در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیر تغییرات دما و فشار در فرآیند ریخته گری کوبشی بر ریزساختار، دانسیته و سختی آلیاژ AA 2024 مورد بررسی قرار گرفته است
در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی اثر گاز هیدروژن در فرآیند نیتروژن- کربن دهی پلاسمایی فولاد 27CrMo4 مورد بررسی قرار گرفته است
مقدمه سیمان
با توجه به تحولات قرن اخیر که در کلیه علوم و فنون منجمله در صنعت ساختمان سازی ایجاد گردیده با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احتیاج به گسترش شهرها، کارشناسان متوجه شدند که اگر شهرها به طرو افقی گسترش یابد رسانیدن سرویس های شهری مانند آب و برق ، تلفن، گاز و همچنین پست و آسفالت و غیره به شهروندان با مشکل مواجه خواهد گردید بدین لحاظ تشخیص دادند که شهرها باید به طور عمودی گسترش یابد در نتیجه ساختمانهای یک یا دو طبقه قرون 18 و 19 به ساختمانهای بلند قرن بیستم تبدیل گردید رفته رفته مصالحی مانند آجر و آهک و ملاتهای کم مقاومت منسوخ و مصالح مرغوب تری که بتواند بارهای فشاری و کششی بیشتری را تحمل نماید مورد توجه قرار گرفت که در رأس آنها سیمان و انواع فولاد می باشد که روز به روز مراحل تکامل خود را طی نموده و هر لحظه در آزمایشگاههای مهم دنیا در اثر آزمایشات شبانه روزی انواع مرغوب تر و کامل تری از آن ارائه می گردد. بدین لحاظ جا دارد که در موردمطالعه و شناخت سیمان دقت بیشتری نموده تا آشنایی بیشتر با این مصالح پیدا کنیم باید توجه نمد هر لحظه ممکن است مطالعات و کیفیات آزمایشگاهی محصول جدیدتری را به دنیال صنعت را ارائه نمایند. پس در این قسمت سعی بر آن شده است که حتی المقدور در مورد مطالب کلی سیمان گفتگو شود.
سیمان یا سمنت واژه ای است که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به بیش از میلادی می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط سه 27 قبل از میلاد است دیده شده .
در ساختمان گنبد این بنا که 43 متر قطر دارد . مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته بکار رفته است ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر انگلیسی بنام ژوزف اسیدین joseph espdn که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن موفق شد ابتدایی ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ 21 اکتبر 1824 بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت علت این نامگذاری همانطوریکه گفته شد سیمان از سنتوم رومی گرفته شده و پرتلند نام جزیزره ای است در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگهای ساحلی این جزیره در می آید به همین دلیل نام پرتلند را دنبال سیمان برای آن انتخاب نممودند البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را ثبت نرسانیدند باید توجه نمودکه در بعضی از کتابهای ایرانی که در دسترس نگارنده بود اشخاص دیگری را به عنوان اولین نفر که سیمان را به ثبت رسانید معرفی می نمایند ولی در فرهنگ دهخدا و دایره المعارف فارسی تألیف غلامحسین مصاحب ژوزف اسپدین را به عنوان اولین نفر ذکر می کنند ولی آ«چه مسلم است که سیمان در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسیده و آن را ابتدا برای ساختن فانوس دریایی مورد مصرف قرار دادند.
دوره آموزشی آشنایی با فرآیند جوشکاری و بازرسی جوش در ساختمان (مقدمه،تاریخچه)
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:53
فهرست و توضیحات:
شرح فرآیند LLDPE
مراجعه شود به :
AKPC-114-01-PR-601 / 611
براساس مشخصات ارائه شده از طرف BP ( BRITISH PETROLIUM ) بایستی ترکیبات زیر از اتیلن ورودی به واحد حذف گردند.
O 2 و CO در راکتورهای 30-D-101 A/B که در آنها از کاتالیست برپایه مس استفاده می کنند ، حذف می شوند.
O 2 براساس واکنش زیر ،
Cu + ½ O 2 → CuO
و CO 2 براساس واکنش زیر :
CuO + CO → Cu + CO 2
درجه حرارت اتیلن ورودی به واحد ، ابتدا در مبدل 30-E-101 تا 40 0 C و سپس در مبدل E-102 به 100 0 C می رسد.
در راکتورهای D-101 A/B اکسیژن موجود در خوراک توسط اکسید شدن مس بطور تقریبا کاملی حذف می شود و اکسید مس تولید شده ( CuO و Cu 2 O ) توسط مقادیر بسیار کمی از C O موجود در خوراک به حالت اولیه ( C u ابتدایی) برگشته و CO به CO 2 تبدیل می شود و به این ترتیب مقدار C O موجود به کمتر از 0.1 ppm می رسد.
هرکدام از این بسترها بصورت اسمی برای مدت سه ماه قابل استفاده می باشد که پس از گذشت این مدت باید بازیافت شوند.
( این زمانی برای 31900 تا 38800 گرم بر ساعت در شده است) در حالت عادی TREATER ها بصورت سری مورد استفاده قرار می گیرند ولی در هنگام بازیافت یکی از آنها ، دیگری می تواند با ظرفیت کامل در سرویس قرار بگیرد و اختلالی در فرآیند بوجود نمی آید.
عمل بازیافت ( REGENARATION ) توسط مخلوط گازهای هیدروژن و نیتروژن داغ به نسبت حجمی 1.2 تا 5 درصد انجام می شود که این نسبت براساس حالت نهایی کاتالیست می باشد.
گاز پس از خروج از D-101 A/B در E-101 خنک می شود و سپس برای رسیدن به دمای 40 0 C از E-103 عبور می کند. این مبدل توسط آب COOLING خنک می شود.
دو عدد DRIER در ادامه جریان هستند. هر DRIER دارای سه لایه مواد پرکننده می باشد :
در حالت نرمال DRIER ها بصورت سری بکار می روند ولی اگر بخواهند یکی از آنها را بازیابی کنند دیگری می تواند با تمام ظرفیت در سرویس قرارگرفته و هیچ اختلالی در فرآیند ایجاد نمی شود. عملیات بازیافت ( REGENARATION ) توسط نیتروژن داغ صورت میگیرد. اتیلن تصفیه شده وارد کمپرسور C-101 A/B شده و فشار آن به مقدار موردنظر میرسد. این کمپرسورها بصورت رفت و برگشتی ( RECIPROCATING ) می باشند. میزان فشار توسط یک سیستم کنترل SPILLBACK که بر خروجی کمپرسور قرار گرفته است ، کنترل می شود. اتیلن خروجی از کمپرسور توسط مبدل E-104 تا 40 0 C خنک شده و به سمت قسمت پلیمراسیون فرستاده می شود.