اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلودطرح توجیهی تولید کاشی کف

اختصاصی از اس فایل دانلودطرح توجیهی تولید کاشی کف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودطرح توجیهی تولید کاشی کف


دانلودطرح توجیهی تولید کاشی کف

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه:26

محصول مورد نظر طرح کاشی کف می‌باشد. کاشی کف محصولی است سرامیکی که به سبب پخته شدن در درجه حرارت کافی بحالت نیمه شیشه‌ای درآمده. خاصیت جذب آب آن کم و مقاومت آن در برابر سائیدگی، فشار و ضربه مکانیکی زیاد است. ابعاد کاشیهای تولیدی 8/0×20×10 سانتیمتر و 50 عدد آن برابر یک مترمربع می‌باشد. شماره استاندارد آن 67، ویژگیهای آن شامل مسطح بودن، قائمه بودن زاویه‌ها، مقاومت در برابر سائیدگی، مقاومت در مقابل سائیدگی آن نباید کمتر از 25 باشد.

مقاومت در مقابل حرارت و رطوبت بدین معنی که کاشی کف باید در برابر حرارت و رطوبت به اندازه کافی پایداری کند و بر اثر این عوامل نباید در سطح روئی آن هیچگونه ترک خوردگی پدید آید. مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر ضربه، رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر فشار مکانیکی و مقاومت در برابر مواد شیمیائی می‌باشد.

موارد استعمال: کاشی کف به علت دارا بودن خواص مذکور و واحد بودن امتیازاتی از قبیل رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر اسید و قلیا برای پوشش راهرو، سالن‌های عمومی و سکوی راه‌آهن و پوشش کف بکار می‌رود.


دانلود با لینک مستقیم


دانلودطرح توجیهی تولید کاشی کف

دانلود گزارش کارآموزی از خط تولید کارخانه کاشی صبا

اختصاصی از اس فایل دانلود گزارش کارآموزی از خط تولید کارخانه کاشی صبا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی از خط تولید کارخانه کاشی صبا


دانلود گزارش کارآموزی از خط تولید کارخانه کاشی صبا

دانلود گزارش کارآموزی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:92

 

 

بخشی از متن گزارش:

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

 مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟

در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری        می کنیم و بعدوقتی آزمایشات  به همان حدی که می خواهیم رسید ، آن را از مخازن تخلیه می کنیم . مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .

ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده  می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود .

آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟

خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .

البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .

گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند .

مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .

سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟

مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود .

13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟

بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .

دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟

قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .

هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .

ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند.

  • فشار پرس 2 – ضخامت کاشی پرس شده 3- ابعاد  4- رطوبت گرانولهایی که در پشت پرس آماده برای پرس شدن هستش نیز است .

نکته : رطوبتی که در اسپر درایر گرفته می شود با رطوبت پشت پرس فرق       می کند .

عمل پرس شدن در 3 مرحله صورت می گیرد :

  • مرحله هوا گیری زمانی است که پرس برای باراول ضربه می زند و هوایی که بین گرانولها وجود دارد از بین رفته و پیوندها به یکدیگر نزدیک می شود و عمل پرس شدن را بهتر انجام می دهد .
  • مرحله بعدی رس مرحله تراکم می باشد .
  • مرحله سوم برای جوش خوردن سطحی و فشار می باشد .

بعد از پرس کاشی ها به سمت خشک کن هدایت می شوند . در این مرحله قبل از انکه وارد خشک کن شوند، یک رطوبت اولیه ای گرانولها داشتند که باعث تراکم در کاشی می شود ، این رطوبت در خشک ن از کاشی گرفته می شود . در خشک کردن مقاومت چندین برابر می شود با از دست دادن آبی که بین پیوندها وجود دارد ، ذرات کاشی به هم نزدیک می شوند .

آیا بعد از مرحله خشک کن انقباض در کاشی داریم ؟

صد در صد انقباض است ولی به خاطر این که برای ما زیاد مهم نیست و این انقباض نیز بسیار کم است و شاید در حد دهم در صد می باشد ، مد نظر قرار نمی گیرد .

آیا امکان این وجود دارد که کاشی ها بعد از بیرون آمدن از خشک کن با هم تراز نباشد ،

 خیر – زیرا در این صورت تولید متوقف می شود .

 

 

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی از خط تولید کارخانه کاشی صبا

کارت ویزیت کاشی و سرامیک پاسارگاد

اختصاصی از اس فایل کارت ویزیت کاشی و سرامیک پاسارگاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارت ویزیت کاشی و سرامیک پاسارگاد


کارت ویزیت کاشی و سرامیک پاسارگاد

 

 

 

 

 

 

کارت ویزیت کاشی و سرامیک پاسارگاد به صورت کاملا لایه باز و قابل ویرایش طراحی گردیده که در قالب  فایل PSD ارائه شده است.

 

 

 

کارت ویزیت کاشی و سرامیک پاسارگاد

بلافاصله پس از پرداخت موفقیت آمیز, لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار گرفته و به راحتی قادر به دانلود فایل مورد نظر می باشید.

لینک دانلود به ایمیل شما ارسال می گردد بنابراین هنگام خرید آدرس ایمیل خود را به درستی وارد نمایید.


دانلود با لینک مستقیم


کارت ویزیت کاشی و سرامیک پاسارگاد

دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی

اختصاصی از اس فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی


دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی

 

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت کاشی سازی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  25

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت کاشی سازی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی

پخت سوم
در این مرحله بر روی سطح کاشی ها با لعاب پخته شده عکس برگردانها و برچسب های خاصی چسبانیده شده و یا طرح های خاص و زیبائی را با استفاده از رنگهای خاص چاپ می گردد و این کاشیها بار دیگر راهی کوره دیگری از نوع رولری می شوند.
این پخت که پخت سوم کاشی نامیده می شود پخت نهائی بوده و پس از این مرحله کاشیهای حاصله با طرح های زیبا به بازار عرضه می گردد.
کاشیهایی که پخت سوم را پشت سر می گذارند دارای کیفیتی بالاتر و نیز به علت داشتن برچسبها و طرحهایی با رنگهای متنوع می باشند بیشتر به صورت طرح های تزئینی در بین کاشیهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
البته اینها تنها موادی نیستند که در فرمول بدنه کاشی وجود دارند بلکه حدود 10% از بدنه کاشی را از همان ضایعات بازگشتی بیسکوبیت (خام یا پخته شده، البته قبل از لعاب خوردن بیسکوبیت) تشکیل می دهند و نیز مواد دیگری هم مانند چسب سیلیکات سدیم و کربنات سدیم سنگین به فرمول بدنه افزوده می شود.
از طرف دیگر چون برای آسیاب کردن مواد اولیه از آسیابهای گلوله ای (BAL , MIL) استفاده می شود و زمان سایش و مقدار مصرف سنگهای آستری و گلوله های این آسیابها شدیداً تابع سایز مواد اولیه شارژ شده به آنها است اگر بتوان اندازه دانه های مواد اولیه مصرفی را حتی الامکان کاهش داد علاوه بر کاهش زمان سایش مواد کم شدن تعداد بالمیلهای مورد نیاز و همچنین کاهش مصرف سنگهای آستری و نیز گللوه ها حاصل می شود.
مواد اولیه از قبیل سنگهای معدنی بزرگ و سخت را می توان در محل معدن، کارخانه و یا در محل دیگری شکسته شود.
به منظور شکستگی این سنگها ابتدا این مواد را به داخل یک سنگ شکن اولیه از نوع فکی هدایت می شوند که دهانه ورودی آن متناسب با اندازه سنگها می باشد و دهانه خروجی آن نیز قابل تنظیم است. ظرفیت این نوع سنگ شکنها بستگی به اندازه سنگهای ورودی، دانه بندی سختی و شکنندگی آنها و همچنین دهانه تنظیم شده خروجی دارد. .....(ادامه دارد)

آماده سازی مواد بدنه کاشی
در این قسمت ابتدا هر نوع سنگ معدن خورده شده با توجه به نسبتهای ارائه شده آزمایشگاه به داخل دستگاه توزین و تغذیه که با کسفیدر (Boxfeder) نامیده می شود ریخته می شود به گونه ای که مجموعاً وزنی معادل 15 تن از مواد معدنی مختلف با نسبت های مشخص داخل باکسفیدر جمع شود.
باکسفیدر نوعی باسکول دیجیتالی است که روی نوار نقاله نصب شده است و کار توزین و شارژ مواد اولیه طبق فرمول بدنه مناسب را به آسیاب های گلوله ای به عهده دارد.
در زیر باکسفیدر چهار عدد (Load cell) قرار گرفته است که وظیفه توزین را به عهده دارند. در یک طرف باکسفیدر دریچه ای قابل تنظیم با دست وجود دارد که پس از توزین مواد باز می شود. نوار نقاله زیر باکسفیدر نیز با یک  الکتروموتور بسیار قوی به حرکت درآمده و مواد داخل باکسفیدر را تخلیه میکند. پس از باکسفیدریک سنگ شکن دیگر نیز وجود دارد، این سنگ شکن از نوع سنگ شکن های غلطکی یا چاقوئی انتخاب می شوند. این سنگ شکن در سطح پایین تر از دریچه کنار باکسفیدر نصب می شود و شامل دو غلطک است که روی این غلطک ها تعدادی تیغه نصب شده اند و کار شکستن مواد عبوری را از میان دو غلطک انجام می دهند.  البته این سنگ شکنها به منظور خرد کردن موادی که بزرگ بوده اما نیازی به عبور از سنگ شکن های اولیه و ثانویه قبلی را ندارند تعبیه می گردد. .....(ادامه دارد)

اسپری درایر
این دستگاه شامل یک مخزن مخروطی شکل بسیار بزرگ است که حرارت بالای آن به وسیله مشعل تامین می شود.
درون این مخزن 12 عدد نازل وجود دارد. درون این نازل ها قطعاتی وجود دارد به نام سوزن که از این سوزنها دوغاب عبور کرده این نازل ها در اطراف مخزن قرار گرفته اند نازلها با شدت زیاد دوغاب را به سمت بالا در قسمتی که حرارت مشعل وجود دارد می پاشند. در اثر حرارت بالا آب دوغاب تبخیر شده و گرانول به پایین سرازیر شده در قسمت میانی این مخزن مخروطی شکل دستگاه مکشی قرار گرفته است که قسمتی از گرانولها را توسط دستگاه مکش کشیده و به وسیله چهارسیلون به پایین دستگاه هدایت شده و بر روی نوار نقاله ریخته می شود.
حرارت مشعل بنا به اندازه سوزن داخل نازل تغییر می کند اگر سوزن نازک باشد مقدار دوغابی که به مشعل پاشیده می شود کم است در نتیجه حرارت مشعل را کم می کنند و اگر سوزن مشعل درشت باشد مقدار دوغابی که به مشعل پاشیده می شود زیاد می شود در نتیجه حرارت مشعل را باید بالا ببریم.
عمل پاشیدن دوغاب نیز معمولاً به دو روش  انجام می شود:
در روش اول دوغاب به وسیله عبور از میان یک صفحه دوار در فضایی خشک پاشیده می شود. در روش دوم پاشیده شدن مستلزم عبور از وسط یک شیپوره است. حرارت مورد نیاز این خشک کن ها معمولاً از سوختن نفت یا گاز تامین می شود. بدین صورت که گازهای حاصل از احتراق مستقیماً وارد خشک کن شده و با قطرات ریز دوغاب برخورد می نماید .....(ادامه دارد)

کوره خشک کن، کوره پخت
بعد از این که گرانول ها در دستگاه پرس به صورت بیسکوبیت درآمدند، بیسکوبیت ها به وسیله دستگاه های ترانسفور کار جابه جا شده و وارد قسمت پیش خشک کن می شود. در این قسمت بیسکوبیتها مقداری از رطوبت خود را از دست می دهند تا وارد خشک کن شوند. (معمولاً رطوبت بیسکوبیت ها 4/5 می باشد)
در دستگاه خشک کن 37 واگن قرار می گیرند در ابتدای خشک کن رطوبت بالا است و به وسیله مکش های که در قسمت های اولیه خشک کن قرار دارند آن رطوبت کشیده می شود و در انتهای دستگاه اصطحکام بسیار بالا است. هر 70 دقیقه یک واگن بیسکوبیت شارژ شده، یک واگن از دستگاه خارج شده و یک واگن وارد دستگاه می شود. در انتها بعد از خروج واگنها رطوبت نباید بیشتر از 5 باشد. در دستگاه خشک کن هیچ گونه وسیله تولید حرارتی به کار نرفته ودستگاه خشک کن حرارت مورد نیاز برای خشک کردن بیسکوبیت ها را به وسیله کوره پخت تامین می کند که این حرارت به وسیله لوله های قطوری که در قسمت بالای کوره پخت قرار گرفته به دستگاه خشک کن راه دارد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی

مراحل تولید کاشی دیواری
آماده سازی مواد اولیه
سنگ شکن ها
لعاب
کنترل کیفیت
آزمایشات فیزیکی
آزمایشات شیمیایی که بر روی کاشی انجام می شود
باند لعاب
پخت سوم
آماده سازی موارد بدنه کاشی
الک کردن
تانک روزانه
اسپری درایر
پرس
ترک خوردن قطعات پرس شده
کوره خشک کن-کوره پخت

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی سازی

دانلود طرح کار آفرینی شرکت تولیدی کاشی تکسرام (سهامی عام )

اختصاصی از اس فایل دانلود طرح کار آفرینی شرکت تولیدی کاشی تکسرام (سهامی عام ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح کار آفرینی شرکت تولیدی کاشی تکسرام (سهامی عام )


دانلود طرح کار آفرینی شرکت تولیدی کاشی تکسرام  (سهامی عام )

هدف از ایجاد این شرکت  سود آوری و تامین نیاز جامعه شهر و کمک به اشتغال زایی در سطح روستا می باشد این شرکت دارای سه زمینه فعالیت یعنی تزئین چینی , بلور و کاشی  می باشد ظرفیت تبدیل پودر به کاشی آماده به مصرف برای این شرکت حدود دو میلیون مترمربع  در سال           می باشد که وسایل تولید (به شرح جدول شماره 1 پیوست شده) که این ظرفیت باید در 3 شیفت کاری تولید شود این شرکت جمعا 170  نفر را مشغول بکار دارد که از این جمعیت 15 نفر را به عنوان کارشناس و 25 نفر را به عنوان تکنسین و 10 نفر را در قسمت اداری و مالی و دارای 100 نفر کار گر ساده می باشد . شایان ذکر است که تولیدات این شرکت مستقیماً توسط خود این  شرکت به بازار شهر منتقل شده و به فروش می رسد این تولید به مصرف بیشتر برای محصول کاشی کف و دیواری گرانیتی صدق  می کند که متقاضی زیاد دارد و تزئین کاشی بیشتر توسط سفارشاتی که از مصالح فروشی ها و یا گاهاً  از افراد شخصی که برای تزئین منازل خود استفاده  می کنند صورت  می گیرد.

نیروی انسانی :

همانطور که در بالا  اشاره شد یکی از اهداف این شرکت برای رفع بیکاری در سطح جامعه روستا می باشد و تمام کارمندان و کارگران این کارگاه از افراد بومی می باشند در حال حاضر برای تولید یک شیفت کاری 18 کارمند و دو  سرایدار و 18 کوره بان و 18 کارگر ساده مشغول بکار هستند که طبیعتاً برای تولید در شیفتهای بالاتر باید از کوره بان و کارگر بیشتری استفاده نمود.

 

 

 

 

فایل ورد 13 ص

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود طرح کار آفرینی شرکت تولیدی کاشی تکسرام (سهامی عام )