پروژه شرکت پارس نخ

اختصاصی از اس فایل پروژه شرکت پارس نخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات82

مقدمه:
فشارهای فزاینده موجود در محیط و آگاهی های محیطی نیاز به مطالعه تعاملات بین بخش های اقتصادی با محیط را الزامی کرده است . حسابهای ملی سنتی (تولید ملی خالص یا ناخالص یا داخلی)بر اندازه گیری رشد و عملکرد اقتصادی تأکید دارد. به منظور ارزشیابی جامع تری از دوام و توسعه لازم است که حوزه حسابداری مالی گسترده تر گردد تا استفاده از منابع طبیعی و همچنین زیان های موجود در فرایند تولید را شامل می شود.
هدف این مقاله اندازه گیری دارائی های طبیعی و محاسبه هزینه ها و درآمدهای محیطی است. این مقاله با پذیرش سیستم های مدیریت محیطی و سیستم های اطلاعاتی حسابداری سبز به بررسی تعاملات بین محیط و عملکرد اقتصاد شرکتها می پردازد. علاوه بر این، این مقاله امکان ایجاد تعامل بین محیط و عملکرد اقتصادی شرکتها را با پذیرش سیستم های مدیریت محیطی و سیستم های اطلاعاتی حسابداری سبز، مورد بررسی قرار می گیرد.
تئوری حسابداری مالی دارایی های مشهود و غیرمشهود را به اقل بهای تمام شده تاریخی و ارزش فعلی شناسایی و ثبت می کند اما این تئوری استفاده از منابع طبیعی و محیطی و همچنین کاهش درآمد ناشی از افت سرمایه طبیعی را مورد ارزیابی قرار نمی دهد. به علاوه تا امروز بسیاری از منابع مثل آب و هوا را به عنوان کالای مجاز در نظر گرفتند. که هرگز در صورت مالی، نامی از آنها برده نمی شود. در عملیات حسابداری های تولید و توزیع محصولات یا ارائه خدمات مستلزم استفاده از مواد مستقیم، نیروی کار مستقیم ، هزینه های سربار تولید، هزینه های اداری و فروش و همچنین هزینه های تحقیق و توسعه است.

تاریخچه شرکت:
گروه صنعتی نیکو (سهامی خاص) مشتمل بر کارخانجات تولیدی پارس نخ - گریس - نابریس و بازرگانی آذین نسج و مرکز تحقیقات فیزیک نساجی و پروژه های در دست ساخت نیکو بافت، بژار، ابهرنسج و برزنت بروجرد با سطح اشتغال حدود ۷۰۰ نفر (در حال حاضر٥٠% آن را افراد با تحصیلات دانشگاهی تشکیل داده اند) به شرح ذیل می باشد:
کارخانه تولیدی صنعتی پارس نخ
این کارخانه با مساحت ٢٥٠٠ مترمربع واقع در شهرستان ابهر(کیلومتر ٩ جاده ترانزیت ابهر - تاکستان) جدیدترین واحد تولیدی گروه می باشد که در سال ١٣٧٦ تأسیس شده است. این کارخانه دارای دو سالن الیاف سازی و منسوج نبافته می باشد. سالن الیاف سازی از حدود سه سال قبل به تولید الیاف هایژنیک(بهداشتی) پلی پروپیلن و پلی استر با ظرفیت تولید 19000 تن در سال و سالن منسوج نبافته به تولید منسوج نبافته هایژنیک با ظرفیت 7000 تن در سال پرداخته استو ضمن تامین 95% منسوج نبافته هایژنیک مورد نیاز صنایع بهداشتی داخلی به جهت رعایت اصول و ضوابط استانداردهای بین المللی ، بهبود مستمر کیفیت ، قابلیت انعطاف در تولید انواع سفارشها در کوتاهترین زمان ممکن و جلب اعتماد خریداران با انجام به موقع تعهدات خود موفق به صادرات فراگیر و مستمر گردیده است که ارزش ارزی ان در سال 1380 به رقم ده میلیون دلار رسید و پیش بینی می گردد با اهتمام پرسنل تلاشگرو متخصص این شرکت در سال 1381 استمرار و ارتقاء ایم امر قطعیت یابد.
این شرکت که مجهز به گواهی بین المللی ایزو9002 (ISO 9002) و علامت استاندارد تشویقی جهت محصولات خود می باشد. در ضمن منتخب واحد تولیدی نمونه کشور و صادرکننده نمونه استان زنجان در سال 1379 می باشد.
این شرکت با عضویت در انجمنهای تخصصی داخلی (انجمن های صنایع نساجی ایران و صنایع بهداشتی و سلولزی) و بین المللی(کارولینای شمالی)، حضور در شبکه جهانی اینترنت از طریق 6 وب سایت اختصاصی و مستقل، اتصال به 9 وب سایت بین المللی، تهیه CD های اطلاعاتی مربوط به محصولات و سوابق شرکت و برگزاری دوره های آموزشی داخلی بازاریابی و صادرات برای پرسنل موجبات انتقل دانش روز، ارتباط تنگاتنگ دانشگاه و صنعت، تضمین بقاء صنایع پایین دست و نهایتاً این بخش از صنعت کشور را فراهم آورده است.
در ضمن طرح توسعه پارس نخ با هدف تولید الیاف تکنیکی در تائی(Bicomponent) و توخالی(Hoilow) با بکارگیری دانش و فن آوری جدید در دست مطالعه و اجرا می باشد.
شرکت گل ریس از 248 پرسنل تشکیل شده که 11 نفر خانم و مابقی مرد می باشند که از نظر تحصیلات – نفر دارای مدرک فوق لیسانس ، 1 نفر لیسانس، 20 نفر فوق دیپلم، 123 نفر دیپلم و 87 نفر زیر دیپلم هستند.
کارخانه تولیدی و صنعتی نابریس
این کارخانه با مساحت 11000 مترمربع واقع در استان قزوین می باشد که در سال 1372 تأسیس شده است. این کارخانه حدود 5 سال، در زمینه ریسندگی الیاف کوتاه فعالیت دارد. ظرفیت تولید سالانه این کارخانه ، حدود 2500 تن نخ یک لا و چندلا در سال می باشد.
شرکت نابریس دارای گواهینامه ایزو 9002 (ISO 9002) می باشد.
این شرکت از 160 پرسنل تشکیل شده که 7 نفر خانم و مابقی مرد می باشند که از نظر تحصیلات 5 نفر دارای مدرک فوق لیسانس، 20 نفر لیسانس، 5 نفر فوق دیپلم ، 90 نفر دیپلم و 40 نفر زیر دیپلم هستند.
شرکت مهندسی و بازرگانی نیکونسج
این شرکت واقع در استان تهران (بلوار میرداماد – شماره 139) می باشد که با دارابودن ارتباط تکنیکی و علمی با معتبرترین شرکتهای سازنده ماشین آلات کمپانیهای نساجی اروپایی، پس از انقلاب شکوهمند اسلامی ایران حدود 30 خط تولید ریسندگی راه اندازی و ماشین آلات و تجهیزات آنها را تأمین نموده است. همچنین خدمات مختلف مشاوره ، نصب، صادرات و واردات و سایر امور بازرگانی را ب دست اندرکاران صنعت نساجی ارائه می نماید.

دانلود کارآموزی مجتمع گاز پارس جنوبی

اختصاصی از اس فایل دانلود کارآموزی مجتمع گاز پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 اکنون که در صدمین سالگرد فوران اولین چاه نفت ایران هستیم، باید توجه داشت که پس از گذشت صد سال از آغاز تاریخ صنعت نفت و گاز، کشور هم اینکه توانسته است به تکنولوژی های تازه و همگام با پیشرفت های جهانی دست یابد که قطعاً نتیجۀ برنامه ریزی های کلان و منسجم در این حوزه در یک دهۀ اخیر بوده است. در همین حال، با توجه به برنامه ها و شاخص هایی که در پایان برنامۀ توسعه 20 ساله بویژه در حوزۀ گاز کشور باید به آن دست یافت، لازم است روند پیشرفت های تکنولوژیکی و فنی در این بخش با شتابی بیش از ظرفیت های فعلی ایجاد شده، تداوم یابد. نگاهی کلی به شرایط فعلی کشور در بخش گاز و اهداف برنامه چشم انداز 20 ساله به خوبی این موضوع را تائید
 می کند.
- در حال حاضر جمهوری اسلامی ایران 13/28 تریلیون متر مکعب ذخیره گاز طبیعی دارد و دومین دارنده ذخایر  گاز طبیعی جهان بعد از روسیه به شمار می رود، اما سهم ایران از تولید جهانی گاز متناسب با ذخایر آن نیست و پس از کشورهای روسیه، آمریکا و کانادا در رتبۀ چهارم تولید قرار دارد.
- تولید گاز طبیعی  در ایران با متوسط  رشد سالیانه3/11 درصد از 77 میلیارد متر مکعب در سال 2002 به 132 میلیارد متر مکعب در سال 2008 رسیده است و پیش بینی شده است که این رقم در سال 2021 به 274 میلیارد متر مکعب برسد.
- گاز طبیعی سهم قابل توجهی در سبد انرژی کشور دارد و روند مصرف گاز سیر صعودی را طی می کند؛ بطوریکه ایران بعد از کشورهای آمریکا و روسیه در رتبۀ سوم مصرف گاز قرار دارد و پیش بینی می شود ایران در سال های آینده یکی از مصرف کنندگان بزرگ گاز طبیعی در جهان باشد. در مقابل  در افق سند چشم انداز 20 ساله توسعه اقتصادی کشور ، برنامه هایی برای بخش گاز ترسیم شده است که عبارتند از : کسب رتبۀ دومین تولید کننده گاز طبیعی در جهان، مشارکت بیشتر در تجارت جهانی گاز از طریق خط لوله ، LNG و دیگر اشکال گاز طبیعی ، گاز رسانی به مناطق شهری و روستایی کشور، تأمین گاز بخش صنعت ، نیروگاهها و گاز سوز کردن خودروها و ...
در همین حال شرکت ملی گاز ایران برای پاسخگویی  به نیاز روز افزون مصرف گاز در کشور ، یک سری طرح های توسعه ای از جمله گسترش و توسعه مجموعه پالایشگاههای منطقۀ پارس جنوبی را در دست برنامه و اجرا دارد و جذب اینجانب و سایر همکاران به منظور تأمین بخشی از نیروی انسانی  مورد نیاز طرحهای توسعه ای شرکت ملی گاز، در همین راستا می باشد تا با بهره برداری از این طرحها، در راستای تحقق کامل اهداف برنامه توسعه 20 ساله گام نهد.

 مقدمه
فصل اول
2-1 تاریخچه صنعت گاز در ایران
3-1 دلایل ارجع بودن گاز طبیعی به سایر سوخته
  شرح عملیات
 6-5  سیستمهای کنترل عملیات Process Control :
انتقال حرارت
انواع‌ عایق‌ بندی‌
1-1 تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان
26-4 ذخیره وصادارت میعانات گازی تثبیت شده(واحد 8100/8200)    
عایقهای حرارتی وبرودتی                                                
*عایق‌ "insulation"
روشهای‌ گرم‌ نگهداشتن‌ خط لوله‌
انواع‌ Tracing :
کمپرسورها و پمپها

شامل 177 صفحه فایل word

کاهش پینگ هدفمند کلن پارس

اختصاصی از اس فایل کاهش پینگ هدفمند کلن پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پس از پرداخت وجه ، نرم افزار را دانلود و اجرا نمایید و طبق راهنما مراحل راه اندازی را سپری نموده و جهت دریافت نام کاربری(username) و رمز عبور(password) با پلیر mehrdad  یا NS710  در تماس باشید

گزارش کارآموزی بررسی فازهای 4 و 5 پارس جنوبی

اختصاصی از اس فایل گزارش کارآموزی بررسی فازهای 4 و 5 پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی بررسی فازهای 4 و 5 پارس جنوبی   78 صفحه

فازهای 4و5 در یک نگاه

طرح توسعه فازهای5 و4 میدان گازی پارس جنوبی در مرداد ماه 1379 به صورت قرارداد بیع متقابل و با بودجه‌ای برابر 1928 میلیون دلار نفت و کنسرسیومی مرکب از شرکت ایتالیایی آجیب و شرکت پتروپارسی به نسبت 60 و 40 درصد منعقد شد . پس از آن پتروپارس نیمی از سهم خود رابه شرکت دولتی نیکو واگذار کرد . این فازها به اهداف استحصال گاز طبیعی به میزان روزانه 50 میلیون متر ککعب، مایعات گازی روزانه 80 هزار بشکه، گاز مایع سالانه یک میلیون و 50 هزار تن،اتان سالانه یک میلیون تن، گوگرد به میزان 400 تن در روز به منظور رفع کمبود گاز مورد نیاز داخل کشور، افزایش حجم گاز صادراتی و نیز امکان مصرف گاز به جای دیگر فرآورده‌های نفتی در برنامه طرح توسعه منطقه پارس جنوبی قرار گرفت .

عملیات اجرایی

گاز پالایش شده در فازهای 5و4 میدان گازی پارس جنوبی از طریق یک رشته خط لوله 56 اینچ به طول 75 کیلومتر به خط لوله سراسری IGAT3 منتقل خواهد شد همچنین گاز مایع پس از سرد سازی در مخازن دو جداره نگهداری و برای صدور به شناورهای ویژه حمل آنها پمپ می‌شود . میعانات ذخیره شده در مخازن از طرق TIEIN به اسکله شناور در فاز یک جهت صدور منتقل می‌شود . خدمات پروژه در مجموع 3 درصد حجم فعالیت‌های اجرایی یعنی معادل 6 درصد هزینه پروژه، و چاه‌ها نیز 7 درصد، حجم فعالیت‌های اجرایی برابر 13 درصد هزینه هزینه پروژه را به خود اختصاص می‌دهند و تأسیسات خشکی نیز به ترتیب 20 و 70 درصد حجم فعالیت‌های اجرایی را شامل می‌شوند . که تأسیسات فرا ساحلی 20درصد از هزینه پروژه، تأسیسات خشکی 61 درصد این هزینه را شکل می‌دهند . دوره اجرایی کل پروژه 5 ساله برنامه ریزی شده است .

بخش ساحلی

بخش خشکی فازهای 4 و 5 مناطق ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبی از دو قسمت پالایشگاه ساحلی و خط لوله 56 اینچ تشکیل شده است . دریافت سیال سه فاز از خط لوله زیر دریا و تفکیک آن به گاز، میعانات گازی و آب در سیلابگیر و پالایش گاز تا رسیدن به مشخصات فنی لازم از فرآیند اصلی پالایش در بخش فرا ساحلی محسوب می‌شوند . پالایش گاز شامل شیرین سازی،آب زدایی، جدا سازی متان از NGL فشرده سازی متان بر مصارف داخلی و جدا سازی اتان از NGL برای مصارف پتروشیمی، جدا سازی پروتان، بوتان NGL و پالایش آنها، علاوه بر آنها تثبیت میعانات گازی و جدا سازی گوگرد و جامد سازی آن به منظور صادرات می‌باشد .

بخش فرا ساحلی

تاسیسات بخش فرا ساحلی 4 و 5 شامل چهار بخش اصلی است که عبارت است از دو سکوی سر چاهی، مجموعه پل‌ها و مشعل‌ها و چاه‌ها و خط لوله زیر دریایی می‌باشد .

1-سکوهای سر چاهی شامل دو سکوی SPD 6 , SPD5 است که هر یک دارای یکپایه چهار ستون به وزن 1194 ton(شمع‌های هر سکو 1500 تن) و یک عرشه به وزن 2200 تن در آبهای به عمق 60 متر نصب و به فاصله 10 کیلومتری از یکدیگر واقع شده اند . آزمایش سیال خروجی از سر چاه به صورت مستقل برای نظارت بر چاه‌ها و جداسازی گاز می‌باشد .

2-مجموعه پلها و مشعل‌ها را می‌توان در دو قسمت سکوی نگه دارنده میانی و سکوهای نگه دارنده مشعل در نظر گرفت . 2 پایه سه ستونه هر کدام 410 تن و شمع‌های هر پایه 450 تن، دو سه پایه نگه دارنده هر کدام به وزن 115 تن، چهار عدد پل هر کدام 183 تن، سکوی نگهدارنده میانی را تشکیل می‌دهند دو عدد پایه سه ستونه هر کدام 406تن و شمعهای هر پایه 450 تن دو عدد برجسه پایه هر کدام 149تن و دو عدد سازه هر کدام به وزن 90 تن اجزای سکوی نگه دارنده مشعل است .

3-در فازهای 4 و 4 مجموعاً 24 حلقه چاه تولیدی حفر می‌شود .

4-دو رشته خط لوله زیر دریا هر یک به قطر32 اینچ و طول 102 کیلومتر ازفاز 4 و 92 کیلومتر از فاز 5 برای انتقال تولیدات چاه‌ها به پالایشگاه خشکی در نظر گرفته شده است . همچنین دو رشته لوله به قطر 4 اینچ و طول 102 کیلومتر تا فاز 4 و 92 کیلومتر تا فاز 5 برای انتقال محلول MEG اختصاص داده است .

ارزش محصولات تولیدی

تولید روزانه 50 میلیون متر مکعب گاز تصفیه شده برای انتقال به شبکه گاز کشور و امکان جایگزینی حداکثر فرآورده‌های نفتی با گاز طبیعی در کشور با احتساب قیمت هر متر مکعب 4 سنت معادل 700 میلیون دلار در سال خواهد بود همچنین استحصال روزانه 80 هزار بشکه مایعانات گازی بر اساس قیمت 20 دار برای هر بشکه می‌تواند 584 میلیون دلار در سال در آمد ارزی ایجاد کند .

تولید سالانه یک میلیون تن اتان برای تأمین خوراک در صنایع پتروشیمی و 400 تن گوگرد نیز حائز اهمیت بسیار است .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                  صفحه

فازهای 4 و 5 در یک نگاه .................................................................................................. 1

واحد سطح ............................................................................................................................... 4

واحد 101.................................................................................................................................. 8

واحد 102 ................................................................................................................................ 12

واحد 103 ................................................................................................................................ 17

واحد 104 ................................................................................................................................ 20

واحد 105 ................................................................................................................................ 26

واحد 106 ................................................................................................................................ 30

واحد 107 ................................................................................................................................ 34

واحد 108 ................................................................................................................................ 36

واحد 109.................................................................................................................................. 40

واحد 110.................................................................................................................................. 42

واحد 111.................................................................................................................................. 44

واحد 113 ................................................................................................................................ 46

واحد 114.................................................................................................................................. 48

واحد 115.................................................................................................................................. 52

واحد 116.................................................................................................................................. 54

واحد 121 ................................................................................................................................ 58

واحد 124 ................................................................................................................................ 62

واحد 125 ................................................................................................................................ 64

واحد 126.................................................................................................................................. 65

واحد 127 ................................................................................................................................ 66

واحد 128.................................................................................................................................. 67

واحد 129 ................................................................................................................................ 68

واحد 130 ................................................................................................................................ 70

واحد 132 ................................................................................................................................ 71

واحدهای 140 ، 141 ، 142 ............................................................................................. 72

واحد 145 ................................................................................................................................ 74

واحد 146 ................................................................................................................................ 75

ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک

اختصاصی از اس فایل ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه دوره کارشناسی

رشته مدیریت صنعتی

موضوع:

ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک

چکیده :
مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیک های مطالعه روش سنجی و زمان سنجی را که برای تأمین حد اکثراستفاده ممکن از نیروی انسانی ، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای انجام یک کار مشخصی بکار می رود را در بر می گیرد اما مطالعه روش سنجی عبارت است از ثبت منظم و بررسی دقیق روشهای انجام کار و پیشنهاد روشهای اصلاحی به منظور کاهش هزینه ها ، ساده تر کردن عملیات و افزایش بازدهی  می باشد.
در انجام ارزیابی روش در مراحل معینی به ناگزیر نگرش انتقادی به جابجایی افراد و مواد در سراسر کارخانه یا محیط کار و بررسی جانمایی کارخانه مورد توجه قرار میگیرد . این کار ار این نظر لازم است که در بسیاری از کارخانجات یا در موارد جانمایی اولیه بخوبی فکر نشده ، یا بهنگام توسعه موسسه و یا موازات ایجاد تغییراتی در بعضی از محصولات یا فرآیند های تولید آن در هرکجا که فضایی یافت شده ماشین آلات ،تجهیزات یا دفاتری اضافه شده است .
نتیجه کلی این وضعیت ان است که در موارد کارکنان اغلب باید مسافت طولانی تری را ضمن گردش فرآیند تولید طی کنند که منجربه اتلاف وقت و انرژی می شود ،بدون اینکه چیزی به ارزش محصول افزوده شود . بنابراین اصلاح جانمایی کارخانه بخشی از وظایف کارشناس ارزیابی کار است .
زمان سنجی کار به منظور کوتاه کردن زمان انجام کار و ایجاد سرعت در ارائه کارها و ارائه خدمات به مشتریان و و ارباب رجوع بکار گرفته می شود . با توجه به اینکه جریان کارها در اغلب سازمانها با مراحل زائد ، تکراری ، بی هدف و بی منطق آمیخته شده است با بررسی علمی جریان کار می توان به این افتلالات و نارسایی ها پی برد و راههای بهتر انجام کار را یافت و برای بهسازی روشهای کار اقدام کرد . منظور از جانمایی کارخانه آرایش ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه می باشد به گونه ای که سهل ترین جریان مواد ، کمترین هزینه و حداقل جابجایی در طی مراحل تهیه محصول از زمان تهیه مواد خام تا زمان توزیع محصول تمام شده میسر می شود .     
 
فهرست مطالب
عنوان     صفحه
تاریخچه     1
 فصل اول : معرفی واحدصنعتی     3
1-1-   سازماندهی و تشکیلات     5
2-1-   بخش تولید     5
3-1-   بخش بازرگانی     13
4-1-   کنترل کیفیت     15
5-1-   مهندسی صنایع     16
6-1-   تعمیرات وتأسیسات     17
7-1-   مرکز ایمنی و بهداشت     18
8-1-   امور اداری     24
9-1-  امور مالی و چارت واحد مالی     27
10-1-  بخش کامپیوتر     28
فصل دوم : سالنها و خطوط تولید     30
1-2-    سالن تولید تلویزیون     31
2-2-    انبارها     41
3-2-    خط pars    42
4-2-    خط Grundic    44
فصل سوم :نمودارهای فرآیند جریان نمودار فرآیند جریان خطوط تولید     50
 1-3-    نمودار فرآیند جریان تولید شاسی     51
2-3-    نمودار فرآیند جریان تولید فرانت ( خط قدیم PARS)     52
3-3-    نمودار فرآیند جریان تولید بک     53
4-3-    نمودار فرآیند جریان آماده سازی لامپ تصویر     54
5-3-    نمودار فرآیند جریان تولید فراتب ( خط جدید PARS)     55
6-3-    نمودار فرآیند جریان تولید مارک     56
7-3-    نمودار فرآیند جریان تولید فرم بلندگو     57
8-3-    نمودار فرآیند جریان تولید شیلت     58
9-3-    نمودار فرآیند جریان تولید سنترپل     59
10-3 -    نمودار فرآیند جریان تولید واشر     60
11-3-    نمودار فرآیند جریان تولید ترمینال     61
12-3-    نمودار فرآیند جریان مونتاژ بلند گو     62
13-3-    نمودار فرآیند جریان تولید فوم     63
14-3-    نمودار فرآیند جریان آماده سازی کارتن     64
15-3-    نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن 1)     65
16-3- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن 2)     67
فصل چهارم : عناصر کاری     69
1-4-    معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال     70
2-4-    تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام می‌دهند     75
3-4-    جدول زمان مربوط به انجام عناصر     76
4-4-    جدول بهبودی     78
فصل پنجم : پیشنهادات     80
1-5-    موارد مربوط به برنامه‌ریزی تولید     81
2-5-    موارد مربوط به حمل و نقل     82
3-5-    موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت     83
منابع ومأخذ     84