پایان نامه کارشناسی ارشد نساجی اثر نمره و تاب بر استحکام کششی ومقاومت سایشی نخ فانتزی پنبه ای

اختصاصی از اس فایل پایان نامه کارشناسی ارشد نساجی اثر نمره و تاب بر استحکام کششی ومقاومت سایشی نخ فانتزی پنبه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب  پی دی اف و 98 صفحه می باشد.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی-تکنولوژی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

چکیده:

با افزایش نمره نخ (سیستم مستقیم) و تاب آن مقاومت سایشی آن افزایش می یابد در نخ های فانتزی به واسطه ایجاد نقاط نازک و ضخیم استحکام نمره متوسط نخ کاهش می یابد و تاب از نقاط ضخیم به نقاط نازک منتقل می گردد.این انتقال تاب ممکن است موجب کاهش مقاومت سایشی نخ گردد.

در این تحقیق سه نمره نخ 10 و 20 و 30 پنبه ای با فاکتور تابی درحدود 3300 و نمره 10 پنبه ای دیگر با فاکتور تابهای بیشتر (3842 و 610 ) در سیستم ریسندگی رینگ همچنین دو نخ متراکم فانتزی تهیه شده و اثر تغییرات نمره و تاب بر استحکام کششی و مقاومت سایشی نخ مورد مطالعه قرار گرفت.

نتایج آزمایش های انجام شده نشان داد که میزان انتقال تاب از نقطه ضخیم به نقطه نازک کمتر از مقدار محاسبه شده از رابطه تعادل گشتاور نقطه ضخیم و نازک می باشد. همچنین تاب نقطه نازک کمتر از میزان قابل انتظار توسط رابطه برابری گشتاور پیچشی نقاط نازک و ضخیم بود. مقاومت سایشی نقاط ضخیم بیشتر از نقاط نازک بود که به واسطه تاب کم در نقاط ضخیم انتظار می رفت که مقاومت سایشی آنها کمتر از نقاط نازک باشد ولی عملاً مقاومت سایشی نقاط ضخیم به واسطه وجود الیاف بیشتر در آن منطقه، نسبت به نقاط نازک بیشتر بود. در این تحقیق با افزایش نمره انگلیسی میزان استحکام، ازدیاد طول در نقطه پارگی، کار تا حد پارگی وسایش نقاط نازک و ضخیم نخ کاهش یافت و با افزایش تاب (نمرات یکسان) ابتدا از میزان استحکام کششی کاسته شده، سپس افزایش یافت و دور سایش تقریباً افزایش یافت.

فصل اول:

مقدمه وتحقیقات انجام شده قبلی

1- مقدمه

نخ های فانتزی، نخ های نساجی با طراحی های کاملا نامحدود می باشند. دسته بندی نخ های فانتزی بسیار وسیع می باشد و در سال های اخیر ساختار آنها پیچیده تر شده است. در حال حاضر نمی توان آنها را ساختاری کلاسیک با حلقه، بوکله، گره های یک ساختار مارپیچ و افکت های ترکیبی نامید بلکه آنها دارای افکت های رنگی بسیار مختلف و یا شکل های مختلف می باشد. با استفاده از یک فرایند تولید، امکان تولید نخ های فانتزی با خصوصیات مختلف وجود دارد.

شاخص های هندسی و ساختاری نخ های فانتزی، از قبیل دانسیته ی خطی، ارتفاع افکت ها، عرض افکت ها، فاصله ی بین افکت ها، تعداد افکت ها در واحد طول، تنوع افکت ها و قرارگیری افکت ها بستگی به تنظیمات ماشین، یعنی، پارامترهای تکنولوژی تولید، از قبیل سرعت تغذیه ی جزء افکت، سرعت تولید نخ فانتزی، سرعت دورانی اسپیندل تو خالی و نقش نخ مغزی، در طی فرآیند ریسندگی دارد. علاوه براین، شاخص های ذکر شده در بالا بستگی به خصوصیات و مواد اولیه ی خام مختلف از اجزاء سازنده نخ دارد.

نمره نخ یک کمیت آماری است که نمایانگر ظرافت نخ میباشد.نمره نخ اثر مهمی در ساختار پارچه حاصل از ان نخ بجا میگذارد. نخهای سنگین تر پارچه سنگین تر و را ایجاد میکند و در نتیجه در استحکام پارچه تاثیر دارد.چگالی خطی یا نمره نخ معمولا بصورت مستقیم یعنی جرم در واحد طول نخ ویا غیر مستقیم یعنی طول واحد جرم معینی از نخ بیان میشود.

تاب اندازه پیچشی است که به نخ داده میشود تا چسبندگی مناسب در الیاف منقطع (staple) ایجاد کند و یا نخهای تشکیل دهنده نخ چند لا را نزدیک به یکدیگر نگه دارد. نخ تابیده شده حاصل دارای استحکام لازم در مراحل بعدی تولید بوده و کاربرد خواهد داشت. افزایش تاب داده شده به نخ از یکسو استحکام آن را افزایش میدهد و از طرف دیگر زاویه قرارگیری الیاف منقطع در نخ رانسبت به محور اصلی نخ کم میکند. بیشترین استحکام نخ زمانی است که آرایش یافتگی الیاف در امتداد نیروی وارد به نخ باشد. تاب نخ علاوه بر تأثیر در استحکام نخ روی دیگر خصوصیات فیزیکی نخ وپارچه تولید شده از آن نیز تأثیر دارد. تاب معمولا در تمام طول نخ بطور یکنواخت توزیع نمی شود. نتایج کار اشخاص زیادی ثابت میکند که بین تاب و ضخامت نخ رابطه برقرار است. لذا می توان نتیجه گرفت که تاب بیشتر در نقاط باریک نخ مجتمع میشود.

پایانامه شرکت نساجی تک تاب ظریف (سهامی خاص)

اختصاصی از اس فایل پایانامه شرکت نساجی تک تاب ظریف (سهامی خاص) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:46

فهرست و توضیحات:

چکیده............................................. 1

فصل اول: معرفی شرکت نساجی تک تاب ظریف

بخش اول: تاریخچه شرکت............................. 4

بخش دوم: سرمایه و سهام شرکت....................... 4

بخش سوم: موضوع شرکت............................... 5

بخش چهارم: مرکز اصلی شرکت......................... 5

بخش پنجم: اجزای شرکت.............................. 5

بخش ششم: اداره امور شرکت.......................... 6

بخش هفتم: سال مالی و صورتحساب شش ماهه............. 6

بخش هشتم: وضعیت پرسنل............................. 7

فصل دوم: حسابداری

بخش اول: حسابدار.................................. 9

بخش دوم: تعریف حسابداری........................... 9

بخش سوم: وضعیت مالی.............................. 10

بخش چهارم: حساب.................................. 11

بخش پنجم: ثبت رویدادهای مالی در اسناد حسابداری... 12

بخش ششم: سند پرداختی............................. 15

بخش هفتم: لیست بیمه.............................. 16

بخش هشتم: تنخواه گردان........................... 17

بخش نهم: تراز آزمایشی حساب های دفتر کل........... 18

بخش دهم: صورت های مالی طبقه بندیشده.............. 19

بخش یازدهم: بستن حساب ها......................... 33

فصل سوم: نتیجه گیری

نتیجه‌گیری ....................................... 38

منابع............................................ 39

چکیده:

شرکت تک تاب ظریف در سال 1380 به ثبت رسیده و از سال 1382 تولید خود به صورت عادی آغاز کرد. سهام این شرکت به میزان 100 سهم 000/000/25 ریالی به مبلغ 000/000/500/2 ریال می باشد. این شرکت به صورت سهامی خاص اداره می گردد. تولید گونی فعالیت اصلی شرت می باشد. مجموع عمومی عادی، مجمع عمومی فوق العاده بازرسی یا بازرسان اجزای شرکت هستند. شرکت تولید هیئت مدیره ای متشکل از 3 نفر اداره می شود. مدیر عاملی از بین هیئت مدیره وظیفه انجام کارهای جاری شرکت را به عهده دارد. شرکت در کل 105 نفر پرسنل دارد: 15 نفر در دفتر مرکزی و 90 نفر در کارخانه.

قسمت مالی شرکت توسط مدیر مالی واداری اداره می شود. و حسابدار، منشی و انبار دار زیرنظر او فعالیت می کنند.یک حسابدار وظیفه هایی مانند: ثبت اسناد مثبته و انتقال آنها به دفتر روزنامه ، کل ومعین، تهیه وتنظیم لیست بیمه و تهیه صورت های مالی را به عهده دارد.

دانلود مقاله خصوصیات الیاف نساجی

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله خصوصیات الیاف نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هر ماده لیفی شکل را نمی توان بعنوان لیف نساجی استفاده کرد،لیف نساجی دارای خصوصیاتی است که در زیر آنها را بررسی می کنیم:
1- نسبت طول به قطر:این نسبت باید بیشتر از 100 از نظر تئوری و از نظر عملی باید بیشتر از 1000باشد.
بعنوان مثال : پنبه بالای 1400 و پشم 3000 و کتان ظریف 1250وچتایی 170
2- شکل سطح مقطع الیاف:به طور کلی سطح مقطع پهن سبب افزایش شفافیت و قدرت پوشاندگی الیاف می شود.
سطح مقطع گرد یا دایره ای شکلClrcular Section :
زیر دست الیاف با سطح مقطع گرد یا دایره ای نرم و مطلوب بوده ولی قدرت پوشانندگی در حجم ثابت کمتر از سطخ مقطع پهن می باشد.
3- آرایش یافتگی مولکولهای پلیمر الیاف
4- درجه آرایش یافتگی:
در حقیقت نشان دهنده متوسط زاویه زنجیرها نسبت به محور لیف است متوسط آرایش یافتگی بین 45 تا صفر می باشد .آرایش یافتگی بوسیله فرآیند کشش کنترل می شود.
زنجیر های موجودر در یک سیلندر لیفی باید دو خصوسیت را دارا باشد که عبارتند از :
1- آرایش یافتگی
2- تبلورCrystalinity
این دو خاصیت باعث استحکام،انعطاف پذیری و سختی لیف می شود.
آرایش یافتگی:
در الیاف طبیعی این آرایش یافتگی در طبیعت به وجود می آید و بشر دخالتی در آن ندارد اما در الیاف مصنوعی آرایش یافتگی زنجیرها توسط بشر به وجود می آید به طور کلی آرایش یافتگی عبارت است از متوسط زاویه تمایل زنجیرها به محور لیف است.

تبلور:
نظم فضایی(سه بعد)زنجیرها را تبلور گویند.به قسمتی از زنجیرها که در داخل منطقه منظم بلور نیستند نواحی آمورف گویند هر قدر نواحی آمورف بیشتر باشد انغطاف پذیری لیف بیشتر است.
در الیاف مصنوعی آرایش یافتگی را با کشش ایجاد می کنیم اما تبلوررا در حین فرآیند به وجود میآوریم.
علوم الیاف-قسمت اول
الیاف نساجی به دو دسته تقسیم بندی می شودند:
1- الیاف کوتاه ۲staple fibers - الیاف فیلامنتیfilament fibers
نمره و ظرافت یک لیف را با دنیر اندازه گیری می کنیم.
دنیرden: وزن 900 متر از لیف بر حسب گرم
تکس tex: وزن 1000 متر از لیف بر حسب گرم
دی تکس dtex:/ وزن 10000 متر از لیف بر حسب گرم
طبقه بندی الیاف نساجی
الف - الیاف طبیعی Natara fibers
1- الیاف کوتاه
2- الیلف گیاهی : الف- سلولزی ب - غیر سلولزی
3- الیاف حیوانی:عمدتا پروتین است: پشم - کرک بز - موی خرگوش - الف - الیاف کوتله ب - الیف ممتد:ابریشم
ب - الیاف بشر ساخت : الیاف باز یافتی regendated fibers---- الیاف مصنوعیsynthetic fibers
الیاف بازیافتی:
1- گیاهی :الف- سلولزی:ویسکوز-استات-تری استات ب- غیر سلولزی:الجینات: پلی ساکاریدی-- پروتئینی
2- حیوانی:الف-پروتئینی: کازئین (از شیر) ب- غیر پروتئینی:پلی ساکاریدی مثل citozan
الیاف مصنوعی:
الف-پلیمرهای ترکمی :1- پلی آمیدها(نایلون)2- پلی استرها(تریلن)
ب-- پلیمرهای زنجیره ای یا اضافی
1- پلی اتیلن (پارچه های ضد گلوله)
2- پلی پروپیلن(کف پوش)
3- پلی ونیل کلراید(pvc)
4-پلی ونیل الکل (در آب محلول است و در بافندگی حلقوی و تریکو بافی و ایجاد طرخ در پارچه کاربرد دارد)
5- پل اکریلیک(پارچه ضد حریق)

البسه و الیاف آنتی باکتریال :

صنعت نساجی یکی از صنایع مرتبط با بهداشت افراد در هر گروه سنی و اجتماعی به حساب می آید . نانونقره نیز یکی از پرکاربردترین محصولات نانوتکنولوژی است که به داشتن خصوصیات آنتی میکروبیالی مشهور بوده و به عنوان یک کاتالیست قادر است بیش از 650 گونه باکتری ، ویروس و قارچ را از بین ببرد . نانونقره در عین دارای بودن چنین خصوصیاتی در صورت تماس با پوست انسان ایجاد حساسیت نمی کند . با استفاده از نانونقره می توان خصوصیات منحصر به فردی را به منسوجات بخشید که در نهایت علاوه بر بهبود کارایی ، کاهش هزینه ی تمام شده را نسبت به روشهای متداول آنتی میکروبیال نمودن منسوجات خواهیم داشت. نانونقره در قیاس با دیگر روشهای آنتی میکروبیال ( همچون استفاده از مواد شیمیایی در تکمیل کالا) از دوام و کارایی بالاتری برخوردار بوده و استفاده از آن در اغلب فرایند های متداول در صنعت نساجی ، بدون نیاز به ماشین آلات و فرایندهای جانبی خاص ، به سهولت امکان پذیر است . از نانو نقره می توان در بسیاری از کاربردهای خاص همچون پوشاک مورد استفاده در صنایع بهداشتی و پزشکی ، ورزشی ، نظامی و ... استفاده نمود . علاوه بر این به دلیل قابلیت از بین بردن میکروارگانیسمها افزودن نانونقره به محصولات روزمره در حال تبدیل شدن به یک برتری برای محصولات مختلف است .

یکی از ویژگیهای تولیدات نانوسید کاربرد آنها در منسوجات است، که بر این اساس منسوجاتی با خصوصیات ذیل را خواهیم داشت:

آنتی باکتریال ، ضد قارچ و ضد ویروس

کاهش بوهای نامطبوع

آنتی استاتیک

حفظ توازن بیولوژیکی پوست و طراوت بهداشتی محصول در جریان فعالیتهای ورزشی.

پایداری خواص فوق حتی پس از 10 بار شستشو

با توجه به موارد فوق امکان بهره گیری از خصوصیات آنتی باکتریال در تنوع گسترده ای از محصولات حوزۀ نساجی، از قبیل محصولات ذیل را خواهیم داشت:

الیاف ( الیاف طبیعی و مصنوعی ، الیاف ظریف ، الیاف دو یا چند جزئی ، nanofiber و... )

پارچه

منسوجات بی بافت (nonwoven) (امکان بکارگیری نانونقره در فرایندهای Spunbonded ، Meltblown و ....)

البسه و پوشاک ( پوشاک روزمره ، پوشاک مصرفی در صنایع پزشکی ، بهداشتی و نظامی و ...)

انواع باند و پانسمان

فرش و موکت

پتو

روکشها و فیلمهای پلیمری

فیلترها
مصارف عمده ی چنین محصولاتی را می توان چنین برشمرد :

البسه و پوشاک عمومی ( زیر پوش ، پیراهن ، تی شرت ، لباس کار ، جوراب ، دستکش ، البسه ی زیر ، حوله ، پوشاک بچه و... )

منسوجات پزشکی (منسوجات بهداشتی ، باند و گاز ، روکش و پانسمان زخم - wound dressings - ، روپوشها و روکشهای آزمایشگاهی ، بیمارستانی و اتاق عمل و ...)

منسوجات نظامی (البسه و متعلقات سرباز ، چادرهای صحرایی و ...)

البسه ی ورزشی ( لباس اسکی ، لباس شنا ، لباس و ....)

منسوجات خانگی و تزئینی ( فرش ، موکت ، مبل ، پرده ، رومیزی و ... )

انواع فیلتر( فیلترهای تهویه مطبوع ، فیلتر دیالیز ، فیلتر کولر ، ماسک ، فیلترها و غشاهای تصفیه ی آب و پساب و ...)

منسوجات مصرفی در صنعت بسته بندی (بسته بندی مواد غذایی و ...)

البسه مورد نیاز کارگران مرغداریها و دامداریها
درصد مصرفی از نانونقره :
درصد اختلاط با توجه به نوع و مصرف نهایی کالا برای هر نوع کالا تعیین می شود .
نحوه ی استفاده از نانونقره :
به منظور آنتی باکتریال نمودن کالا ، با توجه به" نوع کالا و فرایند تولید کالای مورد نظر " می توان از نانونقره در مرحله ای مناسب ، بدون نیاز به تجهیزات اضافی ، استفاده کرد . الیاف طبیعی را می توان قبل از تبدیل شدن به پارچه و یا بعد از تبدیل شدن به پارچه آنتی میکروبیال نمود . به منظور آنتی میکروبیال نمودن الیاف مصنوعی می توان نانونقره را در اکسترودر به مذاب پلیمری افزود و یا از masterbatche حاوی نانونقره استفاده نمود . افزودن نانونقره (بر پایه ی نانوتیتانا) به الیاف علاوه بر آنتی میکروبیال نمودن لیف باعث افزایش وزن مخصوص (specific gravity) و در نتیجه بهبود قابلیت آویزش پارچه می شود . به منظور آنتی میکروبیال نمودن پارچه های مختلف اعم طبیعی و مصنوعی می توان با توجه به فرایند تولید از Padding ، Dip Coating و یا Spraying استفاده کرد . پارچه های مخلوط ، البسه ، باند و بطور کلی انواع مختلف منسوجات را می توان از این طریق تکمیل نمود . در روش Padding پارچه در ماشین آلات متداول صنعت نساجی از حمام حاوی محلول کلوئیدی نانونقره عبور داده می شود . با عبور پارچه از محلول کلوئیدی نانونقره ، نانونقره در اثر تماس با پارچه ، بر روی سطح الیاف قرار گرفته و درصدی از این مواد نیز برحسب شرایط در الیاف نفوذ می کند . در روش Dip Coating با قرار دادن پارچه در محلول کلوئیدی نانونقره ، در دمای بالاتر از oC 50 و در مدت زمان مشخص ، ذرات نانونقره در الیاف نفوذ می کند . انجام عملیات تحت فشار باعث افزایش نفوذ نانوذرات به الیاف شده و دوام خصوصیت آنتی میکروبیال افزایش می یابد .
مزیت چندگانه ی نانونقره :

خصوصیات ضدمیکروبی ، ضد ویروسی و ضد قارچی و ضد کپک قوی

غیرسمی بودن

اعطای کارایی مناسب با مصرف مقادیر کم

پایداری مناسب خصوصیت آنتی میکروبیالی پس از چندین مرتبه شستشو

عدم ایجا حساسیت و آلر‍ژی

ایجاد خصوصیات آنتی استاتیک

کاهش بوهای نامطبوع

حفظ توازن بیولوژیکی پوست و طراوت بهداشتی محصول در جریان فعالیتهای ورزشی
توجه:
با توجه به گوناگونی و تنوع فرایندهای تولید و تولید انواع محصولات با کارایی های متفاوت لازم برای هر کارخانه به صورت مجزا و خاص طریقه اثرگذاری این مواد تعیین شود و بطورکلی نمی توان برای تمامی کارخانجات یک شیوه را در نظرگرفت. در مذاکره با مهندسین خط تولید بهترین ناحیه اثرگذاری تعیین می شود.
نحوه آنتی باکتریال نمودن کالا :
به منظور آنتی باکتریال نمودن کالا ، با توجه به" نوع کالا و فرایند تولید کالای مورد نظر " می توان از نانونقره در مرحله ای مناسب استفاده کرد .
به طور کلی از سه روش می توان به منسوجات خصوصیت آنتی باکتریال بخشید :
1- Padding
در این روش الیاف و منسوجات در حمامی از کلوئید نانو نقره با غلظت مناسب در فشار و دمایoC60 Padd می شوند . پس از این مرحله منسوجات آبگیری شده و در دمای 70 -80 درجه سانتی گراد خشک می شوند. روش مذکور بسیار ساده بوده و برای اغلب فرآیندهای تولید از کارایی لازم برخوردار است . این عمل به صورت شماتیک بصورت زیر می باشد.

2- Dipping
در مواردی که هدف آنتی باکتریال نمودن البسه و پوشاک آماده برای عرضه به بازار ( مانند جوراب و لباس زیر ) است ، کالای مورد نظر را می توان با استفاده از حمامی از کلوئید نانو نقره با غلظت مناسب در فشار و دمای oC60 Dip Coating کرد . پس از تکمیل کالا با نانونقره ، کالا را می بایستی در دمای 70 -80 درجه سانتی گراد خشک کرد .
3- Spraying
برای کاربردهای یک بار مصرف ( همانند دستمال کاغذی ) می توان به راحتی در خط تولید با استفاده از یک دستگاه اسپری ، محلول کلوئیدی نانونقره را بصورت یکنواخت بر روی کالا اعمال نمود .
4- استفاده از Masterbatche و پودر نانونقره
در تولید الیاف مصنوعی ، منسوجات بی بافت و فیلمهای پلیمری بر مبنای امکانات فرآیند تولید می توان از اختلاط پودر نانونقره و یا Masterbatch ای از پلیمر که حاوی نانونقره است ، بهره گرفت . مزیت این شیوه پایداری دائمی نانونقره در لیف پلیمری و دوام شستشویی بالای کالای تولیدی است .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  16  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

خرید و دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی عنوان : تاثیر استفاده از الیاف پلی پروپیلن

اختصاصی از اس فایل خرید و دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی عنوان : تاثیر استفاده از الیاف پلی پروپیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی - تکنولوژی
عنوان : تاثیر استفاده از الیاف پلی پروپیلن و پارچه فضادار در بتن و بررسی خصوصیات بتن

الیاف پلی پروپیلن :

پروپیلن محصول جانبی پالایشگاههای نفتی است ، وقتی پروپیلن تحت شرایط معینی پلیمریزه شود پلیمرهای قابل مصرف در تولید لیف بدست می آید یعنی پلی پروپیلن بدست می آید.

بعد از انجام پلیمریزاسیون و تولید پلیمر ، پلیمر ذوب شده و توسط پمپی از میان رشته سازها عبور می نماید . استفاده از این فرایند ریسندگی ( ریسندگی مذاب ) بدلیل ارزان بودنش رایج است .

چکیده :
امروزه با توجه به افزایش ساخت و ساز و همچنین با توجه به اینکه مهمترین و اصلی ترین ماده مورد استفاده در صنعت ساخت و ساز سیمان ( بتن ) می باشد بنابراین نوع بتن مصرفی و همچنین نحوه تهیه آن بسیار مهم و حائز اهمیت می باشد . تحقیقات زیادی در مورد استفاده از مواد گوناگون بعنوان تقویت کننده در بتن ها صورت گرفته است که از جمله موادی که امروزه بسیار کاربرد دارد استفاده از منسوجات فنی نساجی می باشد . استفاده از الیاف پلی پروپیلن و پارچه های فضادار در انواع محصولات بتنی و سیمانی به جهت تقویت خواص مکانیکی و دیگر پارامترهای دوام بتن بعنوان یک راه حل مناسب مورد بررسی و مطالعه بسیاری از محققین قرار گرفته است .
در این تحقیق از الیاف پلی پروپیلن با طول ها و درصد وزنی معین و همچنین از پارچه فضادار به اندازه های مختلف و معین برای مقاوم سازی بتن و تقویت خواص مکانیکی بتن استفاده گردیده است .

نتایج حاصله از آزمایشات نشان می دهد که افزودن الیاف پلی پروپیلن و پارچه فضادار در کمترین حالت 4.4 درصد و در بیشترین نمونه 9.4 درصد باعث افزایش مقاومت فشاری بتن و در مورد مقاومت خمشی افزودن این الیاف و پارچه در کمترین حالت 4 درصد و در بیشترین نمونه 6.3 درصد باعث افزایش شده است .

در مجموع استفاده از مقادیر معینی از الیاف و پارچه در مخلوط های بتنی نه تنها بر روی خواص فشاری و خمشی بتن تاثیر نامطلوب نمی گذارد بلکه باعث افزایش مقاومت فشاری و مقاومت خمشی بتن مخلوط با این الیاف و پارچه نیز می گردد .

این تحقیق در 3 فصل تنظیم شده که مباحث زیر را در بردارد :

فصل اول: پیشینه تحقیقات

فصل دوم:تجربیات

فصل سوم: نتیجه گیری و پیشنهادات

این فایل با فرمت pdf و در 97 ص تنظیم گشته است.

خرید و دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی عنوان :استفاده از نانو هیدروکسید آلومینیوم

اختصاصی از اس فایل خرید و دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی عنوان :استفاده از نانو هیدروکسید آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی –شیمی نساجی و علوم الیاف
عنوان :استفاده از نانو هیدروکسید آلومینیوم در تکمیل ضد آتشکالای پنبه ای

چکیده:
نانو تکنولوژی فناوری نوین میان رشته ای است که در دهه های اخیر باعث شکوفایی و جهش عظیم در بسیاری از حوضه ها از جمله صنعت نساجی شده است. عمده تحقیقات صورت گرفته در استفاده از نانو ذرات در صنعت نساجی مربوط به بخش تکمیلهای نساجی می باشد که عموماً بصورت پوششهایی از نانو ذرات برروی کالای نساجی صورت می گیرند. الیاف پنبه با توجه مزایای متعددی که دارند همچون جذب رطوبت بالا، زیر دست مناسب، استحکام بالا و غیره، بطور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. اما یکی از مشکلات این الیاف قابلیت اشتعال پذیری بالای آنها می باشد. یکی از راههای کاهش میزان این اشتعال پذیری استفاده از تکمیل های تأخیر انداز آتش است. این امر توسط مواد تأخیر انداز آتش مختلفی صورت می پذیرد که از جملۀ آن می توان به ترکیبات هالوژنی ، فسفر دار و غیره اشاره نمود. هر دسته از این مواد با مکانیسمی خاص مقاومت کالا را در برابر شعله افزایش می دهند. اما مواد تأخیر انداز آتش هالوژنی و فسفردار درکنار تمام مزیتهایی که دارند همچون قیمت ارزان و تنوع ترکیبات دارای مشکلاتی نیز هستند که مهمترین آنها سمی بودن و مشکلات زیست محیطی می باشد. از این رو استفاده از این ترکیبات درکشورهای پیشرفته ممنوع شده است و بعنوان جایگزین آنها بطور گسترده از ترکیبات تأخیر انداز آتش غیرآلی استفاده می کنند. هیدروکسیدهای فلزی گسترده ترین گروه مواد تأخیر انداز آتش را که امروزه بصورت تجاری مورد استفاده قرار می گیرند، تشکیل می دهند. این مواد به تنهایی و یا بهمراه مواد تأخیر انداز آتش دیگر میزان بهبودی لازم در خصوصیات آتش پذیری را ایجاد می کنند. هیدروکسید آلومینیوم که بنام تری هیدرات آلومینا (ATH) نیز شناخته می شود، امروزه بیشترین حجم مصرفی را بعنوان مادة تأخیرانداز آتش دارا می باشد. در این تحقیق هدف پوشش دهی الیاف سلولزی پنبه توسط نانو ذرات هیدروکسید آلومیینیوم و بررسی میزان پوشش دهی و همچنین خصوصیات حرارتی این الیاف بوسیلۀ آزمونهای مختلف می باشد.

نتایج بدست آمده از آزمون ها و آنالیز های مختلف نشان دهنده این است که نانو هیدروکسید آلومینیوم بعنوان یک ماده دیر سوز کننده شعله دوستدار محیط زیست، بخوبی توانایی افزایش مقاومت حرارتی الیاف سلولزی را دارا می باشد.

این تحقیق در 4 فصل تنظیم شده که مباحث زیر را در بردارد :

فصل اول: روشهای مقاوم سازی در برابر شعله

فصل دوم:تئوری موضوع پروژه

فصل سوم: مواد اولیه مصرفی و آزمایشات انجام شده

فصل چهارم: مباحث و نتایج

این فایل با فرمت pdf و در 103 ص تنظیم گشته است.