دانلود مقاله تحقیقی پروسه سیستم System process

اختصاصی از اس فایل دانلود مقاله تحقیقی پروسه سیستم System process دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله تحقیقی پروسه سیستم System process

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 180

فهرست و پیشگفتار

تعاریف

۲-۱۰ آنالیز پروسه

۱-۲-۱۰ پروسه

 2-2-10- سیستم

۳-۲-۱۰ فلوچارت پروسه

۴-۲-۱۰ نقشة پروسه

۳-۱۰ بهبود پروسه

۲-۳-۱۰ تفسیر (حاشیه نویسی)

۴-۱۰ بررسی پروسه و شبکه بهبود (PAIN)

 1-4-10 دلایل برای PAIN

۳-۴-۱- PAIN – مدل A تا G

۴-۴-۱۰

مرحله ۱- مدل F

۵-۴-۱۰ مرحله ۲

۲-۱۱ شناسایی خطر

۳-۱۱ فرآیند هفت مرحله ای

۴-۱۱ مدل کانو Kano

۵-۱۱ به بحث گذاشتن صحبتهای مشتریان

۶-۱۱ خانة کیفیت (HOQ)

۷-۱۱

۸-۱۱ شیوة ماتریس ماتریسها

۹-۱۱ توصیه ها – پیشنهادات

۲-۹-۱۱ راهنماها

۳-۹-۱۱ سایتهای web

۱-۱۲ فرض اصلی

۲-۱۲ نیاز به inventory به وسیله تعریف شناسایی شده است.

۳-۱۲ تولید دقیقاً یک عمل تعادلی می باشد.

۱-۳-۱۲ تعادل

۴-۱۲ کنترل هیا اولیه برای موجودی

۱-۵-۱۲ سیستم موجودی ABC

۷-۴-۱۰ PAIN – مدل G

۱۱ QFD

۱۱-۱ مقدمه

۲-۱۱ شناسایی خطر

۳-۱۱ فرآیند هفت مرحله ای

۴-۱۱ مدل کانو Kano

۵-۱۱ به بحث گذاشتن صحبتهای مشتریان

۶-۱۱ خانة کیفیت (HOQ)

۲-۹-۱۱ راهنماها

۳-۹-۱۱ سایتهای web

۹-۱۱ توصیه ها – پیشنهادات

-۹-۱۱ نرم افزار

۱

۸-۱۱ شیوة ماتریس ماتریسها

۲-۱۲ نیاز به inventory به وسیله تعریف شناسایی شده است.

۳-۱۲ تولید دقیقاً یک عمل تعادلی می باشد.

۱-۳-۱۲ تعادل

۴-۱۲ کنترل هیا اولیه برای موجودی

۱-۵-۱۲ سیستم موجودی ABC

۳-۵-۱۲ محدودیتهای تولید

مقدمه 

تعاریف.

فعالیت = اتفاق قابل اندازه گیری که در زمان اضافی رخ می دهد.

حاشیه 0تفسیر)= عمل اختصاص دادن که با نشانه های خاص به فلوچارت یا نقشه جرایان کاری (پروسه) جهت معین کردن مکان های ویژه که نقص ها یا اشتباهات در آن اتفاق افتاده است، جایی که چرخة طولانی از زمان مصرف می شود، جایی که چرخة زمان از همه جا غیرقابل پیش بینی تر است، یا جایی که هزینه های غیر قابل قبول تولید شده اند.

1. Is Condition = راهی که یک جریان کاری با یک سیستم بدون توجه به بازدهی، ”أثیرگذار بودن و یا رقابت در جریان است.

Event = اتفاق غیر قابل اندازه گیری که در زمان مشخص رخ می دهد. برای مثال شروع و پایان یک فعالیت.

Farollel Event = دو یا چند رویداد که به طور همزمان اتفاق می افتد.

Parking Lot = مکانی برای ضبط ایده ها، مفاهیم، و پیشنهادات که جهت بهبود مراحل کاری داده شده اند،‌ تا در زمان آینده به راحتی قابل ارجاع و دسترس باشند مانند: یک تخته وایت بورد یا سه پایة نقاشی.

Producessor Event= پیشامدی که باید قبل از شروع یک رویداد خاص اتفاق افتاده باشد..

Process = یک سری اعمال با موقعیت مشخص و تکرار شدنی که هم آغاز و هم پایان دارند و همچنین به تولید (قابل لمس) یا به خست (غیر محسوس) منجر شوند.

Process Analysis= امتحان یک پروسه به وسیلة ابزارها یا روش هایی چون فلوچارت هیا پروسه نقشه های پروسه و تفسیرها. هدف آنالیز پروسه توسعة کسانی است که روی پروسه ریسک می کنندؤ شناخت تمام پروسه است از تأمین کنددگان تا مشتریان، ارتباطات حیاتی بین نیازهای کیفیت و معیارهای اجرای ورودی ها و خورجی ها را در بر می یگرد، و در مورد راه هایی که از آن طریق صدای مشتری که پروسه را هدایت می کند، بحث می کند...

BP Process Safety Series Safe Furnace and Boiler Firing, 2012

اختصاصی از اس فایل BP Process Safety Series Safe Furnace and Boiler Firing, 2012 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

77 صفحه

BP Process Safety Series Safe Furnace and Boiler Firing, 2012

A collection of booklets describing hazards and
how to manage them

سرفصلها:

1 Introduction ....................................... 1
2 How fired heaters work ............................. 3
2.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Draught (UK)/Draft (US) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3 Explosions ....................................... 24
4 Fuelsystems ..................................... 29
4.1 Fuel-gas lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2 Condensate in fuel-gas lines ........................... 31
Water in fuel oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Disposal of waste gases or vapours by burning . . . . . . . . . . . . . 34
Burners ......................................... 35
Premix gas burners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Non-premix gas burners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Steam-atomizing oil burners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Combination burners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Pilot burners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Automatic controls for burner regulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Modification of burner systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Furnace lighting and shutdown ...................... 48
Preparation and pilots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Lighting gas burners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Lighting oil burners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Switching fuels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Ignition of burners under pressure ....................... 62
Specific firing instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Shutting down a furnace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7 Some points to remember .......................... 79
Test yourself! ..................................... 83
Acronyms and abbreviations ........................ 87
Short bibliography ................................ 88

BP Process Safety Series Hazards of Water A collection of booklets describing hazards and how to manage them, 2004

اختصاصی از اس فایل BP Process Safety Series Hazards of Water A collection of booklets describing hazards and how to manage them, 2004 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

69 صفحه

BP Process Safety Series Hazards of Water

A collection of booklets describing hazards and how to manage them, 2004

سرفصلها:

1 The nature of water and steam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Water in process units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Water and steam connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2 Asphalt (bitumen) oxidizing vessels, stills and tankage . . . . . . . . . . 16
2.3 Water in reflux drums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4 Controlled use of water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.5 Pipe stills . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.6 Vacuum towers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.7 Other fractionating towers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3 Water in tankage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.1 Swing lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2 Periodic draining of water in feed tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.3 Bottom settlings and water (BS&W) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.4 Changing feed tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.5 Processing crude oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.6 Tank foamovers and boilovers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.7 Water testing and water flooding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4 Other water hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.1 Water as a source of air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.2 Water as a static generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.3 Water-vapour fog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.4 Water and acid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.5 Water and fire fighting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.6 Water and loading operations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.7 Burn hazard from hot water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.8 Drowning hazard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.9 High pressure jet hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.10 Archimede’s principle hazard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.11 Water as a disease vector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6 Some points to remember . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Test yourself! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Acronyms and abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

تحقیق در مورد تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها(σ )

اختصاصی از اس فایل تحقیق در مورد تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها(σ ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:53

 فهرست مطالب

تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها(σ )

  چکیده:

مقدمه

بخش اول - شش سیگما( Six Sigma )

تعریف ( Six Sigma ) :

اهداف نهایی ( Six Sigma ) :

سیگمای فرایند

چرخه DMAIC

فازیک- Define ( تعریف )

فاز دو – Measure ( اندازه گیری)

فاز سه – Analyze ( تحلیل)

فاز چهار - Improve ( بهبود )

فاز پنج - Control ( کنترل )

بخش دوم - تفکر ناب ( Lean Thinking )

اتلاف - Muda یا (waste)

اصول تفکر ناب - lean thinking

اصل دوم – شناسایی جریان ارزش ( value stream )

اصل سوم - ایجاد حرکت بدون وقفه در این ارزش ( flow )

اصل چهارم - امکان دادن به مشتری تا بتواند این ارزش را از تولید کننده بیرون بکشد

اصل پنجم - تعقیب کمال ( perfection )

بستر سازی و توسعه فرهنگ سازمانی با مفاهیم تفکر ناب

  چکیده:

عرصه کنونی کسب و کار ، تصویری جدید از سازمان ارائه می کند با این نگرش جدید ، سازمان مجموعه ای از فرایندهایی است که هدف آنها ایجاد ارزش برای مشتری است و مستلزم ایجاد ارزش برای مشتری ، آفرینش ارزش در خود سازمان است . برنامه سازمانی که می خواهد رویکرد فوق را دنبال کند در وهله اول ورود به حوزه سیگما هاست و در مرحله بعد طی مراحل بهبود تا رسیدن به سطح شش سیگما( six sigma) یعنی 3.4 خطا در یک میلیون فرصت می باشد . مفهوم بنیادی تفکر ناب ، در ریشه کن کردن اتلاف و آفرینش ارزش در سازمان نهفته است . تفکر ناب نگرشی است ، برای افزایش بهره وری و ارزش آفرینی مستمر و حداقل کردن هزینه ها و اتلافات ، به این ترتیب می توان دروازه ورود به سرزمین سیگما ها را ، رفع عیوب ، اتلافات و خطاهای مشهود از طریق روشهای سریع ، نظیر مفاهیم و تکنیک های تفکر ناب( lean thinking ) دانست . چرا که برای افزایش نرخ سیگما نیاز است افزایش نمایی در کاهش عیوب و اتلافات بوجود آید .
با گذار از سیگماهای پایین تر به سیگمای بالاتر کانون توجه طرح های بهبود سازمان بر فرایند ها منعطف می گردد . متدولوژی شش سیگما این امکان را به سازمانها می دهد که با بهره گیری از این متدولوژی ، خطای فرایندها را به حداقل رساند از طرفی تئوری محدودیتها( TOC ) معتقد است که هر سیستم ( متشکل از یک یا چند فرایند ) دست کم دارای یک محدودیت است و وجود محدودیتها نشان دهنده پتانسیل برای رشد و انجام تغییرات نتیجه بخش می باشد . تمرکز اصلی تئوری محدودیتها از طرفی بر افزایش بهره وری ازطریق مدیریت محدودیتها و از طرف دیگر افزایش کمی و کیفی خروجی فرایند هاست . پیاده سازی ، بکار گیری و بهره مندی توامان نظام تفکر ناب ، متدولوژی شش سیگما و مدل تئوری محدودیت ها ، بعنوان طرح های های بهبود ( improvement programs ) می تواند برنامه راهبردی اغلب سازمان ها و بنگاههای اقتصادی جهت نیل به هدف بنیادین خود یعنی ایجاد ارزش برای مشتری باشد .

مقدمه

اغلب سازمان ها بمنظور افزایش بهره وری و نهایتا دستیابی به مزیت رقابتی جهت ماندگاری پایدار در عرصه تجارت جهانی ، بخش وسیعی از تمرکز و توجه خود را به رفع مسائل ، مشکلات و نقاط ضعف موجود در سیستم ها و فرایندهای خود می نمایند . که رویکردی است منطقی ، ابزارهای حل مسئله سازمان ها را در این راه یاری می نمایند . تنوع ابعاد و ماهیت مسائل و موانعی که سازمان با انها روبروست ، ایجاب می کند که مدیران سازمانها از ابزارهای مختلفی جهت رفع موانع موجود استفاده نمایند . ابزارهایی که هرچند بکارگیری هر کدام از آنها در نهایت موجب بهبود در سازمان و فرایندهای ان خواهند شد اما رویکرد و کانون توجه شان متفاوت است . سازمانها بایستی درک درستی از مسائل و مشکلات خود داشته باشند همچنین از ماهیت و شیوه عملکرد ابزارهای حل مسئله نیز اطلاع داشته باشند . تا با انتخاب و بکارگیری صحیح این ابزارها ، بتوانند به طور اثر بخشی به رفع مشکلات و ایجاد بهبود مستمر در سازمان اقدام ورزند . در این بین سه ابزار حل مسئله ، شش سیگما ( six sigma) ، تفکر ناب(lean thinking ) و تئوری محدودیتهاTOC موضوع مورد نظر مقاله حاضر می باشد . مادر این گفتار قصد داریم ضمن مقایسه توصیفی بین این سه ابزار و بیان وجه تشابه ،کانون توجه و شیوه عملکرد انها به جایگاه و تعامل این مفاهیم نسبت به یکدیگر نیز بپردازیم .

A Process View of Knowledge Management

اختصاصی از اس فایل A Process View of Knowledge Management دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

A Process View of Knowledge Management: It Ain’t What you do, it’s the way That you do it