انبار داری عبارت است از دریافت مواد و اقلام،نگهداری صحیح و تحویل به موقع آنها به مصرف کننده با رعایت مقررات و دستورالعمل های سازمان به نحوی که با اعمال کنترل دقیق،از میزان موجودی کالا در انبار و مقدار مصرف آن،و نیز از انباشته شدن بیش از حد موجودیتها جلوگیری شود. تعریف انبار : انبار به محل یا فضایی گفته می شود که بر اساس سیستم طبقه بندی صحیح،مواد اولیه،کالای نیم ساخته،محصول نیم ساخته،محصول نیم ساخته شده و یا فرآورده های مختلف بازرگانی در آن نگهداری شود. انواع موجودیت های انبار اجناس و کالاهای موجود در انبار شرکت را می توان به پنج دسته تقسیم کرد : 1)مواد خام و مواد اولیه:این مواد برای ساختن محصولات استفاده می شود. 2)کالاهای ساخته شده:کالاهایی که از نظر ساخت به مرحلة تکمیلی رسیده و آمادة فروش هستند. 3)قطعات یدکی ماشین آلات:جهت تعمیر ماشین آلات و دستگاهها بکار می روند. 4)مواد و لوازم مصرفی 5)اجناس اقساطی:اجناسی که به دلیل کار مداوم مستهلک شده یا به علل فنی دیگر معیوب و غیر قابل استفاده تشخیص داده شده اند. انواع انبار: انبارهایی که در مؤسسات مختلف جهت نگهداری اقلام از آنها استفاده می شود عبارتند از: 1.انبار پوشیده 2.انبار سرپوشیده 3.انبار باز 4.انبار مخصوص انبار مورد استفاده در شرکت مینو از نوع اول(انبار پوشیده)می باشد.اجناس و مواد در این شرکت به دلیل حساسیت و مواد خاصی که در ساختمانشان بکار رفته،باید در انباری که همة اطراف آن بسته و دارای سقف است نگهداری وشند تا در مقابل نور مستقیم آفتاب و برف و باران خاصیت خود را از دست ندهند