اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

اس فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله گاز از خام تا فرآورده

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله گاز از خام تا فرآورده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله گاز از خام تا فرآورده


دانلود مقاله گاز از خام تا فرآورده

سوختهای فسیلی شامل نفت و گاز در عمق سه تا چهار کیلومتری اعماق زمین و در خلل و فرج لایه های آن و با فشار چند صد اتمسفر به صورت ذخیره می باشند. گازهای طبیعی زیرزمینی یا به تنهایی و یا به همراه نفت تشکیل کانسار (معدن) می‌دهند. که در هر دو صورت از نظر اقتصادی بسیار گرانبها می‌باشد. درصورت همراه بودن با نفت گازها در داخل نفت حل می‌شوند، و عمدتا نیز به همین صورت یافت می شود و در این رابطه مولفه های فیزیکی مواد – حرارت و فشار مخزن تاثیرات مستقیم دارند و نهایتا درصورت رسیدن به درجه اشباع تجزیه شده و به لحاظ وزن مخصوص کمتر در قسمت‌های فوقانی کانسار و بر روی نفت یا آب به شکل گنبدهای گازی (GAS DOME) قرار میگیرند که گاهی درمخازن گازهای محلول در آب نیز مشاهده شده است .
گاز متان در حرارت و فشار موجود در کانسارها متراکم نمی شود بنابراین همیشه به صورت گاز باقی مانده ولی در مخازنی که تحت فشار بالا هستند به شکل محلول در نفت در می آید . سایر اجزای گاز طبیعی در مخازن نسبت به شرایط موجود در کانسار در فاز مایع یا فاز بخار یافت می شوند. گازهای محلول در نفت به مثابه انرژی و پتانسیل تولید مخزن بوده و حتی المقدور سعی می شود به روشهایی از خروج آنها جلوگیری شود ولی در هر حال بسیاری از گاز محلول در نفت در زمان استخراج همراه با نفت خارج می شود .در سالهای پیش از انقلاب در صد بالایی از آن از طریق مشعل سوزانده می شد و به هدر می رفت ولی در سالهای بعد تا به حال به تدریج و با اجرای طرهایی منجمله طرح آماک از آنها به عنوان تولیدات فرعی استحصالی از میادین نفت کشور به منظور تزریق به مخازن نفتی - تولید مواد خام شیمیایی و سوختی با ارزش استفاده می‌کنند.

شامل 9 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله گاز از خام تا فرآورده

دانلود پروژه بررسی عوامل خوردگی داخلی در خطوط انتقال لوله گاز

اختصاصی از اس فایل دانلود پروژه بررسی عوامل خوردگی داخلی در خطوط انتقال لوله گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه بررسی عوامل خوردگی داخلی در خطوط انتقال لوله گاز


دانلود پروژه بررسی عوامل خوردگی داخلی در خطوط انتقال لوله گاز

در این پروژه به  بررسی عوامل خوردگی داخلی در خطوط انتقال لوله گاز می پردازیم

که شامل بخشهای زیر می باشد:

 

  • اصطلاحات رایج در خوردگی
  • انواع خوردگی
  • خوردگی در تأسیسات نفت و گاز

 

که به بررسی کامل این بخشها می پردازیم

شامل 47 صفحه فایل word قایل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه بررسی عوامل خوردگی داخلی در خطوط انتقال لوله گاز

دانلود مقاله فرایند ذخیره سازی گاز طبیعی

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله فرایند ذخیره سازی گاز طبیعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله فرایند ذخیره سازی گاز طبیعی


دانلود مقاله فرایند ذخیره سازی گاز طبیعی

اولین آزمایش جهت ذخیره کردن گاز در جهان درمیدان گازی Ontario در کانادا در سال 1915 انجام شد. ولی اولین تاسیسات ذخیره گاز در مخازن زیر زمینی در زواره آمریکا  و در سال 1916 آن هم در یک مخزن تخلیه شده ساخته شد. این مخزن قدیمی ترین مخزن ذخیره گاز در جهان می باشد. امروزه 637 تاسیسات ذخیره ای در مخازن تخلیه شده در جهان وجود دارد. سفره های آبی جهت ذخیره سازی گاز برای  اولین بار در سال 1926 در Kentacky در آمریکا ساخته شد تا کنون تعداد 176 تاسیسات ذخیره ای سفره آب در جهان وجود دارد که بیشتر آنها در آمریکا و اتحاد جماهیر شوروی سابق و فرانسه می باشد نیاز به منابع ذخیره ای از کشوری به کشور دیگر مختلف است و این به وضعیت انرژی و منابع گاز و مسافت بین مراکز تولید و نواحی مصرف و همچنین دبی گاز در واحد های مصرف بستگی دارد.حجم کاز موثر در حال استفاده ( Working Gas) در جهان از سال 1970 تقریباً سه برابر شده است. در دهه 1980 تاسیسات ذخیره ای گاز به سرعت در اروپا توسعه پیدا نمود  و حجم گاز موثر از 11 میلیارد متر مکعب در سال 1980 به 53 میلیارد درسال 1997 رسید. سوال این است نیاز ما در آینده به منابع ذخیره ای چه مقدار می باشد؟ پروژه های انجام گرفته در جهان مقدار گاز موثر در حال استفاده اضافی را بیش از 100 میلیارد متر مکعب فراهم می کند. در سال 2015 تقاضای گاز مصرفی در جهان به 3400 میلیارد متر مکعب می رسد، در نتیجه گاز طبیعی 25% انرژی مصرفی در جهان به حساب می آید. در حال حاضر ظرفیت منابع ذخیره ای معادل با 11% مصرف جهان می باش و برای افزایش این مقدار می بایست ظرفیت گاز موثر را به 120 میلیارد متر مکعب  رساند.

انواع مخازن زیر زمینی ذخیره سازی گاز طبیعی

شامل 28 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله فرایند ذخیره سازی گاز طبیعی

گزارش کارآموزی در ایستگاه گاز و تقویت فشار

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی در ایستگاه گاز و تقویت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی در ایستگاه گاز و تقویت فشار


گزارش کارآموزی در ایستگاه گاز و تقویت فشار

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 75 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

مقدمه :

ایران کشوری غنی از منابع هیدروکربنی است و سازندهای عظیمی از نفت و گاز در آن موجود است که پس از گذشت سالیان زیاد هنوز در حال بهربرداری هستند. آغاجاری یک سازند غنی از منابع نفتی است که به مدت 70 سال روزانه نزدیک به 80 هزار بشکه (هر بشکه 159 لیتر) از این مخزن برداشت میشود.   طرح تزریق گاز فازهای 6، 7 و 8 میدان پارس جنوبی به میدان نفتی آغاجاری در خرداد‌ماه سالی که گذشت، افتتاح شد. با افتتاح این طرح برداشت نفت از مخازن 70 ساله این میدان دو میلیارد بشکه افزایش می‌یابد. این طرح در قالب جمع‌آوری و تزریق گاز به میدان نفتی آغاجاری در 90 کیلومتری جنوب‌شرقی اهواز از دی‌ماه سال 1380 آغاز شد و در شهریور سال 1388 به اتمام رسید. در بیان ویژگی این طرح باید گفت که طرح تزریق گاز آغاجاری به دلیل تاثیری که بر استفاده بهینه از ذخایر این میدان دارد، مصداق بارز و برجسته اصلاح الگوی مصرف است. میزان نفت اولیه مخزن حدود 28 میلیارد مترمکعب است و با تکمیل این طرح تولید آن به 300 هزار بشکه در روز خواهد رسید که این به معنای آن است که میزان برداشت از نفت در میدان آغاجاری، دو میلیارد بشکه افزایش خواهد یافت.                                                                                             طرح تزریق گاز آغاجاری متشکل از 12 واحد بهره‌برداری، 17 ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز، 8 کارخانه گاز و گاز مایع، 3 واحد نمکزدایی، 3 تلمبه‌خانه، 2 پالایشگاه گاز و گاز مایع و 6 مورد تاسیسات آبرسانی است. این طرح به واسطه تعاملات نزدیک میان شرکت «متن» و شرکت بهره‌برداری نفت و گاز آغاجاری که یکی از 5 شرکت بهره‌برداری تابع مناطق نفتخیز جنوب است، به اجرا درآمده است. شایان ذکر است که این طرح یکی از بزرگ‌ترین طرح‌های تزریق گاز خاورمیانه نام گرفته که علاوه بر افزایش تولید کنونی تا سقف 300 هزار بشکه در روز، از کاهش تولید میدان نیز جلوگیری می‌کند.                                               

 

 

 ایستگاههای تقویت فشار گاز 

 منطقه یک عملیات انتقال گاز با دارا بودن 8 ایستگاه تقویت فشار گاز و یک واحد کارخانه تفکیک گاز اهواز یکی از قدیمی ترین شرکتهای تابع شرکت ملی گاز ایران می باشد که قبلا در قالب منطقه عملیاتی خوزستان تحت مدیریت پالایشگاه بیدبلند سازماندهی و ایفای وظیفه مینمود که پس از تصمیمات اتخاذ شده از سوی شرکت ملی گاز در سال 1380از پالایشگاه بیدبلند تفکیک شد . ازاین هشت ایستگاه تقویت فشار گاز یاد شده 2 ایستگاه توربینی (رولزرویس) و 4 ایستگاه انجینهای کلارک و ورتینگتون و 2 ایستگاه  نیز توربین GEC که مجموعا عملیات جمع آوری و تقویت فشار گاز منطقه عملیاتی خوزستان را عهده دار می باشند در منطقه عملیاتی اهواز ایستگاههای شهید محمدی و شهید مصطفوی مسئولیت جمع آوری و ارسال گازهای گرفته شده از واحدهای N.G.L 600, 400 را به عهده دارند و در منطقه عملیاتی مارون ایستگاه شهید دستیاری ، مسئولیت جمع آوری و ارسال گازهای دریافتی از NGL600 را عهده دار می باشد که پس از تقویت فشار آن ، گاز را به داخل خط ً30 اصلی ارسال می نماید . در منطقه آغاجاری ایستگاههای شهید مندنی زاده ، شهید مکوندی فر و شهید یوسفی مسئولیت جمع آوری گازهای دریافتی از واحـدهای NGL 100, 200 , 300  را عهده دار بوده که پس از جمع آوری با ایجاد فشار مناسب آنرا بداخل خط لوله ً40 ارسال مینماید و 2 ایستگاه دیگر یعنی ایستگاه شهید کاوه پیشه و شهید آتش پنجه که اولین گازهای خروجی از واحدهای تصفیه پالایشگاه بیدبلند را به خط سراسری اول با ایجاد فشار مناسب ارسال می نماید تا به واحد تقویت فشارگاز شهید آتش پنجه که خروجی گازهــای دریافت شده از منطقـه عملیاتی خوزستـان است می رساند و این واحد نیز گاز را به سمت ایستگاه تقویت فشار پاتاوه در منطقه عملیاتی اصفهان ارسال می نماید.

حوزه معاونت عملیات تاسیسات منطقه یک عملیات انتقال گاز منطقه ی آغاجاری/اهواز دارای چهار ایستگاه LP بوده که بنامهای ایستگاه شماره ی یک (شهید مندنی زاده)، ایستگاه شماره دو(شهید مکوندیفر) و ایستگاه شماره ی سه(شهید یوسفی)  و ایستگاه شماره چهار(شهید مصطفوی)می باشد. وضعیت کنونی ایستگاههای LP آغاجاری/اهواز از نظر قابلیت بهره برداری بگونه ای است که ایستگاههای شماره ی دو، سه وچهار در حال بهره برداری بهره برداری و ایستگاه شماره ی یک بمنظور تاسیس ایستگاه جدید تخریب و در حال آماده سازی جهت استقرار تاسیسات جدید می باشد. بطور جداگانه ایستگاه شماره سه دارای سه واحد کمپرسور گاز بوده و ایستگاه شماره ی دو و چهار دارای دو واحد کمپرسور گاز نوع LP می باشند. ایستگاههای مذکور گاز مورد نیاز را از تاسیسات بهره برداری نفت OPCOS که در آنجا میعانات گازی همراه از نفت جدا و گاز همراه پس از رطوبت زدایی ، دریافت می نمایند


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی در ایستگاه گاز و تقویت فشار

دانلود تحقیق جوشکاری قوسی با گاز محافظ

اختصاصی از اس فایل دانلود تحقیق جوشکاری قوسی با گاز محافظ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق جوشکاری قوسی با گاز محافظ


دانلود تحقیق جوشکاری قوسی با گاز محافظ

اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیم‌جوش) مصرف شدنی و قطعه کار می‌باشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت می‌‌گردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام می‌‌باشد.تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری می‌‌باشند.



فهرست مندرجات
۱ تاریخچه فرایند
۲ تجهیزات و مواد
۲.۱ منبع نیرو POWER SOURCE
۲.۲ مشعل جوشکاری welding gun
۲.۳ سیستم تغذیه کننده WIRE-FEED SYSTEM
۳ فناوری فرایند
۴ مزایا و محدودیتها
۴.۱ مزایا
۴.۲ محدودیتها





تاریخچه فرایند
تجهیزات و مواد
منبع نیرو POWER SOURCE
جریان متناوب به ندرت در روش GMAW بکار می‌‌رود. بیشترین استفاده از جریان مستقیم با وضعیت REVERSE-POLARITY می‌‌باشد. البته گاهی اوقات که که ضرورت ایجاب کند که نفوذ کم باشد از وضعیت STRAIGHT-POLARITY استفاده می‌‌گردد. انتخاب بین ژنراتور و ترانس رکتیفایر بستگی به قابلیت دسترسی به برق دارد. اگر در زمینه دسترسی به خطوط نیرو مشگلی وجود نداشته باشد. ترانس رکتیفایر ترجیح داده می‌شود زیرا هم ارزانتر است هم تعمیر نگهداری آن آسانتر می‌‌باشد.در GMAW هم از منابع قدرت ولتاژ ثابت استفاده می‌‌گردد هم از جریان ثابت.

مشعل جوشکاری welding gun
سیستم تغذیه کننده WIRE-FEED SYSTEM
این سیستم تشکیل گردیده است از یک موتور الکتریکی، غلتکهای متغییر، و تجهیزات نگهدارنده و هدایت کننده سیم جوش. انواع مختلقی از سیستم‌های تغذیه کننده سیم وجود دارد، که با توجه به ضخامت الکترود و جنس آن و هم چنین شرایط کار قابل استفاده هستند. این سیستم می‌‌تواند به صورت جدا از واحد کنترل کننده سرعت باشد یا می‌‌تواند با آن یکپارجه باشد. برای بعضی از کاربردهای خاص می‌‌توان سیستم تغذیه کننده را بر روی مشعل نیز تعبیه نمود.در هنگامی که از سیم جوش با آلیاژ نرم استفاده می‌شود، مناسب است از تغذیه کننده أی با حالت PUSH-PULL استفاده گردد. در تغزیه کننده ها با توجه به سختی سیم جوش از غلتکهایی با اشکال مختلف مانند V,U یا مســــطح استفاده می‌‌گردد.

فناوری فرایند
2- اصول اجرایی در فرآیند فرآیند GMAW ، فرآیندی است قوسی، به این معنا که یک قوس الکتریکی، فلز کار و مواد پرکننده را ذوب می‌کند تا جوش نهایی ایجاد شود. در شکل 3، اجزای فرآیند GMAW نشان داده شده است. قوس (1) بین قطعه کار و سیم‌جوش (2) ایجاد می‌شود. سیم‌جوش فلزی نقش الکترود و مواد پرکننده را برعهده دارد که روی قرقره یا درام (3) قرار دارد و توسط غلتک‌های متحرک (4) در مشعل تغذیه می‌شود. این غلتک‌ها از طریق یک مجرای سیم قابل انعطاف (5) سیم‌جوش را از درون مجموعه شیلنگ خاصی (6) به سمت مشعل (7) هدایت می‌کنند. انرژی الکتریکی قوس، توسط منبع تغذیه (8) تهیه می‌شود. جریان الکتریکی از طریق مجرای اتصال (9) در مشعل، به الکترود می‌رسد. معمولاً مجرای اتصال به قطب مثبت منبع تغذیه و قطعه کار به قطب منفی آن متصل می‌شود. با ایجاد قوس، مدار کامل می شود. گاز محافظ (10) که وظیفه اولیه آن حفاظت از الکترود (2)، و حوضچة جوش (12) در مقابل هوای اطراف است، از طریق نازل گاز محافظ (11) که مجرای اتصال را در برگرفته است، جاری می‌شود. این گاز محافظ ممکن است گاز خنثی یا فعال باشد. جوشکاری MAG/MIG نیز نام خود را از نوع گاز مصرفی اقتباس کرده است: فرآیند جوشکاری قوسی با گاز خنثی فرآیند جوشکاری قوسی با گاز فعال ] 2[ .

 

 

شامل 39 صفحه word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق جوشکاری قوسی با گاز محافظ