فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه 2
مدل سازی 5
انواع و اقسام غلتکها و رینگها 8
کارگاههای خاص 10
تجهیزات کارگاه ریخته گری 12
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد 18
قالبگیری زمینی 24
قالبگیری CO2 26
ماهیچه سازی 27
برخی از مشخصه های سنماتیت 33
عوامل موثر در انتخاب کوره 35
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن 36
تئوری ریخته گری فولادها 42
فولادهای کم کربن 44
پاورپوینت فلز مس در 77 اسلاید کامل و قابل ویرایش می باشد.
مس یکی از مفیدترین و پر مصرف ترین عناصر فلزی است و گفته می شود که اولین فلز کشف شده توسط بشر بوده است ، چون جزء محدود فلزاتی است که به شکل خالص در طبیعت یافت می شود (مثل طلا و، نقره و ... ) رنگ این فلز پرتقالی مایل به سرخ است که جاذبه خاصی به آن می دهد و از دیر باز مورد تقاضای بشر بوده است .
فهرست مطالب عنوان صفحه
مقدمه
مشخصات فیزیکی 1
مشخصات ریخته گری ذوب 2
تقسیم بندی آلیاژها 3
آلیاژسازها (Hardeners) 7
کنترل ترکیب 10
برگشتی ها و قراضه ها 12
گاززدایی Degassing 17
اکسیژن زدایی 20
احیاء کننده ها 21
فلاسک های گازی 23
تصویه : فیلتر کردن 25
جوانه زاها Grainrefiners 27
آلومینیوم مس 33
تولید آلیاژ 36
آلومینیوم – سیلیسیم 37
تولید آلیاژ 38
ماهیچه 40
- قسمت ماهیچه سازی 42
- قسمت ریخته گری 43
-سالن ویبراسیون 45
-مراحل سنگ زنی و تراشکاری 46
-تست عملیات حرارتی 46
-کوره aging 47
-قسمت کنترل 48
-مرحله شستشو 50
مشخصات فیزیکی
مقاله با عنوان فوق که در دومین کنفرانس برنامه ریزی و مدیریت محیط زیست ارائه شده است، آماده دانلود می باشد.
سرفصل ارائه مقاله: محورهای ویژه
محل برگزاری کنفرانس: تهران - دانشگاه تهران
سال برگزاری کنفرانس: 1391
تعداد صفحات مقاله: 14
محتویات فایل: فایل زیپ حاوی یک pdf
چکیده
آلودگی خاک توسط فلزات سنگین سمی و پتانسیل انجام عمل آلوده سازی آب زیرزمینی از مشکلات رایج در بسیاری از سایت های مواد سمی خطرناک می باشد. این آلودگی ها شامل مناطق صنعتی و یا تجاری که در آنها عمل نگهداری و دفن این مواد به صورت نامناسب صورت می گیرد کاملا چشمگیر می باشد. این تحقیق با هدف بررسی میزان آلودگی خاک محوطه پالایشگاه تهران به فلزات سنگین کروم و کادمیوم و بررسی روش های آلودگی زدایی این فلزات از خاک و پیشنهاد روش نهایی جهت رسیدن به بالاترین میزان کارایی صورت پذیرفته است.
برای انجام این تحقیق، تعداد 30 عدد نمونه از کف حوصچه تبخیر شماره 2 پالایشگاه نفت تهران برداشته شد و با استفاده از روش جذب اتمی میزان غلظت فلزات کروم و کادمیوم در آنها مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل در آنالیز نمونه ها نشان داد که غلظت کروم و کادمیوم در خاک به ترتیب 484.4 و 23.58 پی پی ام می باشد که با توجه به مقادیر استاندارد این آلاینده ها در خاک، وضعیت خاک در حالت آلودگی شدید و خطرناک می باشد. همچنین در این پژوهش روش های رایج جهت پاکسازی خاک مورد بررسی قرار گرفته و مزایا و معایب هر روش به تفضیل بیان گردید. و در آخر با توجه به شرایط موجود در خاک محوطه و میزان آلودگی این خاک به فلزات سنگین ذکر شده و با در نظر گرفتن میزان اجرایی بودن روش پالایش، روش پاکسازی شستشوی خاک با استفاده از اسید ها به عنوان روش پیشنهادی مطرح گردید.
پایان نامه کارشناسی بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات
عنـوان :بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات(چدن‌ها ، فولادها و آلومینیوم هاو مقایسه بین آنها)
قالب پروژه : word قابل ویرایش در 138 صفحه
تخمین های هزینه های سالانه خوردگی در ایالات متحده 8 تا 126 بیلیون دلار می باشد. خوردگی زیان اقتصادی عظیمی است و برای کاهش دادن آن کارهای زیادی میتوان انجام داد.
اگر این نکته را در نظر بگیریم که هر جا فلز و مواد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند خوردگی با درجه و شدت های متفاوتی واقع می گردد. این رقم های بزرگ دلاری چندان غیر منتظره نخواهند بود. به مثالهای زیر توجه کنید.
برطبق آمارهای وال استریت جورنال (11 سپتامپر 1981) هزینه خوردگی در صنعت نفت وگاز حدود 2 بیلیون دلار در سال است. این هزینه ها در حال افزایش هستند زیرا چاه ها عمیق تر و محیط ها خورنده تر می شوند.
دماهای بالا و گازهای سولفوری خورنده (مثلاً 500 درجه فارنهایت و سولفور هیدروژن).
خوردگی پلها با گذشت زمان یک مشکل اساسی است و تعویض آنها بیلیون ها دلار هزینه دربردارد. خوردگی پلها حدود 500 میلیون دلار هزینه در بردارد. طراحی صحیح و استفاده از حفاظت کاتدی هزینه ها را به مقدار زیادی کاهش می دهد. یک کمپانی بزرگ مواد شیمیایی سالیانه بالغ بر 000/400 دلار صرف تعمیرات و نگهداری در رابطه با خوردگی در واحدهای اسید سولفوریک می کند. در حالی که شرایط خوردگی چندان حاد نبود. در یک کارخانه دیگر هزینه رنگ آمیزی برای جلوگیری از زنگ زدن در اتسمفر دریایی 2 میلیون دلار در سال است. در یک پالایشگاه که فرآیند جدیدی را شروع کرده بود. بعد از فقط 16 هفته ، مشکل حادی بوجود آمد، بعضی قطعات به میزان تا اینچ خورده شده بودند.
صنعت نفت ایالات متحده برای حفاظت خطوط لوله زیرزمینی روزانه یک میلیون دلار خرج می کند.
عناوین پروزه :
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه ............................................................................................................................................................... 1
فصل اول– اصول خوردگی
1-1- روشهای بیان سرعت خوردگی........................................................................................................ 6
1-2- واکنشهای الکتروشیمیایی................................................................................................................. 7
1-3- پلاریزاسیون......................................................................................................................................... 14
1-4- رویین شدن یا غیر فعال شدن ..................................................................................................... 15
1-5- اثر اکسیژن و اکسید کننده ها....................................................................................................... 18
1-6- اثرات سرعت حرکت......................................................................................................................... 19
1-7- اثر درجه حرارت................................................................................................................................ 20
1-8- اثرات غلظت محیط خورنده........................................................................................................... 21
1-9- اثر اتصال گالوانیکی........................................................................................................................... 22
فصل دوم- آهن و فولاد
فصل سوم – انواع خوردگی
3-1- نیروی الکتروموتوری (EMF) و سری گالوانیکی.................................................................... 40
3-2- اثرات محیط........................................................................................................................................ 41
3-3- اثر فاصله دو الکترود......................................................................................................................... 43
3-4- اثر سطح............................................................................................................................................... 43
خوردگی شیاری
3-5- فاکتورهای محیطی............................................................................................................................ 46
عنوان صفحه
3-6- مکانیزم.................................................................................................................................................. 47
3-7- مبارزه با خوردگی شیاری................................................................................................................ 51
3-8-خوردگی فیلامنتی.............................................................................................................................. 52
حفره دار شدن
3-9- شکل حفره و رشد آن...................................................................................................................... 56
3-10- طبیعت اوتوکاتالیتیکی حفره دار شدن.................................................................................... 57
3-11- ترکیب شیمیایی محلول................................................................................................................ 60
3-12- سرعت حرکت.................................................................................................................................. 61
فصل چهارم – انواع خوردگی هایی که منشا مکانیکی دارند
4-1- ترک برداری بر اثر ایجاد تنش، (SCC)................................................................................... 63
4-2- ترک ناشی از جذب هیدروژن (HIC )....................................................................................... 69
4-3- خوردگی خستگی، خوردگی به علت "کسرت استعمال.......................................................... 71
4-4- خوردگی "گردابی – فرسایشی" (erosion).............................................................................. 73
4-5- خوردگی گودالی (cavitation) ................................................................................................. 73
4-6- خوردگی اصطکاکی (frottage)................................................................................................... 74
فصل پنجم ـ چدن ها
فصل ششم ـ آلومینیوم
عنوان صفحه
فصل هفتم - روشهای جلوگیری از خوردگی
جلوگیری از خوردگی با تغییر نوع فلز و طراحی های مناسب
7-1- تغییر" ترکیب"، ساختار، فشار درونی، و شرایط سطحی فلز.................................................. 98
7-2- طراحی های صحیح از نظر پیشگیری های خوردگی............................................................. 100
7-3- تغییر ابعادی دو بعدی ناشی از خوردگی و نیز ناشی از پوشش های محافظ................. 108
فصل هشتم - حفاظت فلزات با اصلاح "محیط خورنده
8-1- برداشت عوامل خورنده از محیط................................................................................................. 111
8-2- افزایش مواد بازدارنده...................................................................................................................... 112
فصل نهم - حفاظت فلزات با تغییر مقدار پتانسیل
"فلز - محیط خورنده
9-1- حفاظت های الکتروشیمیائی (کاتدی یا آندی ) ..................................................................... 123
9-2- حفاظت های کاتدی......................................................................................................................... 124
9-3- حفاظت های آندی........................................................................................................................... 128
منابع و مراجع